JPS60170646A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂組成物、特に耐摩粍性の必要な樹脂成形品
として用いられる樹脂組成物に関するものである。さら
に詳しくはスチレン系の樹脂１００重量部に対しポリア
ミドエラストマー００１〜５０重重部を配合してなる耐
摩擦摩耗特性の良好な部分を必要とされる成形品を得る
為の樹脂組成物に関するものである。

スチレン系の樹脂は、耐摩擦摩耗性が悪く、摩擦摩耗の
かかる部品への適用はなされなかった。又、設計上どう
しても部分的な耐摩擦摩耗性が必要とされるような部品
がある場合には、ナイロン樹脂、ア、セタール樹脂のご
とき耐摩擦Ｐめ粍件の良好な樹脂で成形した小部品をイ
ンサート成形したり、あるいは、はめ込みを行なったり
することにより、部分補強がなされている。又、平面で
の耐摩擦摩耗性の要求されるような場合には弗素樹脂や
ナイロン樹脂で作られたシートあるいはフィルムを貼合
わせることにより用途を満足させている。

しかし、こうした＠脂の伐合使用というものは単純な形
状の場合には適用できても、被雑な形状の柚脂成形品の
場合、組立て作業が困難であったり、インサートが複雑
になったりするために適用され難い。このように樹脂の
値合使用というのは形状による使用の限界があり、又、
工数もかかるために問題が多い。

本発明の目的は、上記のような不都合がなく、スチレン
系の樹脂で摩擦、輩札特性が良好な成形品を作ることが
でき、かつ複雑な成形品を得ることのできる樹脂組成物
を提供することにある。

本発明者は、このような樹脂組Ｂｔζ物を得るべく。

鋭意検討を重ねた結果、スチレン系樹脂１００重−腋部
に対し、ポリアミドエラストマー　００１〜５０重量部
を混合してなる樹脂組成物により、この目的を達した。

樹脂組成物とは、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン
、ポリ（スチレン／アクリロニトリル）共重合体、ゴム
強化（スチレン／アクリロニトリル）共重合体（ＡＢＳ
樹脂）、これらのスチレンもしくはアクリロニトリルの
一部がα−メチルスチレン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカル
ボン酸無水物等のスチレンと共重合し得る不飽和単量体
に置換されているものも含むようなスチレン系樹脂が単
独、あるいはこ九らの２種以上のものの粉末状、あるい
はペレット状のものにポリアミドエラストマーの粉末状
、あるいはペレット状のものをトライブレンドしたもの
や、粉末状あるいはペレット状のスチレン系樹脂を単独
で、あるいはこれらの２種以上の混合物にポリアミドエ
ラストマーを混合混練してペレット化したものや粉末化
したものである。

ポリアミドエラストマーそのものは、ポリアミドとは異
なり、′限界ＰＶ値が低い上に摩擦特性が特にすぐれて
いるわけではない。又、シリコンオイルカーボン等とも
異なり、そのもの自体が潤滑性を有し゛てもいない。

かかる高分子化合物を上記スチレン系樹脂と混合したも
のを材料として得られる成形品はスチレン系の樹脂がベ
ースになっているにもかかわらず摩擦特性が顕著に向上
することを見出したのである。

このような鷺くべき耐摩耗性の改良の効果は、上記高分
子化合物がスチレン系樹脂の層間に入り込み、スチレン
系樹脂の各々のブロック部分を薄膜でつつみ込んでしま
うのではないかと推定されるが、なおその理由は明らか
ではない。

本発明に使用されるスチレン系樹脂としては、ポリスチ
レン、ゴム強化ポリスチレン、ポリ（スチレン／アクリ
ロニトリル）共重合体、ゴム強化（スチレン／アクリロ
ニトリル）共重合１−ｉＥ（ＡＢＳ樹脂）などが挙げら
れる。又、これらのスチレ。

ン系樹脂の２種以上の混合物でも良い。さらに、これら
のスチレンもしくはアクリロニトリルの一部がα−メチ
ルスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物等
のスチレンと共重合し得る不飽和単量体に置換されてい
るものも含んでいる。又、スチレン系樹脂としては、こ
れらスチレン系樹脂５０重量％以上と他のポリアミドエ
ラストマー以外の、例えばポリカーボネート樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂５
０重量％以下からなる混合物であっても本発明を適用す
ることができる。

本発明に用いるポリアミドエラストマーとしては、ハー
ドセグメントとしての炭素数が６以上のアミノカルボン
酸又はラクタムもしくはｍ　−１−ｒｂ≧１２のナイロ
ンｎｔ　７Ｌ塩（ａ）及びソフトセグメントとしては、
ポリオール、具体的にはポリ（アルキレンオキシド）グ
リコール（ｂ）から４Ｗ　ｈＭされ、かつ（ａ）成分の
全共重合体中に占める比率が９５〜１ｏ、好ましくは９
０〜２０、さらに好ましくは８０〜３０重量％である。

ここでいう炭素数が６以上のアミノカルボン酸又はラク
タムもしくはｍ　＋ｎ≧１２のナイロンｍｎ塩（ａ）と
しては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸
、ω−アミノカプリル酸゛、ω−アミノペルゴン酸、ω
−アミンカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸あるいはカプ
ロラクタム、ラウロラクタム等のラクタムやナイロン６
１１６．６・１０．６・１２．１１・６．１１・１０．
１１−１２．１２・６．１２・１０．１２・１２などの
ナイロン塩が挙げられる。ポリ（アルキレンオキシド）
グリコール（ｂ）としては、ポリエチレングリコール、
ポリ（１，２および１，３プロピレンオキシド）グリコ
ール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポ
リ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのブロック又はランダム共
重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロ
ック又はランダム共重合体などが挙げられる。このもの
の平均分子量は５００〜ａｏｏｏである６本発明では、
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの両末端をアミ
ン化又はカルボキシルイビしても良い。

（ａ）成分と（ｂ）成分の結合は、（ｂ）成分の末端基
に応じてエステル結合又はアミド結合が考えられる。

結合に応じてジカルボン酸やジアミンなどの第３成分を
用いることができる。

具体的な合成法としては、例えば特公昭５６−４、５４
１９、特開昭５５−１３３４２４などに開示されている
。

ジカルボン酸としては、炭素数４〜２０のものが考えら
れ、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカ
ルボン酸、ジフェニル−へ４ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリ
ウムのような芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン［，１，２−シクロヘキサンジカルボン
酸、ジシクロへキシル−４，４ジカルボン酸のごとき脂
環族ジカルボン酸およびこはく酸、シュウ酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のごとき脂肪族ジカルボ
ン酸を挙げることができる。

ジアミンとしては、芳香族、脂環族、脂肪族シアンが用
いられる。具体的には、脂肪族ジアミンとしては、゛ヘ
キサメチルジアミンが考えられる。

スチレン系樹脂１００重量部に対し、ポリアミドエラス
トマー０．０１〜５０重量部、好ましくは０１〜３０、
さらに好ましくは０５〜１５重量部の配合が好ましい。

ポリアミドエラストマーの配合量がスチレン系樹脂１０
０重量部に対し００１部よシ少ない場合には摩擦摩耗特
性の向上効果が小さい。又、スチレン系樹脂１００重量
部に対し５０重量部以上の場合には機械的強度の低下が
惹起される為に好ましいとは言えない。

本発明の樹脂組成物は、上述の如く摺動部を有する成形
品用の材料として有効であり、摺動部を有する成形品と
は、具体的に軸受、カム、ピストン、ＶＴＲカセット用
のハブプーリー、ラチェットギヤ、小動力伝達用ギヤ、
プッシイング、スイ　・ッチ、カーヒーターやエアコン
等のコントロールレバー、回転受部を有する機器のエン
クロージャー、録音用カセットケース等が挙げられる。

本発明による樹脂組成物には必要に応じ更に分散剤、安
定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤及びガラス繊維などの
充填剤又は強化剤等を添加しても良いことは勿論である
。

以下実施例、比較例について述べる。

実施例及び比較例 本実験に用いたスチレン系樹脂としては、ダイセル化学
工業■のＡＢＳ樹脂、商品名［セビアンＶ　＃５１０Ｊ
を用い、ポリアミドエラストマーとしては、ダイセル化
学工業■の商品名「ダイアミドＰＡＥ　Ｅ４０Ｌ、Ｅ４
７Ｌ、Ｅ６２Ｌ」を用いた。Ｅ４０Ｌ、Ｅ４７Ｌおよび
Ｅ６２Ｌは、それぞれラウリルラクタム４３．５０．７
４．２重量％、平均分子量１．００００偽ω−ジヒドロ
キシ（ポリテトラヒドロフラン）４５．４，４１．２１
．３重量％およびドデカンジカルボン酸１１．６．９，
４５重量％から合成されたものである。

これら原料として用いた成分の単品としての位置を表１
に示しだ。上記の原料を表２に示す配合比率で計量し、
それぞれ混合し、その混合物を４０ｍｒｎｐ押出機（Ｌ
／Ｄ＝２（＋）により混線押出し、ペレット化して樹脂
組成物を得た。

このようにして得られた樹脂組成物ペレットを目積樹脂
製射出成形機’ｌ”１９−１００で射出成形を行なった
。摩擦摩耗試験片は内径２０ｍｍ　ｇ、外径２６１αグ
、高さ１５關の円筒状の銘木式摩擦摩耗試験機用試験片
を成形した。成形条件はシリンダ一温度２２５℃、金型
温度５０°Ｃ１射出圧力６５　ｋｇ／ｃｉｔＧ　、サイ
クルは６０秒で試験片の成形を行なった。機械的特性の
測定用にも同じ射出成形機を用い、シリンダ一温度２２
５℃、金型温度５０℃、射出圧力６５ｋｌｉ’／　ｃＡ
Ｇ　。

サイクルは６０秒で行なった。

このようにして成形された試験片を用いて摩擦摩耗の試
験及び機械的強度の試験を行なった。

摩擦摩耗試験は、この試験片と同形の鋼試験片。

を銘木式摩擦摩耗試験機の下部回転部に設置し配合樹脂
成形試験片を上部静止部に設置し、−面圧１ｋｇ／ｍ２
．平均周速］、　Ｑ　ｆｎ　／　ｍｍの摺動条件で無潤
滑で測定を行なった。

機械的性質の測定はＡＳＴＭ　ＤＯ：３８、ＡＳＴＭＤ
７９０、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６の方法に拠った。

上記述べてきたような条件に従って測定された結果を表
３に示す。

比較例 実施例と同様にして、スチレン系樹脂にダイセル化学工
業■のＡＢＳ樹脂「商品名セビアンＶ　＃５１０Ｊを用
い、カーボン（ケッチェンブラック）、ナイロン１２（
ダイアミド　Ｌ１１５００）、シリコンオイル（シラン
Ｌ−７６０２、シランｌ［、−７５ｆＪ　Ｏ）を配合し
たもの及び［セビアンＶ　＃５１０ｊそのものでの摩擦
摩耗特性及び機械的特性の測定を行なった。試験片の成
形条件及び測定の条件は実施例と同様であった。

表４に比較例の配合比率を記す。この場合の測定結果を
表５に記す。

表３及び表５の結果よシスチレン系樹脂にポリアミドエ
ラストマーを配合することによりスチレン系樹脂の特性
を損うことなく耐摩耗性が大ｒｌＪに改′良されている
ことが理解される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スチレン系樹脂１００重量部に対しポリアミドエラスト
   マーを００１〜５０重量部配合し置部ることを特徴とす
   る樹脂組成物。