JPS59204639A - 新規なゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加工性に優れ、筒弾性率の新規なゴム組成物
に関するものでちる。

最近の高速道路等の発達に伴い、高速走行性に優れるラ
ジアルタイヤが広く普及してきた。高速軟にする傾向が
見られる。即ちトレッド部等の剛性を高めることにより
、高速走行時のタイヤ径方向への成長を抑えて高速耐久
性を改良しようという考え方である。従っＣトレッドや
カーカス、ベルト、ビード近辺に使用されるゴム組成物
としては高弾性率のものが要求される。

ゴムを高弾性率化する方法としてはカーボンブラックの
増量が一般的である。しかしカーボンブランクの増量は
配合物の粘度を著しく高めるので。

バンバリー混練時や押出機での負荷が大きくなり。

又カーボンブラックの分散にも時間がかかるなど加工上
程々の問題が見られる。又カーボンブラックの増量はヒ
ステリシスロスを大きくするので。

タイヤ内部材１例えばベーストレッド、ベルト。

カーカスに使用する場合は発熱が大きくなって逆に面ｌ
久性が低下する恐れもある。

イオウを名神配合しても高弾性率ゴムは得られるが、こ
の方法はイオウがブルームすること、イオウが低イオウ
の部材に移行して悪影響を及ぼすこと、網目密度が増大
ず乞ので１制亀裂成長性等の物性が低下するなどの欠点
が見られる。熱硬化樹脂の多（ｄ添加は、熱硬化性樹脂
とゴムとの相溶性が低いので熱硬化性樹脂の分散が悪く
なりがちである。

ナイロンやポリエステル等の短繊維を配合することも、
高弾性率ゴムを得るよく知られた方法である。しかし中
なる短繊維の配合では、ゴムとの１イ着が小十分なので
短、繊維界面に沿って破壊が進行ｌ〜やすく、その結果
大きなりリープが生じたり機械的強度が小さくまた疲労
寿命が短かいなどの欠点を有している。

この発明者らは、ダイスウェルが小さくグリーンモジ−
ラスが大きく、加硫物の弾性率が大きいゴム組成物を得
ることを目的として鋭意研究した結果、この発明を完成
した。

可塑性ポリマーの微細な短繊維５〜１００重量部が埋封
されており、かつ該繊維の界面において前記ポリマーと
加硫可能なゴムとがフェノールホルムアルデヒド系樹脂
の初期縮合物を介してグラフトしている強化ゴム組成物
（Ａ）　、沸ｌｉＩ　ｎ−へキサンを４〜３０重量係含
有するポリブタジェン（Ｂ）、および前記ポリブタジェ
ン（ｐ）を除くジエン系ゴム（０）からなり、前記熱可
塑性ポリマーの量はゴム成分の金側１００重量部に対し
て１−１５重−に部であり、ゴムの割合はゴム成分の合
計１００重量部中（Ｂ）成分が５重量部以上、かつ（Ｃ
）成分が１０重量部以上であるととを特徴とする新規な
ゴム組成物に関するものである。

この発明のゴム組成物は、スウェル比が１．８以下であ
り、グリーンモジ−ラス（１００％）が５Ｎ９／ｃｒＩ
Ｌ以上であり、加硫物の１’ＯＯモジユラスが３０　Ｋ
９／ａｒｔ　以上である。

この発明においては、加硫可能なゴム１００重惜部にポ
リマー分子中に−６−ＮＨ−基を有する前回９１性ポリ
マーの微細な短繊糸１１５〜１０’Ｏ重量部。

好トシ＜は２０〜・１００重量部が埋封されており。

かつ該］、Ｉ＋’７　ＮＦの界面において前記ポリマー
と加硫可能ナコムとかフェノールホルムアルデヒド系樹
脂の初期縮合物を介してグラフトしている強化ゴム、１
１］成物匍配合することが必要であり、これによってポ
リマーの（・代維を配合するにも拘らず、成形加］二性
および加（原物の物性、特に発熱特性に優れたゴム組成
物を得ることができるのである。

１ｅｉＪ記の加ＩＭＥ可能なゴムとしては、天然ゴム、
シス−１，／ｌポリブタジェン、ポリイソプレン、スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴム、インプレン−イソブチ
レン共重合体などを挙げることができる。

これらのゴムの中でも天然ゴムが好ましい。

前記の前回朔性ポリマーの微細な短繊維は、融点が１り
０〜２３５℃、好捷しくけ１９０〜２２５℃　！ｉｌ＋
″に好寸しくは２００−２２０℃の、ナイロン６、ナイ
ロン６１０．ナイロン１２．ナイロン６１１．ナイロン
６．１２などのナイロン、ポリヘプタメチレン尿素、ポ
リウンデカメヂレン尿素などのポリ尿素やポリウレタン
などのポリマー分子牛に一６ＮＨ−基を有する熱可塑性
ポリマー、好ましくけナイロンから形成されており、平
均径が０．０５〜０．８μであり９円形断面の、最短ワ
ル維長が好１しくけ１μ以上で、繊維軸方向に分子が配
列された微細な短繊維の形態で加硫可能なゴム中に埋封
されている。

しかも、前記の綾、維の界面において、ポリマー分子中
に一δＮＨ−基を翁する熱可塑性ポリマーと加硫可能ナ
ゴムとがフェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合
物を介してグラフトしている。

前記のフェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物
としては、レゾール型またはノボラック型フェノールホ
ルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物を挙げることができ
る。なかでもノボラック型フェノールホルムアルデヒド
系樹脂の初期縮合物（以下単にノボラックと略記するこ
ともある）が好ましい。

前記のノボラックとは、それ自体公知の触媒。

例えば傾酸、塩酔、リン酸、シュウ酸などの酸を触媒と
して、フェノール、ビスフェノール類などのフェノール
類とホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒドでもよい
）とを縮合反応させることによって・１１１られる可溶
可融の樹脂およびその変形物（変性物）である。ノボラ
ックとして１例えば。

ノボラック型フェノールホルムアルデヒド初期縮合物、
ノボラック型ラクタム−ビスフェノールＦ−ホルムアル
デヒド初期縮合物、ノボラック型スチレン化フェノール
−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物などを好適
に使用できる。

この発明においては、使用する強化ゴム組成物の微細な
短繊維の強度が犬きく、シかも該短繊維の界面において
前記熱可塑性ポリマーと加硫可能なゴムとが好適にはノ
ボラックを介してグラフト結合しているため、ゴム組成
物の成形加工性およびゴム組成物を加硫して得られる加
硫物の物性を改良することができる。

この発明においては、加硫可能なゴムにグラフ　　　？ トして埋側されているポリマー分子中に一〇−ＮＨ−基
を有する熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の割合が加硫
可能なゴム１００重量部当り該繊維が５〜１００重量部
である強化ゴム組成物を使用する。

特に、この発明において、加硫可能なゴムに埋封されて
いる熱可塑性ポリマーの微細な短繊維の重量に対する該
繊維の界面においてノボラックを介して熱可塑性ポリマ
ーに′／グラフト結合ている加硫可能なゴムの重量の割
合（加硫可能なゴム／熱可塑性ポリマーの微細な短繊維
）で示されるグラフト率が３〜２５重量係、特に５〜２
０重量係となるように繊維を形成する熱可塑性ポリマー
と加硫可能なゴムとが好適にはノボラックを介してグラ
フト結合していることが好ましい。

上述のような特徴を有するこの発明における強化ゴム組
成物は９例えば、加硫可能なゴムと１分？ 重量２０００００未満のポリマー分子中に一〇ＮＨ−基
を有する熱可塑性ポリマーと、これらゴムと熱可塑性ポ
リマーとの合計量１００重量部当り０．２〜・５屯訃ｆ
ａｌｌのノボラック型フェノールホルムアルデヒド系樹
脂の初期縮合物とホルムアルデヒド供与体とＩＡ：熱可
塑性ポリマーの融点以上でかつ２７０℃以下の温ＩＷで
混練し、得られた混練物を、混線物中のゴムと熱可塑１
生ポリマーとの割合がゴム１００重Ｍ゛部当り熱可塑性
ポリマーが５〜１００重川゛部で用るときはその１Ｌ混
線物中のゴムと熱可塑１牛ポリマーとの割合がゴム１０
０重量部当り熱可塑性ポリマーが５重量部より多くなる
ときは必要であれば追加の加硫可能なゴムを、全部のゴ
ム１００重量部当り熱可塑性ポリマーが５〜１０６重搦
部となるように混線物に添加して、さらに熱可塑性ポリ
マーの融点以上でかつ２’７０℃以下の温度で混練した
後、熱可塑性ポリマーの融点以上でかつ２″１０℃以下
の温度で押出し、押出物を熱ＤＪ’　ＱＪ、Ｊ性ポリマ
ーの融点より低い温度で延伸する方法によって製造する
ことができる。

ｆｉｉＪ　記のホルムアルデヒド供与体としては、加熱
によりホルムアルデヒドを発生する化合物が使用される
。例えば、ホルムアルデヒド供与体として。

ヘキサメチレンテトラミン、アセトアル′デヒドアンモ
ニア：　（０Ｈ３−ＳニーＮＨ２）ａ　、　　パラホル
ムアルデヒド、α−ポリオキシメチレン、多価メチロー
ルメラミン誘導体、オキサシリ多ン誘導体、多価メチロ
ール化アセチレン尿素などが挙げられる。

前記の方法においては上記のノボラックおよびホルムア
ルデヒド供与体を使用し、加硫可能なゴムとポリマー分
子中に一δＮＨ−基を有する熱可塑性ポリマーとノボラ
ックとホルムアルデヒド供与体とを前述のように混練す
ることによって、加硫可能なゴムと前記熱可塑性ポリマ
ーとをノボラックを介してグラフト結合させるとともに
、加硫可能なゴム中に前記熱可塑性ポリマーを微細（分
散した熱可塑性ポリマーの粒径は通常］−〜２μである
。）に均一に分散させることができる。

また、前記の方法においては押出物を延伸することによ
って、得られる強化ゴム組成物の力１０＋Ｒ’０１’能
なゴム中の熱可塑性ポリマーは繊維が分子配向して繊維
構造に変換して強度の大きな微細な短繊維となるのであ
る。

前記の方法によって得られる強化ゴム組成物は。

加イＶＬ可能なゴム１００重量部当り５〜１００重量？ 部のポリマー分子中に−ＣＮｊ（−基を有する熱可塑＋
Ｉｔポリマーが含有され、該熱可塑性ポリマーが含有さ
れ、該前回帝性ポリマーが微Ｂｔｅな短繊維であり、し
かも該繊維の界面において熱可塑性ポリマーと加ｊｉｆ
ｆ　ｉｉＪ能なゴムとがノボラックを介してグラフト結
合しているものである。

この究明のゴム組成物は、前記の強化ゴム組成物（八）
、沸１ｉ１２　））−ヘキサン不溶分を４〜３０重量係
含有するポリブタジェン（Ｂ）、および前記ポリブタジ
ェン（Ｂ）を除くジエン系ゴムを配合してなるものであ
る。

前記の佛ｔｔｓ　ｎ−へキサン不溶分を４〜３０重量φ
含有するポリブタジェン（Ｂ）としては、シンジオタク
チック］−１２−ポリブタジェンから主としてなる１、
２−ポリブタジェンが４〜３０重量係、シスー１，４ポ
リブタジェンが７０賞量係以上であるポリブタジェンが
挙げられる。好適には、前記（Ｂ）成分として、ｆ４１
ｒ＋ｎ−へキサン可溶分は固有粘度（〔η〕）（３０℃
、トルエン中測定）がｌ゛〜５であり、シスーエ、４構
造含有率が９２係以上であり。

沸騰ｎ−ヘキサン不溶分は還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）　　
（１３５℃、テトラリン中測定）が０．５〜５であゆ。

１．２構造含有率が８５％以上であり、融点力玉１９０
〜２２０℃（自記差動熱量計ＤＳＯによる吸−曲線のピ
ーク温度により決定）であるポ１ノフ゛タジエンが使用
される。

前記のポリブタジェン（Ｂ）は１例えば特公昭４９−１
’ｉ’６６６号、特開昭５５．−２９５３５号＋！Ｉ与
開昭５５−３１’　８０２号、特開昭５．６−８８４０
９号、特開昭５７−１２５２０６号の各公報にｉ己１ｉ
ｋされている方法によって得ることができる。

この発明においては、前記のポリブタジェン（Ｂ）を配
合することによってダイスウェルのｌ」＼さいコ′ム組
成物を得ることができるのである。

前記のポリブタジェン（Ｂ）を除くジエン系コ゛ムとし
ては、天然ゴム、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体ゴム、イソブレンーイソフ゛チレン共重合体
、シス−１，４ポリフ゛タジエンなど力；然げられる。

前記各成分を、前記熱可塑性ポリマーの量はゴム成分の
合計１００重量部に対して１〜１５重量部、好寸しくけ
２〜１５重量部であり、ゴムの割合に：ゴム成分の合計
１００重量部中（Ｂ）成分が５重量部以上、好捷しくは
５〜７０重量部であり、かつＥＣ）成分が１０重量部以
上、好ましくは１０〜９０重量部である。との各条件を
満足すべく配合する。

前記前回す〃性ポリマーの量が前記下限より少ないとス
ウェル比が小さくてグリーンモジュラスが大きく加（ｌ
ｉｆｅ物の引張弾性率の大きいゴム組成物が得られず、
熱可塑性ポリマーの量が前記上限より多いとゴム組成物
のムーニー粘度が大きくなる。

（Ｂ）成分および（０）　ｒＪｙ、分の配合割合が前記
範囲外であると加佐物の発熱特性が悪くなる場合がある
。

この発＋Ｂ４のゴム組成物は、前記各成分をバンバリー
ミキサ−、ロールなどの混練機を用い５０〜１８０℃で
１〜６０分間程度混練することによってイＮすることが
できる。

この発明のゴム組成物には、加硫剤な−どの添加剤が配
合される。

加硫剤としては公知の加硫剤、たとえばイオウ。

有機過酸化剤、含イオウ化合物などを使用することがで
きる。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特
に制限はなく、それ自体公知の配合方法を採用すること
ができる。加硫剤と共に、カーボンブランク、ホワイト
カーボン、活性化炭酸カルシウム、超微粉けい酸マグネ
シウム、ノ・イスチレン樹脂、クマロンインデン樹脂、
フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、熱硬化
性樹脂９石油樹脂などの補強材、各種グレードの炭酸カ
ルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、クレー。

亜鉛華、けいそう土、再生ゴム、粉末ゴム、エボナイト
粉末などの充填剤、アルデヒド、アンモニア類、アルデ
ヒド・アミン類、グアニジン類、チオウレア類、チアゾ
ール類、チウラム類、ジチオカーバメート類、キサンテ
ート類などの加硫促進剤、金属酸化物、脂肪酸などの加
硫促進助剤、アミン・アルデヒド類、アミン・ケトン類
、アミン類、フェノール類、イミダゾール類、含イオウ
系あるいは含すン系老化防止剤、ナフテン系やアロマテ
ィック系のプロセス油などをこの発明の効果を損わない
範囲で配合して組成物を調整することができる。

以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
部はｉＩニー叶部を示す。

また、ゴム組成物のムーニー粘度ＭＬ１＋４　　（ｌ　
。

０℃）に’、ＪＩＳＫ６３００に従って測定し、グリー
ンモジュラスは未加硫ゴムシートを打抜き試験片とし２
０部ｍｍ／ｍｊｎ　　の引張速度で測定し、加硫物の引
張弾性率、引張強さ、硬さはＪ’　Ｉ　Ｓ　Ｋ　６３０
１に従って６１１１定し９発熱特性ΔＴ　（℃）はＡ、
ＳＴＭＤ６２３に従って測定し、ピコ摩耗はＡＳＴＭＤ
２２２Ｂのｍｅｔｂｏｄ　Ａに従って測定し、壕だゴム
組成物のダイスウェル（スウェル比）はキャビラリーレ
オメーターケ用いて１００℃、ダイＬ／　Ｄ＝２　＋１
１Ｊｎ／　ｌ　＋ＩＩＪｌ＋、剪断速度３６０５（ＩＣ
−１にて測定した。

実施例１ １．５０℃、１５０ｒｐｍにセットしたバンバリーミキ
サ−（南千住製）に粘度がｌＸｌ０６−ポイズの天然ゴ
ム（、Ｎ　Ｒ）　］、　Ｏ０部、およびＮ−（３−メタ
クリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ′−
７エニルーｐ−フェニレンシアミン（７ノクランクＧ−
１，大向新興製）１．０部を投入し。

１分間素線後、６−ナイロン（商品名：１０３ＯＢ、宇
部興産（株）製、融点２２１℃１分子ｉ　３００００）
、５０部を投入し、４分間混練した。この間にミキサー
内の温度は２３０℃壕で上昇し、６−ナイロンは溶融し
た。

ついで、蓚酸を触媒として使用し、フェノールとパラホ
ルムアルデヒドとを縮合させて得た軟化点１０６℃、水
分含量０．１２重量饅、フリーフェノール含量０．１３
重量係の粉末結晶であるノボラック型フェノール−ホル
ムアルデヒド初期縮合物（明和化成（株）製、商品名５
５０ＰＬ）２．２５部を投入し７分間混線後、ヘキサメ
チレンテトラミンＣ１，２２５部を投入し、２．５分間
混練して（この間のバンバリー内の温度は２３０℃）グ
ラフト反応させた後、ダンプした。得られた混練物をノ
ズルの内径２　ｍ、ｍ　、長さと内径との比（Ｌ　／　
Ｄ　）が２の円形ダイを有する２０＋ｒｕｎφ押出機（
ＨＯａｋｅ社製）を用いてダイ設定＠、　ＩＫ　２３５
℃で紐状に押出し。

押出物をノズルから垂直下の位置に設けたロート（ロー
ト内にはポンプおよび管によって０℃の冷却水が供給さ
れ、供給された冷却水はロート内を通って流れ、ロート
の垂直下の位置に設けた冷却水貯蔵容器中に流下し、そ
こから冷却水はポンプおよび管に」：ってロート内に返
送される。）内を通過させ、ついでガイドロールを経て
、ボビンにドラフト比９て３５ｍ／分の速度で巻取った
。この巻取物を一昼夜室温で真空乾燥し付着水を除いた
後、この巻取物約５００本を束ねてシート状（厚さ２　
ｍ、ｍ　、巾１５０ｘ）とし、このシート状物をロール
間隙Ｑ　、　２　ｍ、’ｍ　、温υ（６０℃の一対の圧
延ロールで約１０倍にロール圧延して１強化ゴム組成物
（マスターバッチ）（試料１）を得た。

９０℃、　　’ｉ’　′７ｒｐｍにセットしたバンバリ
ーで第２表に示す配合処方のうち加硫促進剤、イオウを
除く配合剤を混練しゴム組成物である混線物を得。

次いで、との混練物を１０インチロール上で加硫促進剤
、イオウを混練し、これをシート状にロール出しした後
、金型に入れて加硫し、加硫物を得た。加硫は、１４５
℃、４０分にて行なった。結果をまとめて第１表および
第２表に示す。

実施例］で得られた強化ゴム組成物２７をベンゼン２０
０艷に室温で添加し９強化ゴム組成物中のゴム分を溶解
させ、得られたスラリーを室温で遠心分離して溶液部分
と沈殿部分とに分けた。沈殿部分について前記の操作を
７回繰りかえし行なった後、沈殿部分を乾燥してナイロ
ン繊維を得た。

このナイロン繊維をフェノールとオルソジクロルベンゼ
ンの１：３（重量比）の混合溶媒に溶解させて　ＩＨの
核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）で分析（内部標準テト
ラメチルシラン）Ｌ、ＮＭＲチャートから天然ゴムに起
因するメチル基およびメチレン基、６−ナイロンに起因
するＣＯ基に隣接したメチレン基、ＮＨ基に隣接したメ
チレン基および他の３個のメチレン基の各々のピークに
ついて、切りＪＩＱ　Ｉ）面積法により６−ナイロンと
天然ゴムとのモル比ケ求めて、グラフト率を算出した。

ま／Ｃ前記のナイロン繊維雑の形状を、繊維約２００本
について１００００倍の倍率で走査型顕微鏡を用いて測
定した。繊組は断面円形の極めて細い短繊維であった。

結果を第１表に示す。

実施例２ ノボラックとして、フェノール１４１２部と濃Ｊｌ’ｆ
ｆｉ　３３％の塩酸４Ｏ，３部との混合液に、スチレン
１、０４１部を徐々に滴下し、１３０℃で２時間混合し
てフェノールをスチレン化し１反応混合物から減圧蒸留
（１８０℃　４０　＋ｌｌ＋＋＋Ｈｙ　）　　してスチ
レン化フェノールを得、とのスチレン化フェノールの全
壁に、ホルマリン１４２６部と４０％濃度の水ｇｓ＋＜
化ナトリウム８″７部を加え、８０℃で５時間７Ｊｉ　
合してスチレン化フェノールにホルムアルデヒドを付加
（メチロール化）させ、この付加反応物全量に、フェノ
ール１６５３部とシュウ酸１２３部とを加え、１００℃
で２時間メチロール化されだスチレン化フェノールとフ
ェノールとを縮合反応させ１反応混合物から減圧蒸留（
１０’−０→１８０℃、　４０　＋＋ｕ＋＋Ｈｙ　）　
ｌ、て得た軟化点７３℃（環球法）のスチレン化フェノ
ール−フェノール−ホルムアルデヒド初期縮合物を使用
して強化ゴム組成物（試料２）を得、この強化ゴム組成
物を使用してゴム組成物を得た。結果をまとめて第１表
および第２表に示す。

実施例３〜６ 各成分の配合割合を第２表に示すように変えた他は実施
例１と同様にしてゴム組成物を得た。結果をまとめて第
２表に示す。

比較例１ 強化ゴム組成物を使用しないで各成分の割合を第２表に
示すように変えた他は実施例１と同様にしてゴム組成物
を得た。結果をまとめて第２表に第　　１　　表 なお、試料］〜５の各強化ゴム組成物中に埋包されてい
るナイロン繊維の繊維長はいずれも約２（注１）　　ｖ
　ＣＲ：　？ｊｌｉｌｌ、！　ｎ−へキサン不溶分を１
２％含有するポリブタジェン 沸駁、ｎ−ヘキサン不溶分 η７．ｐ　／　Ｃ（１３５℃、テトラリン中）；ス、２
ｉｆ含Ｆｉ：９０％、融点：２００℃ 沸騰ｆｉ−ヘギサン可溶分 〔η〕（３０℃、トルエン中）　：　１．ｓシス−１，
１含量：９８係 （注ｚ）Ｂｒ＋：シスー１．４ポリブタジエン（ｕＢＥ
ｐｏＬ−Ｂｌｌ　１００．宇部興産（株）製）（注３）
　　５ｒ−ｕ＊　：スチレンーブタジエン共重合体フ゛
ム（ＳＢＲ１５００，日本合成ゴム （株）製） （注４．）　　老化老止剤：Ｎ−フェニルーＮ′−イン
プロピル−ｐ−フェニレンジアミン （注５）他の配合 ステアリン酸：２部、加硫促進剤Ｎ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 短繊維５〜１００重計部が埋飼されており、がっ紋織Ｍ
   ｌの界面において前記ポリマーと加硫可能なゴムとがフ
   ェノールホルムアルデヒド系樹脂の初期縮合物を弁して
   グラフトしている強化ゴム組成物（Ａ）、沸１１Ｙ）　
   ”−ヘキサン不溶分を４〜３０重量係含有するポリブタ
   ジェン（Ｂ）、および前記ポリブタジェン（Ｂ）を除く
   ジエン系ゴム（Ｃ）からなり、前記熱町すジノ団ポリマ
   ーの１汁はゴム成分の合計１００Ｎ量部に対して１へ・
   １．５束量部であり、ゴムの割合はゴム成分の合計１０
   ０Ｎ量邸中（Ｂ）成分が５重量部以上、かつ（Ｃ）成分
   が１０重量部以上であることを特徴とする″！チ１規な
   ゴム組成物。