JPS6018329Y2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPS6018329Y2 JPS6018329Y2 JP1979126903U JP12690379U JPS6018329Y2 JP S6018329 Y2 JPS6018329 Y2 JP S6018329Y2 JP 1979126903 U JP1979126903 U JP 1979126903U JP 12690379 U JP12690379 U JP 12690379U JP S6018329 Y2 JPS6018329 Y2 JP S6018329Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- transfer roller
- continuous
- continuous bag
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
- B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
- Y10T225/205—With feed-out of predetermined length from work supply
- Y10T225/206—Including means to select or adjust feed-out length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は包装装置において、連続的に包装素材帯を移
送し、順次包装をしている移送中の包装素材帯の途中に
おいて、これが破断した場合に自動的に移送ローラを停
止させる装置に関するものである。
送し、順次包装をしている移送中の包装素材帯の途中に
おいて、これが破断した場合に自動的に移送ローラを停
止させる装置に関するものである。
従来この種の包装装置においては、第１図に示すような
不連続切目１でなっている連続袋帯Ｆを用い、これを−
袋長さす）一対挟持型の移送ローラによって間歇的に移
送し、この停止中に、連続袋帯Ｆの最先端部の袋状部Ｂ
に被包装物に入れ、開口部３を封緘して、不連続切目１
から、被包装物を封入した袋を順次分離している。
不連続切目１でなっている連続袋帯Ｆを用い、これを−
袋長さす）一対挟持型の移送ローラによって間歇的に移
送し、この停止中に、連続袋帯Ｆの最先端部の袋状部Ｂ
に被包装物に入れ、開口部３を封緘して、不連続切目１
から、被包装物を封入した袋を順次分離している。
前述の連続袋帯Ｆにおいては、被包装物を封緘後、これ
を分離し易いように、前述に示す通り、不連続切目１が
入れであるため、この連続袋帯Ｆは移送ローラによる引
張力により、過緊張を起したり、或は不連続切目部分の
一部が既に何らかの原因で分断されていたり、その細小
連続切目の加工精度に斑があったりすると、連続袋帯Ｆ
が分断されてしまうことがあるが、従来の装置では分断
されたとしても移送ローラが回転を続け、分断位置より
、搬出側にあるすべての連続袋帯を送り出して終い、連
続袋帯が無駄になるし、運転を再開するには、最初から
、連続袋帯を包装装置に通す段取を行わなければならず
、すこぶる非能率的である。
を分離し易いように、前述に示す通り、不連続切目１が
入れであるため、この連続袋帯Ｆは移送ローラによる引
張力により、過緊張を起したり、或は不連続切目部分の
一部が既に何らかの原因で分断されていたり、その細小
連続切目の加工精度に斑があったりすると、連続袋帯Ｆ
が分断されてしまうことがあるが、従来の装置では分断
されたとしても移送ローラが回転を続け、分断位置より
、搬出側にあるすべての連続袋帯を送り出して終い、連
続袋帯が無駄になるし、運転を再開するには、最初から
、連続袋帯を包装装置に通す段取を行わなければならず
、すこぶる非能率的である。
従来紙に印刷する輪転機における帯紙の破断や繊維機械
における糸切なとのセンサとしては、これら被移送材の
張力を利用しているのがほとんどであるが、本件考案の
対象物のように耐引張力の乏しいものにはこの種のセン
サを設けること自体の抵抗によって、連続袋帯Ｆが破断
するおそれもあり、また設ける場所に制限を受ける。
における糸切なとのセンサとしては、これら被移送材の
張力を利用しているのがほとんどであるが、本件考案の
対象物のように耐引張力の乏しいものにはこの種のセン
サを設けること自体の抵抗によって、連続袋帯Ｆが破断
するおそれもあり、また設ける場所に制限を受ける。
〈目 的〉
この考案は、前記従来の破断検出センサの欠点を根本的
に改善し、連続袋帯の各袋状部通過検出センサと、タイ
マ手段の採用により、連続袋帯に破断などの異常事態が
生じた時に、直ちに移送ローラの回転を停止させると共
に、包装装置の充填、封緘、切断分離の各作業を停止さ
せ、連続袋帯Ｆが無駄に移送されるのを阻止することを
主目的とする。
に改善し、連続袋帯の各袋状部通過検出センサと、タイ
マ手段の採用により、連続袋帯に破断などの異常事態が
生じた時に、直ちに移送ローラの回転を停止させると共
に、包装装置の充填、封緘、切断分離の各作業を停止さ
せ、連続袋帯Ｆが無駄に移送されるのを阻止することを
主目的とする。
〈構成〉
この考案は多数の袋状部が不連続切目で連ってなる連続
袋帯を一部寸法づ）移送ローラにより間歇移送腰停止毎
に連続袋帯の最先端部の袋状部に被包装物を充填しその
開口部を封緘すると共に、次の袋状部から被包装物充填
済の袋を不連続切目に沿い順次分離する装置において、 前記移送ローラよりも搬入側の移送路の途中に、この連
続袋帯の各袋状部通過検出センサと、この検出センサの
検出信号に基すき前記移送ローラを停止させる手段と、
移送ローラの各移送開始指令信号により作動開始腰設定
時間終了信号により、前記移送ローラの回転を停止し、
かつ袋状部への充填作業、封緘、切断分離の各作業を停
止させるタイマ手段が設けてあり、このタイマ手段の設
定時間は、−袋寸法連続袋を移送するに要する時間より
長く設定され、この設定時間内において前記検出センサ
から出力される検出信号に基すきこのタイマ手段をリセ
ットする制御回路を具備することを特徴とする包装装置
である。
袋帯を一部寸法づ）移送ローラにより間歇移送腰停止毎
に連続袋帯の最先端部の袋状部に被包装物を充填しその
開口部を封緘すると共に、次の袋状部から被包装物充填
済の袋を不連続切目に沿い順次分離する装置において、 前記移送ローラよりも搬入側の移送路の途中に、この連
続袋帯の各袋状部通過検出センサと、この検出センサの
検出信号に基すき前記移送ローラを停止させる手段と、
移送ローラの各移送開始指令信号により作動開始腰設定
時間終了信号により、前記移送ローラの回転を停止し、
かつ袋状部への充填作業、封緘、切断分離の各作業を停
止させるタイマ手段が設けてあり、このタイマ手段の設
定時間は、−袋寸法連続袋を移送するに要する時間より
長く設定され、この設定時間内において前記検出センサ
から出力される検出信号に基すきこのタイマ手段をリセ
ットする制御回路を具備することを特徴とする包装装置
である。
この考案を図示の代表的な実施態様について説明する。
図において、１０は包装装置であって、一対挾持型の移
送ローラ１１によって、前記連続袋帯Ｆを移送する。
送ローラ１１によって、前記連続袋帯Ｆを移送する。
この連続袋帯Ｆを一部の長さづ）移送する一例としては
、第２図に示すように、原反支持装置１２に支持された
ローラ状に巻かれた連続袋帯Ｆが前記移送ローラ１１に
導かれるまでの間に、連続袋帯Ｆの各口部３側のフィル
ムが外側にって順次湾曲されながら通過するガイド棒１
４乃至はガイドローラを機枠１３に設け、この袋素材帯
Ｆが湾曲して通過する途中乃至は終端位置に各炎道過検
出センサーの一種であるマイクロスイッチよりなるリミ
ットスイッチ１５が機枠１３に設けてあり、この触片１
６は、前記ガイド棒１４部を通過する連続袋帯Ｆのシー
ル部５のシール下片６が掛合する位置に臨ませてたもの
で、このシール下片６がリミットスイッチ１５を作動さ
せた信号によって、前記移送ローラ１１を停止させるよ
うにしてあり、この移送ローラ１１の停止に連続袋帯Ｆ
の最先端の袋状部Ｂに被包装物を挿入し、一対の熱溶着
顎１７ａ、１７ｂで開口部３を熱封緘し、不連続切目か
ら分断し、再び移送ローラ１１を駆動する。
、第２図に示すように、原反支持装置１２に支持された
ローラ状に巻かれた連続袋帯Ｆが前記移送ローラ１１に
導かれるまでの間に、連続袋帯Ｆの各口部３側のフィル
ムが外側にって順次湾曲されながら通過するガイド棒１
４乃至はガイドローラを機枠１３に設け、この袋素材帯
Ｆが湾曲して通過する途中乃至は終端位置に各炎道過検
出センサーの一種であるマイクロスイッチよりなるリミ
ットスイッチ１５が機枠１３に設けてあり、この触片１
６は、前記ガイド棒１４部を通過する連続袋帯Ｆのシー
ル部５のシール下片６が掛合する位置に臨ませてたもの
で、このシール下片６がリミットスイッチ１５を作動さ
せた信号によって、前記移送ローラ１１を停止させるよ
うにしてあり、この移送ローラ１１の停止に連続袋帯Ｆ
の最先端の袋状部Ｂに被包装物を挿入し、一対の熱溶着
顎１７ａ、１７ｂで開口部３を熱封緘し、不連続切目か
ら分断し、再び移送ローラ１１を駆動する。
この包装装置１０の始動信号としては、始動スイッチを
用い、先ず、移送ローラ１１を停止させたま＼としてお
き、被包装物の挿入、一対の熱溶着顎１７ａ、１７ｂ接
離による開口部３の熱封緘作業及び不連続切目から、最
先端の包装袋を分離する切断装置を作動させ、これらの
シーケンス動作の終了信号をリミットスイッチ１８など
によって出力し、このリミットスイッチ１８の信号は前
記移送ローラ１１の移送指令信号としてあり、同時に包
装装置１０の一部に設けたタイマ１９の作動開始信号と
してあり、このタイマ１９の設定時間内に、前記リミッ
トスイッチ１５の各炎道過検出信号が入り、移送ローラ
１１が停止腰所定の袋長さに対応した長さ、連続袋帯Ｆ
を移送するようにしである。
用い、先ず、移送ローラ１１を停止させたま＼としてお
き、被包装物の挿入、一対の熱溶着顎１７ａ、１７ｂ接
離による開口部３の熱封緘作業及び不連続切目から、最
先端の包装袋を分離する切断装置を作動させ、これらの
シーケンス動作の終了信号をリミットスイッチ１８など
によって出力し、このリミットスイッチ１８の信号は前
記移送ローラ１１の移送指令信号としてあり、同時に包
装装置１０の一部に設けたタイマ１９の作動開始信号と
してあり、このタイマ１９の設定時間内に、前記リミッ
トスイッチ１５の各炎道過検出信号が入り、移送ローラ
１１が停止腰所定の袋長さに対応した長さ、連続袋帯Ｆ
を移送するようにしである。
これによって、この包装装置の作動サイクルは一巡する
。
。
よって、次の始動信号は手動若くはフットスイッチで入
力信号としてもよいが、前述のリミットスイッチ１５の
検出信号を次のサイクルの始動信号とすれば、この包装
装置は連続運動ができる。
力信号としてもよいが、前述のリミットスイッチ１５の
検出信号を次のサイクルの始動信号とすれば、この包装
装置は連続運動ができる。
通常は、双方の機能をもち、切換操作のできるように設
ける。
ける。
前述のタイマ１９は、前述のように、その設定時間が移
送ローラ１１によって移送される一部分の長さの連続袋
帯Ｆが移送されるに要する時間Ｔよりも長い設定時間、
設定できるものとしてあり、通常は前記時間Ｔの１．５
乃至２倍程度に設定する。
送ローラ１１によって移送される一部分の長さの連続袋
帯Ｆが移送されるに要する時間Ｔよりも長い設定時間、
設定できるものとしてあり、通常は前記時間Ｔの１．５
乃至２倍程度に設定する。
タイマ１９は設定時間ｔが変更できるものがよいが、時
間固定のタイマ、遅延リレーであっても何ら変るところ
はない。
間固定のタイマ、遅延リレーであっても何ら変るところ
はない。
このタイマ１９を、前記設定時間内において前記リミッ
トスイッチ１５から出力される検出信号によりリセット
する制御回路が設けてあり、この制御回路の一例を第６
図に示す。
トスイッチ１５から出力される検出信号によりリセット
する制御回路が設けてあり、この制御回路の一例を第６
図に示す。
前述の移送ローラ、移送開始の為の信号としては、移送
ローラ１１に伝動手段によって連結されているモータを
駆動させるためのモータ電源スィッチを入れたり、伝動
手段の途中に介在させである電磁クラッチブレーキのク
ラッチを掛合させる信号であり、他方移送ローラ１１を
停止させる信号としては、前記モータ電源スィッチのオ
フ、クラッチの離反、一方向クラッチで主動軸と従動軸
が掛合されている場合はモータ２０の反転スイッチ作動
信号又は停止信号となる。
ローラ１１に伝動手段によって連結されているモータを
駆動させるためのモータ電源スィッチを入れたり、伝動
手段の途中に介在させである電磁クラッチブレーキのク
ラッチを掛合させる信号であり、他方移送ローラ１１を
停止させる信号としては、前記モータ電源スィッチのオ
フ、クラッチの離反、一方向クラッチで主動軸と従動軸
が掛合されている場合はモータ２０の反転スイッチ作動
信号又は停止信号となる。
以上のように構成されているこの考案の装置における作
用を説明する。
用を説明する。
連続袋帯Ｆを第２図に示すように、原反支持装置１２か
ら、ガイドバー１４部を経て移送ローラ１１に通し、リ
ミットスイッチ１５の軸片１６が連続袋帯Ｆのシール下
片部６に掛合できるようにし、この考案の包装装置を運
転し、移送ローラ１１を駆動させる信号が入ると、移送
ローラ１１を駆動させるモータ２０が送り方向に回転す
るが、電磁クラッチブレーキのクラッチが結合して、移
送ローラ１１は回転し、これに挾持されている連続袋帯
Ｆは移送され、同時にタイマ１９は作動し、通常の移送
においては、この設定時間内においてリミットスイッチ
１５が連続袋帯Ｆのシール下片部６を検出して、検出信
号を発すると、これによって前記移送ローラ１１を停止
させる。
ら、ガイドバー１４部を経て移送ローラ１１に通し、リ
ミットスイッチ１５の軸片１６が連続袋帯Ｆのシール下
片部６に掛合できるようにし、この考案の包装装置を運
転し、移送ローラ１１を駆動させる信号が入ると、移送
ローラ１１を駆動させるモータ２０が送り方向に回転す
るが、電磁クラッチブレーキのクラッチが結合して、移
送ローラ１１は回転し、これに挾持されている連続袋帯
Ｆは移送され、同時にタイマ１９は作動し、通常の移送
においては、この設定時間内においてリミットスイッチ
１５が連続袋帯Ｆのシール下片部６を検出して、検出信
号を発すると、これによって前記移送ローラ１１を停止
させる。
即ち、この検出信号によって、モータ２０を停止したり
、前記電磁クラッチを離反させたり、モータ２０と移送
ローラ軸側の従動軸との結合が一方向クラッチの場合は
モータ２０の停止又は逆転であってもよい。
、前記電磁クラッチを離反させたり、モータ２０と移送
ローラ軸側の従動軸との結合が一方向クラッチの場合は
モータ２０の停止又は逆転であってもよい。
このようにして、タイマ１９の設定時間を内である限り
、リミットスイッチ１５が容袋の所定の位置が通過又は
到達するところで、移送ローラ１１を必ず停止し、所期
の寸法づ）、毎回移送する。
、リミットスイッチ１５が容袋の所定の位置が通過又は
到達するところで、移送ローラ１１を必ず停止し、所期
の寸法づ）、毎回移送する。
次に、万一連続袋帯Ｆが途中で分断したり、更に連続袋
帯Ｆがこれを巻いであるロールから離反せず、移送ロー
ラ１１が連続袋帯Ｆに対して空回りしている場合は、リ
ミットスイッチ１５は、検出信号を発しながら、通常の
一部長さ分の連続袋帯Ｆの長さを移送ローラ１１で送り
出したとしても更に移送ローラ１１は回転し、遂にタイ
マ１９の設定時間を終了を入力信号として、前記移送ロ
ーラ１１を停止させ、この包装装置の袋状部への充填、
封緘、切断分離の各作業を停止させる。
帯Ｆがこれを巻いであるロールから離反せず、移送ロー
ラ１１が連続袋帯Ｆに対して空回りしている場合は、リ
ミットスイッチ１５は、検出信号を発しながら、通常の
一部長さ分の連続袋帯Ｆの長さを移送ローラ１１で送り
出したとしても更に移送ローラ１１は回転し、遂にタイ
マ１９の設定時間を終了を入力信号として、前記移送ロ
ーラ１１を停止させ、この包装装置の袋状部への充填、
封緘、切断分離の各作業を停止させる。
即ちモータ２０を停止させたり、電磁クラッチブレーキ
のクラッチの掛合を外したり、クラッチが一方向クラッ
チのときはモータを逆転さぜたり、停止させたりすると
同時に、袋状部に対する充填、封緘、切断分離の各作業
を停止する。
のクラッチの掛合を外したり、クラッチが一方向クラッ
チのときはモータを逆転さぜたり、停止させたりすると
同時に、袋状部に対する充填、封緘、切断分離の各作業
を停止する。
このようにこの考案の装置においては、上述のような効
果を奏する運転ができるから、連続袋帯Ｆがその移送路
中のどこで破断したとしても、確実に検出ｊ２て、移送
ローラ１１をタイマーの設定時間終了信号により停止さ
せることができると共に、包装装置の袋状部に対する充
填、封緘、切断分離の各作業を停止することができ、連
続袋を無駄なく使用できる。
果を奏する運転ができるから、連続袋帯Ｆがその移送路
中のどこで破断したとしても、確実に検出ｊ２て、移送
ローラ１１をタイマーの設定時間終了信号により停止さ
せることができると共に、包装装置の袋状部に対する充
填、封緘、切断分離の各作業を停止することができ、連
続袋を無駄なく使用できる。
しかも破断場所が移送ローラ１１の搬入側でタイマ１９
の設定時間を内に移送される寸法より原反支持装置１２
側である場合はすべて、移送ローラ１１が連続袋帯Ｆを
挾持（７たま）停止し、停止後運転再開のための段取も
、この移送ローラ１１の搬入側に突出する連続袋帯Ｆの
後尾部分に、今切断してできた切断先端を粘着テープな
どで接続すればすぐ運転が再開できる。
の設定時間を内に移送される寸法より原反支持装置１２
側である場合はすべて、移送ローラ１１が連続袋帯Ｆを
挾持（７たま）停止し、停止後運転再開のための段取も
、この移送ローラ１１の搬入側に突出する連続袋帯Ｆの
後尾部分に、今切断してできた切断先端を粘着テープな
どで接続すればすぐ運転が再開できる。
またこの装置においては連続袋帯Ｆが破断しなくとも、
何らかの理由で移動（−なくなったとき、例へば、ロー
ル状の端末は通常粘着テープ若くは接着剤で芯管に付着
しであるため、この離反には相当の抵抗が働き、移送ロ
ーラ１１と連続袋帯Ｆとの間に滑りを生じ、移送ローラ
１１の回転にも係らず連続袋帯Ｆの移送は停止する。
何らかの理由で移動（−なくなったとき、例へば、ロー
ル状の端末は通常粘着テープ若くは接着剤で芯管に付着
しであるため、この離反には相当の抵抗が働き、移送ロ
ーラ１１と連続袋帯Ｆとの間に滑りを生じ、移送ローラ
１１の回転にも係らず連続袋帯Ｆの移送は停止する。
このようなときも前記タイマ１９は設定時間終了信号を
発信し、以後の移送ローラの回転を止める効果を有し、
新しいロール状の原反を供給し、掛合されたまへで停止
している先行の原反の末尾に前記新しい原反を貼合せれ
ばよく、新原反供給時の段取が著しく能率よくなる。
発信し、以後の移送ローラの回転を止める効果を有し、
新しいロール状の原反を供給し、掛合されたまへで停止
している先行の原反の末尾に前記新しい原反を貼合せれ
ばよく、新原反供給時の段取が著しく能率よくなる。
また制御装置も簡単で故障を起すおそれも殆んどない。
図示の実施態様の説明では、−袋の移送を検出するセン
サとしては、リミットスイッチ１５を例に説明したが、
第４図に示すような光電素子１５ａを用い、連続袋帯Ｆ
上に表示されているレジスターマーク（印刷模様、文字
の一部を含む）を検出パルスとして利用してもこの考案
としては何ら変るところがない。
サとしては、リミットスイッチ１５を例に説明したが、
第４図に示すような光電素子１５ａを用い、連続袋帯Ｆ
上に表示されているレジスターマーク（印刷模様、文字
の一部を含む）を検出パルスとして利用してもこの考案
としては何ら変るところがない。
尚この考案のリミットスイッチ１５とタイマ１９及びモ
ータ２０の作動の関係を示す作動線図及び電気的な制御
装置の一例を示せば、第５図及び第６図に示す通りであ
る。
ータ２０の作動の関係を示す作動線図及び電気的な制御
装置の一例を示せば、第５図及び第６図に示す通りであ
る。
第６図においてはあ番地のリミットスイッチ１５がオン
とし、従ってリレーコイルＲＹ８は励磁しており、３４
番地のリレー接点ＲＹ３はオフ、３旙地のリレー接点Ｒ
Ｙ３もオフ、同番地のリレーコイルに石は消磁腰モータ
２０は停止状態とする。
とし、従ってリレーコイルＲＹ８は励磁しており、３４
番地のリレー接点ＲＹ３はオフ、３旙地のリレー接点Ｒ
Ｙ３もオフ、同番地のリレーコイルに石は消磁腰モータ
２０は停止状態とする。
而して、始動スイッチＰＢをオンとすると３０番地のリ
レーコイルＲＹ１は励磁し、自己保持され４０番地のリ
レー接点ＲＹ、をオンとし、モータ２０を正回転させ、
被包装物挿入、開口部の熱封緘、包装袋の分断など順次
行い、この完了信号即ち、移送ローラ１１始動信号をカ
ム２１によって３旙地のリミットスイッチＬＳ、＝１８
を閉じることで発し、同番地のリレーコイルＲＹ２を励
磁させ、同時に４１番地のリレ接点ＲＹ２をオンし、モ
ータ２０を逆回転し、移送ローラ１１を回転し始め、連
続袋帯Ｆの移動によって３幡地のリミットスイッチ１５
が開き同番地のリレーコイルＲＹ３が消磁して、３旙地
のリレー接点ＲＹ３がオンとなり、リレーコイルＲＹ２
は自己保持される。
レーコイルＲＹ１は励磁し、自己保持され４０番地のリ
レー接点ＲＹ、をオンとし、モータ２０を正回転させ、
被包装物挿入、開口部の熱封緘、包装袋の分断など順次
行い、この完了信号即ち、移送ローラ１１始動信号をカ
ム２１によって３旙地のリミットスイッチＬＳ、＝１８
を閉じることで発し、同番地のリレーコイルＲＹ２を励
磁させ、同時に４１番地のリレ接点ＲＹ２をオンし、モ
ータ２０を逆回転し、移送ローラ１１を回転し始め、連
続袋帯Ｆの移動によって３幡地のリミットスイッチ１５
が開き同番地のリレーコイルＲＹ３が消磁して、３旙地
のリレー接点ＲＹ３がオンとなり、リレーコイルＲＹ２
は自己保持される。
これと同時タイマーＴ、（＝１９）は作動を始める。
次に連続袋帯Ｆが所定寸法移送されてあ番地のリミット
スイッチ１５がオンすると同番地のりし一コイルＲＹ３
が励磁し、３旙地及び３４番地のリレー接点ＲＹ３をぞ
れぞれオフとし、モータ２０を止め、タイマー１９をリ
セットする。
スイッチ１５がオンすると同番地のりし一コイルＲＹ３
が励磁し、３旙地及び３４番地のリレー接点ＲＹ３をぞ
れぞれオフとし、モータ２０を止め、タイマー１９をリ
セットする。
以下通常の運転をくり返す。
今もし、何らかの理由で移送ローラ１１が回転中にリミ
ットスイッチ１５がオンしないとすると、Ｍ番地のタイ
マ１９が設定時間ｔを終了１２．３２番地のタイマ接点
Ｔ、をオフとしてモータ２０を停止させる。
ットスイッチ１５がオンしないとすると、Ｍ番地のタイ
マ１９が設定時間ｔを終了１２．３２番地のタイマ接点
Ｔ、をオフとしてモータ２０を停止させる。
図面はこの考案に係るものを示すものであって、第１図
は連続袋帯の斜視図、第２図はこの装置の機構を示す側
面図、第３図は連続袋帯の継目を検出する部分の側面図
、第４図は他の態様の検出する部分の側面図、第５図は
作動線図、第６図は電気回路図である。 図中符号、１０・・・・・・包装装置、１１・・・・・
・移送ローラ、１３・・・・・・機枠、１４・・・・・
・ガイド溝、１５・・・・・・リミットスイッチ、１６
・・・・・・軸片、１７ ａ、 １７ｂ・・・・・・
熱溶着顎、１９・・・・・・タイマ、２０・・・・・・
モータ。
は連続袋帯の斜視図、第２図はこの装置の機構を示す側
面図、第３図は連続袋帯の継目を検出する部分の側面図
、第４図は他の態様の検出する部分の側面図、第５図は
作動線図、第６図は電気回路図である。 図中符号、１０・・・・・・包装装置、１１・・・・・
・移送ローラ、１３・・・・・・機枠、１４・・・・・
・ガイド溝、１５・・・・・・リミットスイッチ、１６
・・・・・・軸片、１７ ａ、 １７ｂ・・・・・・
熱溶着顎、１９・・・・・・タイマ、２０・・・・・・
モータ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 多数の袋状部が不連続切目で連なってなる連続袋帯を一
袋寸法づ）移送ローラにより間歇移送し、停止毎に連続
袋帯の最先端部の袋状部に被包装物を充填しその開口部
を封緘すると共に、次の袋状部から被包装物充填済の袋
を不連続切目に沿い順次分離する装置において、 前記移送ローラよりも搬入側の移送路の途中に、この連
続袋帯の各袋状部通過検出センサと、この検出センサの
検出信号に基づき前記移送ローラを停止させる手段と、
移送ローラの各移送開始指令信号により作動開始し、設
定時間終了信号により、前記移送ローラの回転を停止腰
かつ袋状部への充填作業、封緘、切断分離の各作業を停
止させるタイマ手段が設けてあり、このタイマ手段の設
定時間は、−袋寸法連続袋を移送するに要する時間より
長く設定され、この設定時間内において前記検出センサ
から出力される検出信号に基すきこのタイマ手段をリセ
ットする制御回路を具備することを特徴とする包装装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979126903U JPS6018329Y2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 包装装置 |
| US06/187,063 US4347950A (en) | 1979-09-17 | 1980-09-15 | Packing machine with apparatus for automatically stopping bag material transfer rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979126903U JPS6018329Y2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653009U JPS5653009U (ja) | 1981-05-09 |
| JPS6018329Y2 true JPS6018329Y2 (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=14946732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979126903U Expired JPS6018329Y2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 包装装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4347950A (ja) |
| JP (1) | JPS6018329Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192628A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 継目検出装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4639287A (en) * | 1980-05-26 | 1987-01-27 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Label feed control system |
| US4402424A (en) * | 1981-12-04 | 1983-09-06 | Ohio Electronics Machinery, Inc. | Label dispensing machine |
| JPH0115618Y2 (ja) * | 1985-03-30 | 1989-05-10 | ||
| IT1200278B (it) * | 1986-07-31 | 1989-01-12 | Grafoplast Spa | Insaccatrice di prodotti usufruente di un involucro tubolare |
| US5341625A (en) * | 1992-08-27 | 1994-08-30 | Automated Packaging Systems, Inc. | Bagging control apparatus and method |
| EP0588520B1 (en) * | 1992-08-27 | 1996-07-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging sealing mechanism and method |
| GB0525870D0 (en) * | 2005-12-20 | 2006-02-01 | Rue De Int Ltd | Document storage system |
| US7434375B2 (en) * | 2006-09-22 | 2008-10-14 | Deere & Company | Automated system for in-field storage, traceability and unloading of harvest products of harvested material from a harvesting machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246797A (en) * | 1962-08-03 | 1966-04-19 | King Seeley Thermos Co | Bag dispenser |
-
1979
- 1979-09-17 JP JP1979126903U patent/JPS6018329Y2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-09-15 US US06/187,063 patent/US4347950A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192628A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 継目検出装置 |
| JP4510278B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2010-07-21 | 日本テトラパック株式会社 | 継目検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653009U (ja) | 1981-05-09 |
| US4347950A (en) | 1982-09-07 |
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