JPH0157673B2 - - Google Patents
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Description
本発明は樹脂積層体に関し、詳しくは各層間の
接着力が大きく、熱成形性、剛性、ガスバリヤー
性、非透湿性、ヒートシール性などの性質に優れ
た樹脂積層体に関する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ
アミド樹脂はガスバリヤー性、耐油性、強度など
の点ですぐれた性質を有しているが、反面水分の
透過性が大きく、また高価であるので、食品包装
用フイルムや容器、燃料タンクなどに単一材料と
して使用できない欠点があつた。この欠点を改善
するため、これらの材料とポリスチレン系樹脂層
あるいはポリオレフイン樹脂等と積層することが
提案されている。しかしながら、これらの樹脂を
溶融接着した場合の層間接着力が非常に低く、実
用に耐えなかつた。 そこで、これらの樹脂の接着性を高めるため
に、特殊な表面処理を施したり、前処理剤を使用
したり、さらには高価な接着剤を用いることが必
要とされていた。しかし、溶剤の使用による環境
の悪化など安全性において新たな問題が生じた。 また、ポリオレフインなどの結晶性重合体との
積層にあつては、ポリオレフインに不飽和カルボ
ン酸類で変性されたポリオレフインを添加した
り、さらにゴム類、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を40〜5重量%配合する方法が知られている。
しかし、この方法では結晶性重合体の特性が失な
われる点があるほか、ポリスチレン等の非晶性重
合体には適用できないものであつた。また、ポリ
オレフインなどの結晶性重合体とポリスチレンな
どの非晶性重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物またはポリアミド樹脂とを積層するた
めには接着性樹脂層としてそれら双方に接着性を
有する2種類または3種類の接着性樹脂を使用し
なければならないため、共押出し成形法等により
積層体を製造する工程が複雑となつていた。 本発明は、これらの欠点を解消して各層間の接
着力が大きく、ガスバリヤー性、非透湿性、剛性
など幅広い特性を有する積層体および一つの接着
剤層を用いて簡易に製造し得る樹脂積層体を提供
することを目的としている。 本発明は(A)ポリスチレン系樹脂層および(B)エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物層またはポリ
アミド樹脂層が、前記(A)、(B)層間に、エチレン系
共重合体40〜99.8重量%、不飽和カルボン酸また
はその誘導体によつて変性されたポリプロピレン
系樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラスト
マー30〜0.1重量%を配合した接着性樹脂層を介
して積層されていることを特徴とする樹脂積層体
であり、さらに本発明は(A)ポリスチレン系樹脂
層、(B)エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層
またはポリアミド層、および(C)ポリオレフイン樹
脂層が、前記(A)、(B)、(C)各層間に、エチレン系共
重合体40〜99.8重量%、不飽和カルボン酸または
その誘導体によつて変性されたポリプロピレン系
樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラストマ
ー30〜0.1重量%を配合した接着性樹脂層を介し
て、(A)層、(B)層、(C)層の順序で積層されているこ
とを特徴とする樹脂積層体である。 本発明においては接着性樹脂層の成分としてエ
チレン系共重合体、不飽和カルボン酸またはその
誘導体によつて変性されたポリプロピレン系樹脂
およびスチレン系エラストマーを配合したものを
用いる。 ここでエチレン系共重合体としては特に制限は
なく、通常エチレン含有量が1〜99.9モル%、好
ましくは2〜99モル%のものである。エチレン系
共重合体の例としては(1)エチレン−不飽和エステ
ル共重合体がある。この不飽和エステルとしては
酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
安息香酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルなどがあり、なかでも酢
酸ビニルが好ましい。また、(2)エチレン−α−オ
レフイン共重合体がある。ここでα−オレフイン
としては炭素数3〜20個のもの、たとえばプロピ
レン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−
1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、ノ
ネン−1などがある。これらのうちでエチレンと
共重合するα−オレフインの残基のみからなる短
鎖分枝を有する直鎖状低、中密度エチレン共重合
体も好適に用いられる。 エチレン系共重合体の種類、共重合成分の含有
量は積層材料の種類、用途などによつて任意に選
択することができる。しかし、共重合成分が0.1
モル%未満では熱接着性が十分でない。また、メ
ルトインデツクス(MI)としては0.05〜1000
g/10分、好ましくは0.1〜500g/10分のものが
用いられる。エチレン系共重合体の選択はエチレ
ン系共重合体への他の樹脂層の積層方法、積層温
度などの条件を考慮して行なえばよい。 次に、変性ポリプロピレン系樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体によつて変性さ
れたポリプロピレン系樹脂あるいはこの変性され
たポリプロピレン系樹脂と未変性ポリプロピレン
系樹脂の混合物を意味する。変性されるポリプロ
ピレン系樹脂としてはプロピレンホモポリマー、
プロピレンとエチレンなどの他の共重合成分との
ブロツクコポリマー、ランダムコポリマーなどか
ら適宜選択して用いることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などがある。ま
た、その誘導体としては、酸無水物、エステル、
アミド、イミド、金属塩などがあり、例えば無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン
酸モノエチルエステル、アクリルアミド、マレイ
ン酸モノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイ
ミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナ
トリウムなどを挙げることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリプロピレン系樹脂を変性するには、そ
の方法は特に制限されず、公知の種々の方法を用
いて行なうことができる。例えばポリプロピレン
系樹脂と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるい
は不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱する
ことにより行なう。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可
塑性ゴムなどのゴム類を共存させることもでき
る。 このようにして得られた変性ポリプロピレン系
樹脂中の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含
有量は通常は0.001〜15重量%、好ましくは0.005
〜10重量%の範囲である。 また、スチレン系エラストマーとは、スチレン
系の重合体あるいは共重合体であつて、常温付近
でゴム状弾性を示すものであれば良く特に制限は
ない。具体的にはスチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロツクコポリマー等のスチレン−オ
レフイン−スチレンブロツクコポリマーやスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロツクコポリマー、
スチレン−イソプレン−スチレンブロツクコポリ
マーなどがあげられ、特にスチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロツクコポリマーが好まし
く用いられる。 ここで、接着性樹脂層の成分としてのエチレン
系共重合体、変性ポリプロピレン系樹脂およびス
チレン系エラストマーの配合割合は、エチレン系
共重合体40〜99.8重量%、変性ポリプロピレン系
樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラストマ
ー30〜0.1重量%、好ましくはエチレン系共重合
体60〜98重量%、変性ポリプロピレン系樹脂20〜
1重量%およびスチレン系エラストマー20〜1重
量%、特に好ましくはエチレン系共重合体70〜94
重量%、変性ポリプロピレン系樹脂15〜3重量%
およびスチレン系エラストマー15〜3重量%であ
る。配合割合がこの範囲外であると、変性ポリプ
ロピレン系樹脂の割合が多くても少なくても接着
性に劣るものとなり、また成形性が悪くなるので
好ましくない。 本発明における接着性樹脂層の成分としては基
本的には上記三成分で十分であるが、接着性樹脂
層の特性を損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂、
ゴム類、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂など
の粘着付与剤、ワツクス類などを添加することが
できる。 また、必要に応じて各種充てん剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを加
えることもできる。 本発明の積層体は、(A)ポリスチレン系樹脂層
(以下、(A)層という。)および(B)エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物層またはポリアミド樹脂層
(以下、(B)層という。)が、(A)、(B)層間に、上記の
接着性樹脂層を介して積層されていることを特徴
とする樹脂積層体であり、さらに前記(A)層、(B)
層、および(C)ポリオレフイン樹脂層(以下、(C)層
という。)が、(A)、(B)、(C)各層間に、上記の接着
性樹脂層を介して、(A)層、(B)層、(C)層の順序で積
層されていることを特徴とする樹脂積層体であ
る。 ここで(A)層に使用されるポリスチレン系樹脂と
しては、汎用(GP)あるいは耐衝撃性(HI)ポ
リスチレン、ABS樹脂、AS樹脂、SAN樹脂など
その共重合比等に制限なく各種のものを用いるこ
とができる。 また(B)層として使用されるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物としてはその組成は特に限定
されないが、好ましくはエチレン含量が25〜50モ
ル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、そのけ
ん化度が93%以上、望ましくは96%以上となるよ
うにけん化することにより得られるものがよい。
この範囲外のものであると、ガスバリヤー性、耐
油性などに劣るものとなるので好ましくない。ま
た、ポリアミド樹脂はジアミンとジカルボン酸の
縮合、アミノ酸の自己縮合およびラクタムの開環
重合により得られる酸アミド結合を有する線状合
成高分子であり、具体的には6−ナイロン(ポリ
カプロアミド)、6,6−ナイロン(ポリヘキサ
メチレンアデイフアミド)、6,10−ナイロン
(ポリヘキサメチレンセバカミド)、11−ナイロン
(ポリウンデカミド)、12−ナイロン等が使用でき
る。特に6−ナイロンが好ましく用いられる。 本発明の樹脂積層体は共押し出し成形法により
製造することができ、具体的には多層インフレー
シヨン法、多層T−ダイシート製造法、多層ブロ
ー成形法などによることができる。また、多段押
し出しラミネーシヨン法、熱圧着法などによつて
も製造することができる。 なお、本発明の第1の樹脂積層体は接着性樹脂
層を介して(A)層および(B)層が積層されているもの
であるが、さらに(A)層および(B)層の外側に接着性
樹脂層を介して他の層が積層されている多層積層
物とすることもできる。すなわち、本発明の第2
の樹脂積層体は、上記(A)層、(B)層と共に(C)層が、
各層間に接着性樹脂層を介して、この順序で積層
されているものである。 (C)層として使用されるポリオレフインとしては
特に制限なく、例えば低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メチ
ルペンテン−1などのオレフインホモポリマー;
エチレン−ブテンコポリマーなどのオレフインコ
ポリマーまたはこれらの混合物がある。これらの
中でもポリエチレン、ポリプロピレンが好適であ
る。ここで接着性樹脂層としては前記したものが
用いられる。 本発明の第2の樹脂積層体は第1の発明と同様
に共押し出し成形法により製造される。 なお、本発明の(A)層、(B)層および(C)層よりなる
三層積層体においても、接着性樹脂層を介して(A)
層および(C)層の外側に他の層を積層した多層積層
物とすることもできる。 以上のようにして得られた積層体は、特定の接
着性樹脂を用いることにより、各層間の接着力が
大きく、共押し出し成形法による簡易な工程で製
造することができるという特徴を有する。特に、
1種類の接着性樹脂で積層が可能であり、実用性
に富むものである。さらに、これらの積層体は熱
成形性、剛性、ガスバリヤー性、ヒートシール
性、非透湿性に優れており、包装用フイルム、容
器等の製造にきわめて有用に用いることができ
る。 次に、本発明について実施例により詳しく説明
する。 実施例 1〜8 エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、無水
マレイン酸変性ポリプロピレン(変性PP)、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロツクコ
ポリマー(SEBS)を第1表に示す配合割合でド
ライブレンドした後、二軸混練機を用いて160〜
200℃で混練し、接着性樹脂を得た。 次いで、(A)、(B)および(C)各層の樹脂として第1
表に示す樹脂を用意し、(A)、(B)および(C)各層間に
接着性樹脂を介在させるように共押出しして積層
シートを製造した。(A)および(C)層の厚みは200μ、
(B)層の厚みは30μであり、接着性樹脂層の厚みは
20μであつた。 得られた積層シートにおける接着性樹脂層と(A)
−(B)および(B)−(C)層間の180゜剥離強度試験(引張
速度50mm/分)の結果を第1表に示す。 比較例 1〜6 本発明に係る接着樹脂の代りに、第1表に示す
樹脂を用いて実施例と同様の操作を行なつた。結
果を第1表に示す。
接着力が大きく、熱成形性、剛性、ガスバリヤー
性、非透湿性、ヒートシール性などの性質に優れ
た樹脂積層体に関する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ
アミド樹脂はガスバリヤー性、耐油性、強度など
の点ですぐれた性質を有しているが、反面水分の
透過性が大きく、また高価であるので、食品包装
用フイルムや容器、燃料タンクなどに単一材料と
して使用できない欠点があつた。この欠点を改善
するため、これらの材料とポリスチレン系樹脂層
あるいはポリオレフイン樹脂等と積層することが
提案されている。しかしながら、これらの樹脂を
溶融接着した場合の層間接着力が非常に低く、実
用に耐えなかつた。 そこで、これらの樹脂の接着性を高めるため
に、特殊な表面処理を施したり、前処理剤を使用
したり、さらには高価な接着剤を用いることが必
要とされていた。しかし、溶剤の使用による環境
の悪化など安全性において新たな問題が生じた。 また、ポリオレフインなどの結晶性重合体との
積層にあつては、ポリオレフインに不飽和カルボ
ン酸類で変性されたポリオレフインを添加した
り、さらにゴム類、エチレン−酢酸ビニル共重合
体を40〜5重量%配合する方法が知られている。
しかし、この方法では結晶性重合体の特性が失な
われる点があるほか、ポリスチレン等の非晶性重
合体には適用できないものであつた。また、ポリ
オレフインなどの結晶性重合体とポリスチレンな
どの非晶性重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物またはポリアミド樹脂とを積層するた
めには接着性樹脂層としてそれら双方に接着性を
有する2種類または3種類の接着性樹脂を使用し
なければならないため、共押出し成形法等により
積層体を製造する工程が複雑となつていた。 本発明は、これらの欠点を解消して各層間の接
着力が大きく、ガスバリヤー性、非透湿性、剛性
など幅広い特性を有する積層体および一つの接着
剤層を用いて簡易に製造し得る樹脂積層体を提供
することを目的としている。 本発明は(A)ポリスチレン系樹脂層および(B)エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物層またはポリ
アミド樹脂層が、前記(A)、(B)層間に、エチレン系
共重合体40〜99.8重量%、不飽和カルボン酸また
はその誘導体によつて変性されたポリプロピレン
系樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラスト
マー30〜0.1重量%を配合した接着性樹脂層を介
して積層されていることを特徴とする樹脂積層体
であり、さらに本発明は(A)ポリスチレン系樹脂
層、(B)エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層
またはポリアミド層、および(C)ポリオレフイン樹
脂層が、前記(A)、(B)、(C)各層間に、エチレン系共
重合体40〜99.8重量%、不飽和カルボン酸または
その誘導体によつて変性されたポリプロピレン系
樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラストマ
ー30〜0.1重量%を配合した接着性樹脂層を介し
て、(A)層、(B)層、(C)層の順序で積層されているこ
とを特徴とする樹脂積層体である。 本発明においては接着性樹脂層の成分としてエ
チレン系共重合体、不飽和カルボン酸またはその
誘導体によつて変性されたポリプロピレン系樹脂
およびスチレン系エラストマーを配合したものを
用いる。 ここでエチレン系共重合体としては特に制限は
なく、通常エチレン含有量が1〜99.9モル%、好
ましくは2〜99モル%のものである。エチレン系
共重合体の例としては(1)エチレン−不飽和エステ
ル共重合体がある。この不飽和エステルとしては
酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
安息香酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルなどがあり、なかでも酢
酸ビニルが好ましい。また、(2)エチレン−α−オ
レフイン共重合体がある。ここでα−オレフイン
としては炭素数3〜20個のもの、たとえばプロピ
レン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−
1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、ノ
ネン−1などがある。これらのうちでエチレンと
共重合するα−オレフインの残基のみからなる短
鎖分枝を有する直鎖状低、中密度エチレン共重合
体も好適に用いられる。 エチレン系共重合体の種類、共重合成分の含有
量は積層材料の種類、用途などによつて任意に選
択することができる。しかし、共重合成分が0.1
モル%未満では熱接着性が十分でない。また、メ
ルトインデツクス(MI)としては0.05〜1000
g/10分、好ましくは0.1〜500g/10分のものが
用いられる。エチレン系共重合体の選択はエチレ
ン系共重合体への他の樹脂層の積層方法、積層温
度などの条件を考慮して行なえばよい。 次に、変性ポリプロピレン系樹脂としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体によつて変性さ
れたポリプロピレン系樹脂あるいはこの変性され
たポリプロピレン系樹脂と未変性ポリプロピレン
系樹脂の混合物を意味する。変性されるポリプロ
ピレン系樹脂としてはプロピレンホモポリマー、
プロピレンとエチレンなどの他の共重合成分との
ブロツクコポリマー、ランダムコポリマーなどか
ら適宜選択して用いることができる。 ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ソルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などがある。ま
た、その誘導体としては、酸無水物、エステル、
アミド、イミド、金属塩などがあり、例えば無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン
酸モノエチルエステル、アクリルアミド、マレイ
ン酸モノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイ
ミド、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル酸ナ
トリウムなどを挙げることができる。 これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリプロピレン系樹脂を変性するには、そ
の方法は特に制限されず、公知の種々の方法を用
いて行なうことができる。例えばポリプロピレン
系樹脂と無水マレイン酸等を溶媒の存在下あるい
は不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱する
ことにより行なう。反応に際しては、スチレンな
どの他のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可
塑性ゴムなどのゴム類を共存させることもでき
る。 このようにして得られた変性ポリプロピレン系
樹脂中の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含
有量は通常は0.001〜15重量%、好ましくは0.005
〜10重量%の範囲である。 また、スチレン系エラストマーとは、スチレン
系の重合体あるいは共重合体であつて、常温付近
でゴム状弾性を示すものであれば良く特に制限は
ない。具体的にはスチレン−エチレン−ブチレン
−スチレンブロツクコポリマー等のスチレン−オ
レフイン−スチレンブロツクコポリマーやスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロツクコポリマー、
スチレン−イソプレン−スチレンブロツクコポリ
マーなどがあげられ、特にスチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロツクコポリマーが好まし
く用いられる。 ここで、接着性樹脂層の成分としてのエチレン
系共重合体、変性ポリプロピレン系樹脂およびス
チレン系エラストマーの配合割合は、エチレン系
共重合体40〜99.8重量%、変性ポリプロピレン系
樹脂30〜0.1重量%およびスチレン系エラストマ
ー30〜0.1重量%、好ましくはエチレン系共重合
体60〜98重量%、変性ポリプロピレン系樹脂20〜
1重量%およびスチレン系エラストマー20〜1重
量%、特に好ましくはエチレン系共重合体70〜94
重量%、変性ポリプロピレン系樹脂15〜3重量%
およびスチレン系エラストマー15〜3重量%であ
る。配合割合がこの範囲外であると、変性ポリプ
ロピレン系樹脂の割合が多くても少なくても接着
性に劣るものとなり、また成形性が悪くなるので
好ましくない。 本発明における接着性樹脂層の成分としては基
本的には上記三成分で十分であるが、接着性樹脂
層の特性を損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂、
ゴム類、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂など
の粘着付与剤、ワツクス類などを添加することが
できる。 また、必要に応じて各種充てん剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤などを加
えることもできる。 本発明の積層体は、(A)ポリスチレン系樹脂層
(以下、(A)層という。)および(B)エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物層またはポリアミド樹脂層
(以下、(B)層という。)が、(A)、(B)層間に、上記の
接着性樹脂層を介して積層されていることを特徴
とする樹脂積層体であり、さらに前記(A)層、(B)
層、および(C)ポリオレフイン樹脂層(以下、(C)層
という。)が、(A)、(B)、(C)各層間に、上記の接着
性樹脂層を介して、(A)層、(B)層、(C)層の順序で積
層されていることを特徴とする樹脂積層体であ
る。 ここで(A)層に使用されるポリスチレン系樹脂と
しては、汎用(GP)あるいは耐衝撃性(HI)ポ
リスチレン、ABS樹脂、AS樹脂、SAN樹脂など
その共重合比等に制限なく各種のものを用いるこ
とができる。 また(B)層として使用されるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物としてはその組成は特に限定
されないが、好ましくはエチレン含量が25〜50モ
ル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、そのけ
ん化度が93%以上、望ましくは96%以上となるよ
うにけん化することにより得られるものがよい。
この範囲外のものであると、ガスバリヤー性、耐
油性などに劣るものとなるので好ましくない。ま
た、ポリアミド樹脂はジアミンとジカルボン酸の
縮合、アミノ酸の自己縮合およびラクタムの開環
重合により得られる酸アミド結合を有する線状合
成高分子であり、具体的には6−ナイロン(ポリ
カプロアミド)、6,6−ナイロン(ポリヘキサ
メチレンアデイフアミド)、6,10−ナイロン
(ポリヘキサメチレンセバカミド)、11−ナイロン
(ポリウンデカミド)、12−ナイロン等が使用でき
る。特に6−ナイロンが好ましく用いられる。 本発明の樹脂積層体は共押し出し成形法により
製造することができ、具体的には多層インフレー
シヨン法、多層T−ダイシート製造法、多層ブロ
ー成形法などによることができる。また、多段押
し出しラミネーシヨン法、熱圧着法などによつて
も製造することができる。 なお、本発明の第1の樹脂積層体は接着性樹脂
層を介して(A)層および(B)層が積層されているもの
であるが、さらに(A)層および(B)層の外側に接着性
樹脂層を介して他の層が積層されている多層積層
物とすることもできる。すなわち、本発明の第2
の樹脂積層体は、上記(A)層、(B)層と共に(C)層が、
各層間に接着性樹脂層を介して、この順序で積層
されているものである。 (C)層として使用されるポリオレフインとしては
特に制限なく、例えば低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メチ
ルペンテン−1などのオレフインホモポリマー;
エチレン−ブテンコポリマーなどのオレフインコ
ポリマーまたはこれらの混合物がある。これらの
中でもポリエチレン、ポリプロピレンが好適であ
る。ここで接着性樹脂層としては前記したものが
用いられる。 本発明の第2の樹脂積層体は第1の発明と同様
に共押し出し成形法により製造される。 なお、本発明の(A)層、(B)層および(C)層よりなる
三層積層体においても、接着性樹脂層を介して(A)
層および(C)層の外側に他の層を積層した多層積層
物とすることもできる。 以上のようにして得られた積層体は、特定の接
着性樹脂を用いることにより、各層間の接着力が
大きく、共押し出し成形法による簡易な工程で製
造することができるという特徴を有する。特に、
1種類の接着性樹脂で積層が可能であり、実用性
に富むものである。さらに、これらの積層体は熱
成形性、剛性、ガスバリヤー性、ヒートシール
性、非透湿性に優れており、包装用フイルム、容
器等の製造にきわめて有用に用いることができ
る。 次に、本発明について実施例により詳しく説明
する。 実施例 1〜8 エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、無水
マレイン酸変性ポリプロピレン(変性PP)、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロツクコ
ポリマー(SEBS)を第1表に示す配合割合でド
ライブレンドした後、二軸混練機を用いて160〜
200℃で混練し、接着性樹脂を得た。 次いで、(A)、(B)および(C)各層の樹脂として第1
表に示す樹脂を用意し、(A)、(B)および(C)各層間に
接着性樹脂を介在させるように共押出しして積層
シートを製造した。(A)および(C)層の厚みは200μ、
(B)層の厚みは30μであり、接着性樹脂層の厚みは
20μであつた。 得られた積層シートにおける接着性樹脂層と(A)
−(B)および(B)−(C)層間の180゜剥離強度試験(引張
速度50mm/分)の結果を第1表に示す。 比較例 1〜6 本発明に係る接着樹脂の代りに、第1表に示す
樹脂を用いて実施例と同様の操作を行なつた。結
果を第1表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)ポリスチレン系樹脂層および(B)エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層またはポリアミド
樹脂層が、前記(A)、(B)層間に、エチレン系共重合
体40〜99.8重量%、不飽和カルボン酸またはその
誘導体によつて変性されたポリプロピレン系樹脂
30〜0.1重量%およびスチレン系エラストマー30
〜0.1重量%を配合した接着性樹脂層を介して積
層されていることを特徴とする樹脂積層体。 2 エチレン系共重合体がエチレン−不飽和エス
テル共重合体あるいはエチレン−α−オレフイン
共重合体である特許請求の範囲第1項記載の樹脂
積層体。 3 (A)ポリスチレン系樹脂層、(B)エチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物層またはポリアミド層、
および(C)ポリオレフイン樹脂層が、前記(A)、(B)、
(C)各層間に、エチレン系共重合体40〜99.8重量
%、不飽和カルボン酸またはその誘導体によつて
変性されたポリプロピレン系樹脂30〜0.1重量%
およびスチレン系エラストマー30〜0.1重量%を
配合した接着性樹脂層を介して、(A)層、(B)層、(C)
層の順序で積層されていることを特徴とする樹脂
積層体。 4 エチレン系共重合体がエチレン−不飽和エス
テル共重合体あるいはエチレン−α−オレフイン
共重合体である特許請求の範囲第3項記載の樹脂
積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22750982A JPS59120453A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22750982A JPS59120453A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 樹脂積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59120453A JPS59120453A (ja) | 1984-07-12 |
JPH0157673B2 true JPH0157673B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=16862010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22750982A Granted JPS59120453A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 樹脂積層体 |
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JP (1) | JPS59120453A (ja) |
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JPS52123473A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multiply laminate structure |
JPS5457582A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Resin laminate |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22750982A patent/JPS59120453A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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JPS52123473A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multiply laminate structure |
JPS5457582A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Resin laminate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS59120453A (ja) | 1984-07-12 |
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