JP2002192628A - 継目検出装置 - Google Patents
継目検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】継目を誤って検出することがなく、継目を精度
良く検出することができるようにする。 【解決手段】包材１７の縁の端面に押し当てられた第１
の電極５２と、包材１７の長手方向において、第１の電
極５２と所定の距離を置いて配設され、包材１７の縁の
端面に押し当てられた第２の電極５３と、包材１７の長
手方向における第１、第２の電極５２、５３間が、包材
１７を介して電気的に接続されるかどうかに基づいて継
目Ｓｐを検出する継目検出処理手段とを有する。この場
合、前記第１、第２の電極５２、５３が包材１７の縁の
端面に押し当てられるので、包材１７を搬送するのに伴
って第１、第２の電極５２、５３に振動が発生したり、
第１、第２の電極５２、５３が跳ね上がったりすること
がない。
良く検出することができるようにする。 【解決手段】包材１７の縁の端面に押し当てられた第１
の電極５２と、包材１７の長手方向において、第１の電
極５２と所定の距離を置いて配設され、包材１７の縁の
端面に押し当てられた第２の電極５３と、包材１７の長
手方向における第１、第２の電極５２、５３間が、包材
１７を介して電気的に接続されるかどうかに基づいて継
目Ｓｐを検出する継目検出処理手段とを有する。この場
合、前記第１、第２の電極５２、５３が包材１７の縁の
端面に押し当てられるので、包材１７を搬送するのに伴
って第１、第２の電極５２、５３に振動が発生したり、
第１、第２の電極５２、５３が跳ね上がったりすること
がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継目検出装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品を
収容する包装容器を製造する場合、例えば、可撓（と
う）性の積層材料から成るウェブ状の包材をチューブ状
にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填しながら、
所定の間隔ごとにシールを行い、シール部分で切断して
ブリック状の包装容器を形成するようにしている。
収容する包装容器を製造する場合、例えば、可撓（と
う）性の積層材料から成るウェブ状の包材をチューブ状
にし、チューブ状の包材内に液体食品を充填しながら、
所定の間隔ごとにシールを行い、シール部分で切断して
ブリック状の包装容器を形成するようにしている。
【０００３】前記ウェブ状の包材は、あらかじめ所定の
量だけ巻かれてリールにされ、該リールが充填（てん）
機にセットされる。前記リールは、幅の広い原反を所定
の幅で切断することによって複数のロール状の包材に
し、該ロール状の包材を、所定の長さずつ分割し、所定
の径になるように巻き直すことによって形成される。
量だけ巻かれてリールにされ、該リールが充填（てん）
機にセットされる。前記リールは、幅の広い原反を所定
の幅で切断することによって複数のロール状の包材に
し、該ロール状の包材を、所定の長さずつ分割し、所定
の径になるように巻き直すことによって形成される。
【０００４】この場合、設定された長さを有するリール
は正尺として、各正尺を取った残りの設定された長さに
満たないリールは端尺として形成される。また、包材に
不良箇所があると、包材を切断することによって不良箇
所を除去するようにしているが、この場合も、設定され
た長さに満たないリールが端尺として形成される。そし
て、前記各端尺は、設定された長さになるようにスプラ
イサによって接続され、所定の径を有するリールにされ
る。この種のリールを充填機にセットして包装容器を形
成すると、包材と包材との継目の部分で不良品が発生す
る。そこで、前記継目を所定の継目検出装置によって検
出し、継目の部分で形成された包装容器を不良品として
生産ラインから除去するようにしている。
は正尺として、各正尺を取った残りの設定された長さに
満たないリールは端尺として形成される。また、包材に
不良箇所があると、包材を切断することによって不良箇
所を除去するようにしているが、この場合も、設定され
た長さに満たないリールが端尺として形成される。そし
て、前記各端尺は、設定された長さになるようにスプラ
イサによって接続され、所定の径を有するリールにされ
る。この種のリールを充填機にセットして包装容器を形
成すると、包材と包材との継目の部分で不良品が発生す
る。そこで、前記継目を所定の継目検出装置によって検
出し、継目の部分で形成された包装容器を不良品として
生産ラインから除去するようにしている。
【０００５】図２は従来の継目検出装置の説明図であ
る。
る。
【０００６】図において、１１は図示されない繰出機に
セットされた繰出側のリールであり、包材１７は、前記
繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ローラ
１３〜１５によって案内された後、図示されない巻取機
によって巻き取られて巻取側のリールになる。
セットされた繰出側のリールであり、包材１７は、前記
繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ローラ
１３〜１５によって案内された後、図示されない巻取機
によって巻き取られて巻取側のリールになる。
【０００７】また、２１は包材１７の継目Ｓｐを検出す
る継目検出装置であり、該継目検出装置２１は、軸２２
を中心にして揺動自在に配設されたレバー２３、該レバ
ー２３の一端に固定された軸２４を中心にして回転自在
に配設された段差ローラ２５、及び前記レバー２３の他
端と対向させて配設された検出手段としてのホトカプラ
２６を備え、該ホトカプラ２６は、互いに対向させて配
設された発光ダイオード２７及びホトトランジスタ２８
から成り、発光ダイオード２７及びホトトランジスタ２
８は図示されない制御部に接続される。前記段差ローラ
２５は自重で包材１７を介して搬送ローラ１４に押し当
てられる。
る継目検出装置であり、該継目検出装置２１は、軸２２
を中心にして揺動自在に配設されたレバー２３、該レバ
ー２３の一端に固定された軸２４を中心にして回転自在
に配設された段差ローラ２５、及び前記レバー２３の他
端と対向させて配設された検出手段としてのホトカプラ
２６を備え、該ホトカプラ２６は、互いに対向させて配
設された発光ダイオード２７及びホトトランジスタ２８
から成り、発光ダイオード２７及びホトトランジスタ２
８は図示されない制御部に接続される。前記段差ローラ
２５は自重で包材１７を介して搬送ローラ１４に押し当
てられる。
【０００８】前記包材１７の搬送に伴って段差ローラ２
５は回転させられるが、段差ローラ２５と搬送ローラ１
４との間を包材１７の継目Ｓｐのない部分が通過してい
る間、前記レバー２３の他端は発光ダイオード２７とホ
トトランジスタ２８との間に位置し、発光ダイオード２
７から放射された光はレバー２３によって遮断され、ホ
トトランジスタ２８に到達されない。したがって、ホト
トランジスタ２８はオフになり、前記制御部は継目Ｓｐ
を検出しない。
５は回転させられるが、段差ローラ２５と搬送ローラ１
４との間を包材１７の継目Ｓｐのない部分が通過してい
る間、前記レバー２３の他端は発光ダイオード２７とホ
トトランジスタ２８との間に位置し、発光ダイオード２
７から放射された光はレバー２３によって遮断され、ホ
トトランジスタ２８に到達されない。したがって、ホト
トランジスタ２８はオフになり、前記制御部は継目Ｓｐ
を検出しない。
【０００９】また、継目Ｓｐにおいて、包材１７の厚さ
は継目Ｓｐのない部分の２倍になるので、段差ローラ２
５と搬送ローラ１４との間を継目Ｓｐが通過すると、段
差ローラ２５が持ち上げられ、それに伴ってレバー２３
が回動させられ、前記レバー２３の他端は発光ダイオー
ド２７とホトトランジスタ２８との間から離れる。した
がって、発光ダイオード２７によって放射された光は遮
断されることなくホトトランジスタ２８に到達されるの
で、ホトトランジスタ２８はオンになり、制御部は継目
Ｓｐを検出する。
は継目Ｓｐのない部分の２倍になるので、段差ローラ２
５と搬送ローラ１４との間を継目Ｓｐが通過すると、段
差ローラ２５が持ち上げられ、それに伴ってレバー２３
が回動させられ、前記レバー２３の他端は発光ダイオー
ド２７とホトトランジスタ２８との間から離れる。した
がって、発光ダイオード２７によって放射された光は遮
断されることなくホトトランジスタ２８に到達されるの
で、ホトトランジスタ２８はオンになり、制御部は継目
Ｓｐを検出する。
【００１０】図３は従来の包材の継目の部分にマークを
付与する方法を示す図、図４は従来の他の継目検出装置
の説明図である。
付与する方法を示す図、図４は従来の他の継目検出装置
の説明図である。
【００１１】図３において、１１は図示されない繰出機
にセットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻
取機にセットされた巻取側のリールである。包材１７
は、前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬
送ローラ１３、１５によって案内された後、前記巻取機
によって巻き取られてリール１２になる。
にセットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻
取機にセットされた巻取側のリールである。包材１７
は、前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬
送ローラ１３、１５によって案内された後、前記巻取機
によって巻き取られてリール１２になる。
【００１２】３１は、包材１７を接続し、継目Ｓｐを形
成するスプライサ、３２は、包材１７の搬送方向におけ
る継目Ｓｐより下流側において、リール１２と対向させ
て配設され、スプライサ３１からの信号を受けて包材１
７に図示されないマークを付与するマーカである。
成するスプライサ、３２は、包材１７の搬送方向におけ
る継目Ｓｐより下流側において、リール１２と対向させ
て配設され、スプライサ３１からの信号を受けて包材１
７に図示されないマークを付与するマーカである。
【００１３】図４において、１１は、マーカ３２（図
３）によってマークが付与され、図示されない繰出機に
セットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻取
機にセットされた巻取側のリールである。包材１７は、
前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ロ
ーラ１３〜１５によって案内された後、前記巻取機によ
って巻き取られてリール１２になる。
３）によってマークが付与され、図示されない繰出機に
セットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻取
機にセットされた巻取側のリールである。包材１７は、
前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ロ
ーラ１３〜１５によって案内された後、前記巻取機によ
って巻き取られてリール１２になる。
【００１４】また、３３は包材１７に付与されたマーク
を検出するマーク検出センサであり、該マーク検出セン
サ３３によってマークが検出されると、検出信号がオン
になり、図示されない制御部は包材１７の継目Ｓｐを検
出する。
を検出するマーク検出センサであり、該マーク検出セン
サ３３によってマークが検出されると、検出信号がオン
になり、図示されない制御部は包材１７の継目Ｓｐを検
出する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の継目検出装置においては、段差ローラ２５を備えた
継目検出装置２１の場合、包材１７を搬送するのに伴っ
てレバー２３に振動が発生したり、段差ローラ２５が跳
ね上がったりすることがあるが、レバー２３に発生した
振動、又は段差ローラ２５の跳上りによってホトトラン
ジスタ２８がオンになると、継目Ｓｐのない部分である
にもかかわらず、継目Ｓｐを誤って検出してしまう。
来の継目検出装置においては、段差ローラ２５を備えた
継目検出装置２１の場合、包材１７を搬送するのに伴っ
てレバー２３に振動が発生したり、段差ローラ２５が跳
ね上がったりすることがあるが、レバー２３に発生した
振動、又は段差ローラ２５の跳上りによってホトトラン
ジスタ２８がオンになると、継目Ｓｐのない部分である
にもかかわらず、継目Ｓｐを誤って検出してしまう。
【００１６】また、前記継目検出装置２１、及びマーク
検出センサ３３を備えた継目検出装置のいずれにおいて
も、包材１７の搬送速度を高くすると、ホトトランジス
タ２８がオンになる時間及び検出信号がオンになる時
間、すなわち、継目Ｓｐを検出する時間がその分短くな
り、継目Ｓｐを精度良く検出することができない。
検出センサ３３を備えた継目検出装置のいずれにおいて
も、包材１７の搬送速度を高くすると、ホトトランジス
タ２８がオンになる時間及び検出信号がオンになる時
間、すなわち、継目Ｓｐを検出する時間がその分短くな
り、継目Ｓｐを精度良く検出することができない。
【００１７】本発明は、前記従来の継目検出装置の問題
点を解決して、継目を誤って検出することがなく、継目
を精度良く検出することができる継目検出装置を提供す
ることを目的とする。
点を解決して、継目を誤って検出することがなく、継目
を精度良く検出することができる継目検出装置を提供す
ることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の継
目検出装置においては、包材の縁の端面に押し当てられ
た第１の電極と、前記包材の長手方向において、第１の
電極と所定の距離を置いて配設され、包材の縁の端面に
押し当てられた第２の電極と、包材の長手方向における
第１、第２の電極間が、包材を介して電気的に接続され
るかどうかに基づいて継目を検出する継目検出処理手段
とを有する。
目検出装置においては、包材の縁の端面に押し当てられ
た第１の電極と、前記包材の長手方向において、第１の
電極と所定の距離を置いて配設され、包材の縁の端面に
押し当てられた第２の電極と、包材の長手方向における
第１、第２の電極間が、包材を介して電気的に接続され
るかどうかに基づいて継目を検出する継目検出処理手段
とを有する。
【００１９】本発明の他の継目検出装置においては、さ
らに、前記継目検出処理手段は、包材の搬送状態におい
て継目を検出する。
らに、前記継目検出処理手段は、包材の搬送状態におい
て継目を検出する。
【００２０】本発明の更に他の継目検出装置において
は、さらに、第１、第２の電極はリールの端面に押し当
てられる。
は、さらに、第１、第２の電極はリールの端面に押し当
てられる。
【００２１】本発明の更に他の継目検出装置において
は、さらに、前記第１、第２の電極のうちの少なくとも
第２の電極は径方向に移動させられる。
は、さらに、前記第１、第２の電極のうちの少なくとも
第２の電極は径方向に移動させられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】図１は本発明の第１の実施の形態における
継目検出装置の説明図である。
継目検出装置の説明図である。
【００２４】図において、１１は図示されない繰出機に
セットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻取
機にセットされた巻取側のリールであり、包材１７は、
前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ロ
ーラ１３〜１５によって案内された後、前記巻取機によ
って巻き取られてリール１２になる。前記包材１７は、
例えば、包装容器を形成したときの内側の外側にかけて
ポリエチレン層、アルミ箔（はく）層、接着剤層、紙基
材、及びポリエチレン層を順に積層することによって形
成された積層体から成る。
セットされた繰出側のリール、１２は図示されない巻取
機にセットされた巻取側のリールであり、包材１７は、
前記繰出機によってリール１１から繰り出され、搬送ロ
ーラ１３〜１５によって案内された後、前記巻取機によ
って巻き取られてリール１２になる。前記包材１７は、
例えば、包装容器を形成したときの内側の外側にかけて
ポリエチレン層、アルミ箔（はく）層、接着剤層、紙基
材、及びポリエチレン層を順に積層することによって形
成された積層体から成る。
【００２５】また、５１は包材１７の継目Ｓｐを検出す
る継目検出装置であり、該継目検出装置５１は、包材１
７の搬送方向における２箇所に、回転自在に配設された
ローラ状の第１、第２の電極５２、５３、電源５４及び
検出手段としての電流センサ５５を備え、前記第１の電
極５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電極５３
が直列に接続されるとともに、前記電流センサ５５は図
示されない制御部に接続される。前記第１、第２の電極
５２、５３は、導電性の高い金属によって形成され、包
材１７の縁の端面に図示されないスプリング等の付勢手
段によって押し当てられ、包材１７が搬送されるのに伴
って、回転させられる。本実施の形態においては、包材
１７の一方の縁の端面に第１の電極５２が、他方の縁の
端面に第２の電極５３が押し当てられるようになってい
るが、包材１７の一方の縁に第１、第２の電極を押し当
てることもできる。
る継目検出装置であり、該継目検出装置５１は、包材１
７の搬送方向における２箇所に、回転自在に配設された
ローラ状の第１、第２の電極５２、５３、電源５４及び
検出手段としての電流センサ５５を備え、前記第１の電
極５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電極５３
が直列に接続されるとともに、前記電流センサ５５は図
示されない制御部に接続される。前記第１、第２の電極
５２、５３は、導電性の高い金属によって形成され、包
材１７の縁の端面に図示されないスプリング等の付勢手
段によって押し当てられ、包材１７が搬送されるのに伴
って、回転させられる。本実施の形態においては、包材
１７の一方の縁の端面に第１の電極５２が、他方の縁の
端面に第２の電極５３が押し当てられるようになってい
るが、包材１７の一方の縁に第１、第２の電極を押し当
てることもできる。
【００２６】また、前記第１、第２の電極５２、５３
は、包材１７の搬送方向、すなわち、長手方向におい
て、互いに所定の距離Ｌを置いて配設される。包材１７
の搬送方向における継目Ｓｐの長さをｍとしたとき、 Ｌ＞ｍ にされる。そして、前記第１、第２の電極５２、５３の
軸方向長さをＨとし、包材１７の厚さをｄとしたとき、 Ｈ＞ｄ にされる。
は、包材１７の搬送方向、すなわち、長手方向におい
て、互いに所定の距離Ｌを置いて配設される。包材１７
の搬送方向における継目Ｓｐの長さをｍとしたとき、 Ｌ＞ｍ にされる。そして、前記第１、第２の電極５２、５３の
軸方向長さをＨとし、包材１７の厚さをｄとしたとき、 Ｈ＞ｄ にされる。
【００２７】前記包材１７の搬送に伴って第１、第２の
電極５２、５３は回転させられるが、第１、第２の電極
５２、５３間を包材１７の継目Ｓｐのない部分が通過し
ている間、第１、第２の電極５２、５３は、包材１７を
構成するアルミ箔層によって電気的に接続され、前記第
１の電極５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電
極５３によって閉ループが形成されてアルミ箔層内を電
流が流れる。その結果、電流センサ５５によって電流が
検出され、電流検出信号がオンになり、前記制御部の継
目検出処理手段は継目Ｓｐを検出しない。
電極５２、５３は回転させられるが、第１、第２の電極
５２、５３間を包材１７の継目Ｓｐのない部分が通過し
ている間、第１、第２の電極５２、５３は、包材１７を
構成するアルミ箔層によって電気的に接続され、前記第
１の電極５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電
極５３によって閉ループが形成されてアルミ箔層内を電
流が流れる。その結果、電流センサ５５によって電流が
検出され、電流検出信号がオンになり、前記制御部の継
目検出処理手段は継目Ｓｐを検出しない。
【００２８】また、第１、第２の電極５２、５３間を継
目Ｓｐが通過している間、前記アルミ箔層が継目Ｓｐに
おいて不連続であるので、第１、第２の電極５２、５３
は電気的に接続されない。したがって、前記第１の電極
５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電極５３に
よって閉ループが形成されず、アルミ箔層内を電流は流
れない。その結果、電流センサ５５によって電流が検出
されず、電流検出信号がオフになり、前記継目検出処理
手段は継目Ｓｐを検出する。
目Ｓｐが通過している間、前記アルミ箔層が継目Ｓｐに
おいて不連続であるので、第１、第２の電極５２、５３
は電気的に接続されない。したがって、前記第１の電極
５２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電極５３に
よって閉ループが形成されず、アルミ箔層内を電流は流
れない。その結果、電流センサ５５によって電流が検出
されず、電流検出信号がオフになり、前記継目検出処理
手段は継目Ｓｐを検出する。
【００２９】このように、前記継目検出処理手段は、包
材１７の搬送状態において、包材１７の長手方向におけ
る第１、第２の電極５２、５３間が、包材１７を介して
電気的に接続されるかどうかに基づいて継目Ｓｐを検出
する。
材１７の搬送状態において、包材１７の長手方向におけ
る第１、第２の電極５２、５３間が、包材１７を介して
電気的に接続されるかどうかに基づいて継目Ｓｐを検出
する。
【００３０】そして、前記第１、第２の電極５２、５３
が包材１７の縁の端面に押し当てられるので、包材１７
を搬送するのに伴って第１、第２の電極５２、５３に振
動が発生したり、第１、第２の電極５２、５３が跳ね上
がったりすることがない。また、前記第１、第２の電極
５２、５３の軸方向長さＨが包材１７の厚さｄより大き
いので、包材１７が波打っても、前記第１、第２の電極
５２、５３を包材１７の縁の端面に確実に押し当てるこ
とができる。したがって、継目Ｓｐのない部分であるに
もかかわらず、継目Ｓｐを誤って検出してしまうことが
ない。
が包材１７の縁の端面に押し当てられるので、包材１７
を搬送するのに伴って第１、第２の電極５２、５３に振
動が発生したり、第１、第２の電極５２、５３が跳ね上
がったりすることがない。また、前記第１、第２の電極
５２、５３の軸方向長さＨが包材１７の厚さｄより大き
いので、包材１７が波打っても、前記第１、第２の電極
５２、５３を包材１７の縁の端面に確実に押し当てるこ
とができる。したがって、継目Ｓｐのない部分であるに
もかかわらず、継目Ｓｐを誤って検出してしまうことが
ない。
【００３１】また、前記第１、第２の電極５２、５３間
の距離Ｌが継目Ｓｐの長さｍより十分に大きいので、第
１、第２の電極５２、５３間を継目Ｓｐが通過している
間は電流検出信号が継続的にオフになる。したがって、
継目Ｓｐを検出する時間が長くなり、継目Ｓｐを精度良
く検出することができる。
の距離Ｌが継目Ｓｐの長さｍより十分に大きいので、第
１、第２の電極５２、５３間を継目Ｓｐが通過している
間は電流検出信号が継続的にオフになる。したがって、
継目Ｓｐを検出する時間が長くなり、継目Ｓｐを精度良
く検出することができる。
【００３２】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００３３】図５は本発明の第２の実施の形態における
継目検出装置の説明図である。
継目検出装置の説明図である。
【００３４】図において、６０はリール、６１は包材１
７の図示されない継目を検出する継目検出装置であり、
該継目検出装置６１は、リール６１の端面における２箇
所に配設されたピン状の第１、第２の電極６２、６３、
電源５４及び検出手段としての電流センサ５５を備え、
前記第１の電極６２、電源５４、電流センサ５５及び第
２の電極６３が直列に接続されるとともに、前記電流セ
ンサ５５は図示されない制御部に接続される。前記第
１、第２の電極６２、６３は、導電性の高い金属によっ
て形成され、リール６０の端面に押し当てられる。本実
施の形態においては、リール６０の一方の端面に第１、
第２の電極６２、６３が配設されるが、一方の端面に第
１の電極６２を、他方の端面に第２の電極６３を配設す
ることもできる。
７の図示されない継目を検出する継目検出装置であり、
該継目検出装置６１は、リール６１の端面における２箇
所に配設されたピン状の第１、第２の電極６２、６３、
電源５４及び検出手段としての電流センサ５５を備え、
前記第１の電極６２、電源５４、電流センサ５５及び第
２の電極６３が直列に接続されるとともに、前記電流セ
ンサ５５は図示されない制御部に接続される。前記第
１、第２の電極６２、６３は、導電性の高い金属によっ
て形成され、リール６０の端面に押し当てられる。本実
施の形態においては、リール６０の一方の端面に第１、
第２の電極６２、６３が配設されるが、一方の端面に第
１の電極６２を、他方の端面に第２の電極６３を配設す
ることもできる。
【００３５】前記第１の電極６２はリール６０の径方向
における最も内側の固定された位置に置かれる。また、
前記第２の電極６３は図示されない移動機構によって移
動自在に配設される。
における最も内側の固定された位置に置かれる。また、
前記第２の電極６３は図示されない移動機構によって移
動自在に配設される。
【００３６】ところで、前記第１、第２の電極６２、６
３をリール６０の端面における２箇所に押し当てると、
リール６０を構成する包材１７の長手方向における２箇
所において、前記第１、第２の電極６２、６３が包材１
７の端面に押し当てられたことになる。そこで、第１の
電極６２をリール６０の径方向における最も内側の固定
された位置に置き、前記第２の電極６３をリール６０の
径方向における最も内側の位置から最も外側の位置まで
径方向に移動させると、第１の電極６２を包材１７の一
端に置き、第２の電極６３を包材１７の長手方向におい
て第１の電極６２の近傍から徐々に離すことと等価にな
る。
３をリール６０の端面における２箇所に押し当てると、
リール６０を構成する包材１７の長手方向における２箇
所において、前記第１、第２の電極６２、６３が包材１
７の端面に押し当てられたことになる。そこで、第１の
電極６２をリール６０の径方向における最も内側の固定
された位置に置き、前記第２の電極６３をリール６０の
径方向における最も内側の位置から最も外側の位置まで
径方向に移動させると、第１の電極６２を包材１７の一
端に置き、第２の電極６３を包材１７の長手方向におい
て第１の電極６２の近傍から徐々に離すことと等価にな
る。
【００３７】したがって、第１、第２の電極６２、６３
間に、包材１７の長手方向において、継目が存在してい
ない場合、第１、第２の電極６２、６３は、包材１７を
構成するアルミ箔層によって電気的に接続され、前記第
１の電極６２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電
極６３によって閉ループが形成されてアルミ箔層内を電
流が流れる。その結果、電流センサ５５によって電流が
検出され、電流検出信号がオンになり、前記制御部の継
目検出処理手段は継目を検出しない。
間に、包材１７の長手方向において、継目が存在してい
ない場合、第１、第２の電極６２、６３は、包材１７を
構成するアルミ箔層によって電気的に接続され、前記第
１の電極６２、電源５４、電流センサ５５及び第２の電
極６３によって閉ループが形成されてアルミ箔層内を電
流が流れる。その結果、電流センサ５５によって電流が
検出され、電流検出信号がオンになり、前記制御部の継
目検出処理手段は継目を検出しない。
【００３８】また、第１、第２の電極６２、６３間に、
包材１７の長手方向において、継目が存在している場
合、前記アルミ箔層が前記継目において不連続であるの
で、第１、第２の電極６２、６３は電気的に接続されな
い。したがって、前記第１の電極６２、電源５４、電流
センサ５５及び第２の電極６３によって閉ループが形成
されず、アルミ箔層内を電流は流れない。その結果、電
流センサ５５によって電流が検出されず、電流検出信号
がオフになり、前記継目検出処理手段は継目を検出す
る。
包材１７の長手方向において、継目が存在している場
合、前記アルミ箔層が前記継目において不連続であるの
で、第１、第２の電極６２、６３は電気的に接続されな
い。したがって、前記第１の電極６２、電源５４、電流
センサ５５及び第２の電極６３によって閉ループが形成
されず、アルミ箔層内を電流は流れない。その結果、電
流センサ５５によって電流が検出されず、電流検出信号
がオフになり、前記継目検出処理手段は継目を検出す
る。
【００３９】なお、前記包材１７はポリエチレン層、ア
ルミ箔層、接着剤層、紙基材、及びポリエチレン層の積
層体から成るので、第２の電極６３を径方向に移動させ
たとき、第２の電極６３は、ポリエチレン層、アルミ箔
層、接着剤層、紙基材及びポリエチレン層に順次接触す
ることになる。したがって、第１、第２の電極６２、６
３間に、包材１７の長手方向において、継目が存在しな
い場合、前記電流検出信号は、オン及びオフの繰り返し
になり、パルス波形を有することになる。第２の電極６
３の移動に伴って、第１、第２の電極６２、６３間に、
包材１７の長手方向において、継目が存在すると、前記
電流検出信号は継続的にオフになる。したがって、パル
ス波形が継続的にオフになるときの第２の電極６３の位
置に継目が存在することが分かる。
ルミ箔層、接着剤層、紙基材、及びポリエチレン層の積
層体から成るので、第２の電極６３を径方向に移動させ
たとき、第２の電極６３は、ポリエチレン層、アルミ箔
層、接着剤層、紙基材及びポリエチレン層に順次接触す
ることになる。したがって、第１、第２の電極６２、６
３間に、包材１７の長手方向において、継目が存在しな
い場合、前記電流検出信号は、オン及びオフの繰り返し
になり、パルス波形を有することになる。第２の電極６
３の移動に伴って、第１、第２の電極６２、６３間に、
包材１７の長手方向において、継目が存在すると、前記
電流検出信号は継続的にオフになる。したがって、パル
ス波形が継続的にオフになるときの第２の電極６３の位
置に継目が存在することが分かる。
【００４０】このように、リール６０を固定したまま、
包材１７を搬送することなく継目を検出することができ
るので、継目検出装置の構造を簡素化することができ
る。また、継目が存在すると、前記電流検出信号は継続
的にオフになるので、継目を検出する時間が長くなり、
継目を精度良く検出することができる。
包材１７を搬送することなく継目を検出することができ
るので、継目検出装置の構造を簡素化することができ
る。また、継目が存在すると、前記電流検出信号は継続
的にオフになるので、継目を検出する時間が長くなり、
継目を精度良く検出することができる。
【００４１】本実施の形態においては、第１の電極６２
は、リール６０の径方向における最も内側の固定された
位置に置かれるようになっているが、第１の電極６２を
第２の電極６３と同様に径方向において移動させること
もできる。
は、リール６０の径方向における最も内側の固定された
位置に置かれるようになっているが、第１の電極６２を
第２の電極６３と同様に径方向において移動させること
もできる。
【００４２】前記各実施の形態においては、包材１７に
アルミ箔層が形成され、該アルミ箔層内を電流が流れる
ようになっているが、アルミ箔層に代えて金属層（例え
ば、スチール層）、導電性樹脂層等の導電層を形成し、
該導電層内を電流が流れるようにすることもできる。ま
た、前記各実施の形態においては、アルミ箔層はシート
状に形成されたアルミニウムを積層することによって形
成されるが、蒸着等によってアルミ層を形成することも
できる。
アルミ箔層が形成され、該アルミ箔層内を電流が流れる
ようになっているが、アルミ箔層に代えて金属層（例え
ば、スチール層）、導電性樹脂層等の導電層を形成し、
該導電層内を電流が流れるようにすることもできる。ま
た、前記各実施の形態においては、アルミ箔層はシート
状に形成されたアルミニウムを積層することによって形
成されるが、蒸着等によってアルミ層を形成することも
できる。
【００４３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、継目検出装置においては、包材の縁の端面に押し
当てられた第１の電極と、前記包材の長手方向におい
て、第１の電極と所定の距離を置いて配設され、包材の
縁の端面に押し当てられた第２の電極と、包材の長手方
向における第１、第２の電極間が、包材を介して電気的
に接続されるかどうかに基づいて継目を検出する継目検
出処理手段とを有する。
れば、継目検出装置においては、包材の縁の端面に押し
当てられた第１の電極と、前記包材の長手方向におい
て、第１の電極と所定の距離を置いて配設され、包材の
縁の端面に押し当てられた第２の電極と、包材の長手方
向における第１、第２の電極間が、包材を介して電気的
に接続されるかどうかに基づいて継目を検出する継目検
出処理手段とを有する。
【００４５】この場合、前記第１、第２の電極が包材の
縁の端面に押し当てられるので、包材を搬送するのに伴
って第１、第２の電極に振動が発生したり、第１、第２
の電極が跳ね上がったりすることがない。したがって、
継目のない部分であるにもかかわらず、継目を誤って検
出してしまうことがない。
縁の端面に押し当てられるので、包材を搬送するのに伴
って第１、第２の電極に振動が発生したり、第１、第２
の電極が跳ね上がったりすることがない。したがって、
継目のない部分であるにもかかわらず、継目を誤って検
出してしまうことがない。
【００４６】また、前記第１、第２の電極間を継目が通
過している間は継目が検出され続けるので、継目を検出
する時間が長くなり、継目を精度良く検出することがで
きる。
過している間は継目が検出され続けるので、継目を検出
する時間が長くなり、継目を精度良く検出することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における継目検出装
置の説明図である。
置の説明図である。
【図２】従来の継目検出装置の説明図である。
【図３】従来の包材の継目の部分にマークを付与する方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図４】従来の他の継目検出装置の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における継目検出装
置の説明図である。
置の説明図である。
１７ 包材 ５１、６１ 継目検出装置 ５２、６２ 第１の電極 ５３、６３ 第２の電極 ６０ リール Ｓｐ 継目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅江 季一 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 Ｆターム(参考） 2G060 AA11 AD05 AE40 AF07 HC10 3E075 BA46 CA02 DA03 DA14 DA44 GA01
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）包材の縁の端面に押し当てられた
第１の電極と、（ｂ）前記包材の長手方向において、第
１の電極と所定の距離を置いて配設され、包材の縁の端
面に押し当てられた第２の電極と、（ｃ）包材の長手方
向における第１、第２の電極間が、包材を介して電気的
に接続されるかどうかに基づいて継目を検出する継目検
出処理手段とを有することを特徴とする継目検出装置。 - 【請求項２】 前記継目検出処理手段は、包材の搬送状
態において継目を検出する請求項１に記載の継目検出装
置。 - 【請求項３】 第１、第２の電極はリールの端面に押し
当てられる請求項１に記載の継目検出装置。 - 【請求項４】 前記第１、第２の電極のうちの少なくと
も第２の電極は径方向に移動させられる請求項３に記載
の継目検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394156A JP4510278B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 継目検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394156A JP4510278B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 継目検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192628A true JP2002192628A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4510278B2 JP4510278B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18859826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394156A Expired - Fee Related JP4510278B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 継目検出装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4510278B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036922A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Totani Corp | 製袋機のプラスチックフィルム繋ぎ目およびパンチかす処理装置 |
| JP2008296958A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器製造装置及び包装容器製造方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298511U (ja) * | 1976-01-21 | 1977-07-25 | ||
| JPS5341493U (ja) * | 1976-09-11 | 1978-04-10 | ||
| JPS6018329Y2 (ja) * | 1979-09-17 | 1985-06-04 | 株式会社太洋商会 | 包装装置 |
| JPS6121351A (ja) * | 1984-05-02 | 1986-01-30 | モ−ビル オイル コ−ポレ−ション | 熱可塑性袋とその製造方法および製造系 |
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| JPH06298231A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Satake Eng Co Ltd | 自動計量包装装置におけるロール状包装材ならびに該ロール状包装材の不良包装材除去装置 |
| JP2000109032A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 貼合部検査装置 |
| JP2003033979A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Ricoh Co Ltd | 昜開封性包装袋の印字方法、処理方法及び昜開封性包装袋 |
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| JP3893866B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2007-03-14 | 東洋製罐株式会社 | 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394156A patent/JP4510278B2/ja not_active Expired - Fee Related
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