JPS6016319A - 内歯車形シエ−ビングカツタ - Google Patents
内歯車形シエ−ビングカツタInfo
- Publication number
- JPS6016319A JPS6016319A JP12229683A JP12229683A JPS6016319A JP S6016319 A JPS6016319 A JP S6016319A JP 12229683 A JP12229683 A JP 12229683A JP 12229683 A JP12229683 A JP 12229683A JP S6016319 A JPS6016319 A JP S6016319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaving cutter
- gear
- shaving
- internal gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
- B23F21/286—Shaving cutters having the shape of an internal gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
- B23F21/282—Shaving cutters with inserted cutting elements
- B23F21/284—Shaving cutters with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内ｌ；１車形シェービング力ツタにｆ７’Ｊす
る。
る。
第１図に示す如く、一般的なシェービングカッタＡは外
歯歯車形状を有しており、その歯面には、第２図に示す
如く、多数のセレーション７／４ Ｂが設けられている
。一体形シェービングカッタにおいても、紹立形シェー
ビング力ツタにおいても同様に、外泊山車状カッタにて
一般的な外歯歯車をシェービング仕上する場合は、外歯
車同志の噛合いとなシ、特に被削歯車の画数が少ない場
合には極端に噛合率が小きくなり、カッタ歯形が被削歯
車へ転写しｔＩＬい。従って、希望する被削歯車の歯形
ｆ：得るために、カッタ歯形を非常に複雑なものにする
必要が生じ、このことはカッタ生産上、或はユーザにお
いてのカツタ刃付研削上大きなトラブル発生の因となっ
ていた。
歯歯車形状を有しており、その歯面には、第２図に示す
如く、多数のセレーション７／４ Ｂが設けられている
。一体形シェービングカッタにおいても、紹立形シェー
ビング力ツタにおいても同様に、外泊山車状カッタにて
一般的な外歯歯車をシェービング仕上する場合は、外歯
車同志の噛合いとなシ、特に被削歯車の画数が少ない場
合には極端に噛合率が小きくなり、カッタ歯形が被削歯
車へ転写しｔＩＬい。従って、希望する被削歯車の歯形
ｆ：得るために、カッタ歯形を非常に複雑なものにする
必要が生じ、このことはカッタ生産上、或はユーザにお
いてのカツタ刃付研削上大きなトラブル発生の因となっ
ていた。
；〒：＝セミ＝＝Ｃ−〒二・半凸ｉ−ｆ「旨傅否ヨ毛ミ
；ｔしー→Ｄ＝＊−６＝＜−ミジ１士イΣぢ＾ご巳Ｙン
一番−４奔金物噛毒勢に中必之枯→；濱一惚４也妬−粉
坂一哩愁０−一転形ψＨト車ルト岳−嗣４１ザート久孕
；をはτ−七本発明は斯かる問題を有効に解決すべく成
されたもので、その目的とする処は、少ない歯数の外歯
車に対しても高粘度にシェービング仕上が可能で、その
製作も容易である内歯車形シェービングカッタを提供す
るにある。斯かる目的を達成すべく本発明は、シェービ
ングカッタを内歯車形とし、その歯面に軸線に直交する
方向に沿った溝を設けたことをその特徴とする。
；ｔしー→Ｄ＝＊−６＝＜−ミジ１士イΣぢ＾ご巳Ｙン
一番−４奔金物噛毒勢に中必之枯→；濱一惚４也妬−粉
坂一哩愁０−一転形ψＨト車ルト岳−嗣４１ザート久孕
；をはτ−七本発明は斯かる問題を有効に解決すべく成
されたもので、その目的とする処は、少ない歯数の外歯
車に対しても高粘度にシェービング仕上が可能で、その
製作も容易である内歯車形シェービングカッタを提供す
るにある。斯かる目的を達成すべく本発明は、シェービ
ングカッタを内歯車形とし、その歯面に軸線に直交する
方向に沿った溝を設けたことをその特徴とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
第３図は本発明に係るシェービングカッタの正面図、第
４図は同シェービングカッタの切刃部の部分拡大斜視図
、第５図は第３図のｖ−Ｖ線拡大断面図である。
４図は同シェービングカッタの切刃部の部分拡大斜視図
、第５図は第３図のｖ−Ｖ線拡大断面図である。
第３図に示す内歯車形シェービングカッタは、第５図に
示す如く、断面逆り字状のホルダｌａＫ切刃部２を挿入
し、該切刃部２をυ数本（図示例では８本）のボルト３
及びリング状のホルダ１ｂにて締結して栴成される。
示す如く、断面逆り字状のホルダｌａＫ切刃部２を挿入
し、該切刃部２をυ数本（図示例では８本）のボルト３
及びリング状のホルダ１ｂにて締結して栴成される。
ところで、上記切刃部２は、第４図に示す如く、切刃と
なる内歯車状板２ａと該内歯車状板２ａよシ若干歯厚を
薄くしたスペーサ２ｂとを交互に棲赦板真ねて栴成され
る。この結果、切刃部２ ′ｆ：４’を成する各内歯の
両ど１面にはｆＩｈ線に直交する方向に沿った彼数の沿
４が形成される。
なる内歯車状板２ａと該内歯車状板２ａよシ若干歯厚を
薄くしたスペーサ２ｂとを交互に棲赦板真ねて栴成され
る。この結果、切刃部２ ′ｆ：４’を成する各内歯の
両ど１面にはｆＩｈ線に直交する方向に沿った彼数の沿
４が形成される。
尚ｍ３図中５Ｆｉシェービングカッタｆシェービングマ
シン（図示せず）に取付けるためのボルト用孔である。
シン（図示せず）に取付けるためのボルト用孔である。
ところで、インボリュート歯車の噛合基礎ｊ’４（２論
によれば、外歯車同志の噛合いに対し、内歯車と外歯車
との噛合いはその噛合率がより大きくなる。
によれば、外歯車同志の噛合いに対し、内歯車と外歯車
との噛合いはその噛合率がより大きくなる。
而して本発明に係るシェービングカッタの如く外歯車を
仕上げるためのカッタを内歯車状にすれば、該カッタと
役削歯車とのり含率を大きくでき、特に少歯数の外歯車
の仕上時に噛合の安定化が図れ、比較的容易にカッタの
正しいインボリュート歯形ｆｉ−彷削歯車に転写できる
。
仕上げるためのカッタを内歯車状にすれば、該カッタと
役削歯車とのり含率を大きくでき、特に少歯数の外歯車
の仕上時に噛合の安定化が図れ、比較的容易にカッタの
正しいインボリュート歯形ｆｉ−彷削歯車に転写できる
。
又本発明に係るシェービングカッタにおいては、切刃部
２を内歯車状板２ａとスペーサ２ｂとを交互に重ねて構
成したため、従来の一体形シェービングカツタに比しそ
の製作が容易となり、各歯面に形成される溝の加工も不
要となるため、加工工数、加工コスト等の削減をも図る
ことができる。
２を内歯車状板２ａとスペーサ２ｂとを交互に重ねて構
成したため、従来の一体形シェービングカツタに比しそ
の製作が容易となり、各歯面に形成される溝の加工も不
要となるため、加工工数、加工コスト等の削減をも図る
ことができる。
尚以上の実施例ではカッタの各歯面の溝は、歯厚の異な
る内歯車状薄板を交互に重ねることによって形成さ杵る
が、この溝はその他同−ロ厚の内歯車状薄板を交互に夫
々の円周方向位置をずらせた状態で重ねることによって
も形成される。
る内歯車状薄板を交互に重ねることによって形成さ杵る
が、この溝はその他同−ロ厚の内歯車状薄板を交互に夫
々の円周方向位置をずらせた状態で重ねることによって
も形成される。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、シェービン
グカッタを内歯車形とし、その歯面に軸線に直交する方
向に沿った溝を設けたため、特に少歯数の外歯車に対し
ても噛合率の低下を招くことなく高精度のシェービング
加工が可能になるとともに、シェービングカッタ自体の
製作も容易となる。
グカッタを内歯車形とし、その歯面に軸線に直交する方
向に沿った溝を設けたため、特に少歯数の外歯車に対し
ても噛合率の低下を招くことなく高精度のシェービング
加工が可能になるとともに、シェービングカッタ自体の
製作も容易となる。
ｊ４１図は外歯車形シェービングカッタの正面図、第２
図は同シェービングカッタ切刃部の拡大斜視図、第３図
は本発明に係る内歯車形シェービングカッタの正面図、
第４図は同シェービングカッタ切刃部の拡大斜視図、第
５図は第３図ｖ−ｖ線拡大断面図である。 図 面 中、 ｌａ、１ｂはホルダ、 ２は切刃部、 ２ａは内内車状板、 ２ｂはスペーサ、 ３（ケボルト、 ４はなｆでちる。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
図は同シェービングカッタ切刃部の拡大斜視図、第３図
は本発明に係る内歯車形シェービングカッタの正面図、
第４図は同シェービングカッタ切刃部の拡大斜視図、第
５図は第３図ｖ−ｖ線拡大断面図である。 図 面 中、 ｌａ、１ｂはホルダ、 ２は切刃部、 ２ａは内内車状板、 ２ｂはスペーサ、 ３（ケボルト、 ４はなｆでちる。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 被加工歯車と噛み合い麿から回転する仁とによっ
てシェービング加工を行なう内歯車状の工具であって、
その歯面に軸腺に直交する方向罠沿った活を設けて成る
内歯車形シェービングカッタ。 （２）前記溝は、内歯車状板間にこれとは歯厚の異なる
スペーサを交互に重ねることによって形成されることを
特徴とする特許 範囲第１項記載の内歯車形シェービングカッタ。 （３）前記溝は、同一出厚の内山車状板を交互に夫々の
円周方向位置をずらせた状態で重ねることによって形成
したことを特徴と１−る前記特許請求の範囲第１項記載
の内歯車形シェービングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229683A JPS6016319A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 内歯車形シエ−ビングカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229683A JPS6016319A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 内歯車形シエ−ビングカツタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016319A true JPS6016319A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14832442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12229683A Pending JPS6016319A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 内歯車形シエ−ビングカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237719A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-20 | Asano Haguruma Kosakusho:Kk | 内歯車形ホーニング砥石の加工方法、及びそれに用いる芯出し固定装置 |
| DE102017104625A1 (de) | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Werkzeug zum Verzahnen oder Abrichten eines eine Außenverzahnung aufweisenden Feinbearbeitungswerkzeugs |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12229683A patent/JPS6016319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237719A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-20 | Asano Haguruma Kosakusho:Kk | 内歯車形ホーニング砥石の加工方法、及びそれに用いる芯出し固定装置 |
| DE102017104625A1 (de) | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Präwema Antriebstechnik GmbH | Werkzeug zum Verzahnen oder Abrichten eines eine Außenverzahnung aufweisenden Feinbearbeitungswerkzeugs |
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