JPS60169506A - 金属酸化物を使用する転炉製鋼法 - Google Patents
金属酸化物を使用する転炉製鋼法Info
- Publication number
- JPS60169506A JPS60169506A JP2294084A JP2294084A JPS60169506A JP S60169506 A JPS60169506 A JP S60169506A JP 2294084 A JP2294084 A JP 2294084A JP 2294084 A JP2294084 A JP 2294084A JP S60169506 A JPS60169506 A JP S60169506A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blowing
- molten iron
- cao
- converter
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
転炉製鋼法とくに低３ｉ溶銑を製鋼原料に用いる上底吹
き転炉操業の改良に関してこの明細書で述べる技術内容
は、吹錬中にお（プる滓化促）Ｖについての新規な開発
成果の提案に係わる。
き転炉操業の改良に関してこの明細書で述べる技術内容
は、吹錬中にお（プる滓化促）Ｖについての新規な開発
成果の提案に係わる。
（背景技術９
転炉製鋼の主原料である溶銑成分は従来（Ｓｉ）０．４
〜０．６％程度であったが、製鋼工程での二１ス１へ削
減を考慮Ｊると低Ｓ１溶銑がより望にシい。
〜０．６％程度であったが、製鋼工程での二１ス１へ削
減を考慮Ｊると低Ｓ１溶銑がより望にシい。
このようなニーズに対応して高炉での低Ｓｉ銑製造技術
の開発あるいは溶銑予備処理の実施により低Ｓ１銑が供
給されるようになり、かつトピード内脱硫にＪ：る■１
りい反応も期待できる状態にある。
の開発あるいは溶銑予備処理の実施により低Ｓ１銑が供
給されるようになり、かつトピード内脱硫にＪ：る■１
りい反応も期待できる状態にある。
このような低Ｓ１銑を使用覆る場合、転炉内でｎ凭Ｐを
確保づるために、高塩基度スラグを生成Ｊる必要がある
が、高塩基度スラブでは１１＋２ Ｐのために投入づる
生灰石の滓化が遅れ勝ちとなり１１１２１）が困償１と
なりや覆い。
確保づるために、高塩基度スラグを生成Ｊる必要がある
が、高塩基度スラブでは１１＋２ Ｐのために投入づる
生灰石の滓化が遅れ勝ちとなり１１１２１）が困償１と
なりや覆い。
（従来技術とその問題）
従来、このＪ、うな低Ｓｉ銑を吹錬−リ−る場合には「
ｃｓｉなどの３ｉ金含有金鉄あるいは砂、擬灰艮石（Ｃ
ａＯ・５１０２）、つＡラステナイトなど５１０２を多
量に含有覆る物質を吹錬前又は吹錬中に添加し、滓化促
進を図ってきた。
ｃｓｉなどの３ｉ金含有金鉄あるいは砂、擬灰艮石（Ｃ
ａＯ・５１０２）、つＡラステナイトなど５１０２を多
量に含有覆る物質を吹錬前又は吹錬中に添加し、滓化促
進を図ってきた。
しかしながら、このような方法は、スラグの塩基度を低
下さＵてしまうため、ｎ鏡Ｐ上右利とはいえず、また低
３ｉ溶銑使用によるメリツ１−を減少さゼることにほか
ならない。
下さＵてしまうため、ｎ鏡Ｐ上右利とはいえず、また低
３ｉ溶銑使用によるメリツ１−を減少さゼることにほか
ならない。
（発明の目的）
この発明は、Ｓ１含有合金鉄やＳｉ ０２を多量に含有
づ−る物質を使用づることなく、従ってスラグの塩基度
を低下させることなしに吹錬初期から生石灰の滓化促進
を図ることにより低３ｉ銑吹錬のメリッ１−を最大限中
受させることを目的とする。
づ−る物質を使用づることなく、従ってスラグの塩基度
を低下させることなしに吹錬初期から生石灰の滓化促進
を図ることにより低３ｉ銑吹錬のメリッ１−を最大限中
受させることを目的とする。
（発明の構成）
上記の目的は次の事項を母子とする手順により右利に充
足される。すなわちこの発明は上底吹き転炉にて、溶銑
中の３ｉ含有率が０．３０％以下の低Ｓ１溶銑の吹錬を
行うに際し、吹錬前もしくは、吹錬開始から予定酸素量
の５０％に達するまＣの期間中に生灰石どともに、Ｓｉ
０２含有量が総旧で４０％以下の金属酸化物を１種又
は２種以上添加し、該生石灰の滓化を促進り゛ることを
特徴とり−る転炉製鋼法である。
足される。すなわちこの発明は上底吹き転炉にて、溶銑
中の３ｉ含有率が０．３０％以下の低Ｓ１溶銑の吹錬を
行うに際し、吹錬前もしくは、吹錬開始から予定酸素量
の５０％に達するまＣの期間中に生灰石どともに、Ｓｉ
０２含有量が総旧で４０％以下の金属酸化物を１種又
は２種以上添加し、該生石灰の滓化を促進り゛ることを
特徴とり−る転炉製鋼法である。
さて一般に転炉吹錬において添加される生石灰（ＣａＯ
）は、主として溶融状態で脱Ｐ剤として作用覆る。
）は、主として溶融状態で脱Ｐ剤として作用覆る。
しかしながら単味のＣａＯは融点が約２５７０°Ｃと若
しく高く、精錬温度では融解しない。
しく高く、精錬温度では融解しない。
溶銑中に含有されるＳｉは吹錬初期にＣよりも優先的に
Ｓｉ ＋０２＝Ｓｉ ０２ ・・・（１）イする反応に
よりＳ ｉＯ２となり、これとＣａＯの相互作用により
ＯａＯの溶解が促進される。これは第１図の（’／ ｎ
ＯＳ ’ ０２系状態図より明らか（’ （’ｙ）
ル。にａＯあるいはＣａ ０−８ｉ ０２ 。
よりＳ ｉＯ２となり、これとＣａＯの相互作用により
ＯａＯの溶解が促進される。これは第１図の（’／ ｎ
ＯＳ ’ ０２系状態図より明らか（’ （’ｙ）
ル。にａＯあるいはＣａ ０−８ｉ ０２ 。
２ Ｃｎ Ｏ−３Ｉ Ｏ２が析出せず均一な融体である
最低温度、りなわら液相線温度は、第１図より明らかな
ように、その融体の組成により一義的に定まる。従って
同一組成、温度であればＣａＯの溶解量は３ｉＱ？ｆｆ
ｌに依存すると言える。
最低温度、りなわら液相線温度は、第１図より明らかな
ように、その融体の組成により一義的に定まる。従って
同一組成、温度であればＣａＯの溶解量は３ｉＱ？ｆｆ
ｌに依存すると言える。
溶銑成分３ｉが０．４〜０．６％の転炉吹錬にあっては
、ＩＩＲＰに尋問なＣａＯ量に対し、（１）式により４
１−成りる５ｉ０２量が十分であっ１ｏため他に媒溶剤
を添加しなくても、吹錬の比較的初期からＣａＯの溶解
すなわら滓化が促進されていた。
、ＩＩＲＰに尋問なＣａＯ量に対し、（１）式により４
１−成りる５ｉ０２量が十分であっ１ｏため他に媒溶剤
を添加しなくても、吹錬の比較的初期からＣａＯの溶解
すなわら滓化が促進されていた。
ところが溶１ｔ Ｓ ｆを低下させると脱Ｐに必要な生
石灰（６）も減少づるが、（１）式によるＳｉ ０２生
成量の減少が大きく、スラグの塩基度が上昇づる。
石灰（６）も減少づるが、（１）式によるＳｉ ０２生
成量の減少が大きく、スラグの塩基度が上昇づる。
その結果、第１図より明らかなように液相線温度が著し
く上貸し、添加した生石灰の一部は吹錬終了まで滓化は
す゛、１１２ Ｐに寄与しなくなる不利が余（ｈなくさ
れる。
く上貸し、添加した生石灰の一部は吹錬終了まで滓化は
す゛、１１２ Ｐに寄与しなくなる不利が余（ｈなくさ
れる。
どくに、溶銑Ｓ ｉ ｈＸ ０．３０％以下となるど、
未滓化の生石灰の割合が増大し安定した吹錬は困踵とな
るわ（〕である。この発明は溶銑３ｉが０．３０％以下
の低８１銑吹錬に対し、高塩基度を保持したまま、Ｃａ
Ｏの滓化を吹錬初期から促）Ｗりる方法を次のように開
発した。さて第２図に掲げたＣａ ０−８ｉ ０２−
Ｆａ Ｏ系の例から明らかなように、Ｃａ ０−８ｉ
０２２成分系に、比較的低融点の「ｅＯの如き金属酸化
物を添加づることにより液相線温度は低下する。この金
属酸化物としては、上記Ｆ ｅのはかＭｎなとの酸化物
のＪζうに比較的低８１１点でありとくに３ｉ ０２を
総計４０％以上含まないものであれば１種又は２種以上
で併用づることも可能である。Ｓｔ ０２含有量総計の
制限は高ｊｌｆｉｔ基度を（５，：つために必要であり
、４０％をこえるＳｉ ０２の含イ１はもはや高塩基度
の維持には役立たないから（−ある。なお、Ｆ（４０，
ＭＩＩＯは吹錬過程で、溶銑の酸化により生成されるが
、上底吹き転炉においては、その生成用がＣａＯの滓化
促進に十分とは言えず、生成が遅れるため初期の滓化促
進に有効に役立たない。従って、この発明ではこのにう
む金属酸化物を吹錬前、もしくは吹錬開始から予定酸素
間の５０％にｊヱ覆るまでの期間に添加づることにより
低３ｉ溶銑の吹錬中、必要’ＪＣａＯの滓化が促進され
、高塩基度吹錬を安定して実ｔｍ することかできる。
未滓化の生石灰の割合が増大し安定した吹錬は困踵とな
るわ（〕である。この発明は溶銑３ｉが０．３０％以下
の低８１銑吹錬に対し、高塩基度を保持したまま、Ｃａ
Ｏの滓化を吹錬初期から促）Ｗりる方法を次のように開
発した。さて第２図に掲げたＣａ ０−８ｉ ０２−
Ｆａ Ｏ系の例から明らかなように、Ｃａ ０−８ｉ
０２２成分系に、比較的低融点の「ｅＯの如き金属酸化
物を添加づることにより液相線温度は低下する。この金
属酸化物としては、上記Ｆ ｅのはかＭｎなとの酸化物
のＪζうに比較的低８１１点でありとくに３ｉ ０２を
総計４０％以上含まないものであれば１種又は２種以上
で併用づることも可能である。Ｓｔ ０２含有量総計の
制限は高ｊｌｆｉｔ基度を（５，：つために必要であり
、４０％をこえるＳｉ ０２の含イ１はもはや高塩基度
の維持には役立たないから（−ある。なお、Ｆ（４０，
ＭＩＩＯは吹錬過程で、溶銑の酸化により生成されるが
、上底吹き転炉においては、その生成用がＣａＯの滓化
促進に十分とは言えず、生成が遅れるため初期の滓化促
進に有効に役立たない。従って、この発明ではこのにう
む金属酸化物を吹錬前、もしくは吹錬開始から予定酸素
間の５０％にｊヱ覆るまでの期間に添加づることにより
低３ｉ溶銑の吹錬中、必要’ＪＣａＯの滓化が促進され
、高塩基度吹錬を安定して実ｔｍ することかできる。
（実施例）
この発明を２５０を純酸素上底吹き転炉（Ｋ−ＢＯＰ）
にて実施した例を示す。使用した金属酸化物は表１に示
づ、いわゆる鉄マンカン鉱石である。
にて実施した例を示す。使用した金属酸化物は表１に示
づ、いわゆる鉄マンカン鉱石である。
表１ 鉄マンカン鉱石の分析例 （％）この鉄マンガン
鉱石は、吹錬開始からの吹錬酸素累計ｉｔが３０％にな
るまでの間に投入した。
鉱石は、吹錬開始からの吹錬酸素累計ｉｔが３０％にな
るまでの間に投入した。
使用した溶銑中の８１含有率は０．１０％以下であって
、従来の操業では３ｉ金含有金鉄あるいはＳ！０２を多
聞に含有づる物質を添加しなりれは、吹錬が困ガなレベ
ルであった。
、従来の操業では３ｉ金含有金鉄あるいはＳ！０２を多
聞に含有づる物質を添加しなりれは、吹錬が困ガなレベ
ルであった。
表２に従来法（砂を使用）と本発明によるｈ法を適用し
、吹錬を実施した結果を対化し−ＣＣ７０表２ 低３ｉ
銑吹錬結果 従来法ひは生石灰の滓化のため砂を添加しく塩基度を下
げていたため、低３ｉ銑を使用しているにもかかわらり
゛、生石灰２１．０ｋｇ ／ Ｌ牛ド１−」ンイ１−１
２、Ｏｋｇ／ｌが必要で゛あつＩこ。
、吹錬を実施した結果を対化し−ＣＣ７０表２ 低３ｉ
銑吹錬結果 従来法ひは生石灰の滓化のため砂を添加しく塩基度を下
げていたため、低３ｉ銑を使用しているにもかかわらり
゛、生石灰２１．０ｋｇ ／ Ｌ牛ド１−」ンイ１−１
２、Ｏｋｇ／ｌが必要で゛あつＩこ。
−万この発明では、Ｓｉ Ｏ２を多ｆつに含まない金Ｆ
、ＦＭ化物として鉄マンカン鉱石を使用し、生石灰の滓
化を改善しているため、ｊ温基度の低−トが小ざく、生
石灰１３．Ｏｋｇ／ を生ド１コマイｌ−８，０詰／（
で十分な脱１〕が川面であった。
、ＦＭ化物として鉄マンカン鉱石を使用し、生石灰の滓
化を改善しているため、ｊ温基度の低−トが小ざく、生
石灰１３．Ｏｋｇ／ を生ド１コマイｌ−８，０詰／（
で十分な脱１〕が川面であった。
第１図（まＣａＣ１−３ｉＯ２２元系状態図、第２図は
Ｃａ ０−８ｉ ０２−Ｆｃ ０３元系１人態図である
。 特許出願人 川蘭製鉄株式会社 手続補正書（方式） 昭和５９年 ６ 月 ５日 １、事件の表示 昭和５９年特許 願第２２９４・０ 号２、発明の名称 金属酸化物を使用する転炉製銅法 ３、補正をする者 ’ＩｆｆＩとの関係 特ｄ′１出願人 （１，２５） 川崎製鉄株式会社
Ｃａ ０−８ｉ ０２−Ｆｃ ０３元系１人態図である
。 特許出願人 川蘭製鉄株式会社 手続補正書（方式） 昭和５９年 ６ 月 ５日 １、事件の表示 昭和５９年特許 願第２２９４・０ 号２、発明の名称 金属酸化物を使用する転炉製銅法 ３、補正をする者 ’ＩｆｆＩとの関係 特ｄ′１出願人 （１，２５） 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- １、上底吹き転炉にて、溶銑中の８１含有率が０．３０
％以下の低３ｉ溶銑の吹錬を行うに際し、吹錬前もしく
は、吹錬開始から予定酸素量の５０％に達ｊるまでのｗ
Ｊ間中に生灰石とともに、Ｓｉ ０２含有量か総則で４
０％以下の金属酸化物を１種又は２種以上添加し、該生
石灰の滓化を１；？進りることを特徴どりる転炉製鋼法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294084A JPS60169506A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 金属酸化物を使用する転炉製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294084A JPS60169506A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 金属酸化物を使用する転炉製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169506A true JPS60169506A (ja) | 1985-09-03 |
Family
ID=12096622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294084A Pending JPS60169506A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 金属酸化物を使用する転炉製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167463A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Jfe Steel Corp | Ｍｎ含有極低炭素鋼の溶製方法 |
| CN112126738A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468713A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Nippon Steel Corp | Steel making process reducing discharge of slag and enhancing characteristics of the same |
| JPS5476409A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Nippon Steel Corp | Iron refining method with reduction of discharge slag and formation of by-product slag of no disintegrability |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2294084A patent/JPS60169506A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468713A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Nippon Steel Corp | Steel making process reducing discharge of slag and enhancing characteristics of the same |
| JPS5476409A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Nippon Steel Corp | Iron refining method with reduction of discharge slag and formation of by-product slag of no disintegrability |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167463A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Jfe Steel Corp | Ｍｎ含有極低炭素鋼の溶製方法 |
| CN112126738A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法 |
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