JPS60186327A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60186327A JPS60186327A JP1713284A JP1713284A JPS60186327A JP S60186327 A JPS60186327 A JP S60186327A JP 1713284 A JP1713284 A JP 1713284A JP 1713284 A JP1713284 A JP 1713284A JP S60186327 A JPS60186327 A JP S60186327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electric discharge
- discharge machining
- machining condition
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、電極と被加工物とのあいだに形成された所
定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放寛回路を用い
てパルス性アーク放電を繰り返し発生させることによっ
て生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発熱、あ
るいは蒸気発生による圧力などにより被加工物を溶融さ
せて所定の放電加工を行なう放電加工装置に関するもの
で、特にこの発明は、放電加工の各種加工条件を設定し
、そしてこれをＣＲＴ表示装置によって表示するように
した放電加工装置に関するものである。
定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放寛回路を用い
てパルス性アーク放電を繰り返し発生させることによっ
て生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発熱、あ
るいは蒸気発生による圧力などにより被加工物を溶融さ
せて所定の放電加工を行なう放電加工装置に関するもの
で、特にこの発明は、放電加工の各種加工条件を設定し
、そしてこれをＣＲＴ表示装置によって表示するように
した放電加工装置に関するものである。
第１図〜第５図は何れも従来の放電加工装置を示すもの
で、第１図は放電加工装置全体を示す構成図、第２図は
放電パルスの波形図、第６図は放電加工条件設定用のつ
まみとスイッチを示す正面図、第４図はＣＲＴ表示装置
を示す正面図である。
で、第１図は放電加工装置全体を示す構成図、第２図は
放電パルスの波形図、第６図は放電加工条件設定用のつ
まみとスイッチを示す正面図、第４図はＣＲＴ表示装置
を示す正面図である。
まず、第１図の全体構成図において、０１は絶縁性の良
好な加工液（６）を蓄えた加工槽α４内の加工テーブル
α呻上に載置された被加工物で、上記加工テーブル四は
、一方の駆動モータ（イ）により正逆回転駆動されるＸ
軸送りねじ軸ａ神によってＸ軸方向に進退自在に移動さ
れ、また、他方の駆動モーターにより正逆回転駆動され
るＹ輸送りねじ軸に）によってＹ軸方向に進退自在に移
動される。次に、上記被加工物０１に所定間隙をあけて
対向する加工電極に）は、駆動モータ（１）により正逆
回転駆動される２軸送りねじ軸傾によって２軸方向、す
々わち垂直方向に昇降し得るようになされている。さら
に、上記加工槽ａ◆内の加工液０諺は、バイブ０４を介
して加工液夕／り（ロ）に戻されたあと、・；イブ（ト
）およびポンプ（至）を経てノズル０りから被加工物０
０と加工電極（ハ）との間の間隙に向って噴射されるよ
うになされている。また、上記被加工物θＱと、加工電
極（ハ）との間に電気エネルギを供給する加工電源θ埠
は、たとえば直流電源（Ｅ）、充電抵抗（田、コノポン
プ（Ｃ）およびスイッチング素子（Ｔｒ）を有する制御
回路（Ｓｃ）からなる直り、ＲＣ放電回路によって構成
されている。また上記被加工物０１と加工電極（ハ）と
を相対的にＸ軸方向と、Ｙ軸方向と、２軸方向の三次元
運動をさせる駆動モータ（イ）（ハ）α１は、キーボー
ド（４４ｍ）を有する放電加工制御装置０４によって自
動制御されるように構成されており、この放電加工制御
装置θ◆としては、たとえば従来周知のＮＣ制御装置（
数値制御装置）、または倣い装置、あるいは電子計算機
等が用いられている。
好な加工液（６）を蓄えた加工槽α４内の加工テーブル
α呻上に載置された被加工物で、上記加工テーブル四は
、一方の駆動モータ（イ）により正逆回転駆動されるＸ
軸送りねじ軸ａ神によってＸ軸方向に進退自在に移動さ
れ、また、他方の駆動モーターにより正逆回転駆動され
るＹ輸送りねじ軸に）によってＹ軸方向に進退自在に移
動される。次に、上記被加工物０１に所定間隙をあけて
対向する加工電極に）は、駆動モータ（１）により正逆
回転駆動される２軸送りねじ軸傾によって２軸方向、す
々わち垂直方向に昇降し得るようになされている。さら
に、上記加工槽ａ◆内の加工液０諺は、バイブ０４を介
して加工液夕／り（ロ）に戻されたあと、・；イブ（ト
）およびポンプ（至）を経てノズル０りから被加工物０
０と加工電極（ハ）との間の間隙に向って噴射されるよ
うになされている。また、上記被加工物θＱと、加工電
極（ハ）との間に電気エネルギを供給する加工電源θ埠
は、たとえば直流電源（Ｅ）、充電抵抗（田、コノポン
プ（Ｃ）およびスイッチング素子（Ｔｒ）を有する制御
回路（Ｓｃ）からなる直り、ＲＣ放電回路によって構成
されている。また上記被加工物０１と加工電極（ハ）と
を相対的にＸ軸方向と、Ｙ軸方向と、２軸方向の三次元
運動をさせる駆動モータ（イ）（ハ）α１は、キーボー
ド（４４ｍ）を有する放電加工制御装置０４によって自
動制御されるように構成されており、この放電加工制御
装置θ◆としては、たとえば従来周知のＮＣ制御装置（
数値制御装置）、または倣い装置、あるいは電子計算機
等が用いられている。
次に ３１２図は、上述した第１図の放電加工装置にお
けるスイッチング素子（Ｔｒ）から出力されるパルス波
形図で、スイッチング素子（Ｔｒ）の１ＯＮ」「ＯＦＦ
」動作によって出力されるパルス列は、電流ピーク値［
ＩＰ」、パルス幅「τＰ」、パルス休止幅「Ｔｒ」の各
要素によって形成されている。
けるスイッチング素子（Ｔｒ）から出力されるパルス波
形図で、スイッチング素子（Ｔｒ）の１ＯＮ」「ＯＦＦ
」動作によって出力されるパルス列は、電流ピーク値［
ＩＰ」、パルス幅「τＰ」、パルス休止幅「Ｔｒ」の各
要素によって形成されている。
次に、第６図は従来の放電加工装置のスイッチボード（
ト）を示す正面図で（４６ｄｌはコーナ位置決めスイッ
チ、（４６ｅｌは端面位置決めスイッチ、（４６ｆ）は
中心位置決めスイッチ、（４６ｇ）は穴中心位置決めス
イッチ、（４６ｎ）はＡＰＣ基準設定スイッチで、これ
ら各スイッチを作業者が選択操作することによって第１
図に示す放電加工制御装置り内に所定の信号が入力され
、各駆動モータ翰（ハ）輪等に位置決め信号が与えるこ
とによって各種の位置決めがなされるように構成されて
諭る。
ト）を示す正面図で（４６ｄｌはコーナ位置決めスイッ
チ、（４６ｅｌは端面位置決めスイッチ、（４６ｆ）は
中心位置決めスイッチ、（４６ｇ）は穴中心位置決めス
イッチ、（４６ｎ）はＡＰＣ基準設定スイッチで、これ
ら各スイッチを作業者が選択操作することによって第１
図に示す放電加工制御装置り内に所定の信号が入力され
、各駆動モータ翰（ハ）輪等に位置決め信号が与えるこ
とによって各種の位置決めがなされるように構成されて
諭る。
次に、第４図は前面所定位置に入出力用の複数のキーを
有するキーボード（４４ａ ｌを有する放電加工装置装
Ｗ、＠４と、ＣＲＴディスプレイ装置細とを示す正面図
で、これらは信号伝達ケーブル員を介して互いに接続さ
れるとともに、上記ＣＲＴディスプレイ装置０１の前面
は、カラーＣＲＴ画面部（４８ｂ）と、メニュー選択ス
イッチボード（４８ａ ）とが互いに隣接して形成され
ており、さらに上記カラーＣＲＴ画面部（４８ｂ）は大
きくわけ−Ｃ１位置決めパターン・メニュー表示部（４
８ｂ−１）と、機械状態表示部（４８ｂ−２）と、位置
決めパターン表示部（４８ｂ−３）とに分割され、さら
に上記位置決めパターン表示部（４８ｂ−３１は、パタ
ーン表示部（４８ｂ−３−１）と、パターン設定部（４
８ｂ−３−２１に区画されている。そして、上記メニュ
ー選択スイッチボード（４８ｍ）上の位置決めパターン
表示用のスイッチ（４８ｍ−１）を押圧操作することに
よってこれに隣接する位置決めパター７メニユ一部（４
８ｂ−１）に位置決めバター／のメニューが表示され、
さらに、上記各画面選択スイッチ（４８ａ−２）〜（４
８ｍ−１０）を選択的に押圧することによって最大１６
個までのパターンが選択できるように構成されている。
有するキーボード（４４ａ ｌを有する放電加工装置装
Ｗ、＠４と、ＣＲＴディスプレイ装置細とを示す正面図
で、これらは信号伝達ケーブル員を介して互いに接続さ
れるとともに、上記ＣＲＴディスプレイ装置０１の前面
は、カラーＣＲＴ画面部（４８ｂ）と、メニュー選択ス
イッチボード（４８ａ ）とが互いに隣接して形成され
ており、さらに上記カラーＣＲＴ画面部（４８ｂ）は大
きくわけ−Ｃ１位置決めパターン・メニュー表示部（４
８ｂ−１）と、機械状態表示部（４８ｂ−２）と、位置
決めパターン表示部（４８ｂ−３）とに分割され、さら
に上記位置決めパターン表示部（４８ｂ−３１は、パタ
ーン表示部（４８ｂ−３−１）と、パターン設定部（４
８ｂ−３−２１に区画されている。そして、上記メニュ
ー選択スイッチボード（４８ｍ）上の位置決めパターン
表示用のスイッチ（４８ｍ−１）を押圧操作することに
よってこれに隣接する位置決めパター７メニユ一部（４
８ｂ−１）に位置決めバター／のメニューが表示され、
さらに、上記各画面選択スイッチ（４８ａ−２）〜（４
８ｍ−１０）を選択的に押圧することによって最大１６
個までのパターンが選択できるように構成されている。
従来のこの種放電加工装置は上記のように構成されてい
る。
る。
従来のこの種放電加工装置は上記のように構成されてい
るので、上述した加工条件の複数バックを放電加工制御
装置■内に設定し、かつＣＲＴディスプレイ装置−のパ
ターン表示部（４８ｂ−３−１）に内部加工条件バック
を表示して、ＣＲＴディスプレイ装置１に）上でそのデ
ータを記録することができ、実際に放電加工を行なう場
合には、放電加工制御装置ｉｔｕ内からその加工条件に
一致した１バツクの加工条件を取り出して放電加工を行
なうようになされている。すなわち、第５図の制御系統
ブロック図に示すように、キーボード（１）による入力
操作によって中央処理装置（２）がその入力加工条件を
メモリ（３）を参照して選択しＣＲＴディスプレイ装置
（９）に表示するようにしたもので、中央処理装置（２
）は放電加工機（５）につながれてはいるが、この中央
処理装置（２）は放電加工機（５）を直接制御するよう
にはなされていない。
るので、上述した加工条件の複数バックを放電加工制御
装置■内に設定し、かつＣＲＴディスプレイ装置−のパ
ターン表示部（４８ｂ−３−１）に内部加工条件バック
を表示して、ＣＲＴディスプレイ装置１に）上でそのデ
ータを記録することができ、実際に放電加工を行なう場
合には、放電加工制御装置ｉｔｕ内からその加工条件に
一致した１バツクの加工条件を取り出して放電加工を行
なうようになされている。すなわち、第５図の制御系統
ブロック図に示すように、キーボード（１）による入力
操作によって中央処理装置（２）がその入力加工条件を
メモリ（３）を参照して選択しＣＲＴディスプレイ装置
（９）に表示するようにしたもので、中央処理装置（２
）は放電加工機（５）につながれてはいるが、この中央
処理装置（２）は放電加工機（５）を直接制御するよう
にはなされていない。
従来この種放電加工装置は上述したように、ＣＲＴディ
スプレイ装置（９）の表示部による内部加工条件バック
の表示、およびその画面からの編集機能は、その加工条
件バックが、放電加工制御装置■内のメモリに、内部加
工条件バック扁１かつ順次振り分けているだけであるだ
め、不用の内部加工条件バックまで表示される欠小があ
るばかりでなく、登録されている内部加工条件バックが
散在している場合には、画面を頻繁に換えなければ、次
に登録されている内部加工条件を表示させることができ
ない欠点もある。また、別の内部加工条件バックを表示
させるだめの画面の切換操作が「前画面」筐たは「次画
面」でのみしかできなかったため、内部加工条件バック
屋の指定だけでは画面を切り換えることができない欠点
があり、結局、従来のこの種放電加工装置においては、
参考にしたい内部加工条件バックをＣＲＴディスプレイ
装置上で簡単に表示することができない致命的が欠点が
あった。
スプレイ装置（９）の表示部による内部加工条件バック
の表示、およびその画面からの編集機能は、その加工条
件バックが、放電加工制御装置■内のメモリに、内部加
工条件バック扁１かつ順次振り分けているだけであるだ
め、不用の内部加工条件バックまで表示される欠小があ
るばかりでなく、登録されている内部加工条件バックが
散在している場合には、画面を頻繁に換えなければ、次
に登録されている内部加工条件を表示させることができ
ない欠点もある。また、別の内部加工条件バックを表示
させるだめの画面の切換操作が「前画面」筐たは「次画
面」でのみしかできなかったため、内部加工条件バック
屋の指定だけでは画面を切り換えることができない欠点
があり、結局、従来のこの種放電加工装置においては、
参考にしたい内部加工条件バックをＣＲＴディスプレイ
装置上で簡単に表示することができない致命的が欠点が
あった。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、放電
加工制御装置内の加工条件格納用メモリに、加工条件の
データとは別個にヘッダ部を形成し、ＣＲＴディスプレ
イ装置の表示部に表示された内部加工条件バックを見な
がら、この加工条件のデータを記録するとともに、その
内部加工条件バック毎の「追加」、「消去ｊなどの編集
、あるいはバック屋指定による画面切換を行なうことが
できる放電加工装置を提供しようとするものである。
加工制御装置内の加工条件格納用メモリに、加工条件の
データとは別個にヘッダ部を形成し、ＣＲＴディスプレ
イ装置の表示部に表示された内部加工条件バックを見な
がら、この加工条件のデータを記録するとともに、その
内部加工条件バック毎の「追加」、「消去ｊなどの編集
、あるいはバック屋指定による画面切換を行なうことが
できる放電加工装置を提供しようとするものである。
すなわち、第６図および第７図はこの発明の一実施例を
示すもので、第６図（Ａ）は、複数の放電加工を行々う
ための内部加工条件バックを記憶させているメモリ（ハ
）に、その記憶している内部加工条件バックをＣＲＴ画
面部（４８ｂ ）上に表示してその内部加工条件バック
の「編集」 「登録」または「消去」等を行なうことが
できる加工条件ヘッダ部（ハ）を付加した放電加工制御
装置−を示すもので、第６図（Ｂ）はＣＲＴ画面部（４
８ｂ）に表示された加工条件ヘッダ部四のバッファを示
している。第７図はＣＲＴ画面部（４８ｂ）上に表示さ
れた画面の一例を示している。
示すもので、第６図（Ａ）は、複数の放電加工を行々う
ための内部加工条件バックを記憶させているメモリ（ハ
）に、その記憶している内部加工条件バックをＣＲＴ画
面部（４８ｂ ）上に表示してその内部加工条件バック
の「編集」 「登録」または「消去」等を行なうことが
できる加工条件ヘッダ部（ハ）を付加した放電加工制御
装置−を示すもので、第６図（Ｂ）はＣＲＴ画面部（４
８ｂ）に表示された加工条件ヘッダ部四のバッファを示
している。第７図はＣＲＴ画面部（４８ｂ）上に表示さ
れた画面の一例を示している。
この発明の放電加工装置は上記のように構成されており
、第７図に示す画面において、〈データセット〉（Ａ）
ノ項目（１：コミダシ／２：ヘンシユウ／３：シヨウキ
ヨ）を用いて放電加工制御装置０◆内の加工条件バッフ
ァの制御を行なうようにしたもので、その制御タイプ１
〜６に説明する。
、第７図に示す画面において、〈データセット〉（Ａ）
ノ項目（１：コミダシ／２：ヘンシユウ／３：シヨウキ
ヨ）を用いて放電加工制御装置０◆内の加工条件バッフ
ァの制御を行なうようにしたもので、その制御タイプ１
〜６に説明する。
（タイプ）「ヨミダシ」
まず、ＣＲＴ画面部（４８ｂｌ （７） ［ｐ （ブ（
１）ＥＱ（１」という設定部（Ｂ）が表示・され、上記
ｆ−ＥＯ（）Ｊの（）内に「１〜９９９］の数値を入力
すると、放電加工制御装置−は、内部加工条件バッファ
のヘッダ部曲を参照して入力された数値以後に登録され
ているパッケージを「１０バツク」呼び出してＣＲＴ画
面部（４８ｂ）上に朧の若い順序に並べて表示される。
１）ＥＱ（１」という設定部（Ｂ）が表示・され、上記
ｆ−ＥＯ（）Ｊの（）内に「１〜９９９］の数値を入力
すると、放電加工制御装置−は、内部加工条件バッファ
のヘッダ部曲を参照して入力された数値以後に登録され
ているパッケージを「１０バツク」呼び出してＣＲＴ画
面部（４８ｂ）上に朧の若い順序に並べて表示される。
なお、上記キーボード（４４ａ）中の「ＮＥＸＴ」 「
Ｂへ〇Ｋ」キー（図示せず）を用いて表示されている上
記ｒ１０バック」前後の表示も行ない得られることはい
うまでもない。
Ｂへ〇Ｋ」キー（図示せず）を用いて表示されている上
記ｒ１０バック」前後の表示も行ない得られることはい
うまでもない。
（タイプ２）「ヘンシュウ」
まず、ＣＲＴ画面部（４８ｂ ）の１タイプ（２）ＥＯ
（）Ｎｏデータ（）という設定部（Ｃ）が表示され、［
ＥＯ（ＩＪ ｒＮｏ（）Ｊ ｒデータ（）」のそれぞれ
の（）内に、編集および登録したバックＮｏ、入力した
加工条件Ｎｏデータを入力すると、この入力された各デ
ータを参照して放電加工制御装置■は上記（タイプ１）
と同様に、ＣＲＴ画面部（４８ｂ）上に表示した後、ま
た登録されていないバック屋であれば、新たに登録し、
すでに登録されている屯のであれは、バック内の墓に相
当するデータを変更するようになされている。
（）Ｎｏデータ（）という設定部（Ｃ）が表示され、［
ＥＯ（ＩＪ ｒＮｏ（）Ｊ ｒデータ（）」のそれぞれ
の（）内に、編集および登録したバックＮｏ、入力した
加工条件Ｎｏデータを入力すると、この入力された各デ
ータを参照して放電加工制御装置■は上記（タイプ１）
と同様に、ＣＲＴ画面部（４８ｂ）上に表示した後、ま
た登録されていないバック屋であれば、新たに登録し、
すでに登録されている屯のであれは、バック内の墓に相
当するデータを変更するようになされている。
（タイプ２）「ショウキヨ」
まず、ＣＲＴ画面部（４８ｂｌの［タイプ（３）ＥＯ（
）・・・・・・ＥＯ（）Ｊという設定部の）が表示され
、「ｇｏ（Ｎ ｒＥｏ（）Ｊの両（）内に消去したいバ
ック煮を入力すると、その加工条件の消去ができる。ま
た、上記１〜６タイプのうち、（タイプ１）と（タイプ
２）について入力された（ ）内のデータがＣＲＴＩｆ
ｔｉ面部にある場合にはそのバック屋に相当する場所が
赤反点として入力ミスのないように構成されている。
）・・・・・・ＥＯ（）Ｊという設定部の）が表示され
、「ｇｏ（Ｎ ｒＥｏ（）Ｊの両（）内に消去したいバ
ック煮を入力すると、その加工条件の消去ができる。ま
た、上記１〜６タイプのうち、（タイプ１）と（タイプ
２）について入力された（ ）内のデータがＣＲＴＩｆ
ｔｉ面部にある場合にはそのバック屋に相当する場所が
赤反点として入力ミスのないように構成されている。
なお、上述した一実施例において「加工条件」について
説明したが、必ずしもこれに限定されるものでなく、変
数、パラメータ等についても実施し得られることはいう
までも々い。さらに、この発明は放電加工装置だけでな
く、ＮＣ制御を有するあらゆる機械にも利用し得られる
ものである。
説明したが、必ずしもこれに限定されるものでなく、変
数、パラメータ等についても実施し得られることはいう
までも々い。さらに、この発明は放電加工装置だけでな
く、ＮＣ制御を有するあらゆる機械にも利用し得られる
ものである。
以上述べたように、この発明によれば、放電加工制御装
置内の加工条件バックの格納用メモリに、加工条件のデ
ータとは別個に形成したヘッダ部を付加し、ＣＲＴディ
スプレイ装置の表示部に表示される複数の内部加工条件
バックを見ながら、このバック毎の「追加」 「消去」
などの編集、画面切換を行ない得るようにしたので、作
業者による「加工むら」を防止することができ、常に安
定した高精度放電加工を行なうことができる優れた効果
を有するものである。
置内の加工条件バックの格納用メモリに、加工条件のデ
ータとは別個に形成したヘッダ部を付加し、ＣＲＴディ
スプレイ装置の表示部に表示される複数の内部加工条件
バックを見ながら、このバック毎の「追加」 「消去」
などの編集、画面切換を行ない得るようにしたので、作
業者による「加工むら」を防止することができ、常に安
定した高精度放電加工を行なうことができる優れた効果
を有するものである。
第１図〜第５図は従来の放電加工装置を示すもので、第
１図は放電加工装置の全体構成図、第２図は放電加工装
置の放１パルス列図、第６図はスイッチボードの正面図
、第４図はＣＲＴディスプレイ装置を示す正面図、第５
図は制御系統ブロック図である。第６図および第７図は
この発明の一実施例を示すもので、第６図（Ａ）はこの
発明にかかる放電加工制御装置の構成図、第６図（Ｂ）
は加工条件ヘッダのバッファを示す構成図、第７図はＣ
ＲＴ画面部の表示画面の一例を示す正面図である。 図において、（／３４は放電加工制御装置、（ハ）は加
工条件ヘッダ部、＠Ｑは加工条件バックの格納用メモリ
、（ハ）はＣＲＴディスプレイ装置、（４８ｂ）はＣＲ
Ｔ画面部である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人弁理士 木 村 三 朗 手続補正書（自発） 昭和６０年 ４月９日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５９−１７１３２号２、発明
の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片由仁へ部 ４、代理人 ５序、補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁第８行の「（タイプ）］を「（タイ
プ１）］と補正する。 （２）明細書第１０頁第１２行の「（タイプ２）」を［
（タイプ３）Ｊと補正する。 以 上 （２）
１図は放電加工装置の全体構成図、第２図は放電加工装
置の放１パルス列図、第６図はスイッチボードの正面図
、第４図はＣＲＴディスプレイ装置を示す正面図、第５
図は制御系統ブロック図である。第６図および第７図は
この発明の一実施例を示すもので、第６図（Ａ）はこの
発明にかかる放電加工制御装置の構成図、第６図（Ｂ）
は加工条件ヘッダのバッファを示す構成図、第７図はＣ
ＲＴ画面部の表示画面の一例を示す正面図である。 図において、（／３４は放電加工制御装置、（ハ）は加
工条件ヘッダ部、＠Ｑは加工条件バックの格納用メモリ
、（ハ）はＣＲＴディスプレイ装置、（４８ｂ）はＣＲ
Ｔ画面部である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人弁理士 木 村 三 朗 手続補正書（自発） 昭和６０年 ４月９日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５９−１７１３２号２、発明
の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片由仁へ部 ４、代理人 ５序、補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁第８行の「（タイプ）］を「（タイ
プ１）］と補正する。 （２）明細書第１０頁第１２行の「（タイプ２）」を［
（タイプ３）Ｊと補正する。 以 上 （２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （す放電加工制御装置内の加工条件バックの格納用メモ
リに、加工条件データとは別個に形成した加工条件ヘッ
ダ部を付加し、ＣＲＴディスプレイ装置のＣＲＴ画向部
に示された複数内部加工条件バックを見ながら、バック
毎の編集および画面切換を行なうようにしたことを特徴
とする放電加工装置。 （２）加工条件ヘシダ部は、加工条件バックの編集。 登録、消去等を行なうことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1713284A JPS60186327A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1713284A JPS60186327A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186327A true JPS60186327A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=11935503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1713284A Pending JPS60186327A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186327A (ja) |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1713284A patent/JPS60186327A/ja active Pending
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