KR101527976B1 - 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치 - Google Patents
직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101527976B1 KR101527976B1 KR1020090053676A KR20090053676A KR101527976B1 KR 101527976 B1 KR101527976 B1 KR 101527976B1 KR 1020090053676 A KR1020090053676 A KR 1020090053676A KR 20090053676 A KR20090053676 A KR 20090053676A KR 101527976 B1 KR101527976 B1 KR 101527976B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- spiral conveyor
- cutting
- series
- spiral
- cutting waste
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/002—Screw or rotary spiral conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1463—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means
- B23Q7/1473—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using rotary driving means comprising screw conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/02—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration for conveying in a circular arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
- B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
- B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
본 발명은 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 반송조의 트레이, 컨베이어에 걸리거나, 휘감기나, 꽉 차거나 하는 일 없이, 다량으로, 장거리를 지나 원활히 반송하는 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명의 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치는, 개방식 반송조내에, 단면이 사각형인 스파이럴 컨베이어 복수개를 직렬로 연결하되, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 접합 부분을 형성함과 아울러, 이 접합 부분을 나사 또는 핀으로 고정해서 스파이럴 컨베이어를 직렬로 연결한 구조로 되어 있다.
스파이럴 컨베이어, 트레이, 절삭조각, 절삭가루
Description
본 발명은 절삭가공기계 등으로부터 배출하는 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 포함한 액체보다, 절삭 폐기물을 분리해 스파이럴 컨베이어로 연속적으로 반송하는 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치 에 관한 것이다.
최근의 선반 등의 절삭 가공에 있어서는, 피가공재로서 담금질재료를 직접 절삭 하는 것에 의해 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물이 고경도화, 선반의 강성 상승에 기인하는 가공 전송 속도의 증대에 의한 절삭 폐기물이 고강성화, 형상이 복잡화 함과 아울러, 절삭 폐기물의 반송량이 늘어나고, 반송 거리가 장거리화 하는 경향이 있다.
이 고경도화, 고강성화, 형상이 복잡화 한 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물을, 반송조의 트레이, 스파이럴 컨베이어에 꽉 차는 일 없이, 다량으로 장거리 를 지나 원활히 반송하는 것은 실제문제로서 매우 어렵다. 종래의 스크류 컨베이어를 설치한 절삭 폐기물의 반송 장치(일본 실용신안공개 평성 5년 제26112호)나 스크레이퍼를 부설한 첸콘베이어(실용신안공개 평성 5년 제88614호)를 설치한 반송장치는 절삭 폐기물이 걸리거나, 휘감기거나 하는 것도 많으며, 또 스크류 컨베이어나 스크레이퍼의 마모, 결손, 트레이 파손, 절삭손상이 일어나서, 절삭 폐기물의 반송, 폐기가 곤란하게 되는 문제가 발생한다. 이 고경도화, 고강성화 하고, 형상이 복잡화 한 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 반송조 내에서 막히는 일 없이 반송하는 장치로서는 도 1에 나타낸 바와 같이 개방형상의 반송조내에 마련한 스파이럴 컨베이어가 개발되어, 이 스파이럴 컨베이어를 사용한 절삭 폐기물의 반송 장치가 실용화되었다.
[특허 문헌 1]
실용신안출원공개 평성 6년 제61433호 공보
실용신안출원공고 소화 60년 제21159호 공보
그러나 이러한 스파이럴 컨베이어는 도 2에 나타내는 형상으로서, 단면이 1~25 제곱센티미터의 강철제 각재를 나선 모양으로 휘감은 후에 잡아늘여 스파이럴 컨베이어로 형성한 것인데, 제작상의 기술적 제약으로 인해 스파이럴 컨베이어의 길이로서는 8 m정도가 한계이다. 따라서 스파이럴 컨베이어를 사용한 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물의 반송 장치로서는 절삭 폐기물을 장거리 반송할 수 있는 것은 존재하지 않았다.
요즈음에 있어서는, 전술한 것처럼 고경도화, 고강성화, 형상이 복잡화 한 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 반송조의 트레이나 스파이럴 컨베이어에 꽉 차는 일 없이, 다량으로, 장거리를 지나, 원활하게, 작동비용을 낮게 반송하는 것이 절실하게 요구되고 있어서 이에 부응하는 절삭 폐기물의 반송 장치의 제공이 긴급한 문제가 되어 있다.
본 발명은 고경도화, 고강성화, 형상이 복잡화 한 절삭조각, 절삭가루등의 절삭 폐기물을, 반송조의 트레이, 컨베이어에 걸리거나, 휘감기거나, 꽉 차거나 하는 일 없이 다량으로 장거리를 지나 원활히 반송하는 것에 목적이 있다.
또 본 발명은, 직렬로 복수개를 연결한 스파이럴 컨베이어를 분해하거나, 분리하거나 하는 일 없이 연결 상태를 확실히 유지하는 것에 목적이 있다
본 발명은, 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치에 관한 것으로, 개방식의 반송조내에 단면이 사각형인 스파이럴 컨베이어 복수개를 직렬로 연결하되, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 접합 부분을 형성함과 아울러, 이 접합 부분을 복수개의 나사 또는 복수개의 핀으로 고정해 스파이럴 컨베이어를 직렬로 연결 하는 것에 특징이 있다.
또 본 발명은, 상기한 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치에 있어서, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 형성한 접합 부분을 복수개로 함과 아울러, 그 복수개의 접합 부분을 복수개의 나사 또는 복수개의 핀으로 고정하는 것에 특징이 있다.
또한 본 발명은, 상기한 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐 기물의 반송 장치에 있어서, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 형성한 접합 부분의 외측의 끝단을 각지게 절삭하여 완만한 경사면을 형성시킨 것에 특징이 있다.
본 발명은 고경도화, 고강성화, 형상이 복잡화 한 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물을, 반송조의 트레이, 컨베이어에 걸리거나, 휘감기거나, 꽉 차거나 하는 일 없이, 다량으로 장거리를 지나 원활히 반송함과 아울러, 직렬로 복수개를 연결한 스파이럴 컨베이어를 분해하거나, 분리하거나 하는 일 없이 연결상태를 확실히 유지하는 이점이 있다.
본 발명의 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치의 기본적 구성은, 상기한 도 1의 종래의 스파이럴 컨베이어의 경우와 같고, 수평상태로 설치한 개방식 반송조(1) 내에 트레이(2)를 설치함과 아울러, 트레이(2) 내에 단면이 사각형인 스파이럴 컨베이어(3)를 착탈 가능하게 설치하지만, 다른 점은, 개방식 반송조(1)내에 도 2에 나타내는 바와 같이 단면이 사각형인 스파이럴 컨베이어(3) 복수개를 직렬로 연결하는 것이다.
반송조(1) 내에 스파이럴 컨베이어(3) 복수개를 직렬로 연결함에 있어서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어(3a)의 단부의 측면(10)과 타측의 스파이럴 컨베이어(3b)의 단부의 측면(10)을 포개어 맞춰서 접합부분(11)을 형성함과 아울러, 이 접합부분(11)을 복수개의 나사(13)로 고정해 스파 이럴 컨베이어를 직렬로 연결하지만, 나사(13) 이외에도 핀이나 그 외의 고정수단을 이용해도 좋고, 또 스파이럴 컨베이어(3)의 연결 개수는 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물의 반송 거리에 따라 적절히 결정할 수 있지만, 통상은 2~5개를 사용한다.
스파이럴 컨베이어(3)의 단부(12)의 측면(10)을 포개어 맞춰서 형성한 접합부분(11)은 1 곳도 좋지만, 2 곳으로 하면 스파이럴 컨베이어(3)의 연결 강도가 증대하며, 도 3에 나타낸 바와 같이 3 곳으로 하면 한층 더 연결 강도가 증대한다.
스파이럴 컨베이어(3)를 포개어 맞추어 형성한 접합부분(11)은 1개의 나사(13)로 고정해도 좋지만, 복수개의 나사(13)로 고정하면 스파이럴 컨베이어(3)의 연결 강도가 증대한다.
반송조(1)의 상부 일단을 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 포함한 액체의 유입구(4)로 하고, 반송조(1)의 타단에는 단면을 역 경사형으로 형성한 엘보 배출관(5)과 역 경사형으로 형성한 상향 배출관(6)을 접속해도 좋고, 이 역 경사형으로 형성한 상향 배출관(6)은 절삭 폐기물의 탈액성이 좋은 경우에는 접속할 필요가 없으며, 또 반송조(1)의 상부의 유입구(4) 이외의 다른 부분의 면을 폐쇄 상태로 구성해도 좋다.
스파이럴 컨베이어(3)는 그 회전운동을 직선 운동으로 변환하여 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물의 반송력으로서 이용하는 것으로, 반송조(1)의 유입구(4)로 유입시킨 액체중의 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 직렬로 연결한 복수의 스파이럴 컨베이어(3)의 회전에 의해서 트레이(2)로부터 엘보 배출 관(5)과 상향 배출관(6)으로 반송해 간다.
반송조(1)에 접속하는 엘보 배출관(5)은 절삭 폐기물을 높게 들어 올려 탈수성을 향상시켜 폐기하는 역할을 완수하는 것이지만, 절삭 폐기물의 탈수성을 한단계 향상시킬 필요가 있는 경우에는 상기 엘보 배출관(5)에 30~80도로 경사진 상태의 상향 배출관(6)을 접속하면 좋으며, 이 경우에 엘보 배출관(5)은 수평 상태로 설치한 반송조(1)와 30~80도로 경사지게 설치한 상향 배출관(6)을 접속하는 연결관의 역할을 하게 된다.
수평상태로 설치한 반송조(1)의 상부에 마련한 유입구(4)를 통해 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 포함한 액체를 반송조(1)내로 유입시킴과 아울러, 모터(7)에 의해서 반송조(1)내에 설치한 직렬로 연결한 복수의 스파이럴 컨베이어(3)를 회전시키고, 반송조(1)의 트레이(2)내의 절삭 폐기물을 트레이(2)의 저면 및 측면을 따라서 강제적으로 반송하여 반송조(1)의 말단에서 엘보 배출관(5)내로 밀어넣는다.
그 다음에, 직렬로 연결한 복수의 스파이럴 컨베이어(3)를 이용하여 반송조(1)으로부터 엘보 배출관(5)내에 차례차례로 밀어넣는 절삭 폐기물에 의해서, 절삭 폐기물을 밀고미는 상태로 엘보 배출관(5)으로부터 상향 배출관(6)내에 밀어넣으며, 상향 배출관(6)의 윗쪽으로부터 탈액한 절삭 폐기물을 낙하시켜서 폐기 탱크(8)에 배출함과 아울러, 절삭조각이나 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 분리한 액체는 반송조(1)의 유출액구(13)에서 외부로 유출시킨다.
직렬로 연결한 복수의 스파이럴 컨베이어(3)는 통상은 저탄소강으로 제작하 지만, 담금질처리를 한 고탄소강, 서브 제로(SUB-ZERO) 경화 처리를 한 스텐레스강철로 제작하면 보통 강철로 제작했을 경우와 비교해 2~3배 수명을 길게 할 수 있고, 스파이럴 컨베이어(3)의 직경은 반송조(1)의 트레이(2)의 직경보다 약간 작게 하며, 또 스파이럴 컨베이어(3)의 길이는 스파이럴 컨베이어(3)의 일단은 모터(7)의 회전축(4)에 접속하고 그 타단은 상향 배출관(6)의 곧은 관체 부분의 끝단까지 도달하도록 한다. 통상의 경우에 컨베이어(3)의 직경은 5~50 cm, 길이는 30~5000 cm 범위의 것을 사용하면 좋고, 또 스파이럴 컨베이어(3)의 회전수는 5~150 rpm 정도면 좋고, 또 스파이럴 컨베이어(3)에 대해서는 도 3에 나타낸 바와 같이 트레이에 부설한 누름 롤러(15)에 의해서 스파이럴 컨베이어(3)를 압압하여 스파이럴 컨베이어(3)의 반송력을 안정시켜도 좋다.
트레이(2)는 단면이 반원형인 홈통 형상의 부분을 가지는 것이며, 트레이(2)의 직경은 스파이럴 컨베이어(3)의 직경보다 약간 크게 하며, 부착수단은 나사 등으로 장착하는 것 외에 끼워 맞추기 등, 착탈가능하게 부착하는 방법이면 어떠한 방법이라도 좋다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어(3a)의 단부의 측면(10)과 타측의 스파이럴 컨베이어(3b)의 단부의 측면(10)을 포개어 맞춰서 형성한 접합부분(11)의 외측의 끝단 부분(12)을 각지게 절단하여 완만한 경사면(14)으로 하면 스파이럴 컨베이어(3a)(3b)에 절삭조각, 절삭가루 등의 절삭 폐기물이 반송조의 트레이, 컨베이어에 걸리거나, 휘감기거나, 꽉 차거나 하지 않는다.
스파이럴 컨베이어(3), 트레이(2)를 반송조(1)에 착탈 가능하게 설치하면, 이러한 장치의 구성부품을 부분품으로서 준비하여, 예를 들면 스파이럴 컨베이어(3)가 마모되었을 경우에는 이 마모된 스파이럴 컨베이어(3)만을 제거하고 새로운 스파이럴 컨베이어(3)를 부착함으로써, 아직 사용 가능한 고가의 모터(7)나 트레이(2)를 설치한 반송조(1) 및 엘보 배출관(5), 상향 배출관까지 포함하여 장치 전체는 그대로 사용할 수 있어서, 종래의 절삭 폐기물의 반송폐기장치와 같이 반송폐기장치 전체를 폐기하는 낭비는 하지 않는다.
본 발명의 절삭 폐기물의 반송 폐기 장치는, 금속 등의 절삭가공기계의 절삭조각과 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 포함한 액체, 특히 선반과 같이 고경도화, 고강성화 하고, 형상이 복잡화 한 잡다한 절삭조각과 절삭가루 등의 절삭 폐기물을 포함한 액체에서 절삭 폐기물을 분리하여, 반송조의 트레이, 스파이럴 컨베이어에 걸리거나, 휘감기거나, 꽉 차거나 하는 일 없이, 다량으로, 장거리를 지나, 원활히 반송, 폐기하는 것에 이용할 수 있다.
도 1은 종래의 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치의 설명도.
도 2는 종래의 절삭 폐기물의 스파이럴 컨베이어의 설명도.
도 3은 본 발명의 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치의 설명도.
도 4는 본 발명의 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어의 연결 상태를 나타내는 설명도이다.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
1: 반송조 2: 트레이
3: 스파이럴 컨베이어 4: 유입구
5: 엘보 배출관 6: 상향 배출관
7: 모터 8: 폐기 탱크
9: 회전축 10: 측면
11: 접합 부분 12: 끝단 부분
13: 나사 14: 경사면
Claims (3)
- 개방식의 반송조내에, 단면이 사각형인 스파이럴 컨베이어 복수개를 직렬로 연결하되, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 접합 부분을 형성함과 아울러, 이 접합 부분을 복수개의 나사 또는 복수개의 핀으로 고정시켜 스파이럴 컨베이어를 직렬로 연결하는, 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치.
- 제1항에 있어서, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 형성한 접합 부분을 복수개로 함과 아울러, 그 복수개의 접합 부분을 복수개의 나사 또는 복수개의 핀으로 고정하는, 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 인접하는 일측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면과 타측의 스파이럴 컨베이어의 단부의 측면을 포개어 맞춰서 형성한 접합 부분의 외측의 끝단을 각지게 절단하여 완만한 경사면을 형성시킨, 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2008-240460 | 2008-09-19 | ||
JP2008240460A JP2010069581A (ja) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | シリーズに連設したスパイラルコンベアを用いた切削廃棄物の搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100033334A KR20100033334A (ko) | 2010-03-29 |
KR101527976B1 true KR101527976B1 (ko) | 2015-06-10 |
Family
ID=42028925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090053676A KR101527976B1 (ko) | 2008-09-19 | 2009-06-17 | 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010069581A (ko) |
KR (1) | KR101527976B1 (ko) |
CN (1) | CN101676180B (ko) |
TW (1) | TW201012721A (ko) |
WO (1) | WO2010032885A1 (ko) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012171041A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Tekutowan:Kk | ピッチを違えたスパイラルコンベアを用いた切削廃棄物の搬送廃棄処理装置 |
JP2013244571A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Tokyo Seimitsu Hatsujo Kk | 複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送廃棄装置 |
JP2014008556A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Tekutowan:Kk | ピッチを違えた複数本のスパイラルコンベアを用いた切削廃棄物の搬送処理装置 |
JP5547320B1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-07-09 | 第一施設工業株式会社 | 搬送装置 |
KR101441799B1 (ko) * | 2013-04-04 | 2014-09-17 | 강희대 | 금속가공기의 칩 이송장치 |
KR101431218B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2014-08-18 | 강삼동 | 칩 수거를 위한 컨베이어 |
DE102015200558A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Werkzeugmaschine mit Fördereinrichtung zur Abführung von Spänen |
KR200477443Y1 (ko) * | 2015-02-16 | 2015-06-09 | 윤영주 | 칩 이송용 스크류 |
CN109456778B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-01 | 江苏亿尔等离子体科技有限公司 | 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置及方法 |
CN109456779B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-05 | 江苏亿尔等离子体科技有限公司 | 过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉装置以及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52111651U (ko) * | 1976-02-21 | 1977-08-24 | ||
JPS5356695U (ko) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
JPS5356693U (ko) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
JPS57151519A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Assembly method of segmented screw |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2486043A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Cantenot Laurence | Perfectionnement aux vis sans fin utilisees pour le deplacement de produits en vrac |
US4399906A (en) * | 1981-01-22 | 1983-08-23 | Thomas Conveyor Company, Inc. | Temperature expansive screw conveyor |
US4621968A (en) * | 1984-01-03 | 1986-11-11 | Tiger Industries, Inc. | Segmented auger conveyor |
JPH0724192Y2 (ja) * | 1990-09-11 | 1995-06-05 | サンマシーン株式会社 | 金属切削屑のせん断処理装置 |
JP2607643Y2 (ja) * | 1993-02-03 | 2002-03-04 | 東京精密発条株式会社 | 切削廃棄物の搬送廃棄装置 |
JPH07223717A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-22 | Houriyou Sangyo Kk | チューブコンベヤ |
US6722490B1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-04-20 | Morris & Associates, Inc. | Hanger bearing for use with an auger type poultry chiller |
-
2008
- 2008-09-19 JP JP2008240460A patent/JP2010069581A/ja not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-31 TW TW098110606A patent/TW201012721A/zh unknown
- 2009-05-13 CN CN200910139368.5A patent/CN101676180B/zh active Active
- 2009-06-17 KR KR1020090053676A patent/KR101527976B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-24 WO PCT/JP2009/067122 patent/WO2010032885A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52111651U (ko) * | 1976-02-21 | 1977-08-24 | ||
JPS5356695U (ko) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
JPS5356693U (ko) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
JPS57151519A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Assembly method of segmented screw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100033334A (ko) | 2010-03-29 |
WO2010032885A1 (ja) | 2010-03-25 |
TWI474890B (ko) | 2015-03-01 |
TW201012721A (en) | 2010-04-01 |
CN101676180A (zh) | 2010-03-24 |
CN101676180B (zh) | 2014-03-05 |
JP2010069581A (ja) | 2010-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101527976B1 (ko) | 직렬로 연결한 스파이럴 컨베이어를 이용한 절삭 폐기물의 반송 장치 | |
US7981282B2 (en) | Automatic slurry strainer | |
JP4921068B2 (ja) | 切削廃棄物の搬送廃棄装置 | |
WO2010143547A1 (ja) | 切削廃棄物の濾過搬送処理装置 | |
JP2010240831A (ja) | チップコンベヤ装置 | |
CN209988573U (zh) | 无轴螺旋输送机 | |
CN105730999A (zh) | 块茎状物料螺旋输送机 | |
CN2685292Y (zh) | 一种粘性物料输送机 | |
US8608955B2 (en) | Automatic slurry strainer | |
JP2012171041A (ja) | ピッチを違えたスパイラルコンベアを用いた切削廃棄物の搬送廃棄処理装置 | |
CN213885237U (zh) | 一种便于清理的污水处理格栅除污机 | |
CN210102719U (zh) | 一种化肥生产用连续下料装置 | |
CN209901922U (zh) | 一种基于餐厨垃圾的处理系统 | |
CN212071418U (zh) | 机械加工用废料回收处理装置 | |
CN217017817U (zh) | 一种环冷机密封水槽在线清淤输送装置 | |
CN214827412U (zh) | 一种垃圾拆包输送螺旋设备 | |
CN215139611U (zh) | 一种造粒塔 | |
CN215796363U (zh) | 一种新型刮板输送机 | |
CA2697697C (en) | Automatic slurry strainer | |
CN218402474U (zh) | 一种螺旋输送机内清洁装置 | |
CN212600573U (zh) | 一种数控机床排屑装置 | |
CN215158926U (zh) | 一种厨余垃圾输送挤压装置 | |
CN210557440U (zh) | 一种物料输送装置 | |
CN210165385U (zh) | 一种用于含渣危废液体的固液分离系统 | |
JP2607643Y2 (ja) | 切削廃棄物の搬送廃棄装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180515 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190515 Year of fee payment: 5 |