JPH034334B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034334B2 JPH034334B2 JP57184215A JP18421582A JPH034334B2 JP H034334 B2 JPH034334 B2 JP H034334B2 JP 57184215 A JP57184215 A JP 57184215A JP 18421582 A JP18421582 A JP 18421582A JP H034334 B2 JPH034334 B2 JP H034334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrical
- conditions
- condition
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 74
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置の加工電気条件設定表示
装置、特に被加工物と電源との間に放電を発生さ
せ、この放電エネルギによつて被加工物を加工す
る放電加工装置の加工電気条件設定表示装置に関
するものである。
装置、特に被加工物と電源との間に放電を発生さ
せ、この放電エネルギによつて被加工物を加工す
る放電加工装置の加工電気条件設定表示装置に関
するものである。
先ず、放電加工装置の動作原理を第１図につい
て説明する。第１図において、被加工物１０は絶
縁性の液１２（以下、加工液と称す）が蓄えられ
た加工槽１４内のテーブル１６上に載置されてい
る。このテーブル１６はＸ軸送りねじ軸１８及び
この軸の駆動モータ２０によつてＸ軸方向に、ま
たＹ軸送りねじ軸２２及びこの軸の駆動モータ２
４によつてＹ軸方向に移動される。電極２６は被
加工物１０との間に加工液１２を介在させて対向
し、Ｚ軸送りねじ軸２８及びこの軸の駆動モータ
３０によつてＺ軸方向、つまり図面において上下
方向に駆動される。
て説明する。第１図において、被加工物１０は絶
縁性の液１２（以下、加工液と称す）が蓄えられ
た加工槽１４内のテーブル１６上に載置されてい
る。このテーブル１６はＸ軸送りねじ軸１８及び
この軸の駆動モータ２０によつてＸ軸方向に、ま
たＹ軸送りねじ軸２２及びこの軸の駆動モータ２
４によつてＹ軸方向に移動される。電極２６は被
加工物１０との間に加工液１２を介在させて対向
し、Ｚ軸送りねじ軸２８及びこの軸の駆動モータ
３０によつてＺ軸方向、つまり図面において上下
方向に駆動される。
加工液１２は、加工槽１４よりパイプ３２を介
してタンク３４へ戻つて蓄えられると共に、パイ
プ３６、ポンプ３８を介してノズル４０から、被
加工物１０と電極２６の間隙に向つて噴射され、
加工槽１４とタンク３４を循環している。被加工
物１０と電極２６との間の相対運動は、被加工物
１０を載せているテーブル１６のＸ軸方向、Ｙ軸
方向の移動及び電極２６のＺ軸方向つまり上下方
向の移動により行われる。この構成により、被加
工物１０と電極２６との相対運動は三次元運動と
なる。
してタンク３４へ戻つて蓄えられると共に、パイ
プ３６、ポンプ３８を介してノズル４０から、被
加工物１０と電極２６の間隙に向つて噴射され、
加工槽１４とタンク３４を循環している。被加工
物１０と電極２６との間の相対運動は、被加工物
１０を載せているテーブル１６のＸ軸方向、Ｙ軸
方向の移動及び電極２６のＺ軸方向つまり上下方
向の移動により行われる。この構成により、被加
工物１０と電極２６との相対運動は三次元運動と
なる。
被加工物１０と電極２６との間に電気エネルギ
を供給する加工電源４２は、例えば直流電源Ｅ、
スイツチング素子Tr、コンデンサＣ、充電低抗
Ｒ、及びスイツチング素子制御回路Scによつて
構成されている。制御装置４４は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸
駆動モータ２０，２４，３０の駆動等を制御する
ものであつて、NC装置や倣い装置あるいは電算
機が用いられる。
を供給する加工電源４２は、例えば直流電源Ｅ、
スイツチング素子Tr、コンデンサＣ、充電低抗
Ｒ、及びスイツチング素子制御回路Scによつて
構成されている。制御装置４４は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸
駆動モータ２０，２４，３０の駆動等を制御する
ものであつて、NC装置や倣い装置あるいは電算
機が用いられる。
第２図は、第１図におけるスイツチング素子
Trのオン、オフにより出力されるパルス列であ
り、電流ピーク値Ip、パルスτp、パルス休止幅τr
の要素からなつている。
Trのオン、オフにより出力されるパルス列であ
り、電流ピーク値Ip、パルスτp、パルス休止幅τr
の要素からなつている。
第３図は、従来の放電加工装置に設けられてい
る加工電気条件（以下、電気条件とも称す）の設
定部４６を示す。この電気条件設定部４６には、
極性切換スイツチ４６ａ，SF回路入切スイツチ
４６ｂ、SH回路入切スイツチ４６ｃ、加工セツ
テイング（Ipスイツチ４６ｄ、加工セツテイング
微調（ΔIp）スイツチ４６ｅ、パルス幅（τp）ス
イツチ４６ｆ、休止時間（τr）スイツチ４６ｇ、
排出時間（TDQU）スイツチ４６ｈ、加工時間
（TDQD）スイツチ４６ｉ等の各種ロータリース
イツチが設けてあり、これらロータリースイツチ
を操作して電気条件を選択する。この選択された
加工電気条件の出力は、第１図に示す加工電源４
２に伝達されて、この加工電源４２から被加工物
１０と電極２６との間に電気エネルギーが選択さ
れた電気条件に基づき与えられ、所望の電気条件
に従つて加工が行われている。
る加工電気条件（以下、電気条件とも称す）の設
定部４６を示す。この電気条件設定部４６には、
極性切換スイツチ４６ａ，SF回路入切スイツチ
４６ｂ、SH回路入切スイツチ４６ｃ、加工セツ
テイング（Ipスイツチ４６ｄ、加工セツテイング
微調（ΔIp）スイツチ４６ｅ、パルス幅（τp）ス
イツチ４６ｆ、休止時間（τr）スイツチ４６ｇ、
排出時間（TDQU）スイツチ４６ｈ、加工時間
（TDQD）スイツチ４６ｉ等の各種ロータリース
イツチが設けてあり、これらロータリースイツチ
を操作して電気条件を選択する。この選択された
加工電気条件の出力は、第１図に示す加工電源４
２に伝達されて、この加工電源４２から被加工物
１０と電極２６との間に電気エネルギーが選択さ
れた電気条件に基づき与えられ、所望の電気条件
に従つて加工が行われている。
ところが、このように構成された従来の放電加
工装置においては、極性切換スイツチ４６ａ，
SF回路入切スイツチ４６ｂ、SH回路入切スイツ
チ４６ｃ等によつて、実際には加工セツテイング
スイツチ４６ｄから加工時間スイツチ４６ｉの示
す値とは多少違つた値を電極２６と被加工物１０
の間で出力していた。このため、使用者は加工時
におけるスイツチ４６ａ〜４６ｃにより電気条件
を予め知つていることが必要であり、また被加工
物１０の種類によつて電気条件をノートなどにメ
モしておいて、被加工物１０の種類に合わせて電
気条件を選択する各種ロータリースイツチ４６ａ
乃至４６ｉを切り換えなくてはならず非常に不便
であるという欠点があつた。
工装置においては、極性切換スイツチ４６ａ，
SF回路入切スイツチ４６ｂ、SH回路入切スイツ
チ４６ｃ等によつて、実際には加工セツテイング
スイツチ４６ｄから加工時間スイツチ４６ｉの示
す値とは多少違つた値を電極２６と被加工物１０
の間で出力していた。このため、使用者は加工時
におけるスイツチ４６ａ〜４６ｃにより電気条件
を予め知つていることが必要であり、また被加工
物１０の種類によつて電気条件をノートなどにメ
モしておいて、被加工物１０の種類に合わせて電
気条件を選択する各種ロータリースイツチ４６ａ
乃至４６ｉを切り換えなくてはならず非常に不便
であるという欠点があつた。
この発明は、前述した従来の課題に鑑み為され
たものであり、その目的は、被加工物に対応する
加工電気条件の設定を簡単且つ迅速にできるとと
もに、不適切な加工電気条件の入力を防止して加
工状態に適合する電気条件を高精度に設定でき、
その設定内容を表示することのできる放電加工装
置の加工電気条件設定表示装置を提供することに
ある。
たものであり、その目的は、被加工物に対応する
加工電気条件の設定を簡単且つ迅速にできるとと
もに、不適切な加工電気条件の入力を防止して加
工状態に適合する電気条件を高精度に設定でき、
その設定内容を表示することのできる放電加工装
置の加工電気条件設定表示装置を提供することに
ある。
この目的を達成するために、この発明は、制御
装置及びCRT表示装置を備えた放電加工装置に
おいて、CRT表示装置に設けられた加工電気条
件設定部と加工電気条件表示部、制御装置に内蔵
され、多数の加工電気条件が組み合わされた複数
のモデル加工用パツケージ、加工電気条件設定部
に設けられ、複数の加工電気条件の種類から所望
のものを選択する選択スイツチとこの選択スイツ
チにより選択された加工電気条件の値を増減する
増減スイツチ、制御装置に設けられ、選択スイツ
チ及び増減スイツチにより設定された加工電気条
件を、選択された電源の種類に基づくモデル加工
用パツケージに応じて適切な加工電気条件にモデ
イフアイする手段、この手段によりモデイフアイ
さらた加工電気条件を放電加工装置の加工電源に
制御信号として供給印加すると共に加工電気条件
表示部に表示する手段を備えたことを特徴とす
る。
装置及びCRT表示装置を備えた放電加工装置に
おいて、CRT表示装置に設けられた加工電気条
件設定部と加工電気条件表示部、制御装置に内蔵
され、多数の加工電気条件が組み合わされた複数
のモデル加工用パツケージ、加工電気条件設定部
に設けられ、複数の加工電気条件の種類から所望
のものを選択する選択スイツチとこの選択スイツ
チにより選択された加工電気条件の値を増減する
増減スイツチ、制御装置に設けられ、選択スイツ
チ及び増減スイツチにより設定された加工電気条
件を、選択された電源の種類に基づくモデル加工
用パツケージに応じて適切な加工電気条件にモデ
イフアイする手段、この手段によりモデイフアイ
さらた加工電気条件を放電加工装置の加工電源に
制御信号として供給印加すると共に加工電気条件
表示部に表示する手段を備えたことを特徴とす
る。
以下、図面に基づいてこの発明の好適な実施例
を説明する。この発明は、制御装置４４及び
CRT表示装置４８を備えた放電加工装置におい
て、その制御装置４４とCRT表示装置４８を第
４図に示すように信号伝達ケーブル５０を介して
接接続し、CRT表示装置４８に電気条件設定部
４８ａと表示部４８ｂとを設けている。表示部４
８ｂは、電気条件表示部４８ｂ−１、機械状態表
示部４８Ｂ−２、CRT画面表示部４８ｂ−３に
区分されている。
を説明する。この発明は、制御装置４４及び
CRT表示装置４８を備えた放電加工装置におい
て、その制御装置４４とCRT表示装置４８を第
４図に示すように信号伝達ケーブル５０を介して
接接続し、CRT表示装置４８に電気条件設定部
４８ａと表示部４８ｂとを設けている。表示部４
８ｂは、電気条件表示部４８ｂ−１、機械状態表
示部４８Ｂ−２、CRT画面表示部４８ｂ−３に
区分されている。
電気条件設定部４８ａと電気条件表示部４８ｂ
−１とは隣接していて操作性のよいようになつて
いる。そして、第５図に示すように、電気条件表
示部４８ｂ−１は、８組〜に区分され、各組
毎に上下段に２項目ずつ表示するようになつてい
る。すなわち、第１組の上段は電源回路選択部
（TP，SH，SF，GM）５２、下段は電気条件パ
ツケージ選定部５４、第２組の上段は極性選択
部（マルチ、＋、−）５６、下段はSH回路のデー
タ設定部５８、第３組の上段は加工セツテイン
グ（Ip）設定部６０、下段はTDQ，オン、オフ
設定部６２、第４組の上段は加工セツテイング
微調設定部（ΔIp）６４、下段はギヤツプ調整
（Ｆ）６６、第２組の上段はパルス幅設定部
（τp）６８、下段はパルス幅微調設定部（Δτp）
７０、第６組の上段は休止時間設定部（τr）７
２、下段は休止時間微調設定部（Δτr）７４、第
７組の上段は排出時間設定部（TDQU）７６、
下段はオプチマイザー設定部７８、第８組の上
段は加工時間設定部（TDQD）８０、下段はブ
ースタ加工セツテイング設定部８２である。
−１とは隣接していて操作性のよいようになつて
いる。そして、第５図に示すように、電気条件表
示部４８ｂ−１は、８組〜に区分され、各組
毎に上下段に２項目ずつ表示するようになつてい
る。すなわち、第１組の上段は電源回路選択部
（TP，SH，SF，GM）５２、下段は電気条件パ
ツケージ選定部５４、第２組の上段は極性選択
部（マルチ、＋、−）５６、下段はSH回路のデー
タ設定部５８、第３組の上段は加工セツテイン
グ（Ip）設定部６０、下段はTDQ，オン、オフ
設定部６２、第４組の上段は加工セツテイング
微調設定部（ΔIp）６４、下段はギヤツプ調整
（Ｆ）６６、第２組の上段はパルス幅設定部
（τp）６８、下段はパルス幅微調設定部（Δτp）
７０、第６組の上段は休止時間設定部（τr）７
２、下段は休止時間微調設定部（Δτr）７４、第
７組の上段は排出時間設定部（TDQU）７６、
下段はオプチマイザー設定部７８、第８組の上
段は加工時間設定部（TDQD）８０、下段はブ
ースタ加工セツテイング設定部８２である。
一方、電気条件設定部４８ａには、各組〜
を選択するスイツチ８４〜９８及び各組の上下段
を切り換える上下切換スイツチ１００からなる選
択スイツチ、電気条件表示部４８ｂ−１の呼出ス
イツチ１０２、表示内容の増減スイツチ１０４，
１０６が設けられている。
を選択するスイツチ８４〜９８及び各組の上下段
を切り換える上下切換スイツチ１００からなる選
択スイツチ、電気条件表示部４８ｂ−１の呼出ス
イツチ１０２、表示内容の増減スイツチ１０４，
１０６が設けられている。
この発明の実施例はこのような構成であり、電
気条件の設定及び表示は次のようにして行う。
気条件の設定及び表示は次のようにして行う。
先ず、電気条件設定部呼出スイツチ１０２を押
下することで現在出力されているパルス波形成分
を、電気条件表示部４８ｂ−１にその表示項目５
２〜８２に分けて表示する。このとき、電気条件
表示部４８ｂ−１には、表示項目５２〜８２毎に
加工電気条件の種類を示す条件名とその右側に電
気条件の設定値が表示される。そして、操作者は
この表示を見ながら電気条件の設定値が所望のも
のか確認し、所望のものでない場合は設定値の修
正を行う。この修正は、先ず電気条件設定部４８
ａのスイツチ８４〜９８及び上下切換スイツチ１
００からなる選択スイツチを用いることにより、
図示例では合計16項目の電気加工条件の種類から
修正が必要な所望の電気加工条件を選択する。そ
して、選択された電気条件の項目を設定値の変更
は、増減用スイツチ１０４及び１０６を用いてイ
ンクリメント、デクリメントによつて変更するこ
とになる。増減用スイツチ１０４及び１０６によ
つて変更された値は、一旦制御装置４４に供給印
加され、制御装置４４内の各種条件下における判
定テーブルによつて入力電気条件データ、即ち変
更された設定値の適合チエツクが行われる。この
適合チエツクは、制御装置４４に内蔵された多数
の加工電気条件が組み合わされたモデル加工用パ
ツケージを用いて行い、荒加工、仕上げ加工等の
加工の状況に応じて選択された電源の種類に基づ
くモデル加工用パツケージと入力電気条件データ
とを比較することにより行われる。この適合チエ
ツクでは、増減用スイツチ１０４及び１０６によ
つて変更された設定値が不適切であるか否かのチ
エツクを行い、電源が焼損すること等を防止する
ために行われる。このチエツクにおいて適合しな
い場合は、入力電気条件データを各種条件下の内
で最も適合した値にモデイフアイ、即ち設定値を
所定値以上又は以下にならないようにクランプす
るように修正して、第１図に示す加工電源４２に
制御信号として出力すると同時に、電気条件表示
部４８ｂ−１に出力され、電気条件名の右横のカ
ツコ内に数値で表示される。
下することで現在出力されているパルス波形成分
を、電気条件表示部４８ｂ−１にその表示項目５
２〜８２に分けて表示する。このとき、電気条件
表示部４８ｂ−１には、表示項目５２〜８２毎に
加工電気条件の種類を示す条件名とその右側に電
気条件の設定値が表示される。そして、操作者は
この表示を見ながら電気条件の設定値が所望のも
のか確認し、所望のものでない場合は設定値の修
正を行う。この修正は、先ず電気条件設定部４８
ａのスイツチ８４〜９８及び上下切換スイツチ１
００からなる選択スイツチを用いることにより、
図示例では合計16項目の電気加工条件の種類から
修正が必要な所望の電気加工条件を選択する。そ
して、選択された電気条件の項目を設定値の変更
は、増減用スイツチ１０４及び１０６を用いてイ
ンクリメント、デクリメントによつて変更するこ
とになる。増減用スイツチ１０４及び１０６によ
つて変更された値は、一旦制御装置４４に供給印
加され、制御装置４４内の各種条件下における判
定テーブルによつて入力電気条件データ、即ち変
更された設定値の適合チエツクが行われる。この
適合チエツクは、制御装置４４に内蔵された多数
の加工電気条件が組み合わされたモデル加工用パ
ツケージを用いて行い、荒加工、仕上げ加工等の
加工の状況に応じて選択された電源の種類に基づ
くモデル加工用パツケージと入力電気条件データ
とを比較することにより行われる。この適合チエ
ツクでは、増減用スイツチ１０４及び１０６によ
つて変更された設定値が不適切であるか否かのチ
エツクを行い、電源が焼損すること等を防止する
ために行われる。このチエツクにおいて適合しな
い場合は、入力電気条件データを各種条件下の内
で最も適合した値にモデイフアイ、即ち設定値を
所定値以上又は以下にならないようにクランプす
るように修正して、第１図に示す加工電源４２に
制御信号として出力すると同時に、電気条件表示
部４８ｂ−１に出力され、電気条件名の右横のカ
ツコ内に数値で表示される。
一方、電気条件パツケージ選択部５４を電気条
件選択スイツチ８４と上下切換スイツチ１００を
用いて選択し、スイツチ１０４，１０６を操作す
ることで、制御装置４４内の複数のモデル加工用
パツケージの中から任意の電気条件パツケージを
呼び出すことができる。このモデル加工用パツケ
ージは、多数の加工電気条件が組み合わされた電
気条件のパツケージであり、制御装置に複数内蔵
されているので、スイツチ１０４，１０６により
いずれかを呼び出すことになる。この呼び出され
たモデル加工用パツケージは、前述したように、
適合チエツクにおいて適合しない場合に電源の種
類等の各種条件下で最も適合した値にモデイフア
イされたものである。この呼び出されたモデル加
工用の電気条件パツケージは、実際の制御信号と
して出力され、また同時に電気条件表示部４８ｂ
−１の各項目５２〜８２に分けて表示される。以
後、この表示データをベースに任意に電気条件を
スイツチ８４〜１０６を用いて再モデイフアイす
ることができる。
件選択スイツチ８４と上下切換スイツチ１００を
用いて選択し、スイツチ１０４，１０６を操作す
ることで、制御装置４４内の複数のモデル加工用
パツケージの中から任意の電気条件パツケージを
呼び出すことができる。このモデル加工用パツケ
ージは、多数の加工電気条件が組み合わされた電
気条件のパツケージであり、制御装置に複数内蔵
されているので、スイツチ１０４，１０６により
いずれかを呼び出すことになる。この呼び出され
たモデル加工用パツケージは、前述したように、
適合チエツクにおいて適合しない場合に電源の種
類等の各種条件下で最も適合した値にモデイフア
イされたものである。この呼び出されたモデル加
工用の電気条件パツケージは、実際の制御信号と
して出力され、また同時に電気条件表示部４８ｂ
−１の各項目５２〜８２に分けて表示される。以
後、この表示データをベースに任意に電気条件を
スイツチ８４〜１０６を用いて再モデイフアイす
ることができる。
以上のように、この発明によれば、従来のロー
タリースイツチによつて選択していた電気条件
を、CRT表示装置を用いることにより数値及び
文字で表示できるようにしたから、その表示され
た電気条件の判読が容易、正確にでき、また電気
条件設定にロータリースイツチを不用としたか
ら、機械的な接点間のギヤツプも解消され、精度
の高い電気条件設定が得られ、更に、加工電気条
件をモデル加工用パツケージに応じて適切な加工
電気条件にモデイフアイするので、適切でない加
工電気条件を容易に修正することができ、条件設
定時での不注意なミスを防止でき、効率のよい加
工が行える効果がある。
タリースイツチによつて選択していた電気条件
を、CRT表示装置を用いることにより数値及び
文字で表示できるようにしたから、その表示され
た電気条件の判読が容易、正確にでき、また電気
条件設定にロータリースイツチを不用としたか
ら、機械的な接点間のギヤツプも解消され、精度
の高い電気条件設定が得られ、更に、加工電気条
件をモデル加工用パツケージに応じて適切な加工
電気条件にモデイフアイするので、適切でない加
工電気条件を容易に修正することができ、条件設
定時での不注意なミスを防止でき、効率のよい加
工が行える効果がある。
第１図は放電加工装置の構成を示す概要図、第
２図は被加工物と電極間に供給印加されるパルス
列図、第３図は従来の放電加工装置における加工
条件設定部の正面図、第４図は制御装置に接続さ
れたCRT表示装置の正面図、第５図はCRT表示
装置の電気条件設定部と電気条件表示部の説明図
である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は
被加工物、１２は加工液、１４は加工槽、１６は
テーブル、２６は電極、４２は加工電源、４４は
制御装置、４８はCRT表示装置、４８ａは加工
電気条件設定部、４８ｂは加工電気条件表示部で
ある。
２図は被加工物と電極間に供給印加されるパルス
列図、第３図は従来の放電加工装置における加工
条件設定部の正面図、第４図は制御装置に接続さ
れたCRT表示装置の正面図、第５図はCRT表示
装置の電気条件設定部と電気条件表示部の説明図
である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は
被加工物、１２は加工液、１４は加工槽、１６は
テーブル、２６は電極、４２は加工電源、４４は
制御装置、４８はCRT表示装置、４８ａは加工
電気条件設定部、４８ｂは加工電気条件表示部で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 制御装置及びCRT表示装置を備えた放電加
工装置において、 上記CRT表示装置に設けられた加工電気条件
設定部と加工電気条件表示部、 上記制御装置に内蔵され、多数の加工電気条件
が組み合わされた複数のモデル加工用パツケー
ジ、 上記加工電気条件設定部に設けられ、複数の加
工電気条件の種類から所望のものを選択する選択
スイツチとこの選択スイツチにより選択された加
工電気条件の値を増減する増減スイツチ、 上記制御装置に設けられ、上記選択スイツチ及
び増減スイツチにより設定された加工電気条件
を、選択された電源の種類に基づく上記モデル加
工用パツケージに応じて適切な加工電気条件にモ
デイフアイする手段、 この手段によりモデイフアイされた加工電気条
件を放電加工装置の加工電源に制御信号として供
給印加すると共に上記加工電気条件表示部に表示
する手段を備えたことを特徴とする放電加工装置
の加工電気条件設定表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421582A JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421582A JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973228A JPS5973228A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH034334B2 true JPH034334B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16149377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18421582A Granted JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330041B1 (ko) * | 2011-10-21 | 2013-11-15 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기, 및 사출성형기의 형두께 조정방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2789982B2 (ja) * | 1992-02-17 | 1998-08-27 | 三菱電機株式会社 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
| JP5067951B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2012-11-07 | 株式会社ソディック | 形彫放電加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088696A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-16 | ||
| JPS50150999A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | ||
| JPS5385595A (en) * | 1976-12-31 | 1978-07-28 | Toshihiko Furukawa | Control device for use in electrospark working device |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18421582A patent/JPS5973228A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088696A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-16 | ||
| JPS50150999A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | ||
| JPS5385595A (en) * | 1976-12-31 | 1978-07-28 | Toshihiko Furukawa | Control device for use in electrospark working device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330041B1 (ko) * | 2011-10-21 | 2013-11-15 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기, 및 사출성형기의 형두께 조정방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973228A (ja) | 1984-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0544300B1 (en) | Display integrated type position reading apparatus | |
| MY116641A (en) | Driving circuits for a passive matrix lcd which uses orthogonal functions to select different groups of scanning electrodes | |
| KR920006651B1 (ko) | 와이어 방전가공에서의 와이어 지름의 보정량의 산출방법 | |
| JPH034334B2 (ja) | ||
| US5742140A (en) | Numerical-control machine tool | |
| US4504728A (en) | Arc welding robot control system | |
| US4349819A (en) | System for driving a plasma display panel device | |
| JPH0321288B2 (ja) | ||
| US4367391A (en) | Method for pattern controlled electrode movement for E.D.M. | |
| JPS5973229A (ja) | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 | |
| JPS6361126B2 (ja) | ||
| US4697059A (en) | Apparatus for pattern controlled electrode movement for E.D.M. | |
| EP0338267A2 (de) | Gleichstrommotor | |
| US4059788A (en) | Device for automatically controlling an electroerosion cutting machine | |
| JPS58206313A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0673778B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS60186327A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5819407B2 (ja) | 放電加工装置用制御装置 | |
| JPS57114325A (en) | Method of indicating machining data of wire-cut spark erosion machine | |
| JPS60206098A (ja) | 自動実装機の部品供給部の分割切替装置 | |
| JPH055610B2 (ja) | ||
| GB2159120A (en) | Modular, low cost, programmable assembly system | |
| CN1116388A (zh) | 用于视频设备中的字符及图案混合装置 | |
| JPH03136725A (ja) | 放電加工装置の加工条件設定方法 | |
| JP3097276B2 (ja) | 放電加工機 |