JPS60183416A - スクリユ−コンベア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、スクリューコンベア装置に係り、特に工作機
械から排出される切粉等の搬送に好適で、途中に搬送抵
抗の大きい部分、例えば中間軸受や上シ勾配の急傾斜部
があっても円滑に被搬送物を搬送することができ、非常
に長い水平距離又は相尚高い台車の上まで切粉等を搬送
でき、しかも目詰りがなく、また途中で油等の流体を除
去することができるようにした画期的なスクリューコン
ベア装置に関する。

従来技術 従来、機械工場において、工作機械から排出される切粉
の量は膨大であシ、その搬送にはかなυの困難があった
ため、工作機械の下部からかき出し棒でかき出した後、
スコップ等で台車に積んで搬送していたが、このような
方法では非常に能率が悪く、工数が多くかかる欠点があ
った。また別の方法として、地面にビットを掘り、該ビ
ット内＝５− に一方向に連続走行するコンベアを配設し、該コンベア
に切粉を投入して連続かつ自動的に切粉を搬送するもの
も存在するが、これによると設備が大がかりとなシ、設
備費がかさむ上、直線的なラインに限定されると共に、
工作機械のレイアウトを自由に変更できないので、例え
ば自動車工場のようにモデルチェンジが頻繁に行われる
工場では使用し難いという欠点があった。また地面にビ
ットを掘らないで、パケットコンベアによシ高い台車上
に搬送することも考えられるが、この方法によるとコン
ベアのベルトが必ずかなり大きい直径のスプロケット等
に巻き掛けられることになるので、コンベア自体の太さ
が太くなシ、配線や配管類が多数存在する工作機械下部
の狭い空間部には配置できないという欠点があった。

そこで、設備費が安く、太さが細く工作機械下部の狭い
空間部にも設置でき、しかも相当長い距離又はかなり高
い台車の上まで切粉等を連続的に搬送できるスクリュー
コンベア装置が望まれるが、従来のスクリューコンベア
装置を切粉の搬送に使−６＝ 用するには多くの問題があシ、到底実用に供し得ないこ
とが判明した。まず、従来市販されているスパイラルス
クリーー（本明細誓ではらせん状のスクリューコンベア
をスパイラルスクリューと呼ぶ。）は、削り出しのもの
、又は角材を回転軸に巻き付けたもの等各種あるが、い
ずれも相当高価であシ、特にピンチやスパイラルの高さ
、直径、長さ等を特殊な寸法に指定して特注とした場合
には非常に高価となり、切粉の搬送用には到底使用でき
ない。またスパイラルが角材で形成されたものにあって
は、スパイラルの旨さが低く、切粉の搬送面積を大きく
とることができず、また高さを高くするために角材を太
くすると、該角材の幅が広くなって切粉を搬送する単位
ピッチ当りの容積が小さくなり、切粉の搬送址を増大さ
せるのが困難である。

そこで本願発明者は、上記のような従来市販されている
スパイラルスクリューに依存することなく、新規なスパ
イラルスクリューの製造法とそれを使用したスクリュー
コンベア装置の開発に着手し、非常に多くの実験、研究
を行ったところ、スパイラルスクリューによる切粉の搬
送メカニズムには極めて興味深い事実があることが判明
した。

即ち、中空の軸筒内にスパイラルスクリューを回動自在
に収容してこれを駆動装置で回転させて切粉を外部から
供給して搬送するのであるが、スパイラルスフＩＪ、−
がある程度以上長くなると、途中に振れ止め用の中間軸
受が必要となυ、このような中間軸受の部分にはスパイ
ラルが欠落することになるため、この部分では搬送抵抗
が増大し、この部分の下流側のスパイラルのピッチ（ス
パイラルが１条の場合にはピッチとリードが同一となる
ので、原則としてピッチの方を用いて説明する。）を上
流側のスパイラルのピッチと同一とすると切粉がこの部
分に詰まって搬送が不可能となってし才つという＄英が
判明した。またこの事実は、略水平に配置された軸筒か
ら上シ勾配に傾斜して接続されたｌ１ＩＩ筒に接続する
場合において、スパイラルスクリーーの連結用自在接手
や上り勾配の軸筒の部分におい一〇も全く同僚であり、
これらの搬送抵抗の大きい部分のスパイラルのピッチを
該部分の上流側のスパイラルのピッチと同一にしたら決
して切粉を搬送することができないことが判明したので
ある。

そこで発明＊は、この欠点を除くため更に研究を行った
。まず、このような搬送抵抗の大きい部分を切粉を搬送
するため、同一ピッチで小町ならば当然切粉の搬送速度
を上げてやればよいはずであるから、該部分の下流側の
スパイラルのピッチを上流側のスパイラルのピッチの２
倍にして実験を行った。その結果は兄事に失敗であった
。切粉は搬送抵抗の大きい部分で完全に詰まってしまっ
たのである。

そこで発明者は、逆の発想によシ搬送抵抗の大きい部分
の下流側のスパイラルのピンチを上流側のスパイラルの
ピッチの１／２にして実験を行った。

その結果、薦くべきφ実が判明したのである。即ち、中
間軸受や自在接手の下流側のスパイラルのピッチ及び上
り勾配の軸筒内のスパイラルのピッチをそれらの上流側
のスパイラルのピッチの１／２９− にしたことで、切粉はこれらの部分で全く詰まることな
く、むしろこれらの部分の下流側の方が壁になる位好調
に切粉が搬送されることがわかったのである。これは実
に注目に値する意外な事実であった。

目　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くと共に上記し
た本願発明者の研究成果を実用化すべくなされたもので
あって、その目的とするところは、主とし−Ｃ工作機械
から排出される切粉弄の搬送に好適で、途中に搬送抵抗
の大きい部分、例えば中間軸受や上り勾配の急傾斜部が
あっても、これらの部分又はその下流側のスパイラルの
ピッチを上流側のスパイラルのピッチよシも小さくする
ことによって、被搬送物を円滑に搬送することができ、
非常に長い水平距離又は相当高い台車の上まで切粉等を
搬送でき、しかも目詰りがない画期的なスクリューコン
ベア装置を提供することである。また他の目的は、直径
が小さく、工作機械の狭い空間部にも容易に設置でき、
しかも安価で軽量なス１０− クリユーコンベア装置を提供することであり、またこれ
によって工作機械の切粉の搬送を自動化できるようにす
ることである。更に他の目的は、略水平の軸筒と、上シ
勾配の軸筒との接続を下方が拡開して形成されたフラン
ジを用いて行うことによって、このフランジの角度を選
択することにより種々の傾斜角度のスクリューコンベア
装置が得られるようにすることである。また他の目的は
、本来の被搬送物の排出口に隣接して逃がし用排出口を
設け、しかもその開口部を台車の外側となるように配置
することによって、台車が被搬送物で満杯になってもス
クリューコンベア装置が目詰９を起こして故障すること
がないようにし、しかも逃がし用排出口から被搬送物が
落下し始めることで台車の満杯を知ることができるよう
にすることである。更に他の目的は、スパイラルスクリ
ューの途中を中間軸受で支持することによって振れを防
止し、非常に長いスクリューコンベアを可能とし、しか
も中間軸受の下流側のスパイラルのピッチをその上流側
のスパイラルのピッチよりも小さくすることによって円
滑な搬送が行われるようにすることである。また他の目
的は、軸筒の底部に多数の孔を設けることによって、切
粉等に付着又は含有された油等の流体を除去できるよう
にし、比較的乾燥した切粉等を外部に搬送できるように
してその処理を容易化することである。

概要 要するに本発明（％定発明）は、中空の軸筒内に、回転
軸にスパイラルを巻き付けてなるスパイラルスクリュー
を回動自在に収容し、該スパイラルスクリューの一端を
駆動装置により回転させて被搬送物を外部から供給して
前記軸筒内を搬送するように構成し、該被搬送物の搬送
抵抗が増大する部分において　前記スパイラルスクリュ
ーのスパイラルのピッチを該部分の上流側のピンチよシ
も小さく形成したことを％黴とするものである。

また本発明（第２発明）Ｖｉ、略水平状態に配置された
第１の中空の軸筒内に、回転軸にスパイラルを巻き付け
てなる第１のスパイラルスクリューを回動自在に収容し
、前記第１の中空の軸筒に上９勾配に傾斜した第２の中
空の軸筒を接続し、該第２の中空の軸筒内に、第２のス
パイラルスクリューを回動自在に収容し、前記第１のス
バルラルスクリューと該第２のスパイラルスクリューと
を屈曲自在に連結し、これらのスパイラルスクリューを
駆動装置により回転させ、前記第１のスパイラルスクリ
ューの一端に外部から被搬送物を供給して前記第２のス
パイラルスフＩＪ、−の上端に排出口を設けて該排出口
から該被搬送物を排出するように構成し、該第２のスパ
イラルスクリューのスパイラルのピッチを前記第１のス
パイラルスクリューのスパイラルのピッチよシも小さく
形成したことを特徴とするものである。また本発明（第
３発明）Ｖｉ、略水平状態に配置された第１の中空の軸
筒内に、回転軸にスパイラルを巻き付けてなる第１のス
パイラルスクリューを回動自在に収容し、前記第１の中
空の軸筒に上υ勾配に傾斜した第２の中空の軸筒を接続
し、該第２の中空の軸筒内に、第２のスパイラルスクリ
ーーを可動自在に収容し、前記第１のスパイラルスクリ
ューと該第２のスバ＝１３− イラルスクリーーとを屈曲自在に連結し、これらのスパ
イラルスクリューを駆動装置により回転させ、前記第１
のスパイラルスクリューの一端に外部から被搬送物を供
給して前記第２のスパイラルスクリューの上端に排出口
を設けて該排出口から被搬送物を台車内に排出するよう
に構成し、該第２のスパイラルスクリューのスパイラル
のピッチを前記第１のスパイラルスクリューのスパイラ
ルのピッチよりも小さく形成し、かつ前記第２の軸筒の
排出口に隣接して逃がし用排出口を設け、該逃がし用排
出口の開口部を前記台車の外側となるように配置してな
ることを％ｉとするものである。

また本発明（第４発明）は１中空の軸筒内に、回転軸に
スパイラルを巻き付はセなるスパイラルスクリーーを回
動自在に収容し、該スパイラルスクリューの一端をスラ
ストベアリングで支持すると共に、中間部を被搬送物が
通過し得る中間軸受で支持し、該スパイラルスクリーー
の一端を駆動装置により回転させて被搬送物を外部から
供給して前記軸筒内を搬送するように構成し、前記中間
軸１４− 受の下流側における前記スパイラルスフＩＪ、−のスパ
イラルのピッチを該中間軸受の上流側のスパイラルのピ
ッチよりも小さく形成したことを特敞とするものである
。また本発明（第５発明）は、中空の軸筒内に、回転軸
にスパイラルを巻き付けてなるスパイラルスクリュを回
動自在に収容し、該スパイラルスクリューの一端を駆動
装置により回転させて被搬送物を外部から供給して前記
軸筒内を搬送するように構成し、かつ該軸筒の底部に多
数の孔を設け、核化から前記被搬送物中の流体が流出し
て除去されるように構成したことを％敵とするものであ
る。

構成 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図に示すように、本発明（第２、第３及び第５発明）に
係るスクリューコンベア装置１ｅま、略水平状態に配置
された中空の軸筒２と、（ロ）転軸３にスパイラル４を
巻き付けてなるスパイラルスクリー−５と、上り勾配に
傾斜した中空の軸筒６と、スパイラルスクリー−８と、
自在接手９とスパイラルスクリュー５及び８を回転させ
る駆動装置１０とを備えている。

ここで、まずスパイラルスクリュー５の製造方法につい
て説明すると、板状部材（図示せず）を回転軸３よりも
太めの円筒（図示せず）に熱間加工によりらせん状に巻
きつけて密着したスパイラル（図示せず）を形成し、そ
の一端を軸方向に牽引して所定のピッチＰになるまで引
き伸ばし、同時にその内径を回転軸３の直径に一致する
まで縮少してスパイラル４を形成し、該スパイラル４に
回転軸３を挿入してピッチを正確に定めながらスパイラ
ル４を部分的に回転軸３に溶接してスパイラルスクリー
−５が形成される。以上と全く同様にスパイラルスクリ
ー−８も回転軸１１にスパイラル１２を巻き付けてなる
。

スパイラルスクリュー５汀軸筒２内に回動自在に収容さ
れ、スラストベアリング１３と中間軸受１４Ａとによっ
て支持されており、スパイラルスラリー−８ｉｊ軸筒６
内に回動自在に収容され、中間軸受１４Ｂと軸受１５と
によって支持されている。スパイラルスクリー−５とス
パイラルスクリュー８は、自在接手９によって屈曲自在
に連結されている。

軸筒２と軸筒６との接続は、下方が拡開して形成された
フランジ部材１６を介して行われ、ボルト１７とナツト
１８によって締め付けられてお９、軸筒２にはスパイラ
ルスクリュー５の一端５ａに外部から被搬送物の一例た
る切粉１９を供給するための投入口２ａが設けられ、軸
筒８にはスパイラルスクリー−８の上端８ａから切粉１
９を排出するための排出口６ａが設けられている。投入
口２ａの上には、切粉１９を集めるための漏斗状の受け
皿２０が設けられている。

軸筒２及び６の上面には、該軸筒の内部に詰まった切粉
１９を除去するための開口部２１Ａ及び開口部２１Ｂが
設けられており、夫々上蓋２２が被せられている。

駆動装置１０け、軸筒６に固着されており、モータ２３
と減速機２４と該減速機の出力軸２４ａに固着されたス
プロヶッ）２５Ａ（！：、チェーン１７− ２６とを備えている。スパイラルスクリー−８の回転ｌ
１Ｉｆ１１１の一端１１ａに固着されたスプロケット２
５Ｂとスプロケット２５Ａとの間には、チェーン２６が
巻き掛けられている。

切粉１９の搬送抵抗が増大する部分の一例たる上り勾配
の傾斜を持った軸筒６に収容されたスパイラルスクリュ
ー８のピッチＢＨ１軸筒６の上流側のスパイラルスクリ
ュー５のピッチＡよシも小さく形成されている。例えば
ピッチＡを５０１１とした場合にはピッチＢは３０〜４
０１１ｍが好ましい。

第２図及び第３図に示すように、フランジ部材１６１１
：ｔ、下方が拡開して湾曲したパイプ１６ａと該パイプ
１６ａの端部に形成されたフランジ１６ｂとからなシ、
フランジ１６ｂには、ボルト１７を通すための穴１６ｃ
があげられている。軸筒２の端部にはフランジ２ｂが形
成され、ボルト穴２ｃが設けられている。軸筒６の下端
部にＶまフランジ６ｂが形成され、ボルト穴６ｃが設け
られている。

軸筒２及びフランジ部材１６及び軸筒６は、フランジ２
ｂをフランジ１６ｂに、フランジ１６ｂを１８− フランジ６ｂに夫々密着させ、ボルト穴２ｃ及び１６ｃ
にボルト１７を通し、ボルト穴１６ｃ及び６ｃにボルト
１７を通し、該ボルト１７とナツト１８で締め付けるこ
とにより接続されている。そのため、フランジ部材１６
の角度０を変えることにより、軸筒６の傾斜角度αを種
々変化させることができるようになっている。フランジ
部材１６は、湾曲パイプ１６．の下面に、切粉取出口２
８を備えている。切粉取出口２８は、らよう番２８ａと
、該ちょう番を軸として下方へのみ回転させることがで
きる蓋部２ｓｂ　、ｕ、フランジ２８ｃとからなり、フ
ランジ２８ｃはボルト２９とナツト３０とによってフラ
ンジ部材１６のフランジ１６ｄと接続されている。

再び第１図を参照して、スクリューコンベア装、＃１の
軸筒２の底部には、多数の孔２ｄが設けられ、核化２ｄ
から切粉１９の中の切削油等の流体３１が流出して除去
されるようになっている。軸筒２の下には、孔２ｄから
流出した流体３１を受け止めるための樋３２が設けられ
、樋３２によって運ばれた流体３１は、タンク３３に集
められるようになっている。

第４図に示すように、スクリューコンベアｉｆ１は、逃
し用排出口３５を備えている。逃し用排出口３５ｒｔ、
被搬送物１９を台車３６内に排出するために細筒６の上
端に設けられノこ排出口６ａに隣接して、軸筒６に設ん
られており、逃がし用排出口３５の開口部３５ａは台車
３６の外側となるように配置されている。

第５図及び第６図に示す本発明（第４発明）に係るスク
リュウコンベア装置３８１−ｉ、中空の軸筒３９と、回
転軸４０にスパイラル４１を巻き付けてなり、軸筒３９
に回動自在に収容され”Ｃいるスパイラルスクリュー４
２と、スパイラルスクリー＝４２の端部を支持するスラ
ストベアリング４３と、スパイラルスクリー−４２の中
間部を支持して振れを防止するための中間軸受４３と、
スパイラルスクリー−４２を回転させる駆動装［４４と
を備えている。軸筒３９には、投入口３９ａが設けられ
、駆動装置４４によってスパイラルスクリュー４２が回
転し、投入口３９ａから投入された切粉１９は、矢印す
の方向へ搬送されるように７了っている。中間軸受４５
は、第７図及び第８図に示すように、軸受部４６とｉｊ
部４８とからなり、止めねじ４９によって軸筒３９に固
定されておシ、切粉１９は脚部４８の間の空間５０を通
るようになっている。第８図に示すように、脚部４８の
上流側４８ａ　ｕ搬送抵抗を小さくするため鋭利に形成
され、下流０１１１４８１）はねじ穴５１を設は強度を
もたせるため厚く形成さｎている。軸受部４６の内面４
６ａ　ｌｄメタルによって形成されている。第９図に示
すように、切粉１９の搬送抵抗が増大する部分の一例た
る中間軸受４５の上流側のスパイラル４１ＡのピッチＣ
よりも、中間軸受４５の下流側のスパイラル４１Ｂのピ
ッチＤの方が少さくなるよつに形成されている。また中
間軸受４５の下流側のピッチＤを小さくするのｔま、ｊ
３％６図に示すように中間軸受直後の一部のみでもよく
、その下流側は元のピッチＣに戻してもよいのである。

作用 ２１一 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図を蚕照して、スクリュ−コン
ベア装置１を始動させると、モータ２３の回転が減速機
２４によって減速されながらスプロケット２５Ａに伝達
され、チェーン２６が駆動され、これによってチェーン
２６の巻き川けられたスプロケッ）２５Ｂが回転し、ス
バ・１ラルスクリー−８は矢印Ｆの方向に回転する。ス
パイラルスクリュー５及び８は自在接手９によって屈曲
自在に連結されているので、スパイラルスクリー−５も
同時に矢印Ｇの方向へ回転する。工作機械（図示せず）
から排出された切粉１９は、受は皿２０１こよって集め
られ、投入口２ａを通って軸筒２の中部へ入り、スパイ
ラルスクリー−５Ｅｔび８の回転によって軸筒２、フラ
ンジ部材１６及び軸筒６の内部を通って搬送され、排出
口６ａから排出され、台車３６に落下して積載される。

ところが、そのような円滑な切粉１９の搬送は、スパイ
ラル１２のピッチＢをスパイラル４のピンチＡよシも小
さくすることによって、はじめて達２２− 成されるものである。即ち、上シ勾配に傾斜した軸筒６
内でに、切粉１９の搬送抵抗が増大するために、仮にピ
ッチＢがピッチＡに等しいものとすると、切粉１９がフ
ランジ部材１６付近に詰まってしまうのである。この最
大の原因は、次の点にあると考えられる。即ち、水平状
態の軸筒２内では、切粉１９は軸筒２の底部２１ヶ足行
するので確実に搬送される。これに対しＣ，傾Ｍ　Ｌ／
た軸筒６内でに、切粉１９の一部が、スバ４ラル１２の
搬送面１２ａ８滑り落ちて」二流側に逆流１−るために
搬送能力が落ちるのである。

従って、上り勾配に傾斜した軸筒６内を能率良く切粉１
９を搬送するのに必要なのは、ス・くイラル１２のピン
チ１３を小さくして、搬送面１２ａか切粉１９に当たる
角度を低くし、スパイラルスフＩＪ　、　−８の１回転
当）の切粉１９の上昇距離を短かくして、逆流を減少さ
せることであり、一方ピッチＢを小さくｒることによシ
、搬送面１２ａは増加する結果となるので、相乗的に搬
送能力を筒めることができる。チェーンコンベア装置ｋ
ｔ、１ハ、上り勾配の軸筒６を、相当な急傾斜としても
、切粉１９の円滑な搬送が可能である。試験の結果、ピ
ッチＡを５０１１１１とした場合、ピッチＢを３０〜４
０龍に設定することで切粉１９は、＠、傾斜でも驚く程
順調に搬送されることが判明した。

フランジ部材１６は、角度θの異った各種のものを用意
することができ、軸筒２と軸筒６とは、ボルト１７、ナ
ツト１８によって簡単に接続することができるので、フ
ランジ部材１６を取り換えることによシ容易に軸筒６の
傾斜角度αを変化させることができる。

フランジ部材１６の下部には、切粉取出口２８があり、
ボルト２９及びナツト３０をはずすことによシ、蓋部２
８ｂがちょう査２８ａを軸として下方に回転し、外部か
らフランジ部材１６の内部に容易に手などが入るように
なるので、例えば切粉１９が自在接手９付近で詰まって
しまった場合でも簡単に、該切粉１９を取υ出すことが
できる。

同様に、軸筒２及び軸筒６の上面にも、開口部２１Ａ及
び２１Ｂが設けられているので、上蓋２２をはずすこと
により、該軸筒内に詰まった切粉１９を除去したり、ス
パイラルスクリュー５．８等の状態を観察することがで
きる。

工作機械（図示せず）から排出された切粉１９が、切削
油等の流体３１を含んでいる場合、流体３１は、軸筒２
の底部に設けられた孔２ｄを通って樋３２に流れ落ちる
ので、軸筒２の内部に流体３１が溜才って切粉１９の搬
送が妨げられるのを防止することができると共に油気や
水気の少ない比較的乾燥した切粉１９として排出するこ
とができる。

第４図に示す逃し用排出口３５Ｖｉ、図面に示す如く台
車が切粉１９で満杯になり、軸筒６内を搬送されて来た
切粉１９が排出口６ａを出ることができない場合、スク
リューコンベア装置１が目詰如を起こして故障すること
を防止するためのものである。開口部３５ａが台車の外
側に配設されているので、台車３６が切粉１９で満杯に
なると、逃がし用排出口３５から切粉１９が排出される
ので、目詰りを防止するだけでなく、台車３６の満２５
一 杯を知らせることもできる。

本発明（第４発明）に係るスクリューコンベア装置３８
は、前述のとおり、駆動装［４４によりスパイラルスク
リュー４２が回転するようになっているが、軸筒３９及
びスパイラルスクリュー４２は相当な長さであるため、
途中で回転軸４０を支承するものがなければ、振れのた
めに円滑な搬送をすることができない。この回転軸４０
を支承する役目をもつのが中間軸受４５である。

第７図のように、中間軸受４５の脚部４８の間には、空
間部５０が設けられ、脚部４８の上流側４８Ｈの先端は
鋭利に形成されているため搬送抵抗が小さいので、切粉
１９汀中間軸受４５の設置された軸筒３９内を容易に走
行することができる。

しかし、中間軸受４５に支持された回転軸４０の部分に
は、スパイラル４１を巻き付けるわけには行かないので
、中間軸受４５の長さＥだけ、スパイラル４１が中断す
るのは避けられず、切粉１９の搬送抵抗が大きくなる。

そこで、中間軸受４５の下流側のスパイラル４１Ｂのピ
ッチＤを上流側２６− のスパイラル４１ＡのピッチＣよシも小さくして、中間
軸受４５の部分で切粉１９の搬送が滞るのを防止し、円
滑な搬送が行われるようにしている。

これによって中間軸受４５があっても、その上流側から
下流側に切粉１９を難なく搬送することができるので長
距離搬送も可能である。

なお、本発明に係るスクリューコンベア装置１及び３８
の用途は、切粉１９の搬送に限定されるものでなく、穀
粉、セメント等の粉状物又は穀物、砂利等の粒状物の搬
送にも利用できることは明らかである。

効果 本発明は、上記のように構成され、作用するものである
から、主として工作機械から排出される切粉等の搬送に
好適で、途中に搬送抵抗の大きい部分、例えば中間軸受
や上り勾配の急傾斜部があっても、これらの部分又はそ
の下流側のスパイラルのピッチは上流側のスパイラルの
ピッチよりも小さくなっているので、被搬送物を円滑に
搬送することができ、非常に長い水平距離又は相当高い
台車の上まで切粉等を搬送でき、しかも目詰シがない画
期的なスクリーーコンベア装置を提供し得る効果がある
。また、直径が小さく、工作機械の狭い空間部にも容易
に設置でき、しかも安価で軒量なスクリーーコンベア装
置を提供し得、またこれによって工作機械の切粉の搬送
が自動化できる効果が得られる。更に、略水平の軸筒と
、上り勾配の軸筒との接続を下方が拡開して形成された
フランジを用いて行っているので、このフランジの角度
を選択することにより種々の傾斜角度リスクＩＪ、−コ
ンベア装置を製造することが可能となる効果がある。ま
た、本来の被搬送物の排出口に隣接して逃がし用排出口
を設け、しかもその開口部を台車の外側となるように配
置しているので、台車が被搬送物で満杯になってもスク
リュ−コンベア装置が目詰りを起こして故障することが
なく、しかも逃がし用排出口から被搬送物が落下し始め
ることで台車の満杯を知ることができる効果が得られる
。更に、スパイラルスクリューの途中を中間軸受で支持
しているので振れが防止され、非常に長いスクリューコ
ンベアの製造が可能となり、しかも中間軸受の下流側の
スパイラルのピッチがその上流側のスパイラルのピッチ
よシも小さくなっているので円滑な搬送を行うことが可
能とｌ了る効果が得られる。また、軸筒の底部に多数の
孔を設けているので、切粉寺に付層又は含有さｎた油等
の流体を除去することができ、比較的乾燥した切粉等を
外部に搬送することを可能にしてその処理を容易化する
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は第２、第３及び
第５発明に係るスクリューコンベア装置の縦断面図、第
２図はフランジ部材の縦断面図、第３図Ｉ／′ｉ第２図
の１矢視縦断面図、第４図に第１図の鳳矢視部分縦断面
図、第５図及び第６図は第４発明に係シ、第５図はスク
リーーコンベア装置の回転軸が中間軸受に支承されてい
る状態を示すスパイラルを省略した斜視図、第６図はス
クリー。 −コンベア装置の概略縦断面（２）、第７し」は軸筒に
中間軸受が固着さｎている状態を示す縦断面図、＝２９
− 第８図は中間軸受の斜視図、第９図は軸筒内の中間軸受
の上流側及び下流側のスパイラルスクリ。 −を示す縦断面図である。 １．３８はスクリューコンベア装置、２け第１の軸筒、
２ｄＶｉ孔、３，１１．４０ｔ−を回転軸、４゜１２　
、４１Ｈスパイラル、５は第１のスパイラルスクリュー
、５ａ１ｄ第１のスパイラルスクリューの一端、６は第
２の軸筒、８は第２のスパイラルスクリー−１８ａは上
端、１０．４４は駆動装置、１４Ａ、１４Ｂ、４５　Ｖ
ｉ中間軸受、１６はフランジ部材、１９Ｖｉ被搬送物の
一例なる切粉、３１は流体、３５Ｖｉ逃し用排出口、３
５ａは開口部、３９は軸筒、４２はスパイラルスクリュ
ー、４３．１３はスラストベアリング、ＡＶｉ第一のス
パイラルスクリューのスパイラルのピッチ、ＢＬｒｉ第
２のスパイラルスクリューのスパイラルのピッチ、Ｃは
中間軸受の上流側のスパイラルスクリューのスパイラル
のピンチ、Ｄｉｄ中間軸受の下流側のスパイラルスクリ
ューのスパイラルのピッチ、θはフランジ部材の角度、
αｔ′ｉ第２の軸筒の傾斜角度である。 ３０− 第２図 特開昭ＧＯ−１８３４１Ｇ（１ω 第４図 （５ □ 冒−ア （７゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中空の軸筒内に、回転軸にスパイラルを巻き付けて
   なるスパイラルスクリューを回動自在に収容し、該スパ
   イラルスクリューの一端を駆動装置により回転させて被
   搬送物を外部から供給して前記軸筒内を搬送するように
   構成し、該被搬送物の搬送抵抗が増大する部分において
   前記スパイラルスクリューのスパイラルのピッチを該部
   分の」−流側のピッチよυも小さく形成したことを！Ｆ
   ｆｍとするスクリューコンベア装置。 ２　略水平状態に配置された第１の中空の軸筒内に、回
   転軸にスパイラルを巻き付けてなる第１のスパイラルス
   クリー−を回動自在に収容し、前記第１の中空の軸筒に
   上り勾配に傾斜した第２の中空の軸筒を接続し、該第２
   の中空の軸筒内に、第２のスパイラルスクリーーを回動
   自在に収容し、前記第１のスパイ・ラルスクリューと該
   第２のスパイラルスクリーーとを屈曲自在に連結し、こ
   れらのスパイラルスクリューヲ駆動装置により回転させ
   、前記第１のスパイラルスクリューの一端に外部から被
   搬送物を供給して前記第２のスパイラルスクリ、−の上
   端に排出口を設けて該排出口から該被搬送物を排出する
   ように構成し、該第２のスパイラルスクリューのスパイ
   ラルのピッチを前記第１のスパイラルスクリューのスパ
   イラルのピッチよりも小さく形成したことを％隊とする
   スクリューコンベア装置。 ３　前記第１の軸筒と前記第２の軸筒との接続は、下方
   が拡開して形成されたフランジ部材を介して行われ、該
   フランジ部材の角度を変えることによシ該第２の軸筒の
   傾斜角度を種々変化させることができるように構成した
   こ吉を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のスクリ
   ューコンベア装置。 ４　略水平状態に配置された第１の中空の軸筒内に、回
   転軸にスパイラルを巻き付けてなる第１のスパイラルス
   クリューを回動自在に収容し、前記第１の中空の軸筒に
   上υ勾配に傾斜した第２の中空の軸筒を接続し、該第２
   の中空の軸筒内に、第２のスパイラルスクリューを回動
   自在に収容し、前記第１のスパイラルスクリューと該第
   ２のスパイラルスクリーーとを屈曲自在に連結し、これ
   らのスパイラルスクリー−を駆動装置により回転させ、
   前記第１のスパイラルスクリューの一端に外部から被搬
   送物を供給して前記第２のスパイラルスクリー−の上端
   に排出口を設けて該排出口から被搬送物を台車内に排出
   するように構成し、該第２のスパイラルスクリューのス
   パイラルのピッチを前記第１のスパイラルスクリューの
   スパイラルのピッチよりも小さく形成し、かつ前記第２
   の軸筒の排出口に隣接して逃がし用排出口を設け、該逃
   がし用排出口の開口部を前記台車の外側となるように配
   置してなることを特徴とするスクリーーコンベア装置。 ５　中空の軸筒内に、回転軸にスパイラルを巻き付けて
   なるスパイラルスクリーーを回動自在に収容し、該スパ
   イラルスクリューの一端をスラストベアリングで支持す
   ると共に、中間部を被搬送物が通過し得る中間軸受で支
   持し、該スパイラルスクリューの一端を駆動装置によ多
   回転させて被搬送物を外部から供給して前記軸筒内を搬
   送するように構成し、前記中間軸受の下流側における前
   記スパイラルスクリューのスパイラルのピッチを該中間
   軸受の上流側のスパイラルのピッチよシも小さく形成し
   たことを特徴とするスクリューコンベア装置。 ６　中空の軸筒内に、回転軸にスパイラルを巻き付けて
   なるスパイラルスクリューを回動自在に収容し、該スパ
   イラルスクリューの一端を駆動装置によ多回転させて被
   搬送物を外部から供給して前記軸筒内を搬送するように
   構成し、かつ該軸筒の底部に多数の孔を設け、該孔から
   前記被搬送物中の流体が流出して除去されるように構成
   したことを特徴とするスクリーーコンベア装置。