JP2589281B2 - 巻き付け式包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ム、紙などの包材を製品に巻き付け、包材によって製品
を包装する巻き付け式包装機に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】これまでに、巻き付け式包装
機としていくつかの種類の包装機が開発され、使用され
ている。たとえば、特公昭５４−２３３２０号公報の包
装機では、自己粘着性テープが原反から引き出され、製
品に押し付けられ、くっつく。その後、原反が製品のま
わりを回転し、自己粘着性テープが製品に巻き付けら
れ、製品上において、自己粘着性テープが自己粘着性テ
ープにくっつく。したがって、自己粘着性テープによっ
て製品を包装することができる。特開平３−１７６３１
８号公報の包装機では、ストレッチフィルムが原反から
引き出され、ニップ爪にニップされ、その後、原反が製
品のまわりを回転し、ストレッチフィルムが製品に巻き
付けられ、製品上において、ストレッチフィルムがスト
レッチフィルムにくっつく。したがって、ストレッチフ
ィルムによって製品を包装することができる。

【０００３】しかしながら、前記公報の包装機に使用す
ることができるのは自己粘着性テープまたはストレッチ
フィルムに限られる。自己粘着性がなく、ストレッチフ
ィルムでもないプラスチックフィルムの場合、それを前
記公報の包装機に使用することはできない。紙も同様で
ある。したがって、その汎用性が低いという問題があ
り、自己粘着性テープまたはストレッチフィルムに限ら
ず、他の包材を使用することもできる巻き付け式包装機
の開発が要望されている。

【０００４】

【発明の目的】したがって、この発明は、プラスチック
フィルム、紙などの包材を製品に巻き付け、包材によっ
て製品を包装する巻き付け式包装機を提供することを目
的としてなされたものである。

【０００５】

【発明の構成】この発明によれば、製品が包装位置に送
られ、回転体が包装位置またはその付近に設けられ、回
転駆動機構によって回転体が駆動され、回転し、回転体
は包装位置の製品のまわりを回転する。さらに、包材供
給手段が包装位置に配置され、回転体に支持され、プラ
スチックフィルム、紙などの包材が製品に供給される。
さらに、第１および第２ニップ装置が回転体の回転方向
に角度間隔を置いて配置され、包材接着装置が第１およ
び第２ニップ装置間に設けられる。包材接着装置は二重
に重ね合わされた包材をヒートシール、糊付けまたはホ
ットメルト接着するためのものである。さらに、第１カ
ッタが第１ニップ装置と包材接着装置間に設けられ、第
２カッタが第２ニップ装置と包材接着装置間に設けられ
る。

【０００６】さらに、シーケンス制御装置が回転駆動機
構、第１および第２ニップ装置、包材接着装置および第
１および第２カッタに接続される。そして、シーケンス
制御装置によって回転駆動機構、第１および第２ニップ
装置、包材接着装置および第１および第２カッタがシー
ケンス制御され、包材供給手段が第１ニップ装置に対応
する角度位置にあるとき、包材供給手段と製品間におい
て、包材が第１ニップ装置にニップされる。その後、製
品が包装位置に送られたとき、回転駆動手段によって回
転体が駆動され、回転体が一回転方向に回転し、包材供
給手段が第２ニップ装置に対応する角度位置を通過し、
前記第１ニップ装置に対応する角度位置を通過し、再度
第２ニップ装置に対応する角度位置に達したとき、回転
体がその角度位置で停止する。したがって、包材が製品
に巻き付けられ、第１および第２ニップ装置間におい
て、包材が二重に重ね合わされる。その後、第１および
第２ニップ装置間において、包材接着装置によって包材
がヒートシール、糊付けまたはホットメルト接着され、
包材供給手段と包材接着装置間において、包材が第２ニ
ップ装置にニップされる。その後、包材が第１ニップ装
置から解放され、第２ニップ装置と包材接着手段間にお
いて、第２カッタによって包材がカットされる。その
後、次の製品が包装位置に送られたとき、回転駆動手段
によって回転体が駆動され、回転体が逆回転方向に回転
し、包材供給手段が第１ニップ装置に対応する角度位置
を通過し、第２ニップ装置に対応する角度位置を通過
し、再度第１ニップ装置に対応する角度位置に達したと
き、回転体がその角度位置で停止する。したがって、包
材が製品に巻き付けられ、第１および第２ニップ装置間
において、包材が二重に重ね合わされる。その後、第１
および第２ニップ装置間において、包材接着装置によっ
て包材がヒートシール、糊付けまたはホットメルト接着
され、包材供給手段と包材接着装置間において、包材が
第１ニップ装置にニップされる。その後、包材が第２ニ
ップ装置から解放され、第１ニップ装置と包材接着手段
間において、第１カッタによって包材がカットされる。
その後、製品の送り毎に、各工程が順次交互に繰り返さ
れる。

【０００７】

【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。

【０００８】図１において、これは製品１を包装する巻
き付け式包装機であり、送り機構が製品１に作用し、製
品１は包装位置に送られる。この実施例では、図８に示
すように、送り機構として上流側および下流側コンベヤ
２，３が使用され、製品１の送り方向において、上流側
および下流側コンベヤ２，３が包装位置の上流側および
下流側に設けられている。さらに、下流側コンベヤ３に
おいて、そのベルトが可動ローラ４に係合し、可動ロー
ラ４はフレーム５に支持され、シリンダ６に連結されて
いる。そして、図９に示すように、上流側コンベヤ２に
おいて、駆動モータ７によってベルトが駆動され、上流
側コンベヤ２によって製品１が送られるとき、シリンダ
６によってフレーム５および可動ローラ４が操作され、
移動し、下流側コンベヤ３が包装位置に前進する。これ
と同時に、下流側コンベヤ３において、駆動モータ７に
よってベルトが駆動され、製品１が下流側コンベヤ３に
乗り、包装位置に送られる。それに並行し、下流側コン
ベヤ３が図８の位置に後退し、製品１が包装位置に配置
され、上流側および下流側コンベヤ２，３間に支持され
る。

【０００９】さらに、回転体が包装位置またはその付近
に設けられ、製品１のまわりを回転する。この実施例で
は、回転体として回転リング８が使用され、これが包装
位置の下流側に設けられており、複数の支持ローラ９が
回転リング８の外周みぞに嵌合され、支持ローラ９によ
って回転リング８が支持されている。さらに、回転駆動
機構として駆動モータ１０が使用され、チェーン１１に
よって駆動モータ１０と回転リング８が連結されてい
る。したがって、駆動モータ１０およびチェーン１１に
よって回転リング８を駆動し、これを製品１のまわりに
回転させることができる。

【００１０】さらに、包材としてプラスチックフィルム
１２が使用され、包材供給手段によってプラスチックフ
ィルム１２が供給される。包材供給手段は一対の供給ロ
ーラ１３からなり、包装位置に配置され、回転リング８
に互いに近接して取り付けられ、支持されている。さら
に、複数のガイドローラ１４が包装位置に配置され、回
転リング８に角度間隔を置いて取り付けられ、支持さ
れ、包装位置において、固定ガイドローラ１５が回転リ
ング８よりも上方に設けられている。さらに、プラスチ
ックフィルム１２の原反１２ａが固定位置に設けられて
おり、プラスチックフィルム１２は原反１２ａから引き
出され、ガイドローラ１５を通り、回転リング８に導か
れる。さらに、回転リング８において、プラスチックフ
ィルム１２がガイドローラ１４を通り、供給ローラ１３
に導かれ、供給ローラ１３間から繰り出され、製品１に
供給される。

【００１１】さらに、この実施例では、包材アキュムレ
ータ機構としてアキュムレータローラ１６が使用され、
原反１２ａと回転リング８間にそれが設けられ、アキュ
ムレータローラ１６がプラスチックフィルム１２に係合
している。したがって、自重またはスプリングによって
アキュムレータローラ１６を下降させ、後述するよう
に、プラスチックフィルム１２をアキュムレータローラ
１６に引き戻すことができる。さらに、包材ブレーキ機
構としてブレーキシュー１７およびシリンダ１８が使用
され、原反１２ａと回転リング８間にそれが設けられて
おり、後述するように、シリンダ１８をブレーキシュー
１７およびプラスチックフィルム１２に作用させ、プラ
スチックフィルム１２に張力を与えることができる。

【００１２】さらに、第１および第２ニップ装置１９
Ａ，１９Ｂが回転リング８の回転方向に角度間隔を置い
て配置されている。図１０に示すように、ニップ装置１
９Ａ，１９Ｂは一対のニップ爪２０，２１を有し、包装
位置の上流側に設けられ、ニップ爪２０，２１はフレー
ム２２に取り付けられ、フレーム２２はシリンダ２３に
連結され、支持されている。したがって、シリンダ２３
によってフレーム２２を移動させ、ニップ爪２０，２１
を包装位置に前進させることができる。さらに、シリン
ダ２４がフレーム２２に取り付けられ、ニップ爪２０に
連結されており、シリンダ２４によってニップ爪２０を
操作し、プラスチックフィルム１２をニップ爪２０，２
１間に挟むことができる。したがって、後述するよう
に、プラスチックフィルム１２を第１または第２ニップ
装置１９Ａ，１９Ｂにニップすることができる。

【００１３】さらに、ヒートシール装置２５が第１およ
び第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂ間に設けられている。
ヒートシール装置２５は二重に重ね合わされたプラスチ
ックフィルム１２をヒートシールするためのもので、ヒ
ータを内蔵したヒートシールピース２７を有し、包装位
置の上流側に設けられ、ヒートシールピース２７はカバ
ープレート２６間に収容され、シリンダ２８に連結さ
れ、支持され、シリンダ２８はガイドレール２９に支持
され、シリンダ３０に連結されている。さらに、シール
受け３１がヒートシール装置２５の上方に設けられ、シ
リンダ３２に連結され、支持されている。したがって、
シリンダ３０によってシリンダ２８を移動させ、ヒート
シールピース２７およびガイドプレート２６を包装位置
に前進させることができ、シリンダ３２によってシール
受け３１を移動させ、これを包装位置に前進させること
ができる。その後、シリンダ２８によってヒートシール
ピース２７およびガイドプレート２６を上昇させ、プラ
スチックフィルム１２をヒートシールピース２７および
ガイドプレート２６とシール受け３１間に挟み、ヒート
シールピース２７によってプラスチックフィルム１２を
加熱することができる。したがって、プラスチックフィ
ルム１２を二重に重ね合わせ、ヒートシール装置２５に
よってそれをヒートシールすることができるものであ
る。

【００１４】さらに、第１カッタ３３Ａが第１ニップ装
置１９Ａとヒートシール装置２５間に設けられ、第２カ
ッタ３３Ｂが第２ニップ装置１９Ｂとヒートシール装置
２５間に設けられている。図１１に示すように、第１お
よび第２カッタ３３Ａ，３３Ｂはガイドバー３４に設け
られたカットブレード３４ａ，３４ｂを有し、包装位置
の上流側に配置されている。さらに、ガイドレール３５
がフレーム３６に設けられ、リンク３７およびシリンダ
３８がフレーム３６に取り付けられ、ガイドバー３４は
ガイドレール３５に支持され、リンク３７およびシリン
ダ３８に連結されている。フレーム３６はシリンダ３９
に連結され、支持されている。したがって、シリンダ３
８によってリンク３７を操作し、リンク３７をその支点
のまわりに揺動させ、ガイドバー３４およびカットブレ
ード３４ａ，３４ｂを包装位置に前進させることができ
る。シリンダ３９によってフレーム３６、ガイドバー３
４およびカットブレード３４ａ，３４ｂを上昇させるこ
ともできる。

【００１５】さらに、回転リング８において、シーケン
ス制御装置４０がその駆動モータ１０に接続され、第１
および第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂにおいて、シーケ
ンス制御装置４０がそのシリンダ２３，２４に接続さ
れ、ヒートシール装置２５において、シーケンス制御装
置４０がそのシリンダ２８，３０，３２に接続されてい
る。さらに、第１および第２カッタ３３Ａ，３３Ｂにお
いて、シーケンス制御装置４０がそのシリンダ３８，３
９に接続されており、シーケンス制御装置４０によって
駆動モータ１０、第１および第２ニップ装置１９Ａ，１
９Ｂ、ヒートシール装置２５および第１および第２カッ
タ３３Ａ，３３Ｂがシーケンス制御される。その詳細は
後述する。

【００１６】この装置において、駆動モータ１０によっ
て回転体８が駆動され、回転し、供給ローラ１３が第１
または第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂに対応する角度位
置に達したとき、回転体８はその角度位置で停止する。
そして、たとえば、供給ローラ１３が第１ニップ装置１
９Ａに対応する角度位置にあるとき、供給ローラ１３と
製品１間において、プラスチックフィルム１２が第１ニ
ップ装置１９Ａにニップされる。図１はその状態を示
す。

【００１７】その後、製品１が包装位置に送られたと
き、シーケンス制御装置によって駆動モータ１０がシー
ケンス制御され、駆動モータ１０によって回転リング８
が駆動され、回転する。回転リング８は一回転方向に回
転する。そして、図２および図３に示すように、供給ロ
ーラ１３が第２ニップ装置１９Ｂに対応する角度位置を
通過し、ガイドローラ１５の角度位置に達し、回転リン
グ８の回転にともない、プラスチックフィルム１２が供
給ローラ１３間から供給され、上流側および下流側コン
ベヤ２，３間において、プラスチックフィルム１２が製
品１に供給され、オーバーラップされる。ブレーキシュ
ー１７については、供給ローラ１３がガイドローラ１５
の角度位置に達するまで、シリンダ１８はブレーキシュ
ー１７に作用しない。したがって、自重またはスプリン
グによってアキュムレータローラ１６が下降し、余分の
プラスチックフィルム１２がブレーキシュー１７を通
り、アキュムレータローラ１６に引き戻される。

【００１８】その後、図４に示すように、回転リング８
の回転にともない、プラスチックフィルム１２がブレー
キシュー１７を通り、回転リング８に供給され、これに
よってアキュムレータローラ１６が上昇する。これと同
時に、シリンダ１８がブレーキシュー１７およびプラス
チックフィルム１２に作用する。したがって、プラスチ
ックフィルム１２に張力が与えられ、これが回転リング
８に供給され、回転リング８において、プラスチックフ
ィルム１２がガイドローラ１４を通り、供給ローラ１３
に導かれ、製品１に供給される。したがって、プラスチ
ックフィルム１２が製品１にオーバーラップし、タイト
に巻き付けられる。

【００１９】さらに、回転リング８が３６０°回転し、
供給ローラ１３が第１ニップ装置１９Ａに対応する角度
位置を通過するとき、シーケンス制御装置４０によって
第２カッタ３３Ｂがシーケンス制御され、そのガイドバ
ー３４およびカットブレード３４ａ，３４ｂが包装位置
に前進する。その後、図５に示すように、ガイドバー３
４およびカットブレード３４ａ，３４ｂがプラスチック
フィルム１２および製品１に向かって上昇し、プラスチ
ックフィルム１２に係合し、プラスチックフィルム１２
が製品１に引き寄せられる。その後、供給ローラ１３が
第１ニップ装置１９Ａに対応する角度位置を通過し、再
度第２ニップ装置１９Ｂに対応する角度位置に達したと
き、回転リング８はその角度位置で停止する。したがっ
て、プラスチックフィルム１２が製品１に巻き付けら
れ、第１および第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂ間におい
て、プラスチックフィルム１２が二重に重ね合わされ
る。

【００２０】これに並行し、シーケンス制御装置４０に
よってヒートシール装置２５がシーケンス制御され、そ
のヒートシールピース２７およびシール受け３１が包装
位置に前進する。さらに、シーケンス制御装置４０によ
って第２ニップ装置１９Ｂがシーケンス制御され、その
ニップ爪２０，２１が包装位置に前進する。その後、図
６に示すように、ヒートシールピース２７がシール受け
３１に向かって上昇し、第１および第２ニップ装置１９
Ａ，１９Ｂ間において、ヒートシール装置２５によって
プラスチックフィルム１２がヒートシールされる。ヒー
トシール後、ヒートシールピース２７がもとの高さまで
下降し、ヒートシールピース２７およびシール受け３１
はもとの位置に後退する。さらに、これと並行し、供給
ローラ１３とヒートシール装置２５間において、プラス
チックフィルム１２が第２ニップ装置１９Ｂにニップさ
れる。

【００２１】さらに、プラスチックフィルム１２のヒー
トシールおよびニップ後、シーケンス制御装置４０によ
って第１ニップ装置１９Ａがシーケンス制御され、プラ
スチックフィルム１２が第１ニップ装置１９Ａから解放
され、そのニップ爪２０，２１は包装位置から後退す
る。さらに、シーケンス制御装置によって第２カッタ３
３Ｂがシーケンス制御され、そのガイドバー３４および
カットブレード３４ａ，３４ｂが包装位置から引き戻さ
れ、後退する。したがって、カットブレード３４ａ，３
４ｂがプラスチックフィルム１２に作用し、図７に示す
ように、第２ニップ装置１９Ｂとヒートシール装置２５
間において、第２カッタ３３Ｂによってプラスチックフ
ィルム１２がカットされる。その後、ガイドバー３４お
よびカットブレード３４ａ，３４ｂはもとの高さまで下
降する。

【００２２】したがって、プラスチックフィルム１２が
製品１に巻き付けられ、プラスチックフィルム１２によ
って製品１が包装されるものである。その後、下流側コ
ンベヤ３が包装位置に前進し、上流側および下流側コン
ベヤ２，３によって製品１が送られる。

【００２３】その後、次の製品が包装位置に送られたと
き、シーケンス制御装置によって駆動モータ１０がシー
ケンス制御され、駆動モータ１０によって回転リング８
が駆動され、回転リング８は逆回転方向に回転する。そ
して、供給ローラ１３が第１ニップ装置１９Ａに対応す
る角度位置を通過し、第２ニップ装置１９Ｂに対応する
角度位置を通過し、再度第１ニップ装置１９Ａに対応す
る角度位置に達したとき、回転リング８がその角度位置
で停止する。したがって、前回と同様、プラスチックフ
ィルム１２が製品１に巻き付けられ、第１および第２ニ
ップ装置１９Ａ，１９Ｂ間において、プラスチックフィ
ルム１２が二重に重ね合わされる。

【００２４】その後、前回と同様、シーケンス制御装置
によって第１および第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂ、ヒ
ートシール装置２５および第１カッタ３３Ａがシーケン
ス制御され、第１および第２ニップ装置１９Ａ，１９Ｂ
間において、ヒートシール装置２５によってプラスチッ
クフィルム１２がヒートシールされ、供給ローラ１３と
ヒートシール装置２５間において、プラスチックフィル
ム１２が第１ニップ装置１９Ａにニップされる。その
後、プラスチックフィルム１２が第２ニップ装置１９Ｂ
から解放され、第１ニップ装置１９Ａとヒートシール装
置２５間において、第１カッタ３３Ａによってプラスチ
ックフィルム１２がカットされる。

【００２５】したがって、前回と同様、プラスチックフ
ィルム１２が製品１に巻き付けられ、プラスチックフィ
ルム１２によって製品１が包装され、上流側および下流
側コンベヤ２，３によってそれが送られる。その後、製
品１の送り毎に、各工程が順次交互に繰り返され、各製
品１が順次交互に包装される。

【００２６】したがって、この包装機の場合、自己粘着
性がなく、ストレッチフィルムでもないプラスチックフ
ィルム１２であっても、それを製品１に巻き付け、プラ
スチックフィルム１２によって製品１を包装することが
できる。プラスチックフィルム１２に限らず、包材とし
て紙を使用し、紙を製品１に巻き付けてもよい。さら
に、ヒートシール装置に代えて糊付け装置を使用し、糊
付け装置によって紙を糊付け、これによって製品１を包
装することもできる。ホットメルト接着装置によって包
材をホットメルト接着してもよい。

【００２７】なお、この実施例では、包材供給手段とし
て供給ローラ１３を使用し、これを回転リング８に支持
したものを説明したが、包材供給手段として原反１２ａ
を使用し、これを回転リング８に支持することも考えら
れる。そして、回転リング８および原反１２ａを製品１
のまわりに回転させ、プラスチックフィルム１２を原反
１２ａから引き出し、製品１に供給し、巻き付けること
も可能である。しかしながら、大きい原反１２ａの場
合、回転リング８が原反１２ａの重量の重量を受け、回
転リング８にアンバランスが生じ、これを円滑に回転さ
せることができないという問題がある。原反１２ａの交
換が容易ではないという問題もある。これに対し、この
包装機では、原反１２ａを固定位置に設ければよく、回
転リング８に支持する必要はなく、回転リング８にアン
バランスは生じず、好ましい。原反１２ａの交換も容易
である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラスチックフィルム１２、紙などの包材を製品１
に巻き付け、包材によって製品１を包装することがで
き、所期の目的を達成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す正面図である。

【図２】図１の回転リングが回転する状態を示す正面図
である。

【図３】図２の次の状態を示す正面図である。

【図４】図３の次の状態を示す正面図である。

【図５】図４の次の状態を示す正面図である。

【図６】図５の次の状態を示す正面図である。

【図７】図６の次の状態を示す正面図である。

【図８】図１の包装機の側面図である。

【図９】図８の下流側コンベヤが前進した状態を示す側
面図である。

【図１０】図１の第１および第２ニップ装置の側面図で
ある。

【図１１】図１の第１および第２カッタの側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 製品 ２，３ 上流側および下流側コンベヤ ８ 回転リング １０ 駆動モータ １２ プラスチックフィルム １３ 供給ローラ １９Ａ，１９Ｂ 第１および第２ニップ装置 ２５ ヒートシール装置 ３３Ａ，３３Ｂ 第１および第２カッタ ４０ シーケンス制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大浦 勝 京都府久世郡久御山町大字佐古小字外屋 敷２番地の４ 株式会社ニッサンキコー 内 (56)参考文献 特開 平３−176318 （ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品を包装位置に送る送り機構と、 前記包装位置またはその付近に設けられ、前記製品のま
   わりを回転する回転体と、 前記回転体を回転させる回転駆動機構と、 前記包装位置に配置され、前記回転体に支持され、プラ
   スチックフィルム、紙などの包材を前記製品に供給する
   包材供給手段と、 前記回転体の回転方向に角度間隔を置いて配置された第
   １および第２ニップ装置と、 前記第１および第２ニップ装置間に設けられ、二重に重
   ね合わされた包材をヒートシール、糊付けまたはホット
   メルト接着する包材接着装置と、 前記第１ニップ装置と前記包材接着装置間に設けられた
   第１カッタと、 前記第２ニップ装置と前記包材接着装置間に設けられた
   第２カッタと、 前記回転駆動機構、前記第１および第２ニップ装置、前
   記包材接着装置および前記第１および第２カッタに接続
   され、前記回転駆動機構、前記第１および第２ニップ装
   置、前記包材接着装置および前記第１および第２カッタ
   をシーケンス制御し、前記包材供給手段が前記第１ニッ
   プ装置に対応する角度位置にあるとき、前記包材供給手
   段と前記製品間において、前記包材を前記第１ニップ装
   置にニップし、その後、前記製品が前記包装位置に送ら
   れたとき、前記回転駆動手段によって前記回転体を一回
   転方向に回転させ、前記包材供給手段が前記第２ニップ
   装置に対応する角度位置を通過し、前記第１ニップ装置
   に対応する角度位置を通過し、再度前記第２ニップ装置
   に対応する角度位置に達したとき、前記回転体をその角
   度位置で停止させ、前記包材を前記製品に巻き付けると
   ともに、前記第１および第２ニップ装置間において、前
   記包材を二重に重ね合わせ、その後、前記第１および第
   ２ニップ装置間において、前記包材接着装置によって前
   記包材をヒートシール、糊付けまたはホットメルト接着
   し、前記包材供給手段と前記包材接着装置間において、
   前記包材を前記第２ニップ装置にニップし、その後、前
   記包材を前記第１ニップ装置から解放し、前記第２ニッ
   プ装置と前記包材接着手段間において、前記第２カッタ
   によって前記包材をカットし、その後、次の製品が前記
   包装位置に送られたとき、前記回転駆動手段によって前
   記回転体を逆回転方向に回転させ、前記包材供給手段が
   前記第１ニップ装置に対応する角度位置を通過し、前記
   第２ニップ装置に対応する角度位置を通過し、再度前記
   第１ニップ装置に対応する角度位置に達したとき、前記
   回転体をその角度位置で停止させ、前記包材を前記製品
   に巻き付けるとともに、前記第１および前記第２ニップ
   装置間において、前記包材を二重に重ね合わせ、その
   後、前記第１および第２ニップ装置間において、前記包
   材接着装置によって前記包材をヒートシール、糊付けま
   たはホットメルト接着し、前記包材供給手段と前記包材
   接着装置間において、前記包材を前記第１ニップ装置に
   ニップし、その後、前記包材を前記第２ニップ装置から
   解放し、前記第１ニップ装置と前記包材接着手段間にお
   いて、前記第１カッタによって前記包材をカットし、前
   記製品の送り毎に、前記各工程を順次交互に繰り返すシ
   ーケンス制御装置とからなる巻き付け式包装機。
2. 【請求項２】 前記回転体は前記製品のまわりを回転す
   る回転リングからなり、前記包材供給手段は一対の供給
   ローラからなり、前記各包材供給ローラが前記包装位置
   に配置され、前記回転リングに互いに近接して支持さ
   れ、複数のガイドローラが前記包装位置に配置され、前
   記回転リングに角度間隔を置いて支持されており、前記
   包材の原反が固定位置に設けられ、前記包材が前記原反
   から引き出され、前記回転リングに導かれ、前記ガイド
   ローラを通り、前記包材供給ローラに導かれ、前記包材
   供給ローラ間から供給されるようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の巻き付け式包装機。
3. 【請求項３】 前記原反と前記回転リング間に包材アキ
   ュムレータ機構および包材ブレーキ機構が設けられ、前
   記包材が前記製品に巻き付けられるとき、余分の包材が
   前記アキュムレータ機構に引き戻され、その後、前記ブ
   レーキ機構が前記包材に作用し、その包材が前記回転リ
   ングおよび前記製品に供給され、前記包材に張力が与え
   られるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の巻
   き付け式包装機。
4. 【請求項４】前記第１および第２カッタはガイドバーに
   設けられたカットブレードを有し、前記包材供給手段が
   前記第１ニップ装置に対応する角度位置に達したとき、
   前記第１ニップ装置と前記包材接着装置間において、前
   記第１カッタのガイドバーが前記包材に係合し、前記包
   材が前記製品に引き寄せられ、その後、前記包材が前記
   第１ニップ装置にニップされ、前記第１カッタによって
   前記包材がカットされ、前記包材供給ローラが前記第２
   ニップ装置に対応する角度位置に達したとき、前記第２
   ニップ装置と前記包材接着装置間において、前記第２カ
   ッタのガイドバーが前記包材に係合し、前記包材が前記
   製品に引き寄せられ、その後、前記包材が前記第２ニッ
   プ装置にニップされ、前記第２カッタによって前記包材
   がカットされるようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の巻き付け式包装機。
5. 【請求項５】前記製品の送り方向において、上流側およ
   び下流側コンベヤが前記包装位置の上流側および下流側
   に設けられ、前記上流側コンベヤによって前記製品が送
   られるとき、前記下流側コンベヤが前記包装位置に前進
   し、前記製品が前記下流側コンベヤに乗り、前記包装位
   置に送られ、それに並行し、前記下流側コンベヤがもと
   の位置に後退し、前記製品が前記上流側および下流側コ
   ンベヤ間に支持されるようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載の巻き付け式包装機。