JPS6016340A - 数値制御工作機械における工具補正方法及び装置 - Google Patents
数値制御工作機械における工具補正方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6016340A JPS6016340A JP12985984A JP12985984A JPS6016340A JP S6016340 A JPS6016340 A JP S6016340A JP 12985984 A JP12985984 A JP 12985984A JP 12985984 A JP12985984 A JP 12985984A JP S6016340 A JPS6016340 A JP S6016340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- amount
- wear
- feed
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50313—Tool offset, tool wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はｅ’ｋ ＩＱ ：、ｉｌｔイ卸工作に、（’、
ｌｉｄ、、２７．に数イ１ｆｆｌ １ｉｉｌｊ ＋Ａ
＋ ’Ｉｋ 盤において、切削加工によって生じる工具
刃先部の摩耗量を使出し、これらの使出伯号により工具
隨正量の判定を行なうようにした工具補正方法及び装置
に関する。
ｌｉｄ、、２７．に数イ１ｆｆｌ １ｉｉｌｊ ＋Ａ
＋ ’Ｉｋ 盤において、切削加工によって生じる工具
刃先部の摩耗量を使出し、これらの使出伯号により工具
隨正量の判定を行なうようにした工具補正方法及び装置
に関する。
従来技術
従来数値制副工作機械、特に数値制御に：盤において工
具の補止耐を演算するには、タッチスイッチや電気マイ
クロメータ寺の位置検出器で、工具先端のフランク摩耗
量を検出することにより行っていた。例えば特囲昭５２
−５５０６９号に提案されているように取付台上にケー
スに納められた差動トランスの作動杆部をセラミック使
知盤に連結した一方向検出器をＸ方向と２方向でそれぞ
れ作用するように固設し、工具をＸ方向の検出器に１、
ン触させて工具の入方向の位置を検出し、次いで後退さ
せたあと２方向の検出器に接触させて工具の２方向の位
置を検出させる。これらの（契出値はｆｉｊｌｌ ｊｉ
ｌ ’ｉンｉ［７に入力されて工具のるυすＪ値として
工具の切込量が計算される。そして心安に応じて刃先摩
耗代を検出できるようにしているが、本発明はより晶い
刀ＩＩ工＋ｌ’Ｊ ！’Ｊ−をうる研究の糸吉果刀ｉ工
された工作ルσのイ士上り寸法に最終的に影谷するのは
工作物の表ｉ；Ｍ Ｉ’ｄさ即ち工具の前逃げ面境界摩
耗；ｊ支に起因するものであることを見出し、従来のフ
ランク摩耗ｈλのみによる工具補正では不光分であるこ
とをつぎとめた。
具の補止耐を演算するには、タッチスイッチや電気マイ
クロメータ寺の位置検出器で、工具先端のフランク摩耗
量を検出することにより行っていた。例えば特囲昭５２
−５５０６９号に提案されているように取付台上にケー
スに納められた差動トランスの作動杆部をセラミック使
知盤に連結した一方向検出器をＸ方向と２方向でそれぞ
れ作用するように固設し、工具をＸ方向の検出器に１、
ン触させて工具の入方向の位置を検出し、次いで後退さ
せたあと２方向の検出器に接触させて工具の２方向の位
置を検出させる。これらの（契出値はｆｉｊｌｌ ｊｉ
ｌ ’ｉンｉ［７に入力されて工具のるυすＪ値として
工具の切込量が計算される。そして心安に応じて刃先摩
耗代を検出できるようにしているが、本発明はより晶い
刀ＩＩ工＋ｌ’Ｊ ！’Ｊ−をうる研究の糸吉果刀ｉ工
された工作ルσのイ士上り寸法に最終的に影谷するのは
工作物の表ｉ；Ｍ Ｉ’ｄさ即ち工具の前逃げ面境界摩
耗；ｊ支に起因するものであることを見出し、従来のフ
ランク摩耗ｈλのみによる工具補正では不光分であるこ
とをつぎとめた。
目的
本発：９」の目的は、か＼る従来のズ点をＭ消するため
に切削加工によって生じる工具刃先部のｉｉ＾Ｉ４：に
よる工具の補正量を、従来全熱着目されていなかった工
具の送り方向に対し工具先端より後側で且つ１回転光り
送りｊＦｔの１／２の位置の境界ポ耗沿を基に算出して
、その出力を数値制御装置に入力して工具の位置を制御
するようにしたものである。
に切削加工によって生じる工具刃先部のｉｉ＾Ｉ４：に
よる工具の補正量を、従来全熱着目されていなかった工
具の送り方向に対し工具先端より後側で且つ１回転光り
送りｊＦｔの１／２の位置の境界ポ耗沿を基に算出して
、その出力を数値制御装置に入力して工具の位置を制御
するようにしたものである。
実）他側
次に本発明の実ノ池例について図面により説明する。第
１１囚は本発明による数値制御旋盤の概略を示す平面図
である。ベッド１の左寄りの上面に主軸台２が固にｒさ
れていて、該主軸台２には先ｉ’１＃に工作物６を化１
令するチャック４が装置された主軸５が回転可能に軸支
されている。前り弓ベッド１の右寄りの括゛動面６上に
は、前記主軸５の軸心方向に摺動口」能な往復台７が載
置されている。該往復台７の上面には、前記主軸５の軸
心に対して直角方向にｆｉｉｌ動ｉＪ能な中台８が載に
・ざね′Ｃいる。該中台８の」二面には、タレット刃物
台９が旋回割出しμ■能に装架されていて、タレット刃
物台９の周ｌ［１１にはそれぞれ工具１０力）装置さく
しる。（１，侑では工具１０は１個のみ取付を示す。）
以上のような描晟の数値制御旋盤において、前記主軸５
の回転、θり記往復台７の摺動、前記中台８の摺動、前
記タレット刃物台９の旋回割出し等は公知の数値ｉ１Ｊ
制御腹１ｆｔ１１（第４図）により自動運転されるもの
とする。
１１囚は本発明による数値制御旋盤の概略を示す平面図
である。ベッド１の左寄りの上面に主軸台２が固にｒさ
れていて、該主軸台２には先ｉ’１＃に工作物６を化１
令するチャック４が装置された主軸５が回転可能に軸支
されている。前り弓ベッド１の右寄りの括゛動面６上に
は、前記主軸５の軸心方向に摺動口」能な往復台７が載
置されている。該往復台７の上面には、前記主軸５の軸
心に対して直角方向にｆｉｉｌ動ｉＪ能な中台８が載に
・ざね′Ｃいる。該中台８の」二面には、タレット刃物
台９が旋回割出しμ■能に装架されていて、タレット刃
物台９の周ｌ［１１にはそれぞれ工具１０力）装置さく
しる。（１，侑では工具１０は１個のみ取付を示す。）
以上のような描晟の数値制御旋盤において、前記主軸５
の回転、θり記往復台７の摺動、前記中台８の摺動、前
記タレット刃物台９の旋回割出し等は公知の数値ｉ１Ｊ
制御腹１ｆｔ１１（第４図）により自動運転されるもの
とする。
目１１記ベッド１の後面には支持台１２が固定されてい
て、該支持台１２の上端には前記工具１０の刃先部の位
１６を検出する′ＩＭ、気マイクロメータ１６が装着さ
れている。そして該電気マイクロメータ１６の触針１４
は、前記中台８の摺動方向即ちＯ’ｌ記工具１０の切込
み方向の島（耗量？・：検出ＯＪ能な方向に；可けられ
ている。
て、該支持台１２の上端には前記工具１０の刃先部の位
１６を検出する′ＩＭ、気マイクロメータ１６が装着さ
れている。そして該電気マイクロメータ１６の触針１４
は、前記中台８の摺動方向即ちＯ’ｌ記工具１０の切込
み方向の島（耗量？・：検出ＯＪ能な方向に；可けられ
ている。
第２図はｌす記電気マイクロメータ１６によるロ１１紀
工具１０の刃先部１５の検出’ＲＭ％を示す図である。
工具１０の刃先部１５の検出’ＲＭ％を示す図である。
先ず往復台７と中台８とを摺動させて工具１０の刃先部
１５を電気マイクロメータ１６の触針１４で検出”Ｊ能
な位１６へｊ１ソ動さぜる。次に中白εのみ電文、マイ
クロメータ１６の方向即ち工具１０の切込み方向に所定
位ｉｃ′ｉまで摺動させて刃先部１５のハ（朱し星を検
出する。
１５を電気マイクロメータ１６の触針１４で検出”Ｊ能
な位１６へｊ１ソ動さぜる。次に中白εのみ電文、マイ
クロメータ１６の方向即ち工具１０の切込み方向に所定
位ｉｃ′ｉまで摺動させて刃先部１５のハ（朱し星を検
出する。
第２図（ａ）は工具１０のθノ助状怨１ｆｆｉｌＪち刃
先部１５が摩耗していない新工具の時の電気マイクロメ
ータ１６の触ｉ＆１１４と工具１０の刃先部１５の検出
状態を示す図であって、工具１０が切込み方向に所定位
置まで摺動されたことによって、触針１４が工具先端１
６によりＡＯだけ移４１ｉ１されたことを示している。
先部１５が摩耗していない新工具の時の電気マイクロメ
ータ１６の触ｉ＆１１４と工具１０の刃先部１５の検出
状態を示す図であって、工具１０が切込み方向に所定位
置まで摺動されたことによって、触針１４が工具先端１
６によりＡＯだけ移４１ｉ１されたことを示している。
このＡＯが工具先昂ａ１６の初：Ｌ’Ｊ （ＩＩ′Ｌで
ある。又ＢＯは工具１０の送り方向にスｊｔ Ｌ工具先
端１６よりるン（硼で且つ工具１０の１回・：Ｖ、当り
送θｉ：）！： ｆ ’／：） ’／２の位；１り即ち
」ｔρ界摩耗部１７におけるＩ！／ＪＪυ］１１貞であ
る。なお目Ｏｉ己境界ｊｙ４≦耗費３１７におけるＢＯ
の値を伏出する場合には、先ずＩＩＩ記往復台７を１ｊ
ｔｊ記工具先ｊ７ｉｎ！ １６を吹出する時よりも／２
だけずらした位１ｉｌｌに【ケ置決改゛・シて、次に前
記中台８のみＨ：Ｉ′”ｊｅｔマイクロメータ１６の方
向即ち工具１０の切込み方向にＡＯを検出するｂ４と同
じ所γ位雛まで摺動させてイー］なうものであお。第２
図（ｂ）は工具１０が切自し層重によってＹデ、和−し
た１１．ｔの′電気マイクロメータ１６のＨ７＠ｒ１４
と工具１［］の刃刃先部５の検出状態を２」りす区１で
あって、工具１０は初期１１げを検出する時と同じ所足
位１［イまでｈｔ ｋにされて停止されているものであ
る。二点鎖線で示した曲線は工具１０が摩耗していない
時の状態である。図のように、刃先部１５の摩耗は工具
先端１６ａよりも境ｂ’ｌ−ＰＡ耗部１７ａにおいて特
に大きくなることが周知である。
ある。又ＢＯは工具１０の送り方向にスｊｔ Ｌ工具先
端１６よりるン（硼で且つ工具１０の１回・：Ｖ、当り
送θｉ：）！： ｆ ’／：） ’／２の位；１り即ち
」ｔρ界摩耗部１７におけるＩ！／ＪＪυ］１１貞であ
る。なお目Ｏｉ己境界ｊｙ４≦耗費３１７におけるＢＯ
の値を伏出する場合には、先ずＩＩＩ記往復台７を１ｊ
ｔｊ記工具先ｊ７ｉｎ！ １６を吹出する時よりも／２
だけずらした位１ｉｌｌに【ケ置決改゛・シて、次に前
記中台８のみＨ：Ｉ′”ｊｅｔマイクロメータ１６の方
向即ち工具１０の切込み方向にＡＯを検出するｂ４と同
じ所γ位雛まで摺動させてイー］なうものであお。第２
図（ｂ）は工具１０が切自し層重によってＹデ、和−し
た１１．ｔの′電気マイクロメータ１６のＨ７＠ｒ１４
と工具１［］の刃刃先部５の検出状態を２」りす区１で
あって、工具１０は初期１１げを検出する時と同じ所足
位１［イまでｈｔ ｋにされて停止されているものであ
る。二点鎖線で示した曲線は工具１０が摩耗していない
時の状態である。図のように、刃先部１５の摩耗は工具
先端１６ａよりも境ｂ’ｌ−ＰＡ耗部１７ａにおいて特
に大きくなることが周知である。
こ＼ではＡ１は工具１０が摩耗したときの工具先Ｊｒｒ
ｊ１６ａの検出飴であり、Ｂ１は境界ｊ￥耗部１７ａの
検出値である。
ｊ１６ａの検出飴であり、Ｂ１は境界ｊ￥耗部１７ａの
検出値である。
第３図は第２１；４ （ａ） （ｂ）における新工具と
摩耗した工具によって工作物３を切％ｊ加工した時の工
具刃先部ｓ１５と工作９り；６の仕上間粗度の関係を示
ず図である。なお送りｔｉＩ： ｆと切込みｔ、ｉ、
ａは一定であり、刃先ｆｒｌ＜ １５の形状がそのま＼
工作物乙に転写されるものとする。′１）６し１（ａ）
はｆ斤二」Ｌ臭の与、１き不二示すものであって、表面
粗さはＭ大Ｃ１もさａｎで表わせる。そしてこ！７）０
０のイ１１は第２ Ｘ （ａ）がら（ＣＯ：ＡＯ−ＢＯ
）である。
摩耗した工具によって工作物３を切％ｊ加工した時の工
具刃先部ｓ１５と工作９り；６の仕上間粗度の関係を示
ず図である。なお送りｔｉＩ： ｆと切込みｔ、ｉ、
ａは一定であり、刃先ｆｒｌ＜ １５の形状がそのま＼
工作物乙に転写されるものとする。′１）６し１（ａ）
はｆ斤二」Ｌ臭の与、１き不二示すものであって、表面
粗さはＭ大Ｃ１もさａｎで表わせる。そしてこ！７）０
０のイ１１は第２ Ｘ （ａ）がら（ＣＯ：ＡＯ−ＢＯ
）である。
第６１９（ｂ）は工具１０がが耗した桜１合を示すもの
であって表１ｍ粗さは最大高さｃｌで表わせる。そして
この０１の′ｌｌｌ１は第２ ［Ａｉ （ｂ）ｙ＞＞ら
ｆ牛Ｗｌ ８れるように（ｃｌ−Ａ４−Ｂ１）である。
であって表１ｍ粗さは最大高さｃｌで表わせる。そして
この０１の′ｌｌｌ１は第２ ［Ａｉ （ｂ）ｙ＞＞ら
ｆ牛Ｗｌ ８れるように（ｃｌ−Ａ４−Ｂ１）である。
−代に０１はＣＯよりも大である。従って工具１０力旬
％−耗するにつれて衣σｊ目ルさは粒化する０ 第４図は本）Ｊｆ＝ ｔｉｉ）の概略を示すブロック線
図である〇電９．−マイクロメータ１３により検出され
た工具１ｏの境界摩耗ｆｙｌＳ１７の初期値ＢＯは初期
位記１６回路１８に人力される３、そして工具１０が所
定時間又は所定距離切削加工に使用された後で、再び電
気マイクロメータ１６で境界摩耗１７＆を検出してその
検出値Ｂ１が比較演算回路１９に入力される。また前記
初期値記憶回路１８に記憶されていた初期値ＢＯもロリ
記比較演算回路１９に入力され、これら２つの検出値Ｂ
Ｏ，Ｂ１により比較演算回路１９から（ＢＯ−Ｂｌ）が
出力される。（ＢＯ−Ｂ１）は前記工具１０の境界摩耗
部１７ａの用耗蛋を示す値即ち前逃げ面境界摩れ量であ
る。
％−耗するにつれて衣σｊ目ルさは粒化する０ 第４図は本）Ｊｆ＝ ｔｉｉ）の概略を示すブロック線
図である〇電９．−マイクロメータ１３により検出され
た工具１ｏの境界摩耗ｆｙｌＳ１７の初期値ＢＯは初期
位記１６回路１８に人力される３、そして工具１０が所
定時間又は所定距離切削加工に使用された後で、再び電
気マイクロメータ１６で境界摩耗１７＆を検出してその
検出値Ｂ１が比較演算回路１９に入力される。また前記
初期値記憶回路１８に記憶されていた初期値ＢＯもロリ
記比較演算回路１９に入力され、これら２つの検出値Ｂ
Ｏ，Ｂ１により比較演算回路１９から（ＢＯ−Ｂｌ）が
出力される。（ＢＯ−Ｂ１）は前記工具１０の境界摩耗
部１７ａの用耗蛋を示す値即ち前逃げ面境界摩れ量であ
る。
比較演算回路１９からの出力（ＢＯ−Ｂ１ ） Ｎ１４
ち目Ｉノ逃げ面境界摩耗ｆｉ’＜を示す出力が工具補正
回路２０に入力される。この境界ｊ仕耗蛍（ＢＯＢ１
）即ち境界助耗１１７ａの摩耗量は第２図（ｂ）の説明
において述べたように、工具先端１６ａのフランク）・
）（純量より大きくなるのが一般であり、又第６図（ｂ
）の説明において述べたように表向粗さＣ１として工作
物３に影響しているものである。従って境界摩耗１（（
ＢＯ−Ｂ１）は工具１０の補正量を演算することが可能
である。
ち目Ｉノ逃げ面境界摩耗ｆｉ’＜を示す出力が工具補正
回路２０に入力される。この境界ｊ仕耗蛍（ＢＯＢ１
）即ち境界助耗１１７ａの摩耗量は第２図（ｂ）の説明
において述べたように、工具先端１６ａのフランク）・
）（純量より大きくなるのが一般であり、又第６図（ｂ
）の説明において述べたように表向粗さＣ１として工作
物３に影響しているものである。従って境界摩耗１（（
ＢＯ−Ｂ１）は工具１０の補正量を演算することが可能
である。
前記工具補正回路２０から補正量の出力を発し、数値ｆ
ｕ制御装ｆｉｔ １１に入力して工作機械２１の中台８
を工具１０の切込み方向に摺動させて工具１０の柑ｆ正
を行う。
ｕ制御装ｆｉｔ １１に入力して工作機械２１の中台８
を工具１０の切込み方向に摺動させて工具１０の柑ｆ正
を行う。
効果
以上述べたように本発明の数値制御工作機械における工
具補正方法及び装渦は、切削加工にょって生じる工具刃
先部のＪ装粧による工具の補正量を、工具の送り方間に
対し工具先ｊ／ｉｊより後側で且っ１回転当り送り重の
／２の位置の境界摩耗量を基に算出し−ｃ、その出方を
数値１曲御装置に入力して工具の位置を＋１ＪＩｊ御す
るようにしたので、工具の補正量の算出が工作物の表ｕ
ＪＪ粗さを考１似して行なわれ、工作物の寸法積度を格
段に向上させ得るものであり、又工作物の表面粗さの管
理が自動的に行なゎれるので、数値制御工作機械本来の
肴カ化機能を十分に＠揮させ得るものである。
具補正方法及び装渦は、切削加工にょって生じる工具刃
先部のＪ装粧による工具の補正量を、工具の送り方間に
対し工具先ｊ／ｉｊより後側で且っ１回転当り送り重の
／２の位置の境界摩耗量を基に算出し−ｃ、その出方を
数値１曲御装置に入力して工具の位置を＋１ＪＩｊ御す
るようにしたので、工具の補正量の算出が工作物の表ｕ
ＪＪ粗さを考１似して行なわれ、工作物の寸法積度を格
段に向上させ得るものであり、又工作物の表面粗さの管
理が自動的に行なゎれるので、数値制御工作機械本来の
肴カ化機能を十分に＠揮させ得るものである。
第１図は本発明による数値制御旋盤の概略平面図、第２
は１は電気マイクロメータによる工具刃先部の検出状態
を示す図、第３１￥、ｌは工具刃先部と工作物の仕上面
粗度の関係を示す図、第４図は本発明の概略を示すブロ
ックηに！図である。 ３・・・工作物 ９・・・タレント刃物台１０・・・工
！４１１・・・数値ｉＩ７：ＩωＶ装偵１６・・・１に
気マイクロメータ （検出器）１（Ｓ、１，１Ｓａ−−
−工具先端 １７．１７ａ”・境界’Ｓ’ Ａ’ｅ Ｍ
ｉｓ１８・・・初期位記１．ば回路 １２・・・比較演
算回路２０・・・工具補正回路 ２１・・・工作機械特
許出願人 株式会社大隈絨工所１．。
は１は電気マイクロメータによる工具刃先部の検出状態
を示す図、第３１￥、ｌは工具刃先部と工作物の仕上面
粗度の関係を示す図、第４図は本発明の概略を示すブロ
ックηに！図である。 ３・・・工作物 ９・・・タレント刃物台１０・・・工
！４１１・・・数値ｉＩ７：ＩωＶ装偵１６・・・１に
気マイクロメータ （検出器）１（Ｓ、１，１Ｓａ−−
−工具先端 １７．１７ａ”・境界’Ｓ’ Ａ’ｅ Ｍ
ｉｓ１８・・・初期位記１．ば回路 １２・・・比較演
算回路２０・・・工具補正回路 ２１・・・工作機械特
許出願人 株式会社大隈絨工所１．。
Claims (2)
- （１）刃物台に装着された１暎を検出器に当接させて工
具の摩耗量を検出して工具補正２行なうものにおいて工
具の送り方向に対し工具先端より後側で且つ１回転当り
送り量の１／２の位地の工具切込み方向の境界摩耗量を
基にして工具の補正量を算出して工具補正を行なわせる
ようにしたことを特徴とする数値制ω１１工作機械にお
ける工具補正方法。 - （２）刃物台に装着された工具の刃先のＭ ｋ Ｌｉを
検出する検出器を工作機械の固定部に設け１． 工具の
送り方向に刈して工具先端より後側で且つ１回転当り送
り爪の１／２の位地の前記検出器からの初期１１１を記
憶する記憶回路を設け、該記憶回路の記１、Ｑ値とｒＪ
ｉｒ記工具の送り方向に対し工具先端より１ 後側で且つ１回転当り送り＋１（の／２の位動の前記検
出器からの工具摩耗後の検出値により境界厩耗量を演算
する比較演算回路を設け、該比較演算回路からの出力に
より工具のｔｉ＋ｌｊ正量を演算する工具補正回路を設
け、該工具補正回路からの出力によりｆｒＩＪ記工具の
位「を制御する数１１α制御装置を設けてなる数値１１
制御工作ＰＡ械における工具補正装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985984A JPS6016340A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 数値制御工作機械における工具補正方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12985984A JPS6016340A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 数値制御工作機械における工具補正方法及び装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3727978A Division JPS6028623B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 数値制御工作機械における工具寿命判定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016340A true JPS6016340A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6156058B2 JPS6156058B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=15020032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12985984A Granted JPS6016340A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 数値制御工作機械における工具補正方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016340A (ja) |
-
1984
- 1984-06-23 JP JP12985984A patent/JPS6016340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156058B2 (ja) | 1986-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0268887B1 (en) | Numerical control feed device for machine tool | |
| JPH0241872A (ja) | 数値制御研削盤 | |
| JPS5969248A (ja) | 工具径自動計測補正方法 | |
| CN106625247A (zh) | 一种基于dsp控制的高精度双面磨床加工方法 | |
| JPH04348869A (ja) | アンギュラ砥石の修正装置 | |
| JPS6016340A (ja) | 数値制御工作機械における工具補正方法及び装置 | |
| JPH0241801A (ja) | Ｙ軸加工方法 | |
| KR860001679B1 (ko) | 수치제어장치 | |
| JP3102142B2 (ja) | マルチ研削盤の砥石修正装置 | |
| JPS6028623B2 (ja) | 数値制御工作機械における工具寿命判定方法および装置 | |
| JP2606714B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS6334049A (ja) | 数値制御式横中ぐり盤における中ぐり軸伸び補正方法 | |
| JPH074108Y2 (ja) | 管端面取り加工機の制御装置 | |
| JPH09123038A (ja) | 加工装置 | |
| JP3507871B2 (ja) | 工作機械の数値制御装置 | |
| JPH0839427A (ja) | 研削装置 | |
| JPH06277981A (ja) | 加工装置 | |
| JPS61164767A (ja) | 数値制御工作機械に於ける工具長の自動計測方法 | |
| JP2926524B2 (ja) | 試切削機能を有する数値制御装置 | |
| JPS58181106A (ja) | 数値制御式工作機械 | |
| JPS60201861A (ja) | 多刃切削工具の直径補正方法および装置 | |
| JPS5926401B2 (ja) | 工作機械における工具位置補正方法 | |
| JPH0325301B2 (ja) | ||
| JPS59142046A (ja) | 工具寿命の管理方法及び装置 | |
| JPS6231244Y2 (ja) |