JPH0533229Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0533229Y2 JPH0533229Y2 JP1985058808U JP5880885U JPH0533229Y2 JP H0533229 Y2 JPH0533229 Y2 JP H0533229Y2 JP 1985058808 U JP1985058808 U JP 1985058808U JP 5880885 U JP5880885 U JP 5880885U JP H0533229 Y2 JPH0533229 Y2 JP H0533229Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- special
- rack
- pinion cutter
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は一つのピニオンカツタで異なつた歯形
の歯切り加工を行なうことができる特殊ピニオン
カツタに関する。
の歯切り加工を行なうことができる特殊ピニオン
カツタに関する。
＜従来の技術＞
切削加工により全歯が同一諸元のラツク歯形を
形成する場合、歯車形削盤のカツタ軸にピニオン
カツタを取り付け、カツタ軸に取り付けられたピ
ニオンカツタを軸方向に往復運動させながら被削
物の送り速度に同期して回転させ、これらが相互
に噛み合つて動くように同期運動を与えて被削物
にラツク歯形を形成している。ピニオンカツタに
よる歯切り加工に先立ち被削物の外周はエンドミ
ルによつて削除される。
形成する場合、歯車形削盤のカツタ軸にピニオン
カツタを取り付け、カツタ軸に取り付けられたピ
ニオンカツタを軸方向に往復運動させながら被削
物の送り速度に同期して回転させ、これらが相互
に噛み合つて動くように同期運動を与えて被削物
にラツク歯形を形成している。ピニオンカツタに
よる歯切り加工に先立ち被削物の外周はエンドミ
ルによつて削除される。
一方、自動車の操舵輪の操舵機構に用いられる
ラツクピニオン形式の動力伝達装置において、ラ
ツクのピツチを含めた歯形が均一でないようなも
のが開発されている。このような歯形が異なるラ
ツクを歯切りする場合、総形フライスを用いて一
歯毎の切削を行なつている。
ラツクピニオン形式の動力伝達装置において、ラ
ツクのピツチを含めた歯形が均一でないようなも
のが開発されている。このような歯形が異なるラ
ツクを歯切りする場合、総形フライスを用いて一
歯毎の切削を行なつている。
＜考案が解決しようとする問題点＞
歯形が異なるラツクの歯切りは総形フライスに
よる一歯毎の切削であるため、作業能率が著しく
悪い上に加工精度も余り良くない欠点がある。
よる一歯毎の切削であるため、作業能率が著しく
悪い上に加工精度も余り良くない欠点がある。
本考案は上記状況に鑑みてなされたもので、歯
形が均一でないラツク加工を高能率且つ高精度に
行なうことができるピニオンカツタを提供するこ
とを目的とする。
形が均一でないラツク加工を高能率且つ高精度に
行なうことができるピニオンカツタを提供するこ
とを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本考案の構成は、漸
次形状の異なる歯形によつて形成されたラツクを
加工するピニオンカツタにおいて、ラツクのそれ
ぞれの歯形に対応する歯形状切刃を具えたことを
特徴とする。
次形状の異なる歯形によつて形成されたラツクを
加工するピニオンカツタにおいて、ラツクのそれ
ぞれの歯形に対応する歯形状切刃を具えたことを
特徴とする。
＜作用＞
特殊ピニオンカツタを歯切り加工するように作
動させることにより、歯形状切刃部により歯形の
異なるラツクを創成する。
動させることにより、歯形状切刃部により歯形の
異なるラツクを創成する。
＜実施例＞
第１図には本考案の一実施例に係る特殊ピニオ
ンカツタの平面、第２図には第１図で示した特殊
ピニオンカツタにより歯切りされた特殊ラツクの
側面、第３図には第２図中の−線断面を示し
てある。
ンカツタの平面、第２図には第１図で示した特殊
ピニオンカツタにより歯切りされた特殊ラツクの
側面、第３図には第２図中の−線断面を示し
てある。
図２、図３で示した特殊ラツク１１の歯形の形
状は、モジユール及び圧力角がｊ溝側からａ溝側
に漸次大きくなつており、特殊ラツク１１の歯形
は漸次形状が異なつた状態になつている。
状は、モジユール及び圧力角がｊ溝側からａ溝側
に漸次大きくなつており、特殊ラツク１１の歯形
は漸次形状が異なつた状態になつている。
特殊ピニオンカツタであるカツタ本体１の外縁
には、ラツク１１のそれぞれの歯形に対応する10
個の歯形状切刃部２と、創成される歯形の歯面削
りを行なう丸刃状の歯面削り用刃部３と、切刃を
有さないラツク切上り部４とが形成されている。
には、ラツク１１のそれぞれの歯形に対応する10
個の歯形状切刃部２と、創成される歯形の歯面削
りを行なう丸刃状の歯面削り用刃部３と、切刃を
有さないラツク切上り部４とが形成されている。
歯形状切刃部２のａ歯乃至ｊ歯の形状は、特殊
ラツク１１のａ溝乃至ｊ溝に対応し、モジユール
及び圧力角がａ歯からｊ歯に漸次大きくなつてい
る。尚、歯形状切刃部２の個数は10個に限定され
ず適宜変更することが可能であり、歯先面取り量
や歯底アール形状等を特殊ラツク１１の歯形に対
応して漸次異なるようにすることが可能である。
また、歯面削り用刃部３は必ずしも設けなくても
良い。
ラツク１１のａ溝乃至ｊ溝に対応し、モジユール
及び圧力角がａ歯からｊ歯に漸次大きくなつてい
る。尚、歯形状切刃部２の個数は10個に限定され
ず適宜変更することが可能であり、歯先面取り量
や歯底アール形状等を特殊ラツク１１の歯形に対
応して漸次異なるようにすることが可能である。
また、歯面削り用刃部３は必ずしも設けなくても
良い。
この特殊ピニオンカツタにより第２，３図に示
した特殊ラツク１１を加工する場合、特殊ピニオ
ンカツタを歯車形削盤のカツタ軸に取り付け、軸
方向に往復運動させながら特殊ラツク１１の送り
速度に同期して回転させる。特殊ピニオンカツタ
を歯切り加工するように作動させることにより、
歯面削り用刃部３が歯形状切刃部２に先立つて特
殊ラツク１１の歯面加工部１１ａを削除し、引続
いて歯形状切刃部２でラツク加工部１１ｂの歯切
りを行なう。この時各歯形状切刃部２のａ歯〜ｊ
歯の形状が特殊ラツク１１のａ溝〜ｊ溝の形状と
なり、特殊ラツク１１には漸次形状の異なる歯形
が形成される。
した特殊ラツク１１を加工する場合、特殊ピニオ
ンカツタを歯車形削盤のカツタ軸に取り付け、軸
方向に往復運動させながら特殊ラツク１１の送り
速度に同期して回転させる。特殊ピニオンカツタ
を歯切り加工するように作動させることにより、
歯面削り用刃部３が歯形状切刃部２に先立つて特
殊ラツク１１の歯面加工部１１ａを削除し、引続
いて歯形状切刃部２でラツク加工部１１ｂの歯切
りを行なう。この時各歯形状切刃部２のａ歯〜ｊ
歯の形状が特殊ラツク１１のａ溝〜ｊ溝の形状と
なり、特殊ラツク１１には漸次形状の異なる歯形
が形成される。
したがつて、この特殊ピニオンカツタを用いる
ことにより、特殊ラツク１１は一回の機械への位
置決め固定（ワンチヤツキング）で、歯面加工部
１１ａの削除とラツク加工部１１ｂの歯切り加工
が行なえ、被削物の取り付け替えの手間を省略す
ることができ、取り付け替えによる位相ずれに伴
う加工精度悪化を防止することができると共に、
一工程で漸次形状が異なるような歯形を創成する
ことができるのである。
ことにより、特殊ラツク１１は一回の機械への位
置決め固定（ワンチヤツキング）で、歯面加工部
１１ａの削除とラツク加工部１１ｂの歯切り加工
が行なえ、被削物の取り付け替えの手間を省略す
ることができ、取り付け替えによる位相ずれに伴
う加工精度悪化を防止することができると共に、
一工程で漸次形状が異なるような歯形を創成する
ことができるのである。
＜考案の効果＞
本考案の特殊ピニオンカツタは、漸次形状の異
なる歯形にそれぞれ対応する歯形状切刃を具えた
ので、漸次形状の異なる歯形によつて形成された
ラツクの加工を一工程で行なうことができる。そ
の結果、漸次形状の異なる歯形によつて形成され
たラツク加工の加工能率向上及び加工精度向上を
図ることが可能となる。
なる歯形にそれぞれ対応する歯形状切刃を具えた
ので、漸次形状の異なる歯形によつて形成された
ラツクの加工を一工程で行なうことができる。そ
の結果、漸次形状の異なる歯形によつて形成され
たラツク加工の加工能率向上及び加工精度向上を
図ることが可能となる。
第１図は本考案の一実施例に係る特殊ピニオン
カツタの平面図、第２図は第１図で示した特殊ピ
ニオンカツタにより歯切りされた特殊ラツクの側
面図、第３図は第２図中の−線断面図であ
る。 図面中、１はカツタ本体、２は歯形状切刃部、
３は歯面削り用刃部、１１は特殊ラツク、１１ａ
は歯面加工部、１１ｂはラツク加工部である。
カツタの平面図、第２図は第１図で示した特殊ピ
ニオンカツタにより歯切りされた特殊ラツクの側
面図、第３図は第２図中の−線断面図であ
る。 図面中、１はカツタ本体、２は歯形状切刃部、
３は歯面削り用刃部、１１は特殊ラツク、１１ａ
は歯面加工部、１１ｂはラツク加工部である。
Claims (1)
- 漸次形状の異なる歯形によつて形成されたラツ
クを加工するピニオンカツタにおいて、ラツクの
それぞれの歯形に対応する歯形状切刃を具えたこ
とを特徴とする特殊ピニオンカツタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985058808U JPH0533229Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985058808U JPH0533229Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175320U JPS61175320U (ja) | 1986-10-31 |
| JPH0533229Y2 true JPH0533229Y2 (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=30584657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985058808U Expired - Lifetime JPH0533229Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533229Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59227315A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ピニオンカツタ |
| JPS6056431B2 (ja) * | 1980-10-09 | 1985-12-10 | 三菱電機株式会社 | プラズマエツチング装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056431U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | アンダ−カツト用ピニオンカツタ |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP1985058808U patent/JPH0533229Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056431B2 (ja) * | 1980-10-09 | 1985-12-10 | 三菱電機株式会社 | プラズマエツチング装置 |
| JPS59227315A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ピニオンカツタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61175320U (ja) | 1986-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103501945B (zh) | 用于滚剃加工的方法和相应的具有滚剃刀具的设备 | |
| KR101900100B1 (ko) | 연속 밀링공정에서 베벨기어 이빨시스템을 밀링하기 위한 방법 | |
| KR20120139595A (ko) | 복수의 다른 베벨 기어의 기어 예비절삭 방법과 부합하는 밀링 공구의 사용 | |
| JP2017534472A (ja) | 多回転刃部を持ったアキシャルホブ | |
| US6893195B2 (en) | Method and apparatus for producing forked roots of turbine blades | |
| KR930702108A (ko) | 크라운 휠의 제조공구 및 그 공구의 제조방법 | |
| JP2019524468A (ja) | 工具形状の変更を伴わないパワースカイビングの圧力角補正 | |
| KR100293616B1 (ko) | 나선형베벨기어및하이포이드기어를제조하는방법및상기기어를제조하기위한표면호빙타입절단기 | |
| JP4160802B2 (ja) | ギヤ部材に対するその製造用のギヤ・カッタ・ブレードの組合せとギヤ部材の製法 | |
| JPH0533229Y2 (ja) | ||
| KR920703262A (ko) | 정면 기어를 생산하기 위한 호브(hob) | |
| JP4488221B2 (ja) | 内歯歯車加工用ブローチ | |
| JP7362923B2 (ja) | 内側歯部を有する被加工物をバリ取りする方法および装置 | |
| US2669904A (en) | Method of generating face and tapered gears with bowed formation | |
| JP2001252823A (ja) | 鼓形ウオームの歯切り方法 | |
| JP3291212B2 (ja) | 円錐歯歯車と鼓形ウォームおよびその工作方法 | |
| CN105108241A (zh) | 弧齿非圆锥齿轮的铣齿加工方法 | |
| JP2588353B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
| CN218946531U (zh) | 一种用于加工锥齿轮的滚铣刀 | |
| EP4269010A1 (en) | Gear skiving process method | |
| JPS61241021A (ja) | 組合せピニオンカツタ | |
| JPS6212501Y2 (ja) | ||
| SU1664480A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес с круговыми зубь ми | |
| JPS5848025Y2 (ja) | シエ−ビングカツタ | |
| JPS63278713A (ja) | シェ−ビング加工刃体 |