JPS6357655A

JPS6357655A - 樹脂キ−トツプ製品

Info

Publication number: JPS6357655A
Application number: JP20014886A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Murabayashi; 村林　勝義; Kiyoshi Okitsu; 清興津
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1986-08-28
Filing date: 1986-08-28
Publication date: 1988-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は傷つき難く、印刷性にすぐれたところの射出成
形により得られるキートップ製品に係るものである。

（従来の技術と問題点）近年のオフィスオートメーションの進展に伴ないオフィ
スオートメーションの機器の梯類や品種も多様化してい
る。

このようなオフィスオートメーション機器にはプリンタ
ー、複写機、オフィスコンピューター、パーソナルコン
ピューター、ファクシミリ、ワードプロセッサー、電子
タイプライタ−、ＲＰＣ等があるが、命令やデータをイ
ンプットする為９文字。

記号、数字、アルファベットやカタカナ、ひらがな等の
文字付きのキートップはこれらのオフィスオートメーシ
ョン機器の部品としては大切なものである。

こうしたオフィスオートメーション機器ばかりでなく、
各種の研究所や製造業で多用されている分析用装置や測
定用装置にも同様にキートップ製品が多用されている。

上述のごときキートップ製品はスチレン系の樹脂（主と
してＡＢ、Ｓ樹脂）を射出成形することにより得られる
。スチレン系の樹脂は成形゛性、剛性。

耐衝撃性や着色性にすぐれている為に用いられることが
多い。こうしたスチレン系の樹脂成形品に記号や文字等
を印刷やホットスタンプあるいは樹脂の二色成形等によ
りキートップの区別を行なうようにする場合が多い。

印刷やホットスタンプ等でキートップの区別をしようと
する場合には樹脂自体の有する印刷適性が問題とされ、
二色成形をする場合にはキートツブ個々についての成形
金型が必要となる。即ち印刷やホットスタンプに比べて
文字、記号が消えることはないものの製造コストが上昇
して好ましいこととは言えない。

図−１にキートップの組立て方の概念図を示すが、キー
トップＡはバネＣにつづいた箱型Ｂに固定される。ここ
で、キートップのそれぞれに寸法誤差が大きいと凸部１
と凹部２のかん合度合にくろいが生じる。キートップの
寸法が小さいと、凸部１と凹部２のかん合が緩くなり実
製品でのキー操作中にキートップが脱れる不良が発生し
、一方寸法が大きいと組立できない問題を生じる。これ
らの対策として従来は金型のキャビティ寸法を変更した
り、ランナ形状を変更することを試行錯誤で行っている
が、いずれも難しい。

また射出成形したキートップ成形品は９組立てまでの搬
送時にキートップ同志が接触することにより傷つき易く
、更に製品として使用されるＭにもキー操作時に爪によ
り傷つくことがあり製品収率及び製品外観上の問題を生
じる。

又バネと凹部２の接点は作動時に力を受は変形。

けずれ等が生じ易い。こうした作動時の変形やけずれが
生じるとキートップ自体の作動性に問題を生じる。

こうした点に対応すべく、ＡＢＳ樹脂にシリコンオイル
を含有させた樹脂を射出成形することにより問題の解決
をはかろうと試みている（特開昭６Ｏ−１７１１１７）
。

しかしシリコンオイルを含有するＡＢＳ樹脂の射出成形
品のキートップの場合、成形時及び二次加工（印刷及び
ホットスタンプ等）時に問題が生じる。すなわち、成形
時にはホッパ一部やシリンダ一部へのシリコン付着が生
じ同一成形機を用いて他の成形品を成形する場合に問題
が生じる。すなわちメッキや印刷インキの載りが悪化す
る。又シリコンオイル含有ＡＢＳ樹脂では二次加工性の
低下を生じ、使いつる印刷インク等も限定されてしまう
。

（問題点を解決する為の手段）本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意検討した結
果９本発明を完成したものである。

即ち０本発明はスチレン系樹脂１００重量部にポリアミ
ドエラストマー０．０１〜５０重量部を配合してなる組
成物を射出成形してなる樹脂キートップ１品に係わるも
のである。

上記組成物をキートップ製品に用いることによりシリコ
ン含イｊＡＢｓ樹脂の射出成形により得られるキートッ
プ製品での成型上及び印刷性の問題を解決し、かつ通常
のＡＢＳ樹脂の射出成形により得られるキートップ製品
に比べ摩耗減量の少ない、即ちガタの生じにくいキート
ップ製品が得られるのである。

本発明に用いられるスチレン系樹脂としては。

ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、ポリ（スチレン
／アクリロニトリル）共重合体（Ａｓ樹脂）、ゴム強化
（スチレン／アクリロニトリル）共重合体（ＡＢＳ樹脂
）などがあげられる。又、これらのスチレン系樹脂の２
種以上のｕ合物でも良い。

更に、これらのスチレン系樹脂のスチレンの１部をα−
メチルスチレンに置換えてもよい。又、アクリロニトリ
ルの１部又は全部をアクリル酸、メタクリル酸やアクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル等の酸やエステル
、又はマレイン酸や無水マレイン酸等の不飽和ジカルボ
ン酸や不飽和ジカルボン酸無水物等のスチレンと共重合
し得る不飽和単量体に置換えてもよい。

又、スチレン系樹脂としては、これらスチレン系樹脂５
０重量パーセント以上とポリアミドエラストマー以外の
熱可塑性樹脂９例えばポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂５０重量パーセント以下からなる混合物でもよ
い。

本発明で用いるポリアミドエラストマーとしては、ポリ
エーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドやポリエ
ステルアミドが挙げられる。

ポリエーテルエステルアミドやポリニーデルアミドは、
（イ）ポリアミド成分と（ロ）ポリテトラヒドロフラン
成分とを必須として分子中に有する共重合体である。

本発明に用いられるポリアミド成分としては。

ポリアミド形成性化合物で構成されたもので、炭素数が
６以上のアミノカルボン酸又はラクタムもしくはｍ＋ｎ
≧１２のナイロンｍｎ塩からなるものである。

ここでいう炭素数が６以上の７ミノカルボン酸またはラ
クタムもしくはｍ十〇≧１２．のナイロンｍｎ塩として
は、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω
−アミノカプリル酸、ω−アミノベルゴン酸、ω−アミ
ノカプリンｉ１．１１−アミノウンデカン酸、１２−ア
ミノドデカン酸等のアミノカルボン酸あるいはカプロラ
クタム、ラウロラクタム等のラクタムやナイロン６・６
．６・１０．６・１２．１１・６，１１・１０，１１・
１２．１２・６，１２・１０．１２拳１２などのナイロ
ン塩が挙げられる。

本共重合体中のポリアミド成分（イ）の過は８０〜３０
重量部が好ましく、７０〜４０重量部が更に好ましい。

それに対して、ポリテトラヒドロフラン（ロ）成分の量
は２０〜７０重量部が好ましく、３０〜６０重社部が更
に好ましい。ポリテトラヒドロフランの分子量は、５０
０〜３０００が好ましく、１０００前後が最も好ましい
。

本発明の共重合体の（イ）成分と（０）成分を化学結合
する手段は、いかなる方法をとってもよい。例えば、ア
ジピン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸等のジカルボン
酸を（ロ）成分とほぼ等モルに重合時に加えることによ
り（イ）成分と（ロ）成分をエステル結合で結合する方
法、あるいは（イ）成分の両末端をカルボキシル基とし
、（ロ）成分の両末端をアミノ基とし１両者をアミド結
合で結合する方法が例示できる。具体的には１例えば１
２−アミノドデカン酸と、α、ω−ジヒドロキシポリテ
トラメチレングリコールとα、ω−ジヒドロキシポリテ
トラメチレングリコールと等モルのドデカンニ酸を撹拌
しながら窒素気流中２４０℃に２時間加熱し９発生する
縮合水を除き、その後５履ＨＧの減圧下に更に５時間縮
合を進めることによって重合することができる。

ポリエステルアミドは、（イ）ポリアミド成分と（ハ）
ポリエステル成分とを必須として分子中に有する共重合
体である。

ここで、ポリエステル成分（ハ）としては。

（１）シアジッドとジオールとから合成されるポリエス
テル（２）ε−カプトラクトン、ω−オキシカブ０ン酸又そ
のＣ１〜Ｃ３アルキルエステルから合成されるポリカプ
ロラクトン系ポリエステルがある。

ポリアミド成分（イ）とポリエステル成分（ハ）を含む
ポリエステルアミドの製造（重縮合反応）は通常の方法
で行なってもよい。すなわち０重縮合反応は触媒の存在
下において撹拌しながら、５厘ＨＱ以下、好ましくは１
ａｍ＋ＨＱ以下の高圧下。

２２０〜２８０℃の反応温度で行なう。

なお、ポリアミド成分（イ）の共重合比率は前述のもの
と同じである。

スチレン系樹脂１００重ｆｆ１部に対して、ポリアミド
エラストマーの配合量は０．０１〜５０重量部、好まし
くは０．１〜３０重ｉｔ部、更に好ましくは（は０．５
〜１５重量部である。

該ポリアミドエラストマーの配合ｍがスチレン系樹ｍｉ
　ｏｏ重量部に対し、０．０１部より少ない場合には、
＊ｍ＊耗特性の向上効果が小さい。。

又、スチレン系樹脂１００重量部に対し、５０重量部以
上の場合には機械的強度の低下が惹起される為に好まし
いとは言えない。

本発明に用いる樹脂原料組成物中には必要に応じて更に
分散剤、安定剤、難燃剤、帯電防止剤の他に顔料、染料
等を添加しても良いことは勿論である。

以下実施例、比較例について述べる。

［実施例−１及び比較例−１］スチレン系樹脂としては、ダイセル化学工業ｉのＡＢＳ
樹脂、商品名「セビアンｖ　　＃５１０Ｊを用いた。ポ
リアミドエラストマーとしては、ホエーチルエステルア
ミドエラストマーとしてＥ−１０、Ｅ−２０、Ｅ−３０
を用いた。Ｅ−１０゜Ｅ−２０、Ｅ−３０は、ぞれぞれ
ラウリルラクタム４３．５０．７４．２重量％、平均分
子ｆｆ１１０００のα、ω−ジヒドロキシ（ポリテトラ
ヒドロフラン）４５．４．４１．２１．３重量％及びド
デカンジカルボン酸１１．６．９．４．５１１１％から
合成されたものである。ポリエーテルアミドエラストマ
ーとしては、大日本インキ■の商品名「グリラックスＡ
−２５０Ｊを用いた。ポリエステルアミド（Ｅ−５０）
は、１２−アミノドデカン１４４．７重［１％、ドデカ
ンジカルボン酸５゜３重量％、平均分子［１２０００の
ポリカプロラクトンジオール５０．０垂砧％から合成さ
れたものである。

比較に用いたシリコンオイルは信越化学工業■の商品名
「信越シリコーンＫＦ９６Ｊの粘度が３ｏｏｏｏｃｓの
ものを用いた。

上記の原料を表−１に示す配合比率で計量し。

それぞれ混合し、その混合物を４０ａａφ押出機（Ｌ／
Ｄ−２６）により混線押出し、ペレット化して樹脂組成
物を得た。このようにして得られた樹脂組成物ベレット
を８積樹脂製射出成形機ＴＳ−１００で射出成形を行な
った。摩擦摩耗試験片は内径２０５ｍφ、外径２６履φ
、高さ１５履の内筒上の鈴木式摩擦摩耗試験機用試験片
を成形した。

成形条件はシリンダー温度２２５℃、金型温度５０℃、
射出圧力６５Ｋｙ／ａｉＧ、サイクルは６０秒で試験片
の成形を行なった。機械的特性の測定用にも同じ射出成
形機を用い、シリンダーｆｆ１度２２５℃、金型温度５
０℃、射出圧力６５Ｋｇ／ｃｄＧ。

サイクルは６０秒で行なった。

同様にキートップの成形も同じ機械を用い、シリンダー
温度２２５℃、金型温度５０℃、射出圧力６５＃／ｃｉ
Ｇ、サイクルは６０秒で行ないキートップ製品を得た。

物性の測定に際しては、ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８゜ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ７９０．ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６の方法によった
。

摩擦摩耗特性の評価は、鈴木式ｌ！ｉＷＡ摩耗試験機を
用いた。

またキートップ射出成形品の外観については。

成形品表面の肌荒を観察した。

印覇性の評価については、印刷面をシートゴム工業ｎの
消しごむｒＲｏｄｏｒ　　Ｓ−５０Ｊを用いて、印刷面
を１００回こすった時の消え具合を見た。

その結果を表−１に併記した。

ＡＢＳ樹脂の単独成形品に比べて本発明に係わる組成物
より得られる成形品は、摩擦摩耗特性に優れている。す
なはち作動時の初動に対し強い抵抗を示すことが出来る
。またシリコンオイルを配合したものに比べて物性値、
＊擦摩耗の状態は変わらないが、印刷性にすぐれている
ことが知られる。従って本発明に係わる成形品はキート
ップ製品としての特性をすべて満たしたものであると言
える。

［実施例−２及び比較例−２］スチレン系樹脂としては、ダイセル化学工業のＡｓ樹脂
　商品名［セビアンＮ　　０５０ＳＦＪを用いた。又ボ
リアミドエラス１−マーとしては、実施例−１及び比較
例−１で用いたポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーＥ−３０を用いた。

これらの原料を実施例−１及び比較例−１で行なったと
同様の方法で試験片を得、同様の試験を行なった。

これらの配合比率及び結果を表−２に示す。

［実施例−３及び比較例−３］スチレン系樹脂としては、三井東圧化学−の高ｖＲ撃性
スチレン樹脂　商品名［トーボレツクス８５０Ｓ［Ｊを
用いた。又ポリアミドエラストマーとしては、実施例−
１及び比較例−１で用いたポリエーテルエステルアミド
エラストマーＥ−３０を用いた。

これらの配合比率及び結果を表−３に示す。

表−２実施例−２及び比較例−２表−３実施例−３及び比較例−３

【図面の簡単な説明】

図−１はキートップの組立方を示す概念図である。特許出願人　　ダイセル化学工業株式会社代　　理　　
人　　　越場　　　隆図−ｌム

Claims

【特許請求の範囲】

スチレン系樹脂１００重量部にポリアミドエラストマー
を０．０１〜５０重量部配合してなる組成物を射出成形
してなる樹脂キートップ製品