JPS60161699A

JPS60161699A - 電磁波シ−ルド性間仕切材

Info

Publication number: JPS60161699A
Application number: JP1607384A
Authority: JP
Inventors: 高木　文夫; 恵嗣花本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1985-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電磁波シールド性にすぐれ、軽聞で取扱い容
易な間仕切材に関りる。

近年、民生機器の急速なエレクトロニクス化に伴い、電
磁波障害による誤動作や妨害等の１ヘラプルが急増して
いる。　このようイｒ電磁波障害を回避づるため、エレ
クトロニクス機器の収納室の壁に、電磁波シールド性や
防音性をもつ鉄板を用いるのがふつうである。　一方、
コンピュータをはじめとするエレクトロニクス機器の改
良および小型化が速やかであり、そのためこれら機器の
収納室のレイアウトの変更がしばしば行なわれる。

従来のように電磁波シールドに鉄板を使用づると、重量
物を扱うことになるばかりでなく、サイズの変更が困難
であり、従って改造がかさんで不利である。　コンピュ
ーターなどの尋人や変更ごとに、機器の費用の外に収納
室の改造に多くの費用を要するのは避けたい。

本発明者は、上記の問題を解決リベく鋭意研究の結果、
鉄板よりはるかに軽鎖であり、従ってエレクｌ−〇二り
ス機器収納空のレイアラ１〜変更が容易であるとともに
すぐれた電磁波シールド性を有りる間仕切材の開発に成
功した。

本発明の軽量な電磁波シールド性を有する間仕切材の基
本的な構成は、発泡プラスチック層の両面に、表面化粧
層、導電性材料層および剛性プラスチック層の三層構造
からなる表面材を設けてなる。

図面を参照して説明すると、第１図に示すように、本発
明の間仕切材１は発泡プラスチック層２とその両面の表
面０３どからなる。　４はエツジ材である。　表面材３
は、第２図にみるとおり、表面化粧層３１、導電性材料
層３２および剛性プラスデック３３からなる。

表面化粧層３１は、本発明の間仕切材の外観を好ましく
して商品価値を高めるものであって、たとえばボリスヂ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
ＡＢＳ樹脂、アクリル、ポリビニルホルマール、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリアイオノマー、酢酸セルロース
、ポリウレタンエポキシ、ポリエステル、フェノール樹
脂、ユリア樹脂等の１種または２種以上からなり、厚さ
が約５０〜３００μ、Ｕ　ｔ　シ＜　ハｒＪ　８０〜１
５０μである基体シートに、常法に従ってグラビア印刷
、オフレット印刷などの方法で表ｍｉに木目模様、抽象
柄、石目柄などを印刷したものである。　好ましい基体
シートは、２０ｐｈｒ以下の可塑剤を有するポリ塩化ビ
ニルの厚さが０，０１〜Ｑ、１１１１ｍのフィルムであ
る。このフィルムに、炭酸カルシウムのような充填剤な
いし防燃剤を、３０〜６０ｐｔ＋ｒを配合−りることに
よって、本発明の間仕切材の防燃性を向上させることが
できる。　この表面化粧層は、後述Ｊる導電性材１１１
層３２の表面に模様などを直接印刷した印刷層でもよい
。　また、上記のようなフィルムの＠層刊でもよい。

本発明における＋９電性材料囮３２は、本発明の間仕切
材に電磁波シールド性を与えるｂのであって、外部から
電磁波を遮閉できる材料であれば同でもよいが、一般的
で、かつ好ましいものは、厚さが約１０〜約２００μ、
好ましくは約２０〜８０μのアルミニウムおよび鉄の箔
であり、その他、銅、スアンレススヂール等の金属また
ば種々の合金からなる的である。　そのほか、アクリル
繊組なとの織布や不織布に上記した金属の粉末を付着さ
せた、厚さ約０．３〜１．５制ｎ、好ましくは約０．３
〜Ｑ　、　８ｎｕｎのシート状材料、フェノール繊維な
どを炭化処理した炭素繊組からなる、Ｗさ０゜３〜１．
５ＩｌｌｌＩｌ、好マｔ、　＜　ハ約０．３〜０．８１
１１１＋１（７）シー１〜状月利でもよい。　あるいは
また、前記の表面化ｔＩ１層３１の裏面に、銅粉、ニッ
ケル粉、銀粉等の導電性塗料またはインキを、約５〜５
０μ、好ましくは約１０〜３０μの厚さに被覆したもの
でもよい。　さらには、これら導電塗１３１層に代えて
、表面化粧層３１の裏面に上記したような金属の、厚さ
約０．１〜１μ、奸ましくは約０．２〜０．５μの蒸着
層を設けて導電性材料層どすることもｒ：″きる。

本発明において使用する剛性のプラスチック層３３とは
、後に発泡層の形成に際し発泡性ポリウレタンを注入し
た場合に、エア留りが生じても表面に凸部を形成しない
程度の剛１ｊ１をイｊツるプラスチック層である。　こ
のプラスチック層の材料としては、上に列挙したしのと
同じプラスチック材料が使用でる。適当な厚さは、約０
．３〜１．５ｍｍ、好ましくは約０．３・−〇　、　８
　ｍ１ｌｌである。　これらのプラスチック層は透明で
ある必要はなく、むしろ充填剤たとえば炭酸カルシウム
１．炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナ水和物、雲
母、タルクなどを単独で、または混合物とじＣ２右さけ
ることによってプラスデック層の剛性を向上させること
ができ、同時に」ストダウンも実現でさて好ましい。　
とくに好ましいのは、ポリプロピレンまたはポリエチレ
ンに、製本１稈から人聞に排出される紙粉を３０〜６０
ρｈｒ配合したもの、あるいはこれらのプラスチックに
上記のような無機の充填剤を単独でまたは混合物として
１〜４０ｐｂｒ配合したものである。

また、剛性プラスデック材料として、一度使用された廃
棄プラスチック、たとえば自動車のゴムタイ＼フ廃東物
から回収されるナイロン繊維を主原料とづる、再生ナイ
ロンが使用Ｃきる。　このようなナイロンは単独でも使
用することができるし、上記のような紙粉ヤ無機充填剤
を１０〜６０ｐｂｒ配合して使用づることもでき、それ
によりプラスデック層の剛性の向上と経済的な利益が得
られる。

さらに、剛性プラスチック層は、その内に任意の山の炭
素繊維、銅粉、鉄粉、アルミニウム粉、導電性カーボン
などの導電性材料を包含させることによってその剛性を
高め、しかし電磁波シールド性をも高めることができる
。　また上記プラスチックと炭素繊維の織イ１ｊやアク
リル繊維の織布とからなる複合層を形成することによっ
て、電磁波シールド性および剛性をいっそう改善するこ
とができる。

発泡プラスチック２としては、ポリイソシアヌレ−１〜
、ポリウレア、フェノール、ポリウレタンそのほか任意
のプラスチックの発泡製品が使用できるが、好ましいも
のはポリウレタンフォームである。　ポリウレタンフォ
ームは、Ｊｏでに発泡したフオームを使用することもで
きるが、液状の発泡性ウレタンからその場で形成するこ
とが好ましい。　−例をあげれば、ヒドロキシル基当間
が２５０〜２．Ｏ’ＯＯのポリオール、およびこのポリ
オール１当量に対してポリイソシアヌレ１〜を２〜１０
当聞の範囲で使用し、三ｍ化触媒、発泡剤、整泡剤など
必要成分を、前記の表面材３の相対Ｊる一対の間に注入
し、発泡成形づ゛ることにより得られる。　このように
するとぎは、発泡性ウレタンの自己接看性により、表面
材３と発泡プラスブック層２とが一体化する。発泡プラ
スチック層の厚さは約１０〜７Ｑｍｍが好適で、最終密
度は約２５〜５０ｋｕ／ｍ２であるのが好ましい。

本発明の囲仕切拐の製造において−Ｆ記したような液状
発泡性ウレタンを使用する場合は、相対づる一対の表面
材−３の周囲を密閉Ｊるためのエツジ材４を注入に先立
って設けることが心上である。

上下左右で４個のエツジ材のうち少なくとも１個には、
液状発泡性ポリウレタンを注入するだめの注入口を設置
ノでおく必要がある。　これらのエツジ材は前記の表面
材３と同程度の剛性を有するものであれば、どのような
材料から構成してもよいが、好ましい材料はアルミニウ
ム押出材、￥４宵性プラスデック材、プラスチック月に
導電性塗料を塗布したものなど、導電性をもった材料で
ある。

最−す好ましいものはある程度の弾性をイｊづ゛る材料
であって、その両縁に表面材３の端部と連結し）ｑる結
合部４１を設置プ、材料の弾性を利用することによって
表面材３との結合、組立および密閉性を充分どりること
かできる。

このようなエツジ材４は、液状発泡ポリウレタンを使用
する場合には必須であり、他のフオ材料材斜を使用する
場合（ま必須ではないが、ある方が好ましい。　導電性
エツジ材を使用ダ−ることによって、本発明の間仕切材
を複数個組合せて使用づる場合、各々の間仕切材が全体
どして導電性となり、静電気の帯電を防止できるととも
に、外部からの電磁波を有効にシールドづることができ
る。

本発明の間仕切材の構成は上述のとおりであり、その好
ましい製造方法の一例を示Ｊと、まずあらかじめ印刷を
施しである表面化粧１２１とアルミニウムなどの金属箔
３２とをラミネートし、得られた複合シー１−を剛性プ
ラスチックＦ１３３を押出成形するとぎにラミネートし
、表面材３を得る。

この表面材３を所望のサイズに切断し、エツジ拐４と組
合せて箱状とし、その注入口から液状光泡性ポリウレタ
ンを注入し発泡させる。このウレタンの注入時には、箱
体を一定＋１Ｊのプレス似にはさんで、ウレタンの発泡
による箱体の過度の膨らみを防止する。　ウレタンの発
泡温度は、）Ａ−ムの密度、硬１哀、反応時間等により
変化ツるが、約４０−・６０’Ｃが好適である。　ウレ
タンフオーム２と表面材３との接着を十分にづ−るため
に、表面′４Ａ３の内側面をエンボス７Ｊｌｌ　Ｉ　し
たり、そのほかの処理を施しておくことも好ましい。

以上のＪ：うにして得られた本発明の間仕切４・４（ま
、その溝道から容易に理解されるとｄ５り非常に軽Ｇ）
であるため取扱い容易であり、必要に応じて容易に組立
て、解体および変更かできる。　また遮音性、断熱性Ｊ
ｊよび電磁波シールド性にづぐれてＪ３す、コンピュー
タールームなどのルクトロニクス機器を収納リ−る室の
区画、間仕切材としてとくに有用である。

次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

なＪプ、文中「部」また（ま「％」とあるのは重量ｌ準
である。

実施例１厚さ０．１＋ｎｍのポリ塩化ビニルフィルム（バンド−
化学、可塑剤５ｐｈｒ）の表面にグラビア印刷により抽
象柄を印刷し、その裏面に下記の組成の接着剤を塗イｌ
ｉ　シた。

（接着剤）イソフタル酸ポリニスデルウレタンｄ３　Ｊ、び塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体　２５部酢酸エヂル　７５部メヂルエチルケ１ヘン　５部イソシアネー１−（固形分７５％、ＮＧＯ含有量１２．
５％）　３部別に、アルミ箔（昭和アルミニウム、軟質アルミニウム
、厚さ３０μ）に変性ポリプロピレン（三井東圧、「Ｘ
Δ−２）」を押出被覆して接着剤層を形成した。

ついで、ポリプロピレン（チッソ、ｒＦ−３７２３）４
６０％と製本工程Ｃ発生するミーリング紙粉４０％とか
らなる組成物を、Ｔダイから適当な押出し条件で１ｍｍ
の厚さに押出して剛性プラスチック層を形成し、それと
同時に上記の表面化粗材とアルミニウム箔とをラミネー
トシ、表面化粧層−アルミ箔−ポリプロピレンシー１へ
の積層表面材を得た。

次に、上記表面材とアルミ製のエツジ材とを組合せ、４
０℃にセツトシたプレス中に配置し、注入口から下記の
組成の発泡性ポリウレタン液を注入し、発泡させて本発
明の間仕切材を製造した。

（発泡１１ポリウレタン液）ＰＯＰ３４−２８　（三Ｊ４（コ曹ウレタン）　５０１
Ｍ（Ｅ　Ｉ）　３３０　Ｃ（同　土　）　５０部１．４
−ブタンジオール　８部フロン１１１０部水　１部アミン系触媒（ＭＤＩ−ＣＲ，ＮＧＯインデックス１０
３）　１．２部上記の間仕切材の電磁波シールド性能を調べ、つぎの結
果を得た。

周波数　シールド効果（ｄＢ＞（Ｍｌｌｚ）　ｍ影　１Ｌ１００　７８　７３２００　８５　７９３００　８０　７４４００　７５　７２５００　６８　６３６００　５８　５５７００　４８　４０８００　４５　４２９００　４０　４．２１０００　４０　３０実施例２厚さ０．０７５ｍｍのポリ塩化ビニルフィルム（バンド
−化学、可塑剤８ｐｈｒ）の表面にグラビア印刷により
木目柄を印刷し、裏面に下記の組成の導電性インキを塗
イ１■シて乾燥した後、下記の組成の接着剤をグラビア
コーターにより塗布して乾燥した。

（導電性インキ）アクリル系樹脂　４０部銅粉末　６０部メチルエヂルケ１〜ン　１５０Δｌ５１−ルエン　５０部酢酸エチル　５０部（接着剤）イソフタル酸ポリニスデルウレタン　２５部酢酸エチル
　６５部メチルエヂルケトン　ｉ　ｏ　ｒｉｏ＋イソシアネー１
−（固形分７５％、ＮＧＯ含有の１０％）　１０部上記のフィルムを、タイヤＢと果物から得られた再生ナ
イロンの押出しと同１時にラミネートし表面材を得た。

　ビごり振動法で（ｑだフレーク状のアルミ粉末４０％
を含むへＢＳ樹脂を押出成形してエツジ材としたものを
用い、上記の表面材とを組合−Ｕ、その注入口から下記
組成の発泡性ウレタン液を注入し、実施例１と同様にし
て発泡さＬ本発明の間仕切材を製造しＩＣ８（発泡性ウレタン液）ポリ１−デルポリＡ゛−ル（ヒドロキシル基当吊５００
、末端−級ヒドロキシ基５０％）１００部シリコンオイ
ル　５部オクタン酸カリウム　７部トリク（］］ロモノフルＡロエタン　１１５部シフ１ニ
ルメタンジイソシアネ−１−（ＮＧＯ含有（？ｉ３１％
）　６０４部上記で得られＩこ間仕切材の電磁波シールド性能を調べ
たどころ、以下のどおりであった。

周波数　シールド効果（ｄＢ）（ＭＩＩＺ　）　’ｉＵｉ’ｌ　Ｉｆｊ＊１００　５８
　５５２００　（３５６０３００６０７０４００５５５７５００４５５５６００４０３８７００４２４０８００４０４２９００４１４１１０００４０１３

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の間仕切材の断面図ぐあり、第２図はそ
の表面材の詳細を示′？ｌ断面図である。１・・・・・・間仕切材２・・・・・・発泡プラスデック層３・・・・・・表面拐４・・・・・・エツジ材３１・・・表面化粧材３２・・・導電性材料層３３・・・剛↑１．プラスチック層特許出願人　人日本印刷株式会礼代　狸　人　弁理士　須　賀　総　夫

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　発泡プラスチック層とその両面に設けた電磁波
シールド性表面材とからなり、この表面材が表面化粧層
、導電性材料層および剛性プラスチック層からなるもの
である軽量な電磁波シールド性間仕切材。
（２）　発泡プラスチック層が、ヒドロキシル当量２５
０〜２．０００のポリオールとこのポリオールに対し２
〜１０当最のポリイソシアネートとから、相対りる一対
の表面材の間で形成したポリウレタンフォームである特
許請求の範囲第１項の間仕切材。
（３）　表面化粧層が、２Ｑｐｂｒ以下の可塑剤を含有
するポリ塩化ビニルのフィルムからなる基体シー１へを
有する特許請求の範囲第１項の間仕切材。
（４）　ポリ塩化ビニルフィルムが、３０〜６０ｐｉｅ
ｒの炭酸カルシウムを含有する防燃性フィルムである特
許請求の範囲第３項の間仕切材。
（５）　導電性材料層が、鉄またはアルミニウムの厚さ
０．００５〜０．２１１１Ｉ１１の箔である特許請求の
範囲第１項の間仕切材。
（６）　導電性材料層が、銅粉等の金属粉を付着させた
アクリル系繊維の不織布または織布である特許請求の範
囲第１項の間仕切材。
（７）　導電性月利が表面化粧層の基体シートの裏面に
蒸着させた蒸着金属層である特許請求の範囲の第１項の
間仕切材。
（８）　導電性月利層が炭素繊維からなる層である特許
請求の範囲第１項の間仕切材。
（９）　導電性月利層が表面化粧層の基体シートの裏面
に導電性塗料または−ｒンキを適用して形成したもので
あ、る特許請求の範囲の範囲第１項の間仕切材。
（１０）　剛性プラスチック層が、自動車のゴムタイヤ
廃棄物から回収したナイロン４ｆｉ維を原料とするナイ
ロン樹脂、またはこれに、紙粉、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化亜鉛、アルミナ水和物、雲母、タル
ク等の無機充填剤の１種または２種以上を１０〜６０　
ｐｌ＋ｒの割合で配合しＩ、：１３のからなる特許請求
の範囲第１項の間仕切材。
（１１）　剛性プラスチック層が、ポリプロピレンまた
はポリエチレンに紙粉を３０〜（３Ｑ　１）ＩＩ＋’配
合したもの、または炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、酸化！ｌＩｌ鈴、アルミナ水和物、雲１（１、タルク
笠の無機充填剤の１種または２種以上を１〜４０ｐｌ＋
ｒ配合したものからなる特許請求の範囲第１項の間仕切
材。
（１２）　剛性プラスチック層が、さらに鉄、銅、アル
ミニウム等の金属の粉末または繊維を含有する特許請求
の範囲第１項の間仕切材。