CN210557440U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料输送装置，属于化工生产设备技术领域，包括底座、水平输料机构、缓冲槽和竖直输料机构，底座上设有滚轮，水平输料机构设有第一输料管道和第一驱动部，第一驱动部包括驱动器和搅拌器，缓冲槽承接水平输料机构的物料，竖直输料机构设有第二输料管道和第二驱动部，第二驱动部设于第二输料管道上。本实用新型提供的一种物料输送装置，物料从水平输料机构输入，输送至缓冲槽中，竖直输料机构抽取物料输送至外界设备上，具有对区域受限的空间内，从一台设备到另一台设备对物料传输作业速度快，运输和转运比较省力，可移动作业，省去人工作业，有利于提高物料传输效率的技术效果。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种物料输送装置。

背景技术

在化工生产过程中，生产工序之间衔接要顺利，物料(尤其是粉料)从一台设备到另一台设备之间的传输往往需要用到物料传输或转换的机械或设备，如输送机、运输车等工具，这些运输机械大都比较笨重，当需要在有限空间或小型区域内进行物料传输时，以上运输机械将会受限制或不适用，不能合理安排小型区域内物料的传输工作，对于物料的运输或转运比较费力，有时还需要用到人工才能进行作业，从而影响了物料的传输作业效率，采用人工运输物料，增加运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送装置，以解决现有技术中存在的区域受限的空间内物料运输费力，人工作业成本高，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种物料输送装置，包括：

底座，底部设有滚轮；

水平输料机构，设有第一输料管道、驱动器和搅拌器，所述驱动器设于所述第一输料管道外部，所述搅拌器设于所述第一输料管道内部，所述搅拌器借助于所述驱动器的扭矩输出，并推动物料沿所述第一输料管道轴向移动；

缓冲槽，设于所述第一输料管道的出料口处，用于承接所述水平输料机构输出的物料，所述缓冲槽上端一侧铰接设有槽盖；

竖直输料机构，设有第二输料管道和第二驱动部，所述第二驱动部设于所述第二输料管道上，用于抽取所述缓冲槽中的物料并泵送至外界设备上。

进一步地，所述第一输料管道包括：

进料段，设有进料口，用于投放物料，所述进料口上设有料斗；

输送段，用于水平传输物料，设有所述驱动器和所述搅拌器；

出料段，用于向所述缓冲槽中排放物料，设有所述搅拌器；所述出料段的端部设有弧形导流板，用于向所述缓冲槽中导流物料，所述出料段的外径大于所述输送段的外径。

进一步地，所述搅拌器包括：

第一搅拌棒，设于所述输送段内，一端设有圆锥齿轮、另一端设有联轴器、中部设有导流板；

第二搅拌棒，设于所述出料段内，与所述第一搅拌棒通过所述联轴器连接，所述第二搅拌棒的中部设有导流板。

进一步地，所述第一搅拌棒的直径小于所述第二搅拌棒的直径，所述第一搅拌棒的外圆周与所述输送段的内壁之间设有间隙，所述第二搅拌棒的外圆周与所述出料段的内壁之间设有间隙。

进一步地，所述驱动器设于所述输送段外侧，包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴穿过所述输送段的外壁，一端连接于所述驱动电机动力输出端，所述驱动轴的自由端设有圆锥齿轮，所述驱动轴的圆锥齿轮与所述第一搅拌棒的圆锥齿轮啮合；

所述第二驱动部为粉料输送泵。

进一步地，所述底座上设有支撑架，所述驱动电机和所述缓冲槽均通过支撑架固定。

进一步地，所述第二输料管道的一端连通至所述缓冲槽的底端，另一端为自由端并能排出物料；

所述缓冲槽的底部设有计量泵，用于计量通向所述竖直输料机构的物料重量。

进一步地，所述第一搅拌棒上的导流板和所述第二搅拌棒上的导流板均为螺旋导流板，且旋向相同。

进一步地，所述第一输料管道的进料口的高度小于所述第二输料管道的出料口的高度，所述第二输料管道用于向高处输送物料。

进一步地，所述螺旋导流板均匀缠绕在所述第一搅拌棒的外周上和所述第二搅拌棒的外周上，所述螺旋导流板的边缘均为弧形曲面。

本实用新型提供的一种物料输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种物料输送装置，适用于在有限空间内的物料传输作业，该装置可移动作业，物料从水平输料机构的进料口进入，通过驱动器传输给搅拌器扭矩，搅拌器推动物料向出料口处移动，物料到达缓冲槽中，通过第二驱动部抽取缓冲槽中的物料，并泵送至高处的外界设备上，解决了区域受限的空间内物料运输费力，人工作业成本高，生产效率低的技术问题，具有对区域受限的空间内，从一台设备到另一台设备对物料传输作业速度快，运输和转运比较省力，可移动作业，省去人工作业，有利于提高物料传输效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种物料输送装置的结构示意图；

图2为图1中的驱动器和搅拌器配合连接的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、底座；11、滚轮；12、推手；13、支撑架；2、水平输料机构；21、第一输料管道；211、进料段；212、输送段；213、出料段；214、料斗；215、弧形导流板；22、第一驱动部；221、驱动器；2211、驱动电机；2212、驱动轴；222、搅拌器；2221、第一搅拌棒；2222、第二搅拌棒；2223、联轴器；2224、导流板；3、缓冲槽；31、槽盖；32、支架；33、计量泵；4、竖直输料机构；41、第二输料管道；42、第二驱动部；43、波纹管。

图中箭头表示物料的输送方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，现对本实用新型提供的一种物料输送装置进行说明。一种物料输送装置，包括底座1、水平输料机构2、缓冲槽3和竖直输料机构4。

底座1的底端设有若干个滚轮11。

水平输料机构2包括第一输料管道21和第一驱动部22，第一驱动部22包括驱动器221和搅拌器222，驱动器221设于第一输料管道21外部，搅拌器222设于第一输料管道21内部，搅拌器222借助于驱动器221的扭矩输出，并推动物料沿第一输料管道21轴向移动。

缓冲槽3设于第一输料管道21的出料口处，用于承接水平输料机构2输出的物料，缓冲槽3上端一侧铰接设有槽盖31。

竖直输料机构4包括第二输料管道41和第二驱动部42，第二驱动部42设于第二输料管道41上，用于抽取缓冲槽3中的物料并泵送至外界设备上。

本实用新型提供的一种物料输送装置，与现有技术相比，适用于在有限空间内的物料传输作业，该装置可移动作业，物料从水平输料机构2的进料口进入，通过第一驱动部22的驱动器221传输给搅拌器222扭矩，搅拌器222推动物料向出料口处移动，物料到达缓冲槽3中，通过第二驱动部42抽取缓冲槽3中的物料，并泵送至高处的外界设备上，解决了区域受限的空间内物料运输费力，人工作业成本高，生产效率低的技术问题，具有对区域受限的空间内，从一台设备到另一台设备对物料传输作业速度快，运输和转运比较省力，可移动作业，省去人工作业，有利于提高物料传输效率的技术效果。

在一个具体实施例中，底座1的一端还设有推手12，用于手持推动行走。

在一个具体实施例中，驱动器221驱动搅拌器222转动，驱动器221与搅拌器222之间为锥齿轮传动连接，保证为呈直角传动，搅拌器222的两端通过轴承件与第一输料管道21的内壁转动连接，搅拌器222可在第一输料管道21内转动，搅拌器222转动后会驱使物料沿第一输料管道21的轴向移动，达到物料在管道内运输或转运的作用。

在一个具体实施例中，缓冲槽3的容量较大，缓冲槽3的单位时间内的存储量大于竖直输料机构4单位时间内的的传输量，这样在缓冲槽3内存储的物料不会因为水平输料机构2的输料量较大而溢出，缓冲槽3内的物料始终为不满状态。通过设置的槽盖31，能遮挡物料，由于物料为粉料，投入至缓冲槽3的物料易飞溅，槽盖31与缓冲槽3的侧部铰接，可以防止物料飞溅，降低环境污染。槽盖31的下方固定设有支架32，能支撑槽盖31，防止槽盖31下落至缓冲槽3内。缓冲槽3由两个U形槽组合形成，一个U形槽是为容量较大的槽体，另一个U形槽是容量较小的槽体，容量较小的U形槽设置在容量较大的U形槽的底部，竖直输料机构4连通在容量较小的U形槽的底部。

在一个具体实施例中，第二输料管道41的一端连通至缓冲槽3的底端，另一端为自由端并能排出物料，或可使自由端朝向被输送的设备。第二驱动部42为粉料输送泵，用于驱动物料沿着第二输料管道41移动，第二驱动部42的电源连接与外界交流电源连接，第二驱动部42的泵送扬程较大，用于物料向高处泵送。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一输料管道21包括进料段211、输送段212和出料段213。

进料段211上设有进料口，用于投放物料，进料口上设有料斗214，料斗的广口侧朝向待输料的设备的出料口，料斗214可以拆卸，安装和拆卸比较顺利。进料段211与输送段212之间设有过渡段，由于进料段211和输送段212的外径不同，则过渡段是过渡外径变化的一个区段，其截面呈锥形。

第一驱动部22设于输送段212上，用于水平传输物料；输送段212的外径较小，用于安装驱动器221和搅拌器222，搅拌器222在输送段212上不停的转动，能不停的水平传输物料。

出料段213向缓冲槽3中排放物料，设有搅拌器222，出料段213的端部设有弧形导流板215，用于向缓冲槽3中导流物料，出料段213的外径大于输送段212的外径。当物料从出料段213上排出后，通过弧形导流板215会导流至缓冲槽3中，不会撒落至缓冲槽3的外部，通过设置出料段213的外径大于输送段212的外径，作用是可使物料在沿第一输料管道21移动过程中，物料得到缓冲，物料不会发生堆积，防止物料结块等。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，搅拌器222包括第一搅拌棒2221和与第一搅拌棒2221轴连接的第二搅拌棒2222。

第一搅拌棒2221设于输送段212内，一端设有圆锥齿轮、另一端设有联轴器2223、中部设有导流板2224；第一搅拌棒2221的两端通过轴承件与输送段212的内壁转动连接，第一搅拌棒2221在输送段212内转动比较顺利，通过驱动器221驱动，第一搅拌棒2221只发生转动，不发生移动，以便提高对物料的传输效率。

第二搅拌棒2222设于出料段内，与第一搅拌棒2221通过联轴器2223连接，第二搅拌棒2222的中部设有导流板2224。联轴器2223连接第一搅拌棒2221和第二搅拌棒2222，连接稳定，联轴器2223不滑脱，保障了扭矩传递效果。同样的，第二搅拌棒2222的两端与出料段213的内壁转动连接，第二搅拌棒2222在出料段213内转动比较顺利，通过第一搅拌棒2221的驱动，第二搅拌棒2222只会随着第一搅拌棒2221的转动而转动，不发生移动，以便提高对物料的传输效率。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，第一搅拌棒2221的直径小于第二搅拌棒2222的直径，第一搅拌棒2221的外圆周与输送段212的内壁之间设有间隙，第二搅拌棒2222的外圆周与出料段的内壁之间设有间隙。

在一个具体实施例中，由于出料段的直径较大，输送段212的直径较小，则配套使用的第一搅拌棒2221的直径小于第二搅拌棒2222的直径，与第一输料管道21的内壁之间留有间隙，能保证第一搅拌棒2221和第二搅拌棒2222的转动，同时还能防止物料被卡死在间隙中，保证了物料的输送效果。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，驱动器221设于输送段212外侧，包括驱动电机2211和驱动轴2212，驱动轴2212穿过输送段212的外壁，一端连接于驱动电机2211动力输出端，驱动轴2212的自由端设有圆锥齿轮，驱动轴2212的圆锥齿轮与第一搅拌棒2221的圆锥齿轮啮合。

在一个具体实施例中，驱动电机2211为伺服电机，穿过输送段212的外壁，驱动电机2211与驱动轴2212通过联轴器连接，驱动轴2212与第一搅拌棒2221呈直角布置，驱动轴2212的圆锥齿轮与第一搅拌棒2221的圆锥齿轮啮合连接，实现了扭矩的直角传动，传动效果好。

第二驱动部42为粉料输送泵，粉料输送泵为现有技术产品，能输送粉料，输送效率高，输送扬程大。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1上设有支撑架13，驱动电机2211和缓冲槽3均通过支撑架13固定。底座1上的支撑架13，用于支撑驱动电机2211和缓冲槽3，保持固定效果。这样可实现水平输送机构2和缓冲槽3的固定，由于竖直输料机构4与缓冲槽3为固定连接，则竖直输料机构4能固定，通过手动推动底座1，可使该装置移动至任意地点进行物料传输作业，方便又实用。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，缓冲槽3的底部设有计量泵33，用于计量通向竖直输料机构4的物料重量。计量泵33能计算落入缓冲槽3的物料的重量或体积，或计算通向第二输料管道41中的物料重量或体积，从而可以计算出物料输送的总重量或总体积，有利于计算物料输送量。计量泵33的电源与外界的电源连接。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一搅拌棒2221上的导流板2224和第二搅拌棒2222上的导流板2224均为螺旋导流板，且旋向相同。螺旋导流板能将物料在输送的过程中充分导流，促进物料向出料段流动，另外物料在传输过程中会碰触到螺旋导流板，沿第一输料管道21传送比较顺利。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二输料管道41的一端连通至缓冲槽3的底端，另一端为自由端并能排出物料；第二输料管道41的自由端可以接通至外界需要被输送的设备上，第二输料管道41的出料口处设有波纹管43，波纹管43可伸长或缩短，方便出料口的对接使用。

第一输料管道21的进料口的高度小于第二输料管道41的出料口的高度，第二输料管道41用于向高处输送物料。第一输料管道21输送的是位于低处的物料，第二输料管道41可以向高处输送物料，同时也可自由调节第二输料管道41的出料高度，解决了物料由低处向高处输送不便的问题。相比于卷扬机、运输车和输送带等，该装置可灵活移动作业，方便又快捷。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，螺旋导流板均匀缠绕在第一搅拌棒2221的外周上和第二搅拌棒2222的外周上，螺旋导流板的边缘均为弧形曲面。螺旋导流板的边缘与第一输料管道21的内壁不接触、其边缘的弧度与第一输料管道21的内壁弧度一致，能够配合使用，螺旋导流板周向均布在第一搅拌棒2221和第二搅拌棒2222上，且螺旋导流板的间距布置相等。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一输料管道21和第二输料管道41均为不锈钢材质，不锈钢材质耐久使用、耐腐蚀、耐酸碱，结构稳定。

作为本实用新型提供的一种物料输送装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一输料管道21为一体铸造成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

底座，底部设有滚轮；

水平输料机构，设有第一输料管道、驱动器和搅拌器，所述驱动器设于所述第一输料管道外部，所述搅拌器设于所述第一输料管道内部，所述搅拌器借助于所述驱动器的扭矩输出，并推动物料沿所述第一输料管道轴向移动；

缓冲槽，设于所述第一输料管道的出料口处，用于承接所述水平输料机构输出的物料，所述缓冲槽上端一侧铰接设有槽盖；

竖直输料机构，设有第二输料管道和第二驱动部，所述第二驱动部设于所述第二输料管道上，用于抽取所述缓冲槽中的物料并泵送至外界设备上。

2.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述第一输料管道包括：

进料段，设有进料口，用于投放物料，所述进料口上设有料斗；

输送段，用于水平传输物料，设有所述驱动器和所述搅拌器；

出料段，用于向所述缓冲槽中排放物料，设有所述搅拌器；所述出料段的端部设有弧形导流板，用于向所述缓冲槽中导流物料，所述出料段的外径大于所述输送段的外径。

3.如权利要求2所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述搅拌器包括：

第一搅拌棒，设于所述输送段内，一端设有圆锥齿轮、另一端设有联轴器、中部设有导流板；

第二搅拌棒，设于所述出料段内，与所述第一搅拌棒通过所述联轴器连接，所述第二搅拌棒的中部设有导流板。

4.如权利要求3所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌棒的直径小于所述第二搅拌棒的直径，所述第一搅拌棒的外圆周与所述输送段的内壁之间设有间隙，所述第二搅拌棒的外圆周与所述出料段的内壁之间设有间隙。

5.如权利要求3所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述驱动器设于所述输送段外侧，包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴穿过所述输送段的外壁，一端连接于所述驱动电机动力输出端，所述驱动轴的自由端设有圆锥齿轮，所述驱动轴的圆锥齿轮与所述第一搅拌棒的圆锥齿轮啮合；

所述第二驱动部为粉料输送泵。

6.如权利要求5所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述底座上设有支撑架，所述驱动电机和所述缓冲槽均通过支撑架固定。

7.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述第二输料管道的一端连通至所述缓冲槽的底端，另一端为自由端并能排出物料；

所述缓冲槽的底部设有计量泵，用于计量通向所述竖直输料机构的物料重量。

8.如权利要求3所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌棒上的导流板和所述第二搅拌棒上的导流板均为螺旋导流板，且旋向相同。

9.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述第一输料管道的进料口的高度小于所述第二输料管道的出料口的高度，所述第二输料管道用于向高处输送物料。

10.如权利要求8所述的一种物料输送装置，其特征在于，所述螺旋导流板均匀缠绕在所述第一搅拌棒的外周上和所述第二搅拌棒的外周上，所述螺旋导流板的边缘均为弧形曲面。

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