JPS601611A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドおよびその製造方法に関し、特に磁
気抵抗効果形読取りヘッドとリング形書込みヘッドを組
合わせた磁気テープ装置用の磁気ヘッドに関する。

一般的に、磁気抵抗効果形読取りヘッドとリング形書込
みヘッドとを組合わせた磁気ヘッドの性能は、磁気抵抗
効果形読取りヘッドの磁気抵抗センサの高さ、リング形
書込みヘッドの記録ギャップ深さに大きく左右され、こ
れらをいかに精度良く組立・加工するかが重要なポイン
トとなる。

磁気抵抗効果形読取りヘッドとリング形書込みヘッドと
を組合せる従来の方法は、これらをそれぞれ別々に製造
した後、位置合せして組立てる方法であった。

その従来の方法を第１図を用いて説明する。本方法は、
Ｕ、Ｓ、Ｐ、４０４４３９２号で提示されている方法で
ある。磁気抵抗センサ２を基板１上に薄膜形成技術を用
いて形成し、保持ブロック３に接着し読取りヘッド部を
形成する。同様に、薄膜形成技術を用いてフェライト基
板Φ上に巻線５を形成し、保持ブロック６に接着し書込
みヘッドの一部を形成する。ここで、書込み性能に影響
を与える書込みヘッドのギャップ深さは、フエライＦ基
板牛上に巻線５を形成する際決定されてしまう。

次に、書込みヘッドのもう一片のブロック８を読取りヘ
ッドと書込みヘッドとのクロスフィールド低減のための
センターシールド１２を介してセンターブロック７に接
着する。そして、これう保持ブロック３（読取りヘッド
部）、保持ブロック６（書込みヘッドの一部）、センタ
ーブロック７の３つのブロックをブロック９．１０と同
様にネジ１１により締め付け、１個の多素子形記録再生
磁気ヘッドを形成する。その後、テープとの接触状態を
良好ならしめるためにヘッド頭部を加工し仕上げる。

一般的に、磁気抵抗センサ２の高さは、その性能を十分
に発揮するためには少なくとも数μｍ以下の精度が必要
となってくる。また、書込みヘッドのギャップ深さ精度
も磁気抵抗センサ高さ程の精度がいらないにしても、少
なくとも１０μｍ以下の精度が必要である。しかし、書
込み能率を上げるために書込みコアの大きさを少さくす
れば、その精度もより高精度なものとする必要がある。

すなわち、読取りヘッド部を搭載したブロック３と、書
込みヘッドのギャップ深さを決定する部分を搭載したブ
ロック６とを別々に製造した後、これらを組立てる場合
、基板ｌとフェライト基板養の相互の傾きを含めて高さ
方向の位置合せを数μｍ以下のオーダで行わないと、磁
気ヘッドとして十分な性能が出ない。

しかし、この高さ方向の位置合せを数μｍ以下のオーダ
で行うことは非常に困難である。しかも、前述したよう
なネジ１１による締結では、ネジ１１の締付は方によっ
てはすぐに２〜３μｍはずれてしまい所要の組立精度が
得られに（い。したがって高度な組立技術が必要となる
ばかりでなく、多大な組立工数を要し高価な磁気ヘッド
となってしまう。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、磁気抵抗センサの高さとリング形書込みヘッドのギャ
ップ深さを精度良く、かつ容易に制御することの可能な
、磁気抵抗効果形読取りヘッドとリング形書込みヘッド
を組合せた磁気ヘッドおよびその製造方法を提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明は、書込み用磁気コア
の磁気抵抗効果形薄膜素子に接合される側のコア片にギ
ャップ深さ規定用の溝を入れることを特徴とする。また
、本発明は、記録ギャップを有するリング形書込み用磁
気コアと、読取り用磁気抵抗効果形薄膜素子とを具備す
る磁気ヘッドの製造方法において、前記読取り用磁気抵
抗効果形薄膜素子を形成したブロックと、前記リング形
書込み用磁気コアと前記読取り用磁気抵抗効果形薄膜紫
子との間に生じる電磁および静電カッブリ　゛ングを遮
蔽するシールドと、前記リング形書込み用磁気コアの工
形コアとを接着し一体化する工程と、前記読取り用磁気
抵抗効果形薄膜素子を基準にして前記工形コアにギャッ
プ深さを規定する溝加工を行う工程と、巻線と前記記録
ギャップの長さを規定するギャップ材とが施された前記
リング形書込み用磁気コアのＣ形コアと前記工形コアと
を接合する工程とを導入したことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は、耐摩耗性の良好な例えば、Ａ／２０．材、Ａ
ノ２０．−ＴｉＣ材等のセラミックの基板ｌ上に、薄膜
形成技術を用いて形成した磁気抵抗センサ２を６トラツ
ク分形成した読取りヘッドブロックを示す。

第３図は、リング形書込みヘッドの２分割された一方の
工形コアに相当する部分の製造工程途中のものを示す。

すなわちＮ１−ＺｎフェライトまたはＭ。−Ｚｎ７エラ
イトからなるブロック８にトラック幅に相当する１寸法
を残し溝２０を形成し、その溝２０に７エライト（ブロ
ック８）の熱膨張係数に合致したガラス等をその軟化点
以上の温度で流し込み、ワークが冷却された後、ガラス
等のはみ出した部分を研磨、ラッピング等により仕上げ
る。この詩の状態が第３図に示したものである。

次に、第３図の一点鎖線の部分で切断する。そうすると
、ブロック８は電気的に切断され、６つの■形コア３ａ
、　８ｂ、・・・・８ｆが形成される。ただし、６つの
■形コア５ａ、　６ｂ、・・・・・８ｆは電気的に切断
されてはいるが、溝２０に充填されたガラス等により１
体となっている。

このようにして製造した読取りヘッドブロックと書込み
ヘッドの工形コアは、第４図に示すようにセンターシー
ルド１２と共に接着剤等により一体化される。センター
シールド１２は、磁性体と導体が積層されたものであり
、書込みヘッド側から読取りヘッド側への書込み詩のノ
イズのまわり込み、いわゆるクロスフィードを防止する
機能を有する。この接着時の位置合せ誤差は、磁気抵抗
センサ２と基板端部までの距離Ａ寸法以内であれば問題
ない。ここで、接着ずれを見込んで、読取りヘッドブロ
ックを製造する時にへ寸法をあらかじめ大きくしておく
ことも可能である。

第５図は第４図の上面および書込みヘッドのギャップ深
さを規定する加工を行った状態におけるＸ−Ｘ線断面図
である。

まず、前述のようにδつのブロックを接着した後、接着
ずれ等の影器を排除し、磁気抵抗センサ２の仮の高さ８
寸法と書込みヘッドの仮のギャップ深さＣ寸法を合わせ
る基準面りを得るために、各磁気抵抗センサ２の列が基
準面りと平行になるように、Ａ寸法の部分を研削等によ
り均等に加工する。そして、磁気抵抗センサの仮の高さ
Ｂを測定し、これに対応する所定の仮のギャップ深さ寸
法Ｃを得るために溝１３の加工を行う。

ここで、磁気ヘッドを最終的に組立てた後、磁気テープ
との接触状態を良好ならしめるために、基準面りは再度
ある曲率半径、例えばＲ２０に加工されるわけであるが
、その加工量を第７図に示すようにＥとすれば、最終的
な磁気抵抗センサ２０）高すｉ−１（Ｂ　−Ｅ）　、書
込みヘッドのギャップ深さは（Ｃ−Ｅ）となる。したが
って、読取りヘッドも書込みヘッドも後に８寸法だけ加
工されることを考慮して基準面りおよび溝１３を加工し
ておく必要がある。

ここで重要なことは、最終的に磁気ヘッドが完成した時
点での磁気抵抗センサ２の高さくＢ−Ｅ）寸法を規定す
れば、おのずと書込みヘッドのギャップ深さくＣ−Ｅ）
寸法が決定されるという点にある。また、逆に、（Ｃ−
Ｅ）寸法を規定すれば、（Ｂ　−Ｅ）寸法が決定される
。すなわち、磁気抵抗センサ２の高さ精度を確保すれば
、書込みヘッドのギャップ深さ精度も確保されるという
ことである。

′第５図に示したＦ面は、書込みヘッドのギャップ突合
せ面となるため、ランプ等により面粗さ、平面度とも良
く仕上げておく必要がある。

次に、第６図に示すように、巻線１５を施したもう一方
の書込みヘッドのコアであるＣ形コアを６組（１４ａｌ
　：ｔ４ｂ、　・−・−１ヰｆ）ブロック１６に組込み
、ギャップ突合せ面Ｆ′をラップ等により仕上げる。さ
らに、所定のギャップ長さが得られるように、Ｆ′面に
ＳｉＯ２のようなギャップ材１８をスパッタ法等により
付着させる。その後、このブロック１６と、読取りヘッ
トブロックと工形コア８”１８ｂ＋・・・・・δｆを搭
載したブロック８とを組立・加工した第５図のブロック
と、もう一つのブロック１７とをネジ１δにより組立て
る。この組立てにより、６つの工形コア８ａ、　３ｂ、
・・・・・８ｆとＣ形コア１４ａ、１４ｂ、・・・・・
１４ｆとが突き合わされ、記録ヘッドが形成される。

また、この組立ての前に、すでに磁気抵抗センサ２の高
さと記録ヘッドのギャップ深さは相対的に決っているた
め、この組立は従来技術のように高精度に行う必要がな
く、第７図で示されるＥ寸法以内の精度で合わせておけ
ば、最終的に頭部形状加工を行った後の各ブロック間の
段差が問題となることはない。ただ、トラック幅方向、
第６図で示される矢印１９の方向のズレだけを注意すれ
ば良い。このズレは書込みヘッドのコア幅を小さくし再
込み性能の低下を招く恐れがあるためズレの発生を極力
おさえろ必要がある。しかし、例えばＣ形コア１４ａ、
１４ｂ、・・・・・１４ｆのコア幅を１形コアＰ）　ａ
　、８　〕〕＋・・・・・８ｆより若干大きくしておけ
は、その差分だけズしても書込みヘッドのコア幅そのも
のは小ぎくノｒらない保にすることができ、矢印１９方
向の若干のズレを計容し得ることができる。

また、各ブロックが（頃いて組立てられたとしても、イ
厩気′ＪｊＬ抗センサ２の形ｒＪＳ′Ｊされている読取
りヘッドブロック（基板１）を基準に最終頭部加工を行
えば問題がない。

第７図は、以上のようにして組立て、さらに磁気−、ラ
ドのテープ接触状態を良好ならしめるために最終頭部加
工を行った後の、工形コア８ｏおよびＣ形コア１４Ｑ部
分における断面図を示すものである。

ヘッド頭部は、フェライトやＡ／２０３−Ｔｉｅのよう
なセラミック拐が層をなして露出しているため、加工し
やすいようにまず研削等により全体の輪郭を加工し、そ
の後、ラツビングテープ等により仕上げるという一般的
な方法で加工すればよい。第７図中、８寸法は、最終頭
部加工時の加工省を示している。

なお、本実施例は多素子ノ１ぞ磁気ヘッドの例を示した
が、本発明は一原子形の磁気ヘッドにも適用できること
は言うまでもない。

前述したキうＯこ、磁気抵抗センサ２と、リング形書込
み磁気ヘッドのコアのギャップ深さを規定する工形コア
のブロック８を同一ブロックに一体に形成するようにす
れば、従来技術で問題となっていた最後の組立工程にお
ける組立て線類を大幅に低減することができる。しかも
、磁気抵抗センサ２とギャップ深さの相対的な高さを規
定するのは、同一ブロック上の基準面りであるため、数
μｍ以下の精度で加工することが容易である。

（発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、磁気抵抗センサ
の高さとリング形書込みヘッドのギャップ深さを７１ｑ
度良く、かつ容易に制御することができ、Ｖｉ気気抵抗
効果形取りヘッドとリング形書込みヘッドを組合せた磁
気ヘッドを安価に、かつ信頼性良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
図、第２図〜第７１凶は本発明の一実施例による磁気ヘ
ッドの製造方法を説明するための図であり、第２図は読
取りヘッド部の斜視図、第３図は書込みヘッドの工形コ
アの製造過程を示す斜視図、第４図は読取りヘッド部と
書込みヘッドのＩ形コアトセンターシールドとを接着し
た状態を示す斜視図、第５図は第４図の上面および書込
みヘッドのギャップ深さ看・規定オる加工を行った状態
ＱごおＧｊるＸ−Ｘ線断面図、第６図は書込みヘッドの
工形コアとＣ形コアを組立てる状態を示す斜視図、第７
図は最終的にヘッド頭部を仕上げた状態を示すヘッド頭
部の断面図である。 １：基板、２：磁気抵抗センサ、８Ｑ：工形コア、１２
：センターシールド、１３ニギャ゛ンブ深さを規定する
溝、１４０：Ｃ形コア、１５＝巻線、１６．１７：ブロ
ック、■８：ギャッグ利。 特許出願人　株式会社　日立製作所　。 代　理　人　弁理±　（尖　村　雛　俊第　２　図 第　６　図 第　７　図 １０１６１２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２個のコア片を突き合わせて構成され、突き合わ
   せ部に磁気ギャップを有する書込み用磁気コアと、読取
   り用磁気抵抗効果彫薄膜素子とが接合された磁気ヘッド
   において、前記書込み用磁気コアの前記磁気抵抗効果形
   薄膜素子に接合される側のコア片に、ギャップ深さ規定
   用の溝が入っていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）記録ギャップを有するリング形書込み用磁気コア
   と、読取り用磁気抵抗効果形薄膜素子とを具備する磁気
   ヘッドの製造方法において、前記読取り用磁気抵抗効果
   形薄膜素子を形成したプ！ツクと、前記リング形書込み
   泪磁気コアと前記読取り用磁気抵抗効果形薄膜素子との
   間に生じる電磁および静電カップリングを遮蔽するシー
   ルドと、前記リング形書込み用磁気コアの■形コアとを
   接着し一体化する工程と、前記読取り用磁気抵抗効果形
   薄膜素子を基準にして前記Ｉ形コアにギャップ深さを規
   定する溝加工を行う工程と、巻線と前記記録ギャップの
   長さを規定するギャップ材とが施された前記リング形書
   込み用磁気コアのＣ形コアと前記Ｉ形コアとを接合する
   工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
   。