JPS60180955A - セラミツクグリ−ンテ−プ用水性泥漿組成物及びその製造方法 - Google Patents
セラミツクグリ−ンテ−プ用水性泥漿組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60180955A JPS60180955A JP59035564A JP3556484A JPS60180955A JP S60180955 A JPS60180955 A JP S60180955A JP 59035564 A JP59035564 A JP 59035564A JP 3556484 A JP3556484 A JP 3556484A JP S60180955 A JPS60180955 A JP S60180955A
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- Japan
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- ceramic
- polymer
- green tape
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- ceramic green
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明拡セラミ、フグリーンテープを製造する際に用い
られるセラミックテープ用泥漿組成物及びその製造方法
に関するものである。
られるセラミックテープ用泥漿組成物及びその製造方法
に関するものである。
セラミ、フグリーンテープは一般的にポリビニルブチラ
ール樹脂等のポリマーヲ、トルエン、ブチルアルコール
、トリクロロエチレン等の有機溶剤に溶解してこれをセ
ラミック原料像粉末とが一ルミル等で混合し、泥漿物を
作成し、空気を除去した後、ドクターブレード法やリバ
ースコーター法等で、ポリエステル等のフィルム上に一
定の厚さで塗布し、これを加熱乾燥してセラミックグリ
ーンテープとする方決が採用されている。
ール樹脂等のポリマーヲ、トルエン、ブチルアルコール
、トリクロロエチレン等の有機溶剤に溶解してこれをセ
ラミック原料像粉末とが一ルミル等で混合し、泥漿物を
作成し、空気を除去した後、ドクターブレード法やリバ
ースコーター法等で、ポリエステル等のフィルム上に一
定の厚さで塗布し、これを加熱乾燥してセラミックグリ
ーンテープとする方決が採用されている。
しかしながら、上記の方法では有機溶剤を使用するため
に、作業衛生上および臭気による環境汚染の問題、さら
に有機溶剤の乾燥時に発生する爆発事故等の危険性の問
題がある。
に、作業衛生上および臭気による環境汚染の問題、さら
に有機溶剤の乾燥時に発生する爆発事故等の危険性の問
題がある。
かかる背景に鑑み、本発明者等は上記の問題を解決すべ
く鋭意検討した結果特定の重合体ラテックスを、セラミ
ックグリーンテープ形成用結合剤物質として用いること
により表面平滑性、柔軟性にすぐれたセラミックグリー
ンテープが得られるだけでなく、乾燥後のグリーンテー
プが再利用可能であることを見い出し、本発明を完成し
た。
く鋭意検討した結果特定の重合体ラテックスを、セラミ
ックグリーンテープ形成用結合剤物質として用いること
により表面平滑性、柔軟性にすぐれたセラミックグリー
ンテープが得られるだけでなく、乾燥後のグリーンテー
プが再利用可能であることを見い出し、本発明を完成し
た。
すなわち、本発明は（１）セラミック用原料微粉末およ
び結合剤としての重合体ラテックスよシ成るセラミック
グリーンテープ用水性泥漿組成物において、結合剤とし
て重合体中に少なくともエチレン性不飽和酸単量体単位
を１０〜８０重量係含有し、かつガラス転移温度が５０
℃以下である重合体のラテックスを使用することを特徴
とするセラミックグリーンテープ用水性泥漿組成物およ
び（２）セラミック用原料微粉末を該重合体ラテックス
を混合して水性泥漿を形成せしめ＊徒、中和し、該重合
体をアルカリ可溶型重合体に転化させることを特徴とす
るセラミックグリーンテープ用水性泥漿組成物の製造方
法を提供するものである。
び結合剤としての重合体ラテックスよシ成るセラミック
グリーンテープ用水性泥漿組成物において、結合剤とし
て重合体中に少なくともエチレン性不飽和酸単量体単位
を１０〜８０重量係含有し、かつガラス転移温度が５０
℃以下である重合体のラテックスを使用することを特徴
とするセラミックグリーンテープ用水性泥漿組成物およ
び（２）セラミック用原料微粉末を該重合体ラテックス
を混合して水性泥漿を形成せしめ＊徒、中和し、該重合
体をアルカリ可溶型重合体に転化させることを特徴とす
るセラミックグリーンテープ用水性泥漿組成物の製造方
法を提供するものである。
本発明においては結合剤として重合体のラテックスを使
用するのでセラミック原料微粉末の均一分散化が容易に
なると共に、セラミックグリーンテープ用水性泥漿組成
物中の該微粉末の濃度を従来以上に高めることも可能で
ある。
用するのでセラミック原料微粉末の均一分散化が容易に
なると共に、セラミックグリーンテープ用水性泥漿組成
物中の該微粉末の濃度を従来以上に高めることも可能で
ある。
本発明で、使用するセラミックグリーンテープ形成用の
結合剤としての重合体ラテックスは、ガラス転移温度が
５０℃以下の重合体中に少なくともエチレン性不飽和酸
単量体単位を１０〜９０重量％共重合して含有する重合
体のラテックスである・エチレン性不飽和酸単量体単位
の含有」が１０重量係未満では、セラミックグリーンテ
ープの再分散性が悪くパリの再利用ができなくなる。８
０重量％を超えると、得られたセラミックグリーンテー
プの柔軟性が低下する。好ましくは、１５〜７０５〜７
０重量部ましくは２０〜６０重量％である。
結合剤としての重合体ラテックスは、ガラス転移温度が
５０℃以下の重合体中に少なくともエチレン性不飽和酸
単量体単位を１０〜９０重量％共重合して含有する重合
体のラテックスである・エチレン性不飽和酸単量体単位
の含有」が１０重量係未満では、セラミックグリーンテ
ープの再分散性が悪くパリの再利用ができなくなる。８
０重量％を超えると、得られたセラミックグリーンテー
プの柔軟性が低下する。好ましくは、１５〜７０５〜７
０重量部ましくは２０〜６０重量％である。
エチレン性不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸など；イタコン酸モ
ノエチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル等の
不飽和ゾカルが／酸のモノアルキルエステル；アクリル
酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スルフォグロビ
ルＮ＆塩、アクリルアミド−プロパンスルフォン酸など
の不飽和カルボン酸、不飽和スルフォン酸及びこれらの
塚などが例示される。
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸など；イタコン酸モ
ノエチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル等の
不飽和ゾカルが／酸のモノアルキルエステル；アクリル
酸スルフオニチルＮａ塩、メタクリル酸スルフォグロビ
ルＮ＆塩、アクリルアミド−プロパンスルフォン酸など
の不飽和カルボン酸、不飽和スルフォン酸及びこれらの
塚などが例示される。
重合体中の他の単量体単位は上記エチレン性不飽和酸単
量体と共重合可能な単量体で、本発明の重合体のガラス
転移温度が５０℃以下とガる単量体であれば特に制限が
ない。本発明の重合体のガラス転移温度が５０℃を超え
ると、セラミックグリーンテープの柔軟性が借下し好ま
しくない。
量体と共重合可能な単量体で、本発明の重合体のガラス
転移温度が５０℃以下とガる単量体であれば特に制限が
ない。本発明の重合体のガラス転移温度が５０℃を超え
ると、セラミックグリーンテープの柔軟性が借下し好ま
しくない。
エチレン性不飽和酸単量体と共重合可能な単量体として
は１．３−ブタジェン、イソグレン、１，３−ペンタジ
ェン、クロロプレン’＄ １７） 共役９ ｘ ７ ；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ヒニル単量体
；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニ
トリル単量体；メチルメタアクリレート等のメタクリル
酸エステル；エチルアク′リレート、ブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル；Ｎ−メチロールアクリルア
ミド等のエチレン性不飽和酸のＮ−アルキロールアミド
；グリシジルアクリレート等のグリシジル基含有単量体
；ア゛リルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート等の、水酸基含有単量体：Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート等のアミン基含有単量体；マレイ
ンアミド等のアミド基含有単量ザ等が例示される。
は１．３−ブタジェン、イソグレン、１，３−ペンタジ
ェン、クロロプレン’＄ １７） 共役９ ｘ ７ ；
スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ヒニル単量体
；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニ
トリル単量体；メチルメタアクリレート等のメタクリル
酸エステル；エチルアク′リレート、ブチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル；Ｎ−メチロールアクリルア
ミド等のエチレン性不飽和酸のＮ−アルキロールアミド
；グリシジルアクリレート等のグリシジル基含有単量体
；ア゛リルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート等の、水酸基含有単量体：Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート等のアミン基含有単量体；マレイ
ンアミド等のアミド基含有単量ザ等が例示される。
本発明の重合体ラテックスの製造法自体は特に制限され
ず、公知や乳化１合の手法によシ製造される。通常、重
合開始剤としては、有機過酸化物、レドックス触媒系、
過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム等の過硫酸基等が使用
される。乳化剤としてはアニオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤等が単独あるいは２種以上で用いられる
。重合温度は０〜１００℃であり、重合方式も連続重合
、バッチ式重合等が挙げられる。
ず、公知や乳化１合の手法によシ製造される。通常、重
合開始剤としては、有機過酸化物、レドックス触媒系、
過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム等の過硫酸基等が使用
される。乳化剤としてはアニオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤等が単独あるいは２種以上で用いられる
。重合温度は０〜１００℃であり、重合方式も連続重合
、バッチ式重合等が挙げられる。
該重合体ラテックスの使用量は一般的にセラミック原料
微粉末１００重量部に対して固形分で２〜２５重量部で
ある。２重量部未満ではセラミックグリーンテープに割
れが生じやすく、２５１量部を超えるとセラミックグリ
ーンテープに空孔が多くなシ密度の高いセラミ、りが得
られにくくなる。好ましくは３〜２０重量部、さらに好
ましくは４〜１５重量部である。
微粉末１００重量部に対して固形分で２〜２５重量部で
ある。２重量部未満ではセラミックグリーンテープに割
れが生じやすく、２５１量部を超えるとセラミックグリ
ーンテープに空孔が多くなシ密度の高いセラミ、りが得
られにくくなる。好ましくは３〜２０重量部、さらに好
ましくは４〜１５重量部である。
本発明のセラミックグリーンテープ用泥漿組成物は、通
常、前記重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤をボールミル等で混合する仁とにより得られ
る。
常、前記重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤をボールミル等で混合する仁とにより得られ
る。
本発明に使用されるセラミック微粉末はアルミナ、マグ
ネシア、ジルコニア、ベリリア、トリア、スピネール、
ステアタイト、酸化チタン、チタン酸バリウム、ホウ化
物、窒化物、ケイ化物、炭化物等の一般的な無機化合物
が挙げられ、セラミック用に使用されるものであれは、
特に制限されなＸい。
ネシア、ジルコニア、ベリリア、トリア、スピネール、
ステアタイト、酸化チタン、チタン酸バリウム、ホウ化
物、窒化物、ケイ化物、炭化物等の一般的な無機化合物
が挙げられ、セラミック用に使用されるものであれは、
特に制限されなＸい。
本発明の組成物においては、アニオン系界面活性剤、ノ
ニオン系界面活性剤、ポリアクリル酸のアルカリ塩等の
分散剤の一種以上、又、エチレングリコール、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール等の高級アルコール、：
ＤＯＰ 、、 ＢＢＰ等の７タル酸エステル等の可塑剤
、脂肪酸エステル系、アミン系−アマイト系、エーテル
系、リン酸エステル系、金属石けん系、シリコーン系、
フッ累系等の消泡剤、その他の配合剤を必要に応じ使用
することができる。中和剤としてはアンモニア水等のア
ルカリ水溶液が通常使用されるが、焼結残滓の点からは
アンモニア水が好ましい。
ニオン系界面活性剤、ポリアクリル酸のアルカリ塩等の
分散剤の一種以上、又、エチレングリコール、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール等の高級アルコール、：
ＤＯＰ 、、 ＢＢＰ等の７タル酸エステル等の可塑剤
、脂肪酸エステル系、アミン系−アマイト系、エーテル
系、リン酸エステル系、金属石けん系、シリコーン系、
フッ累系等の消泡剤、その他の配合剤を必要に応じ使用
することができる。中和剤としてはアンモニア水等のア
ルカリ水溶液が通常使用されるが、焼結残滓の点からは
アンモニア水が好ましい。
本発明の重合体ラテックスとセラミック原料微粉末とそ
の他配合剤の混合方法として、各々を同時にゾールミル
等で混合する方法、あらかじめセラミック原料微粉末を
適当な分散剤で水性の分散液とし、これを該重合体ラテ
ックス、その他の配合剤とゴールミル等で混合する方法
等が例示されるが、特に制限されない。
の他配合剤の混合方法として、各々を同時にゾールミル
等で混合する方法、あらかじめセラミック原料微粉末を
適当な分散剤で水性の分散液とし、これを該重合体ラテ
ックス、その他の配合剤とゴールミル等で混合する方法
等が例示されるが、特に制限されない。
本発明の重合体ラテックスはエチレン性不飽酸単量体単
位を重合体に含有するので中和してｐ）Ｉをアルカリに
することによル可溶性の重合体に転化する。
位を重合体に含有するので中和してｐ）Ｉをアルカリに
することによル可溶性の重合体に転化する。
本発明者等は重合体ラテックスの中和の時点を種々検討
した結果、重合体ラテックス′ｆｒあらかじめ中和して
セラミック原料微粉末と混合するよりもセラミ、り原料
微粉末と重合体ラテックス等を混合した後に中和して重
合体をアルカリ可溶性に転化せしめることによって、セ
ラミックグリーンテープの柔軟性を一層向上させること
を見い出した。
した結果、重合体ラテックス′ｆｒあらかじめ中和して
セラミック原料微粉末と混合するよりもセラミ、り原料
微粉末と重合体ラテックス等を混合した後に中和して重
合体をアルカリ可溶性に転化せしめることによって、セ
ラミックグリーンテープの柔軟性を一層向上させること
を見い出した。
セラミ、クグリーンテーゾは本発明のセラミックグリー
ンテープ用水性泥漿組成物をポリエステルテープ上にド
クターブレード等を用いて塗布し５０〜１００℃の温度
で乾燥することによシ製造される。
ンテープ用水性泥漿組成物をポリエステルテープ上にド
クターブレード等を用いて塗布し５０〜１００℃の温度
で乾燥することによシ製造される。
本発明の該組成物全使用したセラミックグリーンテープ
紘表面平滑性、柔軟性にすぐれ、乾燥テープを溶解再使
用することができる。また、製造の過程において有機溶
剤を使用しないので、環境汚染、曝発等の危険性有機溶
剤の回収等の問題がなく経済的にも利点が大きい。
紘表面平滑性、柔軟性にすぐれ、乾燥テープを溶解再使
用することができる。また、製造の過程において有機溶
剤を使用しないので、環境汚染、曝発等の危険性有機溶
剤の回収等の問題がなく経済的にも利点が大きい。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
〔実施例１７
通常の乳化重合により、第１表に記した組成（重量％）
、ガラス転移温度を有する７種類の重合体２テ、クスを
調製した。
、ガラス転移温度を有する７種類の重合体２テ、クスを
調製した。
第１表
ことにより０．５ｍｍ厚さのシートを作成した。これを
用い、昇温速度２℃／分の条件で粘弾性の測定を行ない
損失弾性率（Ｅつが最大となる温度全ガラス転移温度と
した。
用い、昇温速度２℃／分の条件で粘弾性の測定を行ない
損失弾性率（Ｅつが最大となる温度全ガラス転移温度と
した。
これらの７種類の重合体ラテックスを第２表に示すセラ
ミック微粉末等の分散液とが一ルミル中で混合し、水性
泥漿を形成させた。次いでアンモニア水を添加して更に
混合し粘度が５０００ ｃｐｓ（室温、Ｂ型粘度計、６
０ ｒｐｒｒｔ ）、−が８．０〜８．５である均一な
水性泥漿組成物を！ａ製した。
ミック微粉末等の分散液とが一ルミル中で混合し、水性
泥漿を形成させた。次いでアンモニア水を添加して更に
混合し粘度が５０００ ｃｐｓ（室温、Ｂ型粘度計、６
０ ｒｐｒｒｔ ）、−が８．０〜８．５である均一な
水性泥漿組成物を！ａ製した。
第２表 配合処方
分散液
アルミナ（１） ｉｏ。
アニオン系分散剤（２）１
注）（１）日軽化工社製品ＬＳ −２０Ｖ（２）東亜合
成社製品Ａ−６１１４ この水性泥漿組成物をドクターブレードでポリエステル
フィルム上に厚さ１．５ ｍに塗布した後４０℃×３０
分→６０℃Ｘ２０分→８０１１１：Ｘ２０分の条件で順
次乾燥し、約ＩＩＩＩＩ厚のセラミ、フグリーンチーｆ
を得た。
成社製品Ａ−６１１４ この水性泥漿組成物をドクターブレードでポリエステル
フィルム上に厚さ１．５ ｍに塗布した後４０℃×３０
分→６０℃Ｘ２０分→８０１１１：Ｘ２０分の条件で順
次乾燥し、約ＩＩＩＩＩ厚のセラミ、フグリーンチーｆ
を得た。
これらのセラミックグリーンテ＝グの性能を測定し、結
果を第３表に示した。
果を第３表に示した。
〔実施例２〕
ブタジェン５０重量％、メチレフ２０重量％、メタアク
リル酸３０重量％（ラテックスｈ）、ブタジェン５０重
量係、アクリロニトリル２０重量％、メタアクリル酸３
０重量−（ラテックスｌ）、エチルアクリレートフロ重
量係、メタアクリル酸１５重量俤、アクリル酸１５重量
俤（ラテックスｊ）の組成を有した重合体ラテックスを
製造し、実施例１と同様にしてセラミックグリーンテー
プを得た。これらのセラミ、クテープの性能を第４表に
示した。
リル酸３０重量％（ラテックスｈ）、ブタジェン５０重
量係、アクリロニトリル２０重量％、メタアクリル酸３
０重量−（ラテックスｌ）、エチルアクリレートフロ重
量係、メタアクリル酸１５重量俤、アクリル酸１５重量
俤（ラテックスｊ）の組成を有した重合体ラテックスを
製造し、実施例１と同様にしてセラミックグリーンテー
プを得た。これらのセラミ、クテープの性能を第４表に
示した。
第４嵌
第４我の結果は、エチレン系不飽和カルがン酸以外の組
成が変化しても得られたセラミ、フグリーフテープの性
能には影響がないことが分る。
成が変化しても得られたセラミ、フグリーフテープの性
能には影響がないことが分る。
〔実施例３〕
実施例１のラテックスｂ、ｅを用いて、セラミ、り微粉
末の分散液に中和剤（アンモニア水）を同時に添加した
後混合して水性泥漿とした場合と、セラミック微粉末と
ラテックスｂ ｒ ｃを混合して水性泥漿を形成せしめ
た後、アンモニア水を添加した場合から得られたセラミ
ックテープの佳能を第５表に示した。
末の分散液に中和剤（アンモニア水）を同時に添加した
後混合して水性泥漿とした場合と、セラミック微粉末と
ラテックスｂ ｒ ｃを混合して水性泥漿を形成せしめ
た後、アンモニア水を添加した場合から得られたセラミ
ックテープの佳能を第５表に示した。
第・５底
第５表の結果より、アンモニア水を後添加した方が得ら
れるセラミ、クテーグの柔軟性が一層改良されることが
分る。
れるセラミ、クテーグの柔軟性が一層改良されることが
分る。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (2)
- （１） セラミ、り用原料微粉末および結合剤としての
重合体ラテックスよシ成るセラミックグリーンテープ用
水性泥漿組成物において、結合剤として重合体中に少な
くともエチレン性不飽和酸単量体単位を１０〜８０重量
％含有し、かつガラス転移温度が５０℃以下である重合
体のラテックスを使用することを特徴とするセラミック
グリ−／テープ用水性泥漿組成物。 - （２） セラミック用原料微粉末と重合体中に少なくと
もエチレン性不飽和酸単量体単位を１０〜８０重量係含
有し、かつガラス転移温度が５０℃以下である１会体の
ラテックスを混合して水性泥漿物を形成せしめた後中和
し、該重合体をアルカリ可溶性の重合体に転化させるこ
とを特徴とするセラミ、フグリーンテープ用水性泥漿組
成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035564A JPS60180955A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セラミツクグリ−ンテ−プ用水性泥漿組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035564A JPS60180955A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セラミツクグリ−ンテ−プ用水性泥漿組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180955A true JPS60180955A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12445241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59035564A Pending JPS60180955A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セラミツクグリ−ンテ−プ用水性泥漿組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180955A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230664A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | 日本石油化学株式会社 | セラミツクス用バインダ− |
| US5925444A (en) * | 1992-12-09 | 1999-07-20 | Hitachi, Ltd. | Organic binder for shaping ceramic, its production method and product employing the same |
| US6689818B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-02-10 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Dispersant compositions |
| JP2014012620A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Murata Mfg Co Ltd | 配向性セラミックの製造方法、及び配向性セラミック、並びにセラミック電子部品 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59035564A patent/JPS60180955A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230664A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | 日本石油化学株式会社 | セラミツクス用バインダ− |
| US5925444A (en) * | 1992-12-09 | 1999-07-20 | Hitachi, Ltd. | Organic binder for shaping ceramic, its production method and product employing the same |
| US6689818B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-02-10 | Nissin Chemical Industry Co., Ltd. | Dispersant compositions |
| JP2014012620A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-23 | Murata Mfg Co Ltd | 配向性セラミックの製造方法、及び配向性セラミック、並びにセラミック電子部品 |
| US9308553B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-04-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for producing orientational ceramic, orientational ceramic, and ceramic electronic component |
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