CN209901922U - 一种基于餐厨垃圾的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于餐厨垃圾的处理系统，包括卸料机构、洗浆机构、破碎机构、缓存装置和分离机构，卸料机构包括仓体与仓盖，仓盖与仓体之间形成封闭式内腔；洗浆机构包括搅拌腔体，搅拌腔体内设有搅拌装置，所述搅拌腔体的侧壁设有格栅；破碎机构包括破碎腔体，所述破碎腔体内设有破碎轴及连接于破碎轴上并能够跟随破碎轴转动的破碎锤；分离机构包括分离腔体及与所述分离腔体连通的出料口，分离腔体内设有能够旋转的螺旋叶片。本实用新型通过卸料机构、洗浆机构、破碎机构及分离机构的配合作用，集垃圾储存、搅拌、洗浆、破碎、制浆于一体，实现餐厨垃圾的机械化处理，节省了人工成本，并且便于管理及环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种基于餐厨垃圾的处理系统。
背景技术
餐厨垃圾是居民在日常生活中所形成的生活废物，主要包括米面类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，并且具有含水率高，有机物含量丰富的特点，因此极易腐烂变质，滋生病菌、病毒，并散发恶臭，影响人们的生活环境。
现有的餐厨垃圾处理方法有，填满法、焚烧法、高温好氧堆肥法、粉碎饲料化法和生物养殖处理法，但大多数的处理方法均需要进行将垃圾进行预处理，即根据餐厨垃圾的特性，除去杂质、水分，再进行破碎，过程复杂，且需人工进行分拣，机械化程度及垃圾处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，在于提供一种基于餐厨垃圾的处理系统，以克服现有的处理装置机械化程度低，人工成本高的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种基于餐厨垃圾的处理系统，包括，
卸料机构，所述卸料机构包括仓体与仓盖，所述仓盖盖合于所述仓体上，以使所述仓盖与仓体之间形成封闭式内腔；
洗浆机构，所述洗浆机构与所述卸料机构连接，所述洗浆机构包括搅拌腔体，所述搅拌腔体内设有搅拌装置，所述搅拌腔体的侧壁设有格栅；
破碎机构，所述破碎机构与所述洗浆机构连接，所述破碎机构包括破碎腔体，所述破碎腔体内设有破碎轴及连接于破碎轴上并能够跟随破碎轴转动的破碎体；
缓存装置，所述缓存装置包括缓存罐，所述缓存罐与所述破碎机构连接。
分离机构，所述分离机构与所述缓存罐连接，所述分离机构包括分离腔体及与所述分离腔体连通的出料口，所述分离腔体内设有能够旋转的螺旋叶片。
在一种优选的实施方式中，所述洗浆机构还包括分离装置，所述洗浆机构在搅拌腔体的底部设有锥斗，所述分离装置与所述锥斗连通，所述分离装置还连接有垃圾出口。
在一种优选的实施方式中，所述洗浆机构还设有废液进口，所述废液进口与所述搅拌腔体连通。
在一种优选的实施方式中，所述破碎轴上还连接有搅拌齿，所述搅拌齿及破碎体在所述破碎轴上呈螺旋式分布。
在一种优选的实施方式中，所述破碎机构还包括负压装置和第一出口，所述负压装置和第一出口均与所述破碎腔体连通。
在一种优选的实施方式中，还包括蒸汽系统，所述卸料机构、洗浆机构及所述破碎机构均设有与所述蒸汽系统连通的蒸汽进口。
在一种优选的实施方式中，还包括收集池，所述卸料仓的底部连接有第一输送装置，所述第一输送装置的另一侧与所述洗浆机构连接，所述第一输送装置上设有渗液口，所述渗液口与所述收集池连通。
在一种优选的实施方式中，还包括第二输送装置，所述第二输送装置的两端分别于所述分离机构及破碎机构连接。
在一种优选的实施方式中，所述破碎机构还包括浆料出口，所述浆料出口通过管道与所述缓存罐连通。
在一种优选的实施方式中，还包括污水池和油脂池，所述分离机构包括水相出料口、油相出料口和固相出料口，所述水相出料口通过管道与所述污水池连通，所述油相出料口通过管道与所述油脂池连通。
本实用新型的至少具有如下有益效果：
本实用新型通过卸料机构、洗浆机构、破碎机构及分离机构的配合作用，集垃圾储存、搅拌、洗浆、破碎、制浆于一体，实现餐厨垃圾的机械化处理，节省了人工成本，并且便于管理及环境保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是基于餐厨垃圾的处理系统一个实施例的结构示意图；
图2是卸料机构一个实施例的结构示意图；
图3是洗浆机构一个实施例的结构示意图；
图4是破碎机构一个实施例的结构示意图；
图5是分离机构一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1，本实施例中的基于餐厨垃圾的处理系统包括卸料机构10、洗浆机构20、破碎机构30及分离机构40，卸料机构10与洗浆机构20之间连接有第一输送装置50，在卸料机构10中经过破袋、沥水的垃圾通过第一输送装置50转移至洗浆机构20处；洗浆机构20与破碎机构30之间连接有第二输送装置60，在洗浆机构20中经过水利洗浆后的垃圾物料通过第二输送装置60转移至破碎机构30处进行进一步的破碎分离及制浆；破碎机构30中产生的浆料通过管路存放至缓存罐70；缓存罐70与分离机构40连接，破碎后的垃圾在分离机构40内实现水相、油相及固态浆料的分离。上述处理过程，集垃圾破袋、洗浆、破碎、制浆、分离为一体，实现了对餐厨垃圾的机械化处理，提高了餐厨垃圾的处理效率并节省了人工成本。
具体的，参照图2，卸料机构10包括仓体11和仓盖12，仓盖12可盖合于仓体11上，使得仓盖12与仓体11之间形成一用于容置餐厨垃圾的封闭式内腔，餐厨垃圾由外界运输机构输送至卸料机构10处，并将餐厨垃圾储存至该内腔内，仓盖12能够吸收内腔内的垃圾的所散发的臭气，并能够防止垃圾及气味外溢。卸料机构10在仓体11底部设有输送机13，该输送机13采用无轴螺旋的斜螺旋输送机13，在对垃圾输送过程中能够进行垃圾袋破袋，并实现沥水，并且可防止垃圾破袋后螺旋缠绕，保证垃圾处理过程的顺利进行，优选的，输送机13采用大螺距设计，使卸料就能够满足不同种类的餐厨废弃物的输送请求，输送机13具备调向功能，提高了外界输送机13构向卸料机构10运送垃圾的便利性。仓体11采用钢结构设计，仓体11内部与餐厨垃圾的接触的部位采用304不锈钢，防止垃圾队仓体11造成腐蚀，影响卸料机构10的使用寿命。运输机的一侧连接有电机，电机为运输机的旋转提供电力支持，运输机的另一侧连接第一输送装置50，第一输送装置50位于仓体11的底部，第一运输装置及仓体11上均设有沥水口，使位于二者内部的垃圾所沥出的水分通过沥水口排出，并通过管道转移至收集池81内进行收集，便于后续处理；卸料机构10通过第一输送装置50与洗浆机构20连接，使得完成破袋、沥水后的垃圾运输至洗浆机构20进行进一步的分离、洗浆。
结合图3，洗浆机构20包括一搅拌腔体21，搅拌腔体21的上方设有进料口22，进料口22与搅拌腔体21连通，第一输送装置50的输送端与进料口22连接，第一输送装置50所输送的垃圾物通过进料口22进入搅拌腔体21内。搅拌腔体21内设有螺旋搅拌机23，进入搅拌腔体21内的垃圾在螺旋搅拌机23的作用下进行旋转，洗浆机构20还设有废液进口，废液进口与搅拌腔体21连通，废液通过废液进口进入搅拌腔体21后，与餐厨垃圾混合，在螺旋搅拌机23的搅拌作用下，餐厨垃圾中的较大杂物被撕裂，便于垃圾的后续处理。搅拌腔体21内设有格栅24，格栅24的边缘与搅拌腔体21的内壁接触，在搅拌旋流的作用下，垃圾中的轻质物通过格栅24外排至搅拌腔体21外部，实现杂质的水利分离；垃圾中的重物质(如砂石、贝壳及骨头等)由于重力作用，落入搅拌腔体21底部的锥斗25中，实现砂石等重物质的有效去除，锥斗25的底部设有废物出口251，废物出口251连接有运输装置27，通过运输装置27将重物质输送至外界垃圾处理装置，进行进一步处理。洗浆机构20还包括分离装置26，分离装置26与搅拌腔体21连接，经过水利清洗杂质及排除重物后的位于搅拌腔体21内的垃圾进入分离装置26内，分离装置26内设有螺旋分离组件，螺旋分离组件对垃圾进行螺旋提升，进一步去除垃圾内的水分及部分杂质。分离装置26与第二输送装置60连接，通过第二输送装置60将分离装置26内的垃圾转移至破碎机构30进行进一步处理。
通过废液与垃圾的混合洗浆，一方面在对垃圾搅拌过程中，实现废液对垃圾的清洗，另一方面，便于垃圾中有机物与杂质的水利分离。在螺旋搅拌机23的作用下，重物质的去除率达到95％，并且在颗粒直径在8mm以下的重物质去除率不低于90％，经过分离装置26分离出的杂质含水率低且有机质的损失率不高于5％，实现了机械化的水力分选、洗浆功能，垃圾的处理程度高
结合图4，破碎机构30包括破碎腔体31，破碎腔体31上方设有浆料进口32，浆料进口32与破碎腔体31连通，第二输送装置60将分离装置26内的垃圾通过浆料进口32转移至破碎腔体31内，破碎腔体31内设有破碎轴33，破碎轴33上连接有破碎锤34，破碎机构30还包括驱动电机，破碎轴33与驱动电机连接并受驱动电机的驱动进行转动，破碎锤34跟随破碎轴33进行转动，在转动的同时对进入破碎腔体31内的垃圾或物料进行敲击，使垃圾粉碎，便于制浆。破碎轴33的表面还设有搅拌齿，优选的，破碎锤34在破碎轴33上呈螺旋式分布，便于物料在破碎的同时跟随搅拌齿的螺旋方向向前推进。还设有负压装置35，负压装置35通过负压管道351与搅拌腔体21连通，破碎腔体31上设有轻物质出口36，在负压装置35所形成的负压作用下，破碎后的垃圾中的轻物质从轻物质出口36排出，达到去除杂质的目的及降低垃圾含水率的目的，通过上述轻物质去除过程，轻物质的去除率达到90％以上。破碎腔体31上设有浆料出口37，在破碎机构30中完成破碎、除杂、制浆的垃圾形成浆料并从浆料出口37排出，通过管道输送至浆料缓存罐70内，以供后续进一步处理。
结合图5，分离机构40包括分离腔体41，分离腔体41上设有物料进口42，缓存罐70内的浆料在输送装置的作用下通过物料进口42进入分离腔体41内，分离腔体41内设有螺旋叶片43，螺旋叶片43在分离腔体41外部的电机驱动下进行转动，分离腔体41上还设有固相出料口44、水相出料口46和油相出料口45。因进入分离腔体41内的物料的轻重相不同，物料在跟随螺旋叶片43旋转时，所受到的离心力不同，重相快速沉积于分离腔体41的内壁上，轻相则附着于重相表面，并在轻相与重相之间形成一层分界面，随着重相沉积量的逐渐增多，螺旋叶片43顶端进行入重相的沉积层，将固相颗粒向固相出料口44推动，而轻相则形成螺旋通道，流向水相出料口46或油相出料口45，实现餐厨垃圾水相、油相和固相的三相分离，油相物质从油相出料口44排出，暂存于油脂池83内，以供后续处理，水相物质从水相出料口46排出后通过管道排放于污水池82内，该污水池82还可通过管道与卸料机构10连接，使卸料机构10中的沥出水通入卸料机构10中暂存。优选的，分离机构40可采用卧螺式三相分离机，通过上述的分离过程，使垃圾的分油效率达到95％以上，分油后的油脂含水率低于5％。
优选的，还设有蒸汽装置90，蒸汽装置90内产生的热水或热蒸汽通过管道通入卸料机构10、洗浆机构20、破碎机构30及缓冲罐70内，避免在垃圾破碎、搅拌、或输送过程中，因气温降低而产生油脂凝结，影响设备性能。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，包括，
卸料机构，所述卸料机构包括仓体与仓盖，所述仓盖盖合于所述仓体上，以使所述仓盖与仓体之间形成封闭式内腔；
洗浆机构，所述洗浆机构与所述卸料机构连接，所述洗浆机构包括搅拌腔体，所述搅拌腔体内设有搅拌装置，所述搅拌腔体的侧壁设有格栅；
破碎机构，所述破碎机构与所述洗浆机构连接，所述破碎机构包括破碎腔体，所述破碎腔体内设有破碎轴及连接于破碎轴上并能够跟随破碎轴转动的破碎体；
缓存装置，所述缓存装置包括缓存罐，所述缓存罐与所述破碎机构连接；
分离机构，所述分离机构与所述缓存罐连接，所述分离机构包括分离腔体及与所述分离腔体连通的出料口，所述分离腔体内设有能够旋转的螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述洗浆机构还包括分离装置，所述洗浆机构在搅拌腔体的底部设有锥斗，所述分离装置与所述锥斗连通，所述分离装置还连接有垃圾出口。
3.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述洗浆机构还设有废液进口，所述废液进口与所述搅拌腔体连通。
4.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述破碎轴上还连接有搅拌齿，所述搅拌齿及破碎体在所述破碎轴上呈螺旋式分布。
5.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述破碎机构还包括负压装置和第一出口，所述负压装置和第一出口均与所述破碎腔体连通。
6.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，还包括蒸汽系统，所述卸料机构、洗浆机构及所述破碎机构均设有与所述蒸汽系统连通的蒸汽进口。
7.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，还包括收集池，所述仓体的底部连接有第一输送装置，所述第一输送装置的另一侧与所述洗浆机构连接，所述第一输送装置上设有渗液口，所述渗液口与所述收集池连通。
8.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，还包括第二输送装置，所述第二输送装置的两端分别于所述分离机构及破碎机构连接。
9.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述破碎机构还包括浆料出口，所述浆料出口通过管道与所述缓存罐连通。
10.根据权利要求1所述的基于餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，还包括污水池和油脂池，所述分离机构包括水相出料口、油相出料口和固相出料口，所述水相出料口通过管道与所述污水池连通，所述油相出料口通过管道与所述油脂池连通。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200107 |