JPS6018269A - 鋳物の取出方法 - Google Patents
鋳物の取出方法Info
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- JPS6018269A JPS6018269A JP12713483A JP12713483A JPS6018269A JP S6018269 A JPS6018269 A JP S6018269A JP 12713483 A JP12713483 A JP 12713483A JP 12713483 A JP12713483 A JP 12713483A JP S6018269 A JPS6018269 A JP S6018269A
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- sand
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は鋳物の取出方法に関し、特に鋳物の取出時に互
いに性状が異なる主型砂と中子を形成している砂粒体と
を分離回収】るＪ５うにした方法に関する。 （従来技術） 従来、例えば］−ンジンのシリンダＴ７１−Ｊツク等を
鋳造する場合には次のようにして溶湯が凝固した後に鋳
型から鋳物を取り出しむいた。りなわＩう、まず第１図
に示づ゛にうに上枠１内 に主型砂２を詰めて−にｊ％
ｌとし、下枠ａ内にも主型砂２を詰めＣ下型どしｒ：湯
口４から溶湯を注入してｅｌｆ物であるシリンダブ［Ｊ
ツク５，５を−「型と下４１１との境稈部に対向しで形
成し、溶湯を凝固させる。前記シリンダブロック５の空
胴部には中子砂６が充填さ１１ている。そして、溶湯の
凝固が完了したら上型上ｉｎ１の湯口４周辺の押圧部Ａ
〜Ｄをクランプ等で押圧保持し、この状態で上枠１の側
面に突設されでいる突起７に吊り爪を係止さＵて−１−
枠゛１をｔ ｌｊへ引き上げＣ１−枠１を分ｌｉ！ＩＩ
する。上枠１４分１）ＩＩＩすると第２図に示づよう
に上型内の主型砂２が上枠こ３上に残留した状態どなり
、主型砂２内にはＩ ＣＩ ４ 。 シリンダブロック５．中子砂６が収容されている。 次に鋳型上に第３図の取出し装置８を移動させる。 この取出し装置８にはシリンタブロック５をつか９出づ
把持爪９・・・が備えられてｄ３す、この把持爪９を〃
Ｈいた状態で取υ４し装置８を下Ｆ７さＬ゛把持爪９が
シリンダブロック５を把持′Ｃさる状態に配置さけてか
ら把持爪９を動作さＵ主型砂２内のシリンダブロック５
を把持する。把持爪９がシリンタブロック５を把持した
状態で取出１ノ装置ε）を上背させると第４図に示すよ
うに、把持爪９は主型砂２内に食込／ｖてシリンタブロ
ック５ｊを把持し潟１−１４、中子砂６１１回転付着し
ている主型砂２とともに下枠３内から取出し次」稈の受
台−１ニに順送りるようになっている。 以上の従来の取出し方法では次の不具合があった。 まず、シリンダブロックＪ ＋１３Ｊ、びシリンダブロ
ック５内の中子砂６とシリンタブロック５の周囲にイリ
着し−でいる主型砂２とを一緒に下枠３から取出すため
に、次工程の砂石し、砂ｅｊ生工程で互いに性状が異な
る主型砂２と中子砂６が混合してしまい、主型砂２と中
子砂６とを分Ｎ「回収して再生砂の性状を良好に保持づ
ることかせ困ｆｉｔであった。 このため、再生砂の性状が悪化することを防止し得ずシ
リンタブロック５の＃造不良による品質の低下を招いて
いた。 また、前記取出し装置８の把持爪９はシリンダブロック
υの周囲に付着しＩいる強固に成型された主型砂２に食
込Δ２でシリンタブロック５を杷持す−るので把持爪９
の損傷・摩耗が激しく、把持爪９を頻繁に交換しな
いに性状が異なる主型砂と中子を形成している砂粒体と
を分離回収】るＪ５うにした方法に関する。 （従来技術） 従来、例えば］−ンジンのシリンダＴ７１−Ｊツク等を
鋳造する場合には次のようにして溶湯が凝固した後に鋳
型から鋳物を取り出しむいた。りなわＩう、まず第１図
に示づ゛にうに上枠１内 に主型砂２を詰めて−にｊ％
ｌとし、下枠ａ内にも主型砂２を詰めＣ下型どしｒ：湯
口４から溶湯を注入してｅｌｆ物であるシリンダブ［Ｊ
ツク５，５を−「型と下４１１との境稈部に対向しで形
成し、溶湯を凝固させる。前記シリンダブロック５の空
胴部には中子砂６が充填さ１１ている。そして、溶湯の
凝固が完了したら上型上ｉｎ１の湯口４周辺の押圧部Ａ
〜Ｄをクランプ等で押圧保持し、この状態で上枠１の側
面に突設されでいる突起７に吊り爪を係止さＵて−１−
枠゛１をｔ ｌｊへ引き上げＣ１−枠１を分ｌｉ！ＩＩ
する。上枠１４分１）ＩＩＩすると第２図に示づよう
に上型内の主型砂２が上枠こ３上に残留した状態どなり
、主型砂２内にはＩ ＣＩ ４ 。 シリンダブロック５．中子砂６が収容されている。 次に鋳型上に第３図の取出し装置８を移動させる。 この取出し装置８にはシリンタブロック５をつか９出づ
把持爪９・・・が備えられてｄ３す、この把持爪９を〃
Ｈいた状態で取υ４し装置８を下Ｆ７さＬ゛把持爪９が
シリンダブロック５を把持′Ｃさる状態に配置さけてか
ら把持爪９を動作さＵ主型砂２内のシリンダブロック５
を把持する。把持爪９がシリンタブロック５を把持した
状態で取出１ノ装置ε）を上背させると第４図に示すよ
うに、把持爪９は主型砂２内に食込／ｖてシリンタブロ
ック５ｊを把持し潟１−１４、中子砂６１１回転付着し
ている主型砂２とともに下枠３内から取出し次」稈の受
台−１ニに順送りるようになっている。 以上の従来の取出し方法では次の不具合があった。 まず、シリンダブロックＪ ＋１３Ｊ、びシリンダブロ
ック５内の中子砂６とシリンタブロック５の周囲にイリ
着し−でいる主型砂２とを一緒に下枠３から取出すため
に、次工程の砂石し、砂ｅｊ生工程で互いに性状が異な
る主型砂２と中子砂６が混合してしまい、主型砂２と中
子砂６とを分Ｎ「回収して再生砂の性状を良好に保持づ
ることかせ困ｆｉｔであった。 このため、再生砂の性状が悪化することを防止し得ずシ
リンタブロック５の＃造不良による品質の低下を招いて
いた。 また、前記取出し装置８の把持爪９はシリンダブロック
υの周囲に付着しＩいる強固に成型された主型砂２に食
込Δ２でシリンタブロック５を杷持す−るので把持爪９
の損傷・摩耗が激しく、把持爪９を頻繁に交換しな
【ノ
ればならなかった。 さらに、シリンダブロック５どとちに取出さすれた主型
砂２が次工程の受台−りに載置されることになり、受台
上の砂を取除くために設備の運転を一時停止しなりれば
ならなず設備停止要因を増加させていた。 （発明の目的ン 木Ｗｅ明の目的とＪるところは、溶汚ｊ凝固後の鋳物を
鋳型から取り出１際に、鋳物に主型砂が付着していない
状態で取出し、主型砂ど鋳物内の中子を形成している砂
粒体とを分離して回収し得る鋳物）取出し方法を提供Ｊ
ることにある。 （発明の構成） 本発明は以」−の目的を達成づるために次のように構成
されている。すなわち、−り型を形成している上梓を分
離Ｊる時に上型表面のＫ１口部を押圧しＣ鋳物を保持づ
るにうにし、この状態で上枠を分向１して上枠ととも上
型の主型砂を取除き、下型上に鋳物の、］：部を露出さ
せ、この露出した鋳物の上部を把持し′Ｃ鋳物内に中子
を形成ｌノ′（いる砂粒体を収容したままネク物を下型
かＩう取り出すＪ、うにし−Ｃいる。したがって、鋳物
は主ハ１１砂が取除がれた状態で取出されるので中子を
形成しでいる砂粒体と主型砂とを分−１回収でき、露出
した鋳物を直接把持するので把持爪が主型損砂Ｃ・損傷
・摩耗することを防止し得るのである。 （実施例） 以下、第５図ないし第７図を参照して本発明の一実施例
を説明りる。なお、図中ぐ第１図ないし第４図と同一符
号をイζＩシＩｃものは同一あるいは相当部分を示しで
いる。 第５図は鋳物の取り出し方法を示″ジ工程図で、まず上
枠分前工程１０では上型の表面の湯口部を保持して上梓
を主型砂とともに分１１１！＋ シて下型、Ｆ面に鋳物
の上部を露出させた状態にづる。そして、露出した鋳物
を鋳物取出工程１１ ｔ’下型から取出゛りのである。 これらの上梓分１１１１１王程１０及び鋳物取出工程１
１は第６図、１３よび第７図に承りように、まず湯口４
の押圧部Ｅ、Ｆを押圧してシリンダブ［，１ツク５を保
持し、この状態で上枠１の突起７に吊上用を係止させＣ
上枠１を上方へ吊上げ上枠１ど主型砂２とを下型おＪ：
びシリンダブロック５から分離させる。このとぎ、上梓
１内の主型砂２は１枠１に強固に付着しており、シリン
ダブロック５は押圧部Ｅ、Ｆで押肚保持され゛（いるの
で主型砂２はシリンダブロック５の表面から剥離し上枠
１に付着して取除かれるのである。 そして、第７図に示すように下型上にシリンダブロック
５の上部半分とＩＬＩ／Ｉとが露出した状態となり、こ
の露出したシリンダブロック５を把持爪で把持して下型
から上方に抜出して、中子砂６を内部に収容した状態Ｃ
シリンクシ【」ツク５を取出すのである。 以上の１−枠分１１！１１工程１０は第５図に示１Ｊ：
うに上枠砂石ｌノ■稈１２に進行し、上枠１に付着した
主型砂２を１１７２落さける。また、ｔＩｆ物取出■稈
１１は中子砂石し１：稈１３．下枠砂ｉ’Ａ Ｌ／ Ｉ
稈′１４に進行する。この中子砂石し」７稈１３では下
型から取出されたシリンダブロック５内の中子砂６をシ
リンダブＬ】ツク５から脱落さｌ−る工程Ｃ１シリンダ
ブロック５から中子砂６は中子砂ｒＴｉ生工程工程でＴ
り生され再使用される。前記下枠砂ＦＦ？ Ｌ工程１／
１では下枠３内に残留している主型砂２をｎＧ２落させ
、主型砂再生Ｉ Ｆｊ！ １６で前記上枠砂石し］Ｅ程
１２からの主型砂２とどもに下枠砂石し工程１４からの
主型砂２を再生し再使用ジる、。 以上のにうな各工程を行なうＨｉＩＩ′７を第８図ない
し第１１図を参照して説明づる ｊ７！ ８図おＪ：び
第９図は上枠分１１１１を工程１０で使用づる」−枠分
離装向を示づ図であって、第８図中１７は床面１ε３上
に固定された枠体゛ぐある。この枠体′１７内の下部に
は紙面の裏面から表面方向に冶っζ゛１般送台１９が設
置されており、口＝う２０を介して鋳型２１が搬送台１
９」ニに載置されて搬送２されるようになっている。そ
して、枠体１７には鋳型２１の湯口４を押１Ｆ保持づる
保持機構２２及び上枠１を係止して−に方へ持上げる吊
、ｆｌ幾横２３が備えられている。 保持機構２２は押几クランプ２／Ｉ、取（＝Ｊ部Ｉ２５
、ガイドロッド２６．抑圧シリンダ２７かうなり、保持
機構２２は第９図に示りＪ：うに２基のものが設けられ
て前記湯口４の押圧部Ｅ、Ｆを押圧保持するＪ：うに配
置され°Ｃいる。前記押１ｆ’クンンプ２４は取付部材
２５の下面側に取（ｑけられており、取付部材２５の」
−面側には２木のガイドロッド２６Ｊ５よび押圧シリン
ダ２７のロッド２８が連結され−（いる。ガイド【コツ
ト２６は枠体１７をｖ１通して摺動自在に段重］られで
Ｊ５す、押圧シリンダ２７の伸縮に従って摺動し、接合
部材２５を昇降移動させるようになっている。 また、前記吊上機構２３は吊下用２９．取（＝Ｊ部材３
０．ガイドロッド３１．係止用シリンダ３２゜吊上げシ
リンダ３３から形成さ４１゛（いる。取付部材３０は＃
７７型２１を覆う長方形に形成された枠体であり、前記
各部材が取イ」（プられるとともに抑圧クランプ２４を
貫通さぜるにうになっでいる。この取イ」部材３０の上
面側４隅にはガイド【］コツト１が取イζ１けられ、上
面側中央部には吊上シリンダ３３のＬ１ツド３４が取１
＝Ｉ Ｇノられており、シリンダ３３の伸縮に従ってガ
イドロッド３／ｌが摺動し取（＝Ｊ部材３０を昇降移動
させるようになっ−（いる。 また、取（＝Ｊ部祠３０の上面側には横方向に係止用シ
リンダ３２が取ｆす【］られている。さらに取ｆ１部材
３０下面側には上枠１の突起７に係止づる吊ト爪２９が
輔３５に軸支されて取ｆζ口ノられている。 この吊−ト爪２９は２木のものがヌ・１向して取イー１
けられ−（おり、２本の吊下用２９はリンク３６で連結
されでいる。そし℃右側の吊下用２９には取付部材３０
を貫通して係止用シリンダ３２のロッドに連結されたア
ーム３７が設られＴ：Ｊ３す、係止用シリンダ３２の伸
縮動作ににって吊上２９を回動させて、吊下用２９を突
起７に係止さＵるようになつでいる。このような係止用
シリンダ３２．吊下用２９等は上枠１の両側面に突起さ
れた突起７に係止づるように２相のものが設置されてい
る。 以上の上梓分＋ｙｔ装置で上枠１が主型砂２とともに取
除かれた鋳型はｌｌｒ！送台１９上を搬ｊＸされ（第１
０図に示す鋳物取出しステーションにｍ送される。この
鋳物取出しステーションには搬送台１９と直交覆る方向
に配設されたレール３８」、−に移動自在に設けられた
取出し賛同が設置前２５れている。 この取出しＩＡＦｎは本体３９．取（＝Ｊ部材／１．０
、持上シリンダ／１１９把持機構４２からなっ（いる
。本体３９は下面側に車輪４３が取付（ノられており、
」−面側には持」ニジリンダ４１のロッド４／ｌが本体
３９を杓通して取イζｊ部材４０に連結されている。 取イ１部ＩＪ４０はガイドロッド４５に案内されてシリ
ンダ４１の伸縮動作により昇降覆るようになっている。 前記把持１ｊｌ １ｍ ４２は把持シリンダ４６１把持
爪４７からなり、把持シリンダ４６は取イリ部材４０の
上面側に横方向に取付番ノられている。把持爪４７は取
（＝Ｊ部ＩＪ ／ｌ Ｏ下面側の’！？＋１ ’Ｉε３
に軸支されており、把持爪４７のアーム／Ｉ ９１；ｌ
：前記シリンダ４６のＬ１ツドに連結されてシリンダ／
Ｉ６の伸縮動作で回動され、把持爪４７は下枠ご３上に
露出しく゛いるシリンダブロック５を把持づるようにな
っている。 そして、シリンダブロック５を把持した状態（持、１−
シリンダ４′１を短縮動作さμるど取付部材４゜は把持
１幾構４２Ｊ３よびシリンダブ１−１ツク５とともに上
昇しシリンダブ［１ツク５を１・什３３から取出りよう
になっている。 次にシリンダブロック５が取出（きれ゛（主型砂２が残
留している下枠３は下枠砂石しステーションに搬送され
る。この下枠砂石しステージ三１ンでは第１１図に示ず
にうに、パンチアラ１〜）幾が設置されている。このパ
ンチアラｌ−Ｄｉは枠体５ ｏ、押出シリンダ５１．押
出ダイス５２からなり、枠体５０内には下枠３が搬送き
れるようになっている。 そして、枠体５０に【よ押出シリンダ５゛１が取付けら
れてＪ３す、このシリンダ５１の１．１ツド５３先喘に
は押出ダイス５２が取イ」（）られ（いる。この押出ダ
イス５２は下枠３内に嵌入される形状をなし下枠３内面
に１１首している主型砂２を下方に押出りにうになっ（
いる。ｌＪお、前記下枠砂石し工程１２、中子砂石し工
程１３でも同様のパンチアラ１−１幾を使用し−Ｃ砂石
しを行なうようになっている。 以−りのような一実施例では次の効果をする。まず、第
７図に承りようにシリンダブロック５は一ト枠３上に露
出した状態で下枠３がら取出されるのでシリンダブ］」
ツク５の外面から主型砂は刺部して、シリンダブロック
５には中子砂６のみが付けした状態で゛取出される。し
たがっ（、次」、程のＶ枠・下枠溝し工程１２．１４お
よび中子砂石し工程１３ではこれらの性状の異４Ｔる主
型砂２と中子砂６とが混合されることはなく、両者を６
１「実に分１１３１！回収し寄るのである。 また、第１０図の取り出し装置の把持爪／１７は主型砂
２が取除かれて露出したシリンダブロック５を把持りる
ので、従来の如く主型砂２によって損傷・摩耗すること
が防止され、把持爪４７の寿命を延長づることができる
。 さらに、中子砂６が取除かれた後のシリンダブロック５
は次工程のはつり工程）＼搬送されるが、このは′つり
工程の受台上にシリンダブロック５が載同される。この
どき、シリンダブロック５の表面には主型砂２がイリ着
していないので、受台上に主型砂２が落下してｊ「梢す
るごどが防止される。 したがって、受台上の主型砂２を取除くために設備の運
転を停止り°る必要はなく、設備の（７止要因を減少さ
けることができる。。 なｄ３、本発明は以上の一実施例に限定されるらのでは
ない。例えば、中子は砂！１すによっ−（形成されるも
のに限らず中子をシ、［ル［−シト法等の砂粒体を使用
する成型法にＪ二つ゛（形成した場合にも適用し得る。 （発明の効果） 以上、説明しＩｃ Ｊ：うに木光明によれば、砂粒１ホ
で形成された中Ｔを右する＃４物に土！〜“（砂が（；
Ｊ着していない状態で鋳物を鋳型から取出し、主型砂と
中Ｔを形成している砂粒体とを分離し−（回収し得るこ
と′ができ、その効果は人である。
ればならなかった。 さらに、シリンダブロック５どとちに取出さすれた主型
砂２が次工程の受台−りに載置されることになり、受台
上の砂を取除くために設備の運転を一時停止しなりれば
ならなず設備停止要因を増加させていた。 （発明の目的ン 木Ｗｅ明の目的とＪるところは、溶汚ｊ凝固後の鋳物を
鋳型から取り出１際に、鋳物に主型砂が付着していない
状態で取出し、主型砂ど鋳物内の中子を形成している砂
粒体とを分離して回収し得る鋳物）取出し方法を提供Ｊ
ることにある。 （発明の構成） 本発明は以」−の目的を達成づるために次のように構成
されている。すなわち、−り型を形成している上梓を分
離Ｊる時に上型表面のＫ１口部を押圧しＣ鋳物を保持づ
るにうにし、この状態で上枠を分向１して上枠ととも上
型の主型砂を取除き、下型上に鋳物の、］：部を露出さ
せ、この露出した鋳物の上部を把持し′Ｃ鋳物内に中子
を形成ｌノ′（いる砂粒体を収容したままネク物を下型
かＩう取り出すＪ、うにし−Ｃいる。したがって、鋳物
は主ハ１１砂が取除がれた状態で取出されるので中子を
形成しでいる砂粒体と主型砂とを分−１回収でき、露出
した鋳物を直接把持するので把持爪が主型損砂Ｃ・損傷
・摩耗することを防止し得るのである。 （実施例） 以下、第５図ないし第７図を参照して本発明の一実施例
を説明りる。なお、図中ぐ第１図ないし第４図と同一符
号をイζＩシＩｃものは同一あるいは相当部分を示しで
いる。 第５図は鋳物の取り出し方法を示″ジ工程図で、まず上
枠分前工程１０では上型の表面の湯口部を保持して上梓
を主型砂とともに分１１１！＋ シて下型、Ｆ面に鋳物
の上部を露出させた状態にづる。そして、露出した鋳物
を鋳物取出工程１１ ｔ’下型から取出゛りのである。 これらの上梓分１１１１１王程１０及び鋳物取出工程１
１は第６図、１３よび第７図に承りように、まず湯口４
の押圧部Ｅ、Ｆを押圧してシリンダブ［，１ツク５を保
持し、この状態で上枠１の突起７に吊上用を係止させＣ
上枠１を上方へ吊上げ上枠１ど主型砂２とを下型おＪ：
びシリンダブロック５から分離させる。このとぎ、上梓
１内の主型砂２は１枠１に強固に付着しており、シリン
ダブロック５は押圧部Ｅ、Ｆで押肚保持され゛（いるの
で主型砂２はシリンダブロック５の表面から剥離し上枠
１に付着して取除かれるのである。 そして、第７図に示すように下型上にシリンダブロック
５の上部半分とＩＬＩ／Ｉとが露出した状態となり、こ
の露出したシリンダブロック５を把持爪で把持して下型
から上方に抜出して、中子砂６を内部に収容した状態Ｃ
シリンクシ【」ツク５を取出すのである。 以上の１−枠分１１！１１工程１０は第５図に示１Ｊ：
うに上枠砂石ｌノ■稈１２に進行し、上枠１に付着した
主型砂２を１１７２落さける。また、ｔＩｆ物取出■稈
１１は中子砂石し１：稈１３．下枠砂ｉ’Ａ Ｌ／ Ｉ
稈′１４に進行する。この中子砂石し」７稈１３では下
型から取出されたシリンダブロック５内の中子砂６をシ
リンダブＬ】ツク５から脱落さｌ−る工程Ｃ１シリンダ
ブロック５から中子砂６は中子砂ｒＴｉ生工程工程でＴ
り生され再使用される。前記下枠砂ＦＦ？ Ｌ工程１／
１では下枠３内に残留している主型砂２をｎＧ２落させ
、主型砂再生Ｉ Ｆｊ！ １６で前記上枠砂石し］Ｅ程
１２からの主型砂２とどもに下枠砂石し工程１４からの
主型砂２を再生し再使用ジる、。 以上のにうな各工程を行なうＨｉＩＩ′７を第８図ない
し第１１図を参照して説明づる ｊ７！ ８図おＪ：び
第９図は上枠分１１１１を工程１０で使用づる」−枠分
離装向を示づ図であって、第８図中１７は床面１ε３上
に固定された枠体゛ぐある。この枠体′１７内の下部に
は紙面の裏面から表面方向に冶っζ゛１般送台１９が設
置されており、口＝う２０を介して鋳型２１が搬送台１
９」ニに載置されて搬送２されるようになっている。そ
して、枠体１７には鋳型２１の湯口４を押１Ｆ保持づる
保持機構２２及び上枠１を係止して−に方へ持上げる吊
、ｆｌ幾横２３が備えられている。 保持機構２２は押几クランプ２／Ｉ、取（＝Ｊ部Ｉ２５
、ガイドロッド２６．抑圧シリンダ２７かうなり、保持
機構２２は第９図に示りＪ：うに２基のものが設けられ
て前記湯口４の押圧部Ｅ、Ｆを押圧保持するＪ：うに配
置され°Ｃいる。前記押１ｆ’クンンプ２４は取付部材
２５の下面側に取（ｑけられており、取付部材２５の」
−面側には２木のガイドロッド２６Ｊ５よび押圧シリン
ダ２７のロッド２８が連結され−（いる。ガイド【コツ
ト２６は枠体１７をｖ１通して摺動自在に段重］られで
Ｊ５す、押圧シリンダ２７の伸縮に従って摺動し、接合
部材２５を昇降移動させるようになっている。 また、前記吊上機構２３は吊下用２９．取（＝Ｊ部材３
０．ガイドロッド３１．係止用シリンダ３２゜吊上げシ
リンダ３３から形成さ４１゛（いる。取付部材３０は＃
７７型２１を覆う長方形に形成された枠体であり、前記
各部材が取イ」（プられるとともに抑圧クランプ２４を
貫通さぜるにうになっでいる。この取イ」部材３０の上
面側４隅にはガイド【］コツト１が取イζ１けられ、上
面側中央部には吊上シリンダ３３のＬ１ツド３４が取１
＝Ｉ Ｇノられており、シリンダ３３の伸縮に従ってガ
イドロッド３／ｌが摺動し取（＝Ｊ部材３０を昇降移動
させるようになっ−（いる。 また、取（＝Ｊ部祠３０の上面側には横方向に係止用シ
リンダ３２が取ｆす【］られている。さらに取ｆ１部材
３０下面側には上枠１の突起７に係止づる吊ト爪２９が
輔３５に軸支されて取ｆζ口ノられている。 この吊−ト爪２９は２木のものがヌ・１向して取イー１
けられ−（おり、２本の吊下用２９はリンク３６で連結
されでいる。そし℃右側の吊下用２９には取付部材３０
を貫通して係止用シリンダ３２のロッドに連結されたア
ーム３７が設られＴ：Ｊ３す、係止用シリンダ３２の伸
縮動作ににって吊上２９を回動させて、吊下用２９を突
起７に係止さＵるようになつでいる。このような係止用
シリンダ３２．吊下用２９等は上枠１の両側面に突起さ
れた突起７に係止づるように２相のものが設置されてい
る。 以上の上梓分＋ｙｔ装置で上枠１が主型砂２とともに取
除かれた鋳型はｌｌｒ！送台１９上を搬ｊＸされ（第１
０図に示す鋳物取出しステーションにｍ送される。この
鋳物取出しステーションには搬送台１９と直交覆る方向
に配設されたレール３８」、−に移動自在に設けられた
取出し賛同が設置前２５れている。 この取出しＩＡＦｎは本体３９．取（＝Ｊ部材／１．０
、持上シリンダ／１１９把持機構４２からなっ（いる
。本体３９は下面側に車輪４３が取付（ノられており、
」−面側には持」ニジリンダ４１のロッド４／ｌが本体
３９を杓通して取イζｊ部材４０に連結されている。 取イ１部ＩＪ４０はガイドロッド４５に案内されてシリ
ンダ４１の伸縮動作により昇降覆るようになっている。 前記把持１ｊｌ １ｍ ４２は把持シリンダ４６１把持
爪４７からなり、把持シリンダ４６は取イリ部材４０の
上面側に横方向に取付番ノられている。把持爪４７は取
（＝Ｊ部ＩＪ ／ｌ Ｏ下面側の’！？＋１ ’Ｉε３
に軸支されており、把持爪４７のアーム／Ｉ ９１；ｌ
：前記シリンダ４６のＬ１ツドに連結されてシリンダ／
Ｉ６の伸縮動作で回動され、把持爪４７は下枠ご３上に
露出しく゛いるシリンダブロック５を把持づるようにな
っている。 そして、シリンダブロック５を把持した状態（持、１−
シリンダ４′１を短縮動作さμるど取付部材４゜は把持
１幾構４２Ｊ３よびシリンダブ１−１ツク５とともに上
昇しシリンダブ［１ツク５を１・什３３から取出りよう
になっている。 次にシリンダブロック５が取出（きれ゛（主型砂２が残
留している下枠３は下枠砂石しステーションに搬送され
る。この下枠砂石しステージ三１ンでは第１１図に示ず
にうに、パンチアラ１〜）幾が設置されている。このパ
ンチアラｌ−Ｄｉは枠体５ ｏ、押出シリンダ５１．押
出ダイス５２からなり、枠体５０内には下枠３が搬送き
れるようになっている。 そして、枠体５０に【よ押出シリンダ５゛１が取付けら
れてＪ３す、このシリンダ５１の１．１ツド５３先喘に
は押出ダイス５２が取イ」（）られ（いる。この押出ダ
イス５２は下枠３内に嵌入される形状をなし下枠３内面
に１１首している主型砂２を下方に押出りにうになっ（
いる。ｌＪお、前記下枠砂石し工程１２、中子砂石し工
程１３でも同様のパンチアラ１−１幾を使用し−Ｃ砂石
しを行なうようになっている。 以−りのような一実施例では次の効果をする。まず、第
７図に承りようにシリンダブロック５は一ト枠３上に露
出した状態で下枠３がら取出されるのでシリンダブ］」
ツク５の外面から主型砂は刺部して、シリンダブロック
５には中子砂６のみが付けした状態で゛取出される。し
たがっ（、次」、程のＶ枠・下枠溝し工程１２．１４お
よび中子砂石し工程１３ではこれらの性状の異４Ｔる主
型砂２と中子砂６とが混合されることはなく、両者を６
１「実に分１１３１！回収し寄るのである。 また、第１０図の取り出し装置の把持爪／１７は主型砂
２が取除かれて露出したシリンダブロック５を把持りる
ので、従来の如く主型砂２によって損傷・摩耗すること
が防止され、把持爪４７の寿命を延長づることができる
。 さらに、中子砂６が取除かれた後のシリンダブロック５
は次工程のはつり工程）＼搬送されるが、このは′つり
工程の受台上にシリンダブロック５が載同される。この
どき、シリンダブロック５の表面には主型砂２がイリ着
していないので、受台上に主型砂２が落下してｊ「梢す
るごどが防止される。 したがって、受台上の主型砂２を取除くために設備の運
転を停止り°る必要はなく、設備の（７止要因を減少さ
けることができる。。 なｄ３、本発明は以上の一実施例に限定されるらのでは
ない。例えば、中子は砂！１すによっ−（形成されるも
のに限らず中子をシ、［ル［−シト法等の砂粒体を使用
する成型法にＪ二つ゛（形成した場合にも適用し得る。 （発明の効果） 以上、説明しＩｃ Ｊ：うに木光明によれば、砂粒１ホ
で形成された中Ｔを右する＃４物に土！〜“（砂が（；
Ｊ着していない状態で鋳物を鋳型から取出し、主型砂と
中Ｔを形成している砂粒体とを分離し−（回収し得るこ
と′ができ、その効果は人である。
第１図ないし第４図はそれぞれ従来の取出し方法の各工
程を説明する鋳型の斜視図、第５図ないしＷＳｊ図は木
光明の一実施例を承り図で、第５図は■程図、第６図お
にび第７図は上枠分Ｎ］工程１０、鋳物取出■稈１１を
説明づる斜視図、第８図および第９図は上枠分離装置を
示り図で、第８図ハ正面図、第９図は第８図（７） Ｉ
Ｘ−ＩＸ ｒ！７ｉ面図、第１０図は取出し装置の正面
図、第゛１１図はパンチアラｌ−１幾の正面図である。 １・・・上枠（上型） ２・・・主型砂 ３・・・下枠（ド型） ４・・・渇１」 ５・・・シリンタブ［−」ツク（鋳物）特許出願人 東
洋工業株式会社 代 理 人 弁理士 鈴Ｆ［孝− 、第１ 図 ｆＪ２ 図 ／ 第３図 第４ 図 第６図 第７図 ム 第８図 「−■ 第９図 第１０図 ／４１ 第１１図
程を説明する鋳型の斜視図、第５図ないしＷＳｊ図は木
光明の一実施例を承り図で、第５図は■程図、第６図お
にび第７図は上枠分Ｎ］工程１０、鋳物取出■稈１１を
説明づる斜視図、第８図および第９図は上枠分離装置を
示り図で、第８図ハ正面図、第９図は第８図（７） Ｉ
Ｘ−ＩＸ ｒ！７ｉ面図、第１０図は取出し装置の正面
図、第゛１１図はパンチアラｌ−１幾の正面図である。 １・・・上枠（上型） ２・・・主型砂 ３・・・下枠（ド型） ４・・・渇１」 ５・・・シリンタブ［−」ツク（鋳物）特許出願人 東
洋工業株式会社 代 理 人 弁理士 鈴Ｆ［孝− 、第１ 図 ｆＪ２ 図 ／ 第３図 第４ 図 第６図 第７図 ム 第８図 「−■ 第９図 第１０図 ／４１ 第１１図
Claims (1)
- （’？） 上型と下型と砂粒体で形成された中子とを備
えた鋳型に溶湯を鋳込み、該溶湯が凝固した後に鋳型か
ら鋳物を取出°リ一方法ひあつＣ，幼型内′Ｃ−凝固し
た鋳物の湯口部上面を−Ｌ方から押え部材にＪ、り押え
て保持し、上型外周のｔ４枠を該」下型の主４Ｉｊ砂と
とｂに持ち上げで、］二型を上型から分１）ＩＩＩさけ
、下型上部に持物の」一部が露出りるようにした後に、
鋳物の上部を把持して鋳物を前記中子を収納したまま下
型から取り出りことを特徴どＪるｆス物の取出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12713483A JPS6018269A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋳物の取出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12713483A JPS6018269A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋳物の取出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018269A true JPS6018269A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0440106B2 JPH0440106B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=14952452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12713483A Granted JPS6018269A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 鋳物の取出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5228495A (en) * | 1989-08-25 | 1993-07-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Process for the manufacture of brake discs |
| WO2008038397A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Appareil de chaîne de production de pièces moulées |
| CN102626767A (zh) * | 2012-04-22 | 2012-08-08 | 洛阳古城机械有限公司 | 一种减少铸件铸造过程中铸造缺陷的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196162A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 鋳造品取出装置 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12713483A patent/JPS6018269A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196162A (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 鋳造品取出装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5228495A (en) * | 1989-08-25 | 1993-07-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Process for the manufacture of brake discs |
| WO2008038397A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Appareil de chaîne de production de pièces moulées |
| JPWO2008038397A1 (ja) * | 2006-09-25 | 2010-01-28 | アイシン高丘株式会社 | 鋳造品生産ライン装置 |
| JP4700737B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2011-06-15 | アイシン高丘株式会社 | 鋳造品生産ライン装置 |
| US8770259B2 (en) | 2006-09-25 | 2014-07-08 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Apparatus for cast-product production line |
| CN102626767A (zh) * | 2012-04-22 | 2012-08-08 | 洛阳古城机械有限公司 | 一种减少铸件铸造过程中铸造缺陷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440106B2 (ja) | 1992-07-01 |
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