JPS60165242A - 積層体の製法 - Google Patents
積層体の製法Info
- Publication number
- JPS60165242A JPS60165242A JP2221984A JP2221984A JPS60165242A JP S60165242 A JPS60165242 A JP S60165242A JP 2221984 A JP2221984 A JP 2221984A JP 2221984 A JP2221984 A JP 2221984A JP S60165242 A JPS60165242 A JP S60165242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- ethylene
- producing
- vinyl acetate
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１本発明の技術分野
本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（以下
ＥＶＯＨと記す。）層を有する積層体の製法に関する。
ＥＶＯＨと記す。）層を有する積層体の製法に関する。
Ｂ、従来技術
ＥＶＯＨは溶融成形性があり、透明性が高く、かつガス
バリヤ−性が優れているので、食品容器、包装材料など
として優れた性能を有しているが、他の諸物性、例えば
、剛性とか耐湿性などに欠点があるので、なお不十分な
ところがある。
バリヤ−性が優れているので、食品容器、包装材料など
として優れた性能を有しているが、他の諸物性、例えば
、剛性とか耐湿性などに欠点があるので、なお不十分な
ところがある。
そのため、各種の他の樹脂、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエステルなどと積層し
て使用されることが多い。
リプロピレン、ポリアミド、ポリエステルなどと積層し
て使用されることが多い。
その際に使用される層間接着剤としては、例えば特開昭
５１−６７３８４号および特開昭５１−７６３６６号に
みられるようにカルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、また、例えば特開昭５４−１０１８８３号お
よび特開昭５４−１１０２８２号にみられるようにカル
ボキシル化エチレン−アクリル酸エステル共重合体が知
られている０しかしながら、これらの接着剤は樹脂の種
類によっては、接着力の点において、なお不十分なとこ
ろがある。
５１−６７３８４号および特開昭５１−７６３６６号に
みられるようにカルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、また、例えば特開昭５４−１０１８８３号お
よび特開昭５４−１１０２８２号にみられるようにカル
ボキシル化エチレン−アクリル酸エステル共重合体が知
られている０しかしながら、これらの接着剤は樹脂の種
類によっては、接着力の点において、なお不十分なとこ
ろがある。
本発明はＥＶＯＨ層を有する積層体を製造するに際し、
層間接着剤として一般式〇Ｈｊ＝ＣＲ”Ｃ０ＮＲ暫（た
だ・シ、部は水素またはメチル基、Ｒ２およびＲ３は炭
素＃１．１〜４のアルキル基を示す０）で示される化合
物をオレフィン系（共）重合体にグラフトさせた樹脂を
使用することを特徴とする積層体の製法である。
層間接着剤として一般式〇Ｈｊ＝ＣＲ”Ｃ０ＮＲ暫（た
だ・シ、部は水素またはメチル基、Ｒ２およびＲ３は炭
素＃１．１〜４のアルキル基を示す０）で示される化合
物をオレフィン系（共）重合体にグラフトさせた樹脂を
使用することを特徴とする積層体の製法である。
本発明によれば、後述する実施例からも明らかなようＫ
、層間剥離強度の優れた。ＥＶＯＨ層を有する積層体を
得ることができる。
、層間剥離強度の優れた。ＥＶＯＨ層を有する積層体を
得ることができる。
本発明において使用する層間接着剤としては、−般式〇
Ｈ２−ＣＢ’Ｃ０ＮＲ”Ｒ” （メタＬ、Ｒ１，Ｒ２、
Ｒ３ハ前記に同じ）で示される化合物をオレフィン系（
共）重合体に対して０．０５〜３０重量％グラフトさせ
た樹脂が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２０重量
％、最良には１〜１０重量％グラフトさせた樹脂が好ま
しい。
Ｈ２−ＣＢ’Ｃ０ＮＲ”Ｒ” （メタＬ、Ｒ１，Ｒ２、
Ｒ３ハ前記に同じ）で示される化合物をオレフィン系（
共）重合体に対して０．０５〜３０重量％グラフトさせ
た樹脂が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２０重量
％、最良には１〜１０重量％グラフトさせた樹脂が好ま
しい。
一般式ＣＨ２＝ＣＲＩＣＯＮＲ２Ｒ３（ただし、部、Ｒ
２、Ｒ３は前記に同じ）で示される化合物としては、例
えばＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−メチ
ルエチルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−ジエチルメタアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−プ
ロピルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルアク
リルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアクリルアミド
などがあげられる。またＷ％Ｒ３のアルキル炭素数が共
に、５を超えると樹脂によっては層間接着性が低下する
ことがあるので、ともに４以下である必要がある。
２、Ｒ３は前記に同じ）で示される化合物としては、例
えばＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−メチ
ルエチルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−ジエチルメタアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−プ
ロピルアクリルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルアク
リルアミド、 Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアクリルアミド
などがあげられる。またＷ％Ｒ３のアルキル炭素数が共
に、５を超えると樹脂によっては層間接着性が低下する
ことがあるので、ともに４以下である必要がある。
これらの化合物のうち、Ｒ１が水素 ｇ２およびＲ３が
メチル基であるＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｒ１
が水素 Ｒ２およびＲ３がエチル基であるＮ、Ｎ−ジエ
チルアクリルアミド、部が水素Ｂ２． ｉ３がｎ−ブチ
ル基であるＮ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアクリルアミドが好
ましい。
メチル基であるＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｒ１
が水素 Ｒ２およびＲ３がエチル基であるＮ、Ｎ−ジエ
チルアクリルアミド、部が水素Ｂ２． ｉ３がｎ−ブチ
ル基であるＮ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアクリルアミドが好
ましい。
また本発明においてオレフィン系（共）重合体とは、オ
レフィン系重合体または共重合体、特にエチレン系重合
体または共重合・体であり、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−カルボン酸ビニル共重合体（共重合成分として、蟻
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ルなど）、およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（共重合成分として、アクリ／Ｌ−酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタア
クリル酸メチル、メタアクリル酸エチルなど）などがあ
げられ、このうちエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
、ＥＶＡと記−ｔｏ）、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体（以下、ＥＥＡと記ｔ。）が好適である。
レフィン系重合体または共重合体、特にエチレン系重合
体または共重合・体であり、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−カルボン酸ビニル共重合体（共重合成分として、蟻
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ルなど）、およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体（共重合成分として、アクリ／Ｌ−酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタア
クリル酸メチル、メタアクリル酸エチルなど）などがあ
げられ、このうちエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
、ＥＶＡと記−ｔｏ）、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体（以下、ＥＥＡと記ｔ。）が好適である。
ＥＶＡとしては酢酸ビニル成分を５〜５０重量％含み、
メルトインデックスが０．１〜３００ｆ７１０分のもの
が好ましく、また、この酢酸ビニル成分の一部かけん化
されているものも使用できる。
メルトインデックスが０．１〜３００ｆ７１０分のもの
が好ましく、また、この酢酸ビニル成分の一部かけん化
されているものも使用できる。
ＥＲＡとしては、アクリル酸エチル成分を５〜５０重量
％含み、メルトインデックスが０．１〜３００９／１０
分のものが好ましい。
％含み、メルトインデックスが０．１〜３００９／１０
分のものが好ましい。
次に一般式ＣＨ２＝ＣＲ１Ｃ０ＮＲ２Ｒ３で示される化
合物をオレフィン系（共）重合体にグラフトさせる方法
としては、公知の方法によることができ、例えば有機溶
剤中にオレフィン系（共）重合体を溶解させ、ラジカル
発生剤（例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
など）と、一般式ＣＨ２＝ＣＲＩＣＯＮＲ”Ｒ３で示さ
れる化合物を加えて、グラフト化合物を得る方法、オレ
フィン系（共）重合体をその溶剤でわずかに膨潤させ、
その非溶剤中でラジカル発生剤と一般式ＣＨ２＝ＣＲＩ
ＣＯＮＲ２Ｒ３の化合物を加えてグラフ−軸または二軸
押出機で溶融混練したシ、ロール、バンバリーミキサー
等で混練させてグラフト化合物を得る方法などがあげら
れる。そして、オレフィン系（共）重合体に対して一般
式ＣＨ２＝ＣＲ’Ｃ０ＮＲ２Ｒ３で示される化合物を前
記したとおｊｔ、０．０５〜３０重量％、好ましくは０
．５〜２０重量％、最良には１〜１０重量饅重量フグラ
フトグラフト量が０，０５チよシ少ないと接着する樹脂
の種類によっては接着力が不十分となシ、一方３０重量
％を超えてもあまｐ効果が向上しない。
合物をオレフィン系（共）重合体にグラフトさせる方法
としては、公知の方法によることができ、例えば有機溶
剤中にオレフィン系（共）重合体を溶解させ、ラジカル
発生剤（例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
など）と、一般式ＣＨ２＝ＣＲＩＣＯＮＲ”Ｒ３で示さ
れる化合物を加えて、グラフト化合物を得る方法、オレ
フィン系（共）重合体をその溶剤でわずかに膨潤させ、
その非溶剤中でラジカル発生剤と一般式ＣＨ２＝ＣＲＩ
ＣＯＮＲ２Ｒ３の化合物を加えてグラフ−軸または二軸
押出機で溶融混練したシ、ロール、バンバリーミキサー
等で混練させてグラフト化合物を得る方法などがあげら
れる。そして、オレフィン系（共）重合体に対して一般
式ＣＨ２＝ＣＲ’Ｃ０ＮＲ２Ｒ３で示される化合物を前
記したとおｊｔ、０．０５〜３０重量％、好ましくは０
．５〜２０重量％、最良には１〜１０重量饅重量フグラ
フトグラフト量が０，０５チよシ少ないと接着する樹脂
の種類によっては接着力が不十分となシ、一方３０重量
％を超えてもあまｐ効果が向上しない。
本発明において、ＥＶＯＨとしては、特に制限はないが
、ガスバリアー性、溶融成形性などを考慮すると、エチ
レン成分が２０〜５５モルチ、酢酸ビニル成分のけん化
度が９０モル裂以上のものが好ましい。
、ガスバリアー性、溶融成形性などを考慮すると、エチ
レン成分が２０〜５５モルチ、酢酸ビニル成分のけん化
度が９０モル裂以上のものが好ましい。
また、本発明において積層体とは、少くともＥＶＯｆ（
層を有する積層体を意味し、例えばＥＶＯＨ層／熱可塑
性樹脂層、熱可塑性樹脂ｊｌ＃／ｇＶＯ１（層／熱可塑
性樹脂層、更には熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層／熱可塑
性樹脂層／ＥＶＯＨ層などがあげられ、これらの各層間
接着剤として、前述した本発明に使用するグラフト樹脂
が著効を示す。その他ＥＶＯＨ層／熱硬化性樹脂層から
なる積層体、ＥＶＯＨ層／ＥＶＯＩ（層同志の積層体も
本発明の積層体の一つの実施態様である。
層を有する積層体を意味し、例えばＥＶＯＨ層／熱可塑
性樹脂層、熱可塑性樹脂ｊｌ＃／ｇＶＯ１（層／熱可塑
性樹脂層、更には熱可塑性樹脂層／ＥＶＯＨ層／熱可塑
性樹脂層／ＥＶＯＨ層などがあげられ、これらの各層間
接着剤として、前述した本発明に使用するグラフト樹脂
が著効を示す。その他ＥＶＯＨ層／熱硬化性樹脂層から
なる積層体、ＥＶＯＨ層／ＥＶＯＩ（層同志の積層体も
本発明の積層体の一つの実施態様である。
ここで、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートで代表される各種
の飽和ポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６，６
で代表される各種ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される各種ポリオレフィン、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン系、ポリカーボ
ネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコ
ール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとα−
オレフィン共重合体、ポリアクリロニトリル系、アイオ
ノマー樹脂等広範な高分子材料があげられる。これらの
うち、接着性、成形性、ガスバリアー性を考慮すると、
飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンが好ま
しい。
レート、ポリブチレンテレフタレートで代表される各種
の飽和ポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６，６
で代表される各種ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される各種ポリオレフィン、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン系、ポリカーボ
ネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコ
ール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとα−
オレフィン共重合体、ポリアクリロニトリル系、アイオ
ノマー樹脂等広範な高分子材料があげられる。これらの
うち、接着性、成形性、ガスバリアー性を考慮すると、
飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンが好ま
しい。
積層体の各層の厚みは性能、経済性等の要求によシ、任
意に選択することができる。また積層体の形状は使用す
る材料に応じて、フィルム、シート、ハイフ：その他の
異形押出品、中空成形品その他の各種の成形品の形状が
可能である。
意に選択することができる。また積層体の形状は使用す
る材料に応じて、フィルム、シート、ハイフ：その他の
異形押出品、中空成形品その他の各種の成形品の形状が
可能である。
また、本発明において積層体を得る方法としては、共押
出し法、押出ラミネーション法、ドライラミネーション
法、プレスによる熱圧着法などがあげられる。また、前
記のグラフト樹脂をこれらの積層方法において層間接着
剤として使用する方） 法としては、該グラフト樹脂を多層間に介して使用する
方法が最良であるが、該グラフト樹脂をＥＶＯｆ−１層
、およびＥＶＯｆ（層と積層する樹脂層のいずれか、ま
たは両層に内圧させて使用することもできる。
出し法、押出ラミネーション法、ドライラミネーション
法、プレスによる熱圧着法などがあげられる。また、前
記のグラフト樹脂をこれらの積層方法において層間接着
剤として使用する方） 法としては、該グラフト樹脂を多層間に介して使用する
方法が最良であるが、該グラフト樹脂をＥＶＯｆ−１層
、およびＥＶＯｆ（層と積層する樹脂層のいずれか、ま
たは両層に内圧させて使用することもできる。
本発明方法によシ得られた積層物は積層材料間の接着性
が極めて良好であシ、さらにＥＶＯＨの優れたガスバリ
アー性能を有しているので、食品、医薬、農薬、化粧品
、香料等の容器、包装材料として有用なものである。
が極めて良好であシ、さらにＥＶＯＨの優れたガスバリ
アー性能を有しているので、食品、医薬、農薬、化粧品
、香料等の容器、包装材料として有用なものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、以下
の実施例により、本発明は何ら制限されるものではない
。
の実施例により、本発明は何ら制限されるものではない
。
実施例１〜５
グラフト樹脂（１）
Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアばドとエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル成分含−１ｉｉ２０重量％）を
過酸化ベンゾイルの存在下で、溶融グラフト反応させて
、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアばド成分含量３．７重ｉ
％のグラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体を得た。
ル共重合体（酢酸ビニル成分含−１ｉｉ２０重量％）を
過酸化ベンゾイルの存在下で、溶融グラフト反応させて
、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアばド成分含量３．７重ｉ
％のグラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体を得た。
グラフト樹、脂（Ｉｆ）
酢酸ビニル成分含量２８重量％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体を７０モル裂けん化したエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物を得、これにグラフト樹脂（１）と同
様にして、 Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミドを溶融グ
ラフトさせて、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド成分含
ｔ１．２重ｉ％のグラフトエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物を得た。
共重合体を７０モル裂けん化したエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物を得、これにグラフト樹脂（１）と同
様にして、 Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミドを溶融グ
ラフトさせて、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド成分含
ｔ１．２重ｉ％のグラフトエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物を得た。
グラフト樹脂（■）
Ｎ、Ｎ−ジ−ｎ−ブチルアクリルアミドとエテレンーア
クリル酸エチル共重合体（アクリル酸エチル成分含量１
０重量％）をキシレン中で、過酸化ベンゾイルの存在下
にてグラフト反応させ％ ＮｌＮ−ジ−ｎ−ブチルアク
リルアミド成分含量６，２重量％のグラフトエチレン−
アクリル酸エチル共重合体を得た。
クリル酸エチル共重合体（アクリル酸エチル成分含量１
０重量％）をキシレン中で、過酸化ベンゾイルの存在下
にてグラフト反応させ％ ＮｌＮ−ジ−ｎ−ブチルアク
リルアミド成分含量６，２重量％のグラフトエチレン−
アクリル酸エチル共重合体を得た。
次に、前述のグラフト樹脂（１）、（ｉｔ入（１）を１
中間層（Ｂ）とし、ＥＶＯＨ層として Ａｌ；エチレン ３２モルチけＭヒ度９９．５モル％ｊ
１２５μＡ２：エチレン ４１モル％ ＦｊＡＡ’ｔＪ
！１９９．５モル％ 厚み ２５μを用い、他方の樹脂
層として Ｃ五 ポリエチレンテレフタレート ７５μＣ２ポリア
ミド（ナイロン−６） １ｏｏμＣ３ポリプロピレン
４０μ を用いてＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得た。
中間層（Ｂ）とし、ＥＶＯＨ層として Ａｌ；エチレン ３２モルチけＭヒ度９９．５モル％ｊ
１２５μＡ２：エチレン ４１モル％ ＦｊＡＡ’ｔＪ
！１９９．５モル％ 厚み ２５μを用い、他方の樹脂
層として Ｃ五 ポリエチレンテレフタレート ７５μＣ２ポリア
ミド（ナイロン−６） １ｏｏμＣ３ポリプロピレン
４０μ を用いてＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得た。
得られた積層体の層間の剥離強度を表１に示した。
比較例１
中間層としてグラフト樹脂（ＩＶ）、即ち、無水マレイ
ン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体（無水マ
レイン酸成分含量２．５重量％、もとの共重合体の酢酸
ビニル成分含量２８重量％）を用いた以外は、実施例１
と同じ方法によｆｉＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得
た。その結果を表１に併せて示す。
ン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体（無水マ
レイン酸成分含量２．５重量％、もとの共重合体の酢酸
ビニル成分含量２８重量％）を用いた以外は、実施例１
と同じ方法によｆｉＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得
た。その結果を表１に併せて示す。
表 １
また、上記実施例１〜５における各積層体の酸素透過度
は、いずれも１０ Ｃｃ／ａ！・２４ｈｒ−ａｔｍ以下
であり、ガスバリアー性は良好であった。
は、いずれも１０ Ｃｃ／ａ！・２４ｈｒ−ａｔｍ以下
であり、ガスバリアー性は良好であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層を有
する積層体を製造するに際し、層間接着剤として、一般
式Ｃｋｈ＝ＣＢ’Ｃ０ＮＲ”Ｍ”（ただし、Ｒ１は水素
またはメチル基 １２およびＲ３は炭素数１〜４のアル
キル基を示す。）で示される化合物をオレフィン系（共
）重合体にグラフトさせた樹脂を使用することを特徴と
する積層体の製法。 （２）層間接着剤がＣＨ２＝ＣＲ’ｅＯＮＲ俄３で示さ
れる化合物をオレフィン系（共）重合体に対し、０．０
５〜３０重量％グラフトさせた樹脂である特許請求の範
囲第１項に記載の積層体の製法。 （Ｂ） −般式ＣＨ２−ＣＲ”Ｃ０ＮＲ２Ｒ３テ示すｔ
Ｌ ル化合物カＲ１が水素 Ｒ２お工びＲ３がメチル基
である特許請求の範囲第１項記載の積層体の製法。 （４）オレフィン系（共）重合体がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体である特許請求の範囲第１項記載の積層体の
製法。 （５）オレフィン系（共）重合体がエチレン−アクリル
酸エチル共重合体である特許請求の範囲第１項記載の積
層体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221984A JPS60165242A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221984A JPS60165242A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165242A true JPS60165242A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12076684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2221984A Pending JPS60165242A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 積層体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453462A (en) * | 1992-06-26 | 1995-09-26 | Showa Denko K.K. | Thermoplastic resin composition |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2221984A patent/JPS60165242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453462A (en) * | 1992-06-26 | 1995-09-26 | Showa Denko K.K. | Thermoplastic resin composition |
| US5693424A (en) * | 1992-06-26 | 1997-12-02 | Showa Denko K.K. | Ethylenic copolymer thermoplastic resin laminates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4647509A (en) | Thermoformable multilayer barrier structures | |
| JPS6374641A (ja) | 熱可塑性積層物 | |
| JPH06504742A (ja) | 多層フィルム構造物 | |
| JPS58212944A (ja) | 積層体 | |
| KR101491440B1 (ko) | 폴리알킬렌 카보네이트 및 폴리올레핀 기반의 혼합 조성물 | |
| CA2289575A1 (en) | Multilayer fluoropolymer films with improved adhesion | |
| JPS6211644A (ja) | 耐気体透過性に優れた積層体 | |
| JP2002537408A (ja) | ポリオレフィンとポリビニールアルコールの組成物から成形したフィルム、シート、成形体及びこれらを用いた多層構造製品 | |
| JP2007520586A (ja) | 樹脂組成物及びその積層体 | |
| JPS60165242A (ja) | 積層体の製法 | |
| JPS62142645A (ja) | レトルト処理用多層積層構造物 | |
| JP2004035759A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその積層物 | |
| JPH02235741A (ja) | 積層物およびその製造法 | |
| JPS6140517Y2 (ja) | ||
| JPS59192564A (ja) | ガスバリヤ−性積層体 | |
| JPH08267676A (ja) | ラミネート用共押出複合フイルム | |
| JP2783779B2 (ja) | 酸化珪素層とポリオレフィン層とを有する包装材料 | |
| JPS63132049A (ja) | 多層積層物 | |
| JP2752460B2 (ja) | ガスバリアー性多層容器及び多層包装体 | |
| JPS60184839A (ja) | 積層体 | |
| KR100201883B1 (ko) | 산화규소층을 갖는 필름 및 폴리올레핀 필름으로 구성된 재료 | |
| JPH04246446A (ja) | 接着性樹脂組成物 | |
| JPS60168648A (ja) | 積層体 | |
| JP2647601B2 (ja) | 多層構成フィルム及びその製造方法 | |
| JPS6141749B2 (ja) |