JPS60184839A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPS60184839A JPS60184839A JP4098584A JP4098584A JPS60184839A JP S60184839 A JPS60184839 A JP S60184839A JP 4098584 A JP4098584 A JP 4098584A JP 4098584 A JP4098584 A JP 4098584A JP S60184839 A JPS60184839 A JP S60184839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１本発明の技術分野
本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶ
ＯＨと略す）層を有する積層体に関する。
ＯＨと略す）層を有する積層体に関する。
Ｂ、従来技術
ＥＶＯＨは溶融成形性があり、透明性が高く、かつガス
バリヤ−性が優れているので、食品容器、包装材料など
として優れた性能を有しているが、他の諸物性、例えば
剛性とか耐湿性などに欠点があるので、なお不十分なと
ころがある。そのため各種の他の樹脂、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルなど
と積層して使用されることが多い。
バリヤ−性が優れているので、食品容器、包装材料など
として優れた性能を有しているが、他の諸物性、例えば
剛性とか耐湿性などに欠点があるので、なお不十分なと
ころがある。そのため各種の他の樹脂、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルなど
と積層して使用されることが多い。
その際に使用される層間接着剤としては、例えば特開昭
５１−６７３８４号および特開昭５１−７６３６６号に
みられるようにカルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、また、例えば特開昭５４−１０１８１３３号
および特開昭５４−１１０２８２号にみられるようにカ
ルボキシル化エチレン−アクリル酸エステル共重合体が
知られている。しかしながら、これらの接着剤は樹脂の
種類によっては接着力の点において、なお不十分なとこ
ろがある。
５１−６７３８４号および特開昭５１−７６３６６号に
みられるようにカルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共
重合体が、また、例えば特開昭５４−１０１８１３３号
および特開昭５４−１１０２８２号にみられるようにカ
ルボキシル化エチレン−アクリル酸エステル共重合体が
知られている。しかしながら、これらの接着剤は樹脂の
種類によっては接着力の点において、なお不十分なとこ
ろがある。
また、特開昭５０−１１９０３６号には、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド系高分子単独、もしくはこれと他の
熱可塑性樹脂との混合物からなる接着剤が、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、６−ナイロン、ビニロン、アクリ
ル系ポリマー、ポリプロピレンに対し、優れた接着性を
示すことが開示されているが、ＥＶＯＨ層を有する積層
体を製造する場合の層間接着剤として有用であるとの説
明は一切なされていない。
チルアクリルアミド系高分子単独、もしくはこれと他の
熱可塑性樹脂との混合物からなる接着剤が、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル、６−ナイロン、ビニロン、アクリ
ル系ポリマー、ポリプロピレンに対し、優れた接着性を
示すことが開示されているが、ＥＶＯＨ層を有する積層
体を製造する場合の層間接着剤として有用であるとの説
明は一切なされていない。
Ｃ１本発明ｑ皐遮、目的および作児幕來本発明はＥＶＯ
Ｈ層を有する積層体において、層間接着剤層として、オ
レフィン系（共）重合体１００重量部に、一般式ＣＨ２
＝ ＣＲ’ Ｃ０ＮＲ２Ｒ３（ただし、Ｒ１は水素又は
メチル基、Ｒ２およびＲ３は炭素数１〜４のアルキル基
を示す）で示される化合物の重合体（イ）と該化合物を
オレフィン系（共）重合体にグラフトさせた樹脂（ロ）
からなる混合物（（イ）＋（ロ））を０．３〜５０重量
部配合せしめた樹脂を含むことを特徴とする積層体であ
る。
Ｈ層を有する積層体において、層間接着剤層として、オ
レフィン系（共）重合体１００重量部に、一般式ＣＨ２
＝ ＣＲ’ Ｃ０ＮＲ２Ｒ３（ただし、Ｒ１は水素又は
メチル基、Ｒ２およびＲ３は炭素数１〜４のアルキル基
を示す）で示される化合物の重合体（イ）と該化合物を
オレフィン系（共）重合体にグラフトさせた樹脂（ロ）
からなる混合物（（イ）＋（ロ））を０．３〜５０重量
部配合せしめた樹脂を含むことを特徴とする積層体であ
る。
本発明に使用する層間接着剤は、溶融流動性、成形加工
性が優れており、さらに得られる積層体は後述する実施
例からも明らかなように剥離強度が優れている。
性が優れており、さらに得られる積層体は後述する実施
例からも明らかなように剥離強度が優れている。
Ｄ１本発明のより詳細な説明
本発明において、層間接着剤層として使用するオレフィ
ン系（共）重合体とは、オレフィン系重合体または共重
合体、とくにエチレン系重合体または共重合体であり、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−イソブチレン共重合体、エ
チレン−カルボン酸ビニル共重合体（共重合成分として
、例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
、酪酸ビニルなど）及び／又はそのけん化物、及びエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（共重合成
分として、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチルなど）などがあげられ、このうち、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略す）、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡと略
す）が好適である。
ン系（共）重合体とは、オレフィン系重合体または共重
合体、とくにエチレン系重合体または共重合体であり、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−イソブチレン共重合体、エ
チレン−カルボン酸ビニル共重合体（共重合成分として
、例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
、酪酸ビニルなど）及び／又はそのけん化物、及びエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（共重合成
分として、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチルなど）などがあげられ、このうち、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略す）、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体（以下、ＥＥＡと略
す）が好適である。
ＥＶＡとしては酢酸ビニル成分を１〜６０重量係、好ま
しくは５〜５０重量係含み、メルトインデックス（以下
、ＭＩと略す）が０．１〜３００ｇ／１０分のものが好
ましく、また、この酢酸ビニル成分の一部（例えば０．
１〜９０モル％）かけん化されているものも使用できる
。ＥＥＡとしてはアクリル酸エチル成分を５〜５０重量
係含み、ＭＩカｏ、ｉ〜１００ｇ７１０分のものが好ま
しい。
しくは５〜５０重量係含み、メルトインデックス（以下
、ＭＩと略す）が０．１〜３００ｇ／１０分のものが好
ましく、また、この酢酸ビニル成分の一部（例えば０．
１〜９０モル％）かけん化されているものも使用できる
。ＥＥＡとしてはアクリル酸エチル成分を５〜５０重量
係含み、ＭＩカｏ、ｉ〜１００ｇ７１０分のものが好ま
しい。
次に重合体（イ）について説明すると、一般式ＣＨ２−
ＣＲ１Ｃ０ＮＲ２Ｒ５（ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は前
記に同じ）で示される化合物としては、例えばＮ、Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタアク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−メチルエチルアクリルアミド、各種のＮ、Ｎ−ジプロ
ピルアクリルアミド、各種のＮ、Ｎ−シフチルアクリル
アミドのようなＲ２、Ｒ３のアルキル基が同種のものの
他、異種のものがあげられる。該化合物を公知の方法で
重合することにより、該化合物の重合体を得ることがで
きる。その分子量は特に制限はないが、接着性、混和性
、溶融流動性などを考慮すると、平均分子量５千〜１０
０万のものが好ましく、特に１万〜３０万のものがより
好ましい。
ＣＲ１Ｃ０ＮＲ２Ｒ５（ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は前
記に同じ）で示される化合物としては、例えばＮ、Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタアク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−メチルエチルアクリルアミド、各種のＮ、Ｎ−ジプロ
ピルアクリルアミド、各種のＮ、Ｎ−シフチルアクリル
アミドのようなＲ２、Ｒ３のアルキル基が同種のものの
他、異種のものがあげられる。該化合物を公知の方法で
重合することにより、該化合物の重合体を得ることがで
きる。その分子量は特に制限はないが、接着性、混和性
、溶融流動性などを考慮すると、平均分子量５千〜１０
０万のものが好ましく、特に１万〜３０万のものがより
好ましい。
次にグラフト樹脂（ロ）について説明すると、重合体（
ロ）は一般式ＣＨ２＝ ＣＲ” Ｃ０ＮＲ２Ｒ３（ただ
し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ６は前記に同じ）で示される化合物
を前記のオレフィン系（共）重合体にグラフトさせるこ
とによシ得られる。グラフト方法については特に制限は
なく、公知の方法などを有効に使用できる。グラフト量
についても特に制限はないが、接着性、溶融流動性、成
形加工性などを考慮すれば、オレフィン系（共）重合体
に対し０．０１〜３０重量係であることが望ましい。
ロ）は一般式ＣＨ２＝ ＣＲ” Ｃ０ＮＲ２Ｒ３（ただ
し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ６は前記に同じ）で示される化合物
を前記のオレフィン系（共）重合体にグラフトさせるこ
とによシ得られる。グラフト方法については特に制限は
なく、公知の方法などを有効に使用できる。グラフト量
についても特に制限はないが、接着性、溶融流動性、成
形加工性などを考慮すれば、オレフィン系（共）重合体
に対し０．０１〜３０重量係であることが望ましい。
合については特に制限はなく、自由に混合することがで
きるが、好ましくは前者と後者の比率は重量比で１−０
０ ： １〜１：１００であり、特に好ましくは２０：
１〜１：２０である。
きるが、好ましくは前者と後者の比率は重量比で１−０
０ ： １〜１：１００であり、特に好ましくは２０：
１〜１：２０である。
また本発明においては、オレフィン系（共）重合体とラ
ジカル発生剤と一般式ＣＨ２＝ ＣＲ’ Ｃ０ＮＲ２Ｒ
３（ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５は前記に同じ）で示され
る化合物より、公知のグラフト方法により、該化合物の
重合体と、該化合物のオレフィン系（共）重合体グラフ
ト物を同時につくることができ、それをその−１ま分離
することなく、重合体（イ）とグラフト樹脂（ロ）の混
合物として用いることもできる。
ジカル発生剤と一般式ＣＨ２＝ ＣＲ’ Ｃ０ＮＲ２Ｒ
３（ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５は前記に同じ）で示され
る化合物より、公知のグラフト方法により、該化合物の
重合体と、該化合物のオレフィン系（共）重合体グラフ
ト物を同時につくることができ、それをその−１ま分離
することなく、重合体（イ）とグラフト樹脂（ロ）の混
合物として用いることもできる。
本発明において、層間接着剤層としてオレフィン系（イ
）と前記のグラフト樹脂（ロ）を混合および／または混
練させた樹脂組成物を使用するが、その混合および／ま
たは混練方法としては、オレフィン系（共）重合体と、
重合体（イ）とグラフト樹脂（ロ）を同時に混和または
混練してもよいし、また重合体（イ）よい。また混和ま
たは混練させてもよい。また混和または混練の方法とし
ては、公知の方法、例えば−軸または二軸押出機で溶融
混練する方法、ロール、バンバＩＪ −ミキサー等で混
練する方法等が行なわれる。両者の配合割合としては、
オレフィン系（共）重合体１００重量部に対して混合物
（（イ）＋（ロ））を０．３〜５０重量部混合する必要
がある。
）と前記のグラフト樹脂（ロ）を混合および／または混
練させた樹脂組成物を使用するが、その混合および／ま
たは混練方法としては、オレフィン系（共）重合体と、
重合体（イ）とグラフト樹脂（ロ）を同時に混和または
混練してもよいし、また重合体（イ）よい。また混和ま
たは混練させてもよい。また混和または混練の方法とし
ては、公知の方法、例えば−軸または二軸押出機で溶融
混練する方法、ロール、バンバＩＪ −ミキサー等で混
練する方法等が行なわれる。両者の配合割合としては、
オレフィン系（共）重合体１００重量部に対して混合物
（（イ）＋（ロ））を０．３〜５０重量部混合する必要
がある。
０．６重量部より少ないと接着する樹脂の種類によって
は接着力が不十分な場合があり、５０重量部以上添加し
ても、効果に差がない場合があるためである。そして好
ましくは後者（（イ）＋（ロ））が０．５〜３０重量部
であり、特に好ましくは１〜１５重量部である。
は接着力が不十分な場合があり、５０重量部以上添加し
ても、効果に差がない場合があるためである。そして好
ましくは後者（（イ）＋（ロ））が０．５〜３０重量部
であり、特に好ましくは１〜１５重量部である。
本発明において、ＥＶＯＨとしては特に制限はないが、
ガスバリヤ−性、溶融成形性などを考慮すると、エチレ
ン成分が２０〜５５モルチ、酢酸ビニル成分のけん化度
が９０モルチ以上のものが好ましい。
ガスバリヤ−性、溶融成形性などを考慮すると、エチレ
ン成分が２０〜５５モルチ、酢酸ビニル成分のけん化度
が９０モルチ以上のものが好ましい。
まだ、本発明において、積層体とは、少くともＥＶＯＨ
層を有する積層体を意味し、例えばＥＶＯＨ層／熱可塑
熱度脂層、熱可塑性樹脂層／ ＥＶＯＨ層／熱可塑熱度
脂層（熱可塑性樹脂として、同種でも異種でもよい）、
さらには熱可塑性樹脂層／ＥＶ ＯＨ層／熱度塑性樹脂
層／ＥＶＯＨ層などがあげられ、これらの各層間接着剤
として、前述した本発明に使用する混合物が著効を示す
。その他、ＥＶＯＨ層／熱層化熱硬化性樹脂層る積層体
、ＥＶＯＨ層／無層材無機材料ば、ガラス、セラミック
スなど）からなる積層体、 ＥＶＯＨ鼎／金鶏（アルミ
ニウム、銅、銀、金、鉄、ブリキ、鋼など）からなる積
層体、ＥＶＯＨ層／熱可塑熱度脂層／金属、熱可塑性樹
脂層／ＥＶＯＨ層／金属、ＥＶＯＨ層／金属、／熱可塑
性樹脂層、ＥＶＯＨ層／金ｆｉ ／ ＥＶＯＨ層などの
各種積層体、ＥＶＯＨ層／ＥＶＯＨ層同志の積層体も本
発明の積層体の一つの実施態様である。
層を有する積層体を意味し、例えばＥＶＯＨ層／熱可塑
熱度脂層、熱可塑性樹脂層／ ＥＶＯＨ層／熱可塑熱度
脂層（熱可塑性樹脂として、同種でも異種でもよい）、
さらには熱可塑性樹脂層／ＥＶ ＯＨ層／熱度塑性樹脂
層／ＥＶＯＨ層などがあげられ、これらの各層間接着剤
として、前述した本発明に使用する混合物が著効を示す
。その他、ＥＶＯＨ層／熱層化熱硬化性樹脂層る積層体
、ＥＶＯＨ層／無層材無機材料ば、ガラス、セラミック
スなど）からなる積層体、 ＥＶＯＨ鼎／金鶏（アルミ
ニウム、銅、銀、金、鉄、ブリキ、鋼など）からなる積
層体、ＥＶＯＨ層／熱可塑熱度脂層／金属、熱可塑性樹
脂層／ＥＶＯＨ層／金属、ＥＶＯＨ層／金属、／熱可塑
性樹脂層、ＥＶＯＨ層／金ｆｉ ／ ＥＶＯＨ層などの
各種積層体、ＥＶＯＨ層／ＥＶＯＨ層同志の積層体も本
発明の積層体の一つの実施態様である。
ここで熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートで代表される各種の
飽和ポリエステル、６−ナイロン、６．６−ナイロンで
代表される各種ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レンで代表される各種ポリオレフィン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアル
コール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α
−オレフィン共重合体、アクリロニトリル系ポリマー、
アイオノマー樹脂等広範な高分子材料があげられる。こ
れらのうち接着性、成形性、ガスバリヤ−性を考慮する
と飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンが好
ましい。
ート、ポリブチレンテレフタレートで代表される各種の
飽和ポリエステル、６−ナイロン、６．６−ナイロンで
代表される各種ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レンで代表される各種ポリオレフィン、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン系ポリマー、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアル
コール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α
−オレフィン共重合体、アクリロニトリル系ポリマー、
アイオノマー樹脂等広範な高分子材料があげられる。こ
れらのうち接着性、成形性、ガスバリヤ−性を考慮する
と飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンが好
ましい。
積層体の各層の厚みは性能、経済性等の要求により、任
意に選択することができる。
意に選択することができる。
また、積層体の形状は使用する材料に応じて、フィルム
、シート、パイプ、その他の異形押出品、中空成形品、
その他各種の成形品の形状が可能である。
、シート、パイプ、その他の異形押出品、中空成形品、
その他各種の成形品の形状が可能である。
また、本発明において、積層体を得る方法としては共押
出し法、押出ラミネーション法、ドライラミネーション
法、プレスによる熱圧着法などがあげられる。また、前
記の混合物をこれらの積層方法において層間接着剤とし
て使用する方法としては、該混合物を各層間に介ｌ〜て
使用する方法が最良であるが、該混合物をＥＶＯＨ層お
よびＥＶＯＨ層と積層する樹脂層のいずれか、まだは両
層に内圧させて使用することもできる。まだ、この混合
物には使用形態に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、アン
チブロック剤、スリップ剤、帯電防止剤、着色剤などを
配合することは自由である。
出し法、押出ラミネーション法、ドライラミネーション
法、プレスによる熱圧着法などがあげられる。また、前
記の混合物をこれらの積層方法において層間接着剤とし
て使用する方法としては、該混合物を各層間に介ｌ〜て
使用する方法が最良であるが、該混合物をＥＶＯＨ層お
よびＥＶＯＨ層と積層する樹脂層のいずれか、まだは両
層に内圧させて使用することもできる。まだ、この混合
物には使用形態に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、アン
チブロック剤、スリップ剤、帯電防止剤、着色剤などを
配合することは自由である。
本発明方法により得られた積層体は積層材料間の接着性
が極めて良好であシ、さらにＥＶＯＨのすぐれたガスバ
リヤ−性能を有しているので、食品、医薬、農薬、化粧
品、香料等の容器、包装材料として有用なものである。
が極めて良好であシ、さらにＥＶＯＨのすぐれたガスバ
リヤ−性能を有しているので、食品、医薬、農薬、化粧
品、香料等の容器、包装材料として有用なものである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、以下
の実施例により本発明は何ら制限されるものではない。
の実施例により本発明は何ら制限されるものではない。
実施例１〜９、比較例１〜３
接着性混合物（１）、（１）、（Ｉｌｌ）エチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２８重量％、Ｍ１１
８ｇ７１０分）の４０モルチけん化物１００重量部に対
し、表１に示す化合物を表１に示す割合にて３インチロ
ールを用いて、１５０°Ｃにて５分間混合した。
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２８重量％、Ｍ１１
８ｇ７１０分）の４０モルチけん化物１００重量部に対
し、表１に示す化合物を表１に示す割合にて３インチロ
ールを用いて、１５０°Ｃにて５分間混合した。
接着性混合物（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＤエチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０重量係、ＭＩ３ｇ
／１０分）１００重量部に対して、表１に示す化合物を
表１に示す割合にて３インチロールを用いて１４０°Ｃ
にて５分間混合した。
ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０重量係、ＭＩ３ｇ
／１０分）１００重量部に対して、表１に示す化合物を
表１に示す割合にて３インチロールを用いて１４０°Ｃ
にて５分間混合した。
接着性混合物（イ）、Ｇ’１ｌｌ）、（時エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（アクリ混合物（至）、（Ｖｌ
ｌ＋）、（［Ｘ）をつくった。その配合物と配合量を表
１に示す。
クリル酸エチル共重合体（アクリ混合物（至）、（Ｖｌ
ｌ＋）、（［Ｘ）をつくった。その配合物と配合量を表
１に示す。
以下余占
次に、前記の接着性混合物＜１）〜（ＩＸ）および配合
物のないエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量２８重景気、Ｍ１１８ｑ７１０分）の４０モル係けん
化物（Ｘ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含量１０重景気、ＭＩ３ｇ／１０分）（ＸＩ）、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合物（アクリル酸エチル含
量１８重量％、ＭＩ６ｑ／１０分）（至）をそれぞれ５
０μとし、中間層（Ｂ）とし、ＥＶＯＨ層（Ａよして Ａ１；エチレン３２モル％ 、’ｒｊ ｌｖ 化Ｗ ９
９． ｓ ％ル％ 。
物のないエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量２８重景気、Ｍ１１８ｑ７１０分）の４０モル係けん
化物（Ｘ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含量１０重景気、ＭＩ３ｇ／１０分）（ＸＩ）、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合物（アクリル酸エチル含
量１８重量％、ＭＩ６ｑ／１０分）（至）をそれぞれ５
０μとし、中間層（Ｂ）とし、ＥＶＯＨ層（Ａよして Ａ１；エチレン３２モル％ 、’ｒｊ ｌｖ 化Ｗ ９
９． ｓ ％ル％ 。
厚み２５μ、
Ａ２；エチレン４１モル％、ｆｆん化ｉ９９．５モル係
、厚み２５μ を用い、 他方の樹脂層（０として Ｃ１；ホリエチレンテレフタレート ７５μＣ２ｉポリ
アミド（６−ナイロン） １００μＣ５ｉポリプロピレ
ン ４０μ を用いてＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得だ。
、厚み２５μ を用い、 他方の樹脂層（０として Ｃ１；ホリエチレンテレフタレート ７５μＣ２ｉポリ
アミド（６−ナイロン） １００μＣ５ｉポリプロピレ
ン ４０μ を用いてＡ／Ｂ／Ｃの三層構造の積層体を得だ。
得られた積層体の層間の剥離強度を表２に示した。
また、上記実施例１〜２における各積層体の酸素透過度
は、いずれも１０ ｃｃ ／ｌｎ’−２４ｈｒ−ａｔ、
ｍ以下であり、ガスバリヤ−性は良好であった。
は、いずれも１０ ｃｃ ／ｌｎ’−２４ｈｒ−ａｔ、
ｍ以下であり、ガスバリヤ−性は良好であった。
特許出願人 株式会社り ラ し
代理人 弁理士本多 堅
Claims (4)
- （１）エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層を有す
る積層体において、層間接着剤層として、オレフィン系
（共）重合体１００重量部に、一般式ＣＨ２＝ＣＲ’Ｃ
０ＮＲ２Ｒ３（ただし、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２
およびＲ３は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で示さ
れる化合物の重合体（イ）と該化合物をオレフィン系（
共）重合体にグラフトさせた樹脂（ロ）からなる混合物
【（イ）＋（０））を０．６〜５０重量部配合せしめた
樹脂を含む積層体。 - （２）一般式ＣＨ２＝ ＣＲ’ Ｃ０ＮＲ２Ｒ３で示さ
れる化合物がＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミドである特
許請求の範囲第１項記載の積層体。 - （３）オレフィン系（共）重合体がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体である特許請求の範囲第１項記載の積層体。 - （４）オレフィン系（共）重合体がエチレン−アクリル
酸エチル共重合体である特許請求の範囲第１項記載の積
層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098584A JPS60184839A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098584A JPS60184839A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184839A true JPS60184839A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12595716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098584A Pending JPS60184839A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578056A2 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition and laminates thereof |
| EP0862994A3 (en) * | 1997-03-03 | 2000-01-12 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thin film structures for and method of sealing to glass |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4098584A patent/JPS60184839A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0578056A2 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition and laminates thereof |
| EP0578056A3 (en) * | 1992-06-26 | 1994-08-24 | Showa Denko Kk | Thermoplastic resin composition and laminates thereof |
| US5453462A (en) * | 1992-06-26 | 1995-09-26 | Showa Denko K.K. | Thermoplastic resin composition |
| US5693424A (en) * | 1992-06-26 | 1997-12-02 | Showa Denko K.K. | Ethylenic copolymer thermoplastic resin laminates |
| EP0894619A3 (en) * | 1992-06-26 | 2000-03-15 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition and laminates thereof |
| EP0862994A3 (en) * | 1997-03-03 | 2000-01-12 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thin film structures for and method of sealing to glass |
| US6413644B2 (en) | 1997-03-03 | 2002-07-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thin film structures for and method of sealing to glass |
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