JPS60165219A - プレススル−パツク包装用ポリプロピレン樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
プレススル−パツク包装用ポリプロピレン樹脂シ−トの製造方法Info
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- JPS60165219A JPS60165219A JP59019379A JP1937984A JPS60165219A JP S60165219 A JPS60165219 A JP S60165219A JP 59019379 A JP59019379 A JP 59019379A JP 1937984 A JP1937984 A JP 1937984A JP S60165219 A JPS60165219 A JP S60165219A
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- Japan
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- polypropylene resin
- resin
- sheet
- amount
- packaging
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、医薬品の錠剤、カプセル等の包装に使用され
ているプレススルーパック包装（以下ＰＴＰ包装と略記
する）に適した透明性、熱成形性、安全性に優れたポリ
プロピレン樹脂シートの製造方法に関する。
ているプレススルーパック包装（以下ＰＴＰ包装と略記
する）に適した透明性、熱成形性、安全性に優れたポリ
プロピレン樹脂シートの製造方法に関する。
従来、ＦＴＰ包装には硬質塩化ビニル樹脂シート（以下
、塩ビシートと略記する。）が主に使用されている。し
かしながら、塩ビシートは、アスピリン、抗生物質等の
湿気により変質し易い医薬品に対してはその透湿度が大
きすぎ、更に透湿度の小さいポリ塩化ビニリデン等を積
層して使用され、そのため高価となる欠点がある。それ
故により安価で透湿性の小さいＦＴＰ包装用シートの出
現が望まれている。
、塩ビシートと略記する。）が主に使用されている。し
かしながら、塩ビシートは、アスピリン、抗生物質等の
湿気により変質し易い医薬品に対してはその透湿度が大
きすぎ、更に透湿度の小さいポリ塩化ビニリデン等を積
層して使用され、そのため高価となる欠点がある。それ
故により安価で透湿性の小さいＦＴＰ包装用シートの出
現が望まれている。
一方、ポリプロピレン樹脂シートは、その透湿度が塩ビ
シートより小さいにもかかわらず、透明性、熱成形性に
問題があり、ＦＴＰ包装にはほとんど使用されていない
のが現情である。
シートより小さいにもかかわらず、透明性、熱成形性に
問題があり、ＦＴＰ包装にはほとんど使用されていない
のが現情である。
ところでポリプロピレン樹脂シートの透明性ヲ改良する
方法としては、ポリプロピレン樹脂にジベンジリデンソ
ルビトール等の造核剤を添加する紘 方法が、また熱成形性を改良する方法としては、ポリプ
ロピし・ン樹脂にポリエチレンをブレンドする方法が知
られているが、いずれも一長一短があり、例えば前者に
おいては成形性が悪く、後者においては透明性が悪く、
ＦＴＰ包装に使用するには問題がある。
方法としては、ポリプロピレン樹脂にジベンジリデンソ
ルビトール等の造核剤を添加する紘 方法が、また熱成形性を改良する方法としては、ポリプ
ロピし・ン樹脂にポリエチレンをブレンドする方法が知
られているが、いずれも一長一短があり、例えば前者に
おいては成形性が悪く、後者においては透明性が悪く、
ＦＴＰ包装に使用するには問題がある。
ポリプロピレン樹脂シートの透明性と熱成形性を同時に
改良する方法としては、ポリプロピレン樹脂に水素化石
油樹脂をブレンドする方法があり、この方法によって得
られるポリプロピレン樹脂シートは、機械的・光栄的物
性の上からはＦＴＰ包装に適しているのであるが、この
方法で得られるシートはノルマルヘプタン（以下ｎ−Ｈ
Ｔと略記する）溶出量が多く、厚生省告示第２０号の規
準（１５０ｐｐｍ以下）を満足しないものが多く、実質
上、使用できないのが実情である。
改良する方法としては、ポリプロピレン樹脂に水素化石
油樹脂をブレンドする方法があり、この方法によって得
られるポリプロピレン樹脂シートは、機械的・光栄的物
性の上からはＦＴＰ包装に適しているのであるが、この
方法で得られるシートはノルマルヘプタン（以下ｎ−Ｈ
Ｔと略記する）溶出量が多く、厚生省告示第２０号の規
準（１５０ｐｐｍ以下）を満足しないものが多く、実質
上、使用できないのが実情である。
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果
、ｎ−ＨＴ溶出量がシート製造時のチルロール温度をか
えることにより大巾に変化することを見出し、更に研究
して、遂に本発明に到達した。
、ｎ−ＨＴ溶出量がシート製造時のチルロール温度をか
えることにより大巾に変化することを見出し、更に研究
して、遂に本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリプロピレン樹脂１００重量部
と水素化石油樹脂３〜２０重量部からなるポリプロピレ
ン樹脂組成物をチルロール温度７０℃以上でシーテイン
グすることを特徴とするプレススルーパック包装用ポリ
プロピレンシートの製造方法である。
と水素化石油樹脂３〜２０重量部からなるポリプロピレ
ン樹脂組成物をチルロール温度７０℃以上でシーテイン
グすることを特徴とするプレススルーパック包装用ポリ
プロピレンシートの製造方法である。
本発明において、ポリプロピレン樹脂としては、ホモポ
リプロピレンプロピレンとエチレン、ブテン−１等のび
一オレフィンとのランダム共重合体が使用可能である。
リプロピレンプロピレンとエチレン、ブテン−１等のび
一オレフィンとのランダム共重合体が使用可能である。
なかでもＪＩＳＩ（７２１０の条件１４で測定したメル
トフローインデックス（以下、Ｍｉと略記する。単位ｇ
／１０分）が１〜４のものが、さらにホモポリプロピレ
ンが透明性及び成形性のバランス上好まし℃ミ。ＭＩが
１未満では透明性が悪くなり、ＭＩが４を越えると熱成
形時にべとつき、成形性が悪くなる。
トフローインデックス（以下、Ｍｉと略記する。単位ｇ
／１０分）が１〜４のものが、さらにホモポリプロピレ
ンが透明性及び成形性のバランス上好まし℃ミ。ＭＩが
１未満では透明性が悪くなり、ＭＩが４を越えると熱成
形時にべとつき、成形性が悪くなる。
本発明において使用する水素化石油樹脂とは芳香族炭化
水素の水素化物、テルペン樹脂の水素化物等であり、具
体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ビニルキシレン、フロベニルベンゼン、インデン
、メチルインテン、エチルインデン等の各種の芳香族不
飽和炭化水素及び／又はテルペン類の１種又は２種以上
の混合物を主体として重合して得られる樹脂を水素化し
たものや石油の分解、改質の際に副生ずる沸点２０〜３
００℃とくに１５０〜３００℃の溜分を重合して得られ
る樹脂を水素化したものがあげられる。なかでも、ＪＩ
Ｓ Ｋ５９０２ の環球法で測定した軟化点が１２４℃
以上の芳香族炭化水素の水素化物はｎ−ＨＴ溶出量が少
なくなり好ましい。
水素の水素化物、テルペン樹脂の水素化物等であり、具
体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ビニルキシレン、フロベニルベンゼン、インデン
、メチルインテン、エチルインデン等の各種の芳香族不
飽和炭化水素及び／又はテルペン類の１種又は２種以上
の混合物を主体として重合して得られる樹脂を水素化し
たものや石油の分解、改質の際に副生ずる沸点２０〜３
００℃とくに１５０〜３００℃の溜分を重合して得られ
る樹脂を水素化したものがあげられる。なかでも、ＪＩ
Ｓ Ｋ５９０２ の環球法で測定した軟化点が１２４℃
以上の芳香族炭化水素の水素化物はｎ−ＨＴ溶出量が少
なくなり好ましい。
本発明において水素化石油樹脂の使用量はその軟化点に
より異なるが、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
３〜２０重量部、好ましくは、６〜１１重量部である。
より異なるが、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し
３〜２０重量部、好ましくは、６〜１１重量部である。
その使用量が３重量部未満では、透明性、熱成形性の改
良効果が不充分であり、逆に２０重量部を越して使用す
ると熱成形性が悪くなる。
良効果が不充分であり、逆に２０重量部を越して使用す
ると熱成形性が悪くなる。
本発明において、ポリプロピレン樹脂と水素化石油樹脂
は、予め、ポリプロピレン樹脂用安定剤とともに、ヘン
シェルミキサー等の公知の機械で配合し、押出機等の公
知の機械で樹脂組成物とし、しかる後、Ｔダイ法などで
シーテイングされる。
は、予め、ポリプロピレン樹脂用安定剤とともに、ヘン
シェルミキサー等の公知の機械で配合し、押出機等の公
知の機械で樹脂組成物とし、しかる後、Ｔダイ法などで
シーテイングされる。
本発明においては、シーテイングをチルロール温度７０
℃以上で行なうことが重要であり、これによりｎ−ＨＴ
溶出量が驚くべき低下を示し、ｎ−ＨＴ溶出量が厚生省
告示第２０号の規準、即ち１５０ｐｐｍ以下のシートが
得られるのである。
℃以上で行なうことが重要であり、これによりｎ−ＨＴ
溶出量が驚くべき低下を示し、ｎ−ＨＴ溶出量が厚生省
告示第２０号の規準、即ち１５０ｐｐｍ以下のシートが
得られるのである。
チルロール温度は７０℃以上、好ましくは７５〜１２５
℃であり、７０℃未満ではｎ−ＨＴ溶出量が多くなる。
℃であり、７０℃未満ではｎ−ＨＴ溶出量が多くなる。
上記のようにして得られたＦＴＰ包装用シートは、耐透
湿性、透明性、安全性に優れ、且つ、ＰＴＰ包装時の熱
成形性にも優れたシートであり、ＦＴＰ包装用の成形機
にかけられ実用に供せられる。
湿性、透明性、安全性に優れ、且つ、ＰＴＰ包装時の熱
成形性にも優れたシートであり、ＦＴＰ包装用の成形機
にかけられ実用に供せられる。
なお、ＦＴＰ包装とは、錠剤、カプセル等をプラスチッ
クシートのポケントと、それをシールするアルミ箔で包
装する包装形態であり、通常、熱可塑性シートを熱成形
し、これに錠剤、カプセル等を自動充填し、アルミ箔で
シールし、ミシン目、スリットを入れ、外周を打抜（ま
での工程を連続的におこなう高速自動包装機イ戒を使用
して実施されている。
クシートのポケントと、それをシールするアルミ箔で包
装する包装形態であり、通常、熱可塑性シートを熱成形
し、これに錠剤、カプセル等を自動充填し、アルミ箔で
シールし、ミシン目、スリットを入れ、外周を打抜（ま
での工程を連続的におこなう高速自動包装機イ戒を使用
して実施されている。
本発明の製造方法で得られるＦＴＰ包装用シートは、熱
成形時の成形性に優れており、且つ、アルミ箔との熱接
着性、打抜き性にも優れている為、偏肉の少ない優れた
ＦＴＰ包装品が高速で得られる。又、得られたＦＴＰ包
装品の品質も、透明性、耐透湿性、安全性ともに優れた
ものである。
成形時の成形性に優れており、且つ、アルミ箔との熱接
着性、打抜き性にも優れている為、偏肉の少ない優れた
ＦＴＰ包装品が高速で得られる。又、得られたＦＴＰ包
装品の品質も、透明性、耐透湿性、安全性ともに優れた
ものである。
以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例−１
ジターシャリブチル−ｐ−クレゾール０．１重量部、ス
テアリン酸カルシウム０．１重量部を配合した一Ｍ１＝
２のホモポリプロピレン１ｏＯＬＨＢに、軟化点１２５
℃の水素化石油樹脂を１０重量部配合し、ヘンシェルミ
キサーで混合した後、シリンダー径４０ｍｍ押出機でシ
ーテイングし、巾２００ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍのＦＴ
Ｐ包装用シートを製造した。
テアリン酸カルシウム０．１重量部を配合した一Ｍ１＝
２のホモポリプロピレン１ｏＯＬＨＢに、軟化点１２５
℃の水素化石油樹脂を１０重量部配合し、ヘンシェルミ
キサーで混合した後、シリンダー径４０ｍｍ押出機でシ
ーテイングし、巾２００ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍのＦＴ
Ｐ包装用シートを製造した。
次に、このシートを株式会社カナエ製のＦＴＰ包装機Ｍ
２Ｏ００にかけ、ＦＴＰ包装を実施し、成形性を評価し
た。又、このシートの透明性、透湿性、ＩＩ −ＨＴ溶
出量測定した。結果を表−１に示す。
２Ｏ００にかけ、ＦＴＰ包装を実施し、成形性を評価し
た。又、このシートの透明性、透湿性、ＩＩ −ＨＴ溶
出量測定した。結果を表−１に示す。
なお、透明性はＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に従ってヘイズ
を測定し、透湿度はＡＳＴＩ−Ｅ−９６に従って測定し
、ｎ−ＨＴ溶出量は厚生省告示第２０号に従って測定し
た。
を測定し、透湿度はＡＳＴＩ−Ｅ−９６に従って測定し
、ｎ−ＨＴ溶出量は厚生省告示第２０号に従って測定し
た。
実施例−２，３及び比較例−１
実施例−１において−、チルロール温度を表−１に示し
た温度にかえる他は、実施例−１と同様にしてシーテイ
ングし、得られたシートの諸物性および成形性を評価し
た。結果を表−１に示す。
た温度にかえる他は、実施例−１と同様にしてシーテイ
ングし、得られたシートの諸物性および成形性を評価し
た。結果を表−１に示す。
実施例−４，５及び比較例−２，３
実施例−１において、水素化石油樹脂として表−ｒに示
す軟化点のものを表−１に示す量使用する他は、実施例
−１と同様にしてシーテイングし、得られたシートの諸
物性および成形性を評価した。
す軟化点のものを表−１に示す量使用する他は、実施例
−１と同様にしてシーテイングし、得られたシートの諸
物性および成形性を評価した。
結果を表−１に示す。
Claims (1)
- ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し水素化石油樹脂
３〜２０重量部であるポリプロピレン樹脂組成物をチル
ロール温度７０℃以上でシーテイングすることを特徴と
するプレススルーパック包装用ポリプロピレン樹脂シー
トの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019379A JPS60165219A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | プレススル−パツク包装用ポリプロピレン樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019379A JPS60165219A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | プレススル−パツク包装用ポリプロピレン樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165219A true JPS60165219A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0553620B2 JPH0553620B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11997680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019379A Granted JPS60165219A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | プレススル−パツク包装用ポリプロピレン樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198078B2 (en) | 2003-07-04 | 2007-04-03 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Filler pipe |
| JP2010030683A (ja) * | 2009-09-11 | 2010-02-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プレス・スルー・パック用シート及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP59019379A patent/JPS60165219A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198078B2 (en) | 2003-07-04 | 2007-04-03 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Filler pipe |
| JP2010030683A (ja) * | 2009-09-11 | 2010-02-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プレス・スルー・パック用シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553620B2 (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |