JPS6220122A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6220122A JPS6220122A JP15822585A JP15822585A JPS6220122A JP S6220122 A JPS6220122 A JP S6220122A JP 15822585 A JP15822585 A JP 15822585A JP 15822585 A JP15822585 A JP 15822585A JP S6220122 A JPS6220122 A JP S6220122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- core
- chip
- core chip
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、磁気記録に必須の磁気ヘッドに係り、特に
磁気ディスク記憶装置に用いられる軽荷重形の浮上形磁
気ヘッドに関する。
磁気ディスク記憶装置に用いられる軽荷重形の浮上形磁
気ヘッドに関する。
従来、磁気ディスク記憶装置に接触起動／停止方式で用
いられている磁気ヘッドには、第３図に示す如きスライ
ダ一部とコア部とが同一材料より構成された所謂モノリ
シック形磁気ヘッドがある。この磁気ヘッドはスライダ
ー１１と巻線ヨーク１２とが記録／再生ギャップ１３を
形成する如く、ガラス接合により一体化されている。
いられている磁気ヘッドには、第３図に示す如きスライ
ダ一部とコア部とが同一材料より構成された所謂モノリ
シック形磁気ヘッドがある。この磁気ヘッドはスライダ
ー１１と巻線ヨーク１２とが記録／再生ギャップ１３を
形成する如く、ガラス接合により一体化されている。
これらを構成する磁性材料は高密度多結晶が一般的に用
いられている。最近特に高密度磁気記録を達成する為に
、該ヘッドの磁性材料としてＭｎＺｎフェライトが多用
されている。しかし当Ｚｎフェライトは耐摩耗性、耐衝
撃性等の機械特性が、従来の該ヘッド磁性材料であるＮ
ｉＺｎフェライトに比べ劣る。この為、該ヘッドの接触
起動／停止動作あるいは該ヘッドのシーク動作等により
、磁気ディスク対抗面の該ヘッドスライダ一部に損傷及
び摩耗を生じ、磁気ディスク装置の重大障害に至ること
があった。
いられている。最近特に高密度磁気記録を達成する為に
、該ヘッドの磁性材料としてＭｎＺｎフェライトが多用
されている。しかし当Ｚｎフェライトは耐摩耗性、耐衝
撃性等の機械特性が、従来の該ヘッド磁性材料であるＮ
ｉＺｎフェライトに比べ劣る。この為、該ヘッドの接触
起動／停止動作あるいは該ヘッドのシーク動作等により
、磁気ディスク対抗面の該ヘッドスライダ一部に損傷及
び摩耗を生じ、磁気ディスク装置の重大障害に至ること
があった。
上記欠点を改良する方法として例えば特開昭５５−４０
１１３５号公報に示される様な磁気ヘッドが知られてい
る。しかしこの磁気ヘッドは、磁気へラドコアチップと
して、薄板状のコアチ・ンブを用い、さらに、スライダ
ー滑り面の空気流出端に設けられた溝に、ガラスによっ
て埋込まれる為、該ヘッドの記録／再生効率が低下する
と言う問題があった。又、磁気ヘッドの形状を前記モノ
リシックに近い形で前記欠点を改良する方法として例え
ば、特開昭５７−１４３７２５号公報に示される磁気ヘ
ッドがある。この磁気へ・ンドの構造は第４図に示す如
く１巻線ヨークを持つコア２２αとＩコア２２ｈとが、
記録／再生ギャップ２３を形成する如くガラス接合によ
り一体化され磁気コアチップとなっている。又、２個の
スライダーチップ２１Ｚ 、 ２１ｂは、前記コアチッ
プを挟む形で、ガラス接着層２４α、２４ｂを介し、矢
印方向からの力でサンドイッチ状に積層、一体化されて
いる。
１１３５号公報に示される様な磁気ヘッドが知られてい
る。しかしこの磁気ヘッドは、磁気へラドコアチップと
して、薄板状のコアチ・ンブを用い、さらに、スライダ
ー滑り面の空気流出端に設けられた溝に、ガラスによっ
て埋込まれる為、該ヘッドの記録／再生効率が低下する
と言う問題があった。又、磁気ヘッドの形状を前記モノ
リシックに近い形で前記欠点を改良する方法として例え
ば、特開昭５７−１４３７２５号公報に示される磁気ヘ
ッドがある。この磁気へ・ンドの構造は第４図に示す如
く１巻線ヨークを持つコア２２αとＩコア２２ｈとが、
記録／再生ギャップ２３を形成する如くガラス接合によ
り一体化され磁気コアチップとなっている。又、２個の
スライダーチップ２１Ｚ 、 ２１ｂは、前記コアチッ
プを挟む形で、ガラス接着層２４α、２４ｂを介し、矢
印方向からの力でサンドイッチ状に積層、一体化されて
いる。
この方法は、前記スライダチップに機械強度の高いセラ
ミック材を用いることにより、磁気ヘッド摩耗等に対し
て、信頼度が高く記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドが
得られるが、該磁気ヘッド構成材料のわずかな熱膨張係
数の差により、前記コアチップと前記スライダーチップ
のガラス接合部に亀裂が入り易いと言う問題があった。
ミック材を用いることにより、磁気ヘッド摩耗等に対し
て、信頼度が高く記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドが
得られるが、該磁気ヘッド構成材料のわずかな熱膨張係
数の差により、前記コアチップと前記スライダーチップ
のガラス接合部に亀裂が入り易いと言う問題があった。
本発明の目的は１強磁性材料より収るコアチップと、非
磁性材料から成るスライダーチップとのガラス接合部の
距離又は面積を小さく規定することにより、前記ガラス
接合部に発生する応力を低下させ１機械的信頼度が高く
記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドを提供することにあ
る。
磁性材料から成るスライダーチップとのガラス接合部の
距離又は面積を小さく規定することにより、前記ガラス
接合部に発生する応力を低下させ１機械的信頼度が高く
記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドを提供することにあ
る。
この発明は、コアチップとセラミックチップのガラス、
接合面を、限定された距離又は面積に固定する為、コア
チップ又はセラミックチップガラス接合面に段差を設け
、液状化したガラス接着剤が毛細管現象により、接着部
以外に回り込んでくるのを防止する。この方法を用いる
ことにより、該コア記録／再生ギャップ附近を接着ガラ
ス又は埋込みガラスで囲繞することがない。従って該ヘ
ッド各構成材料のわずかな熱膨張係数の差によって、コ
アチップとセラミックチップをガラス接着する際忙生ず
る温度変化に伴って発生する応力が、該コアチップの記
録／再生ギャップ附近まで達することはない。さらには
異種材料の接着面積あるいは接着距離が規制される為、
前記応力により発生する亀裂を防止出来る。
接合面を、限定された距離又は面積に固定する為、コア
チップ又はセラミックチップガラス接合面に段差を設け
、液状化したガラス接着剤が毛細管現象により、接着部
以外に回り込んでくるのを防止する。この方法を用いる
ことにより、該コア記録／再生ギャップ附近を接着ガラ
ス又は埋込みガラスで囲繞することがない。従って該ヘ
ッド各構成材料のわずかな熱膨張係数の差によって、コ
アチップとセラミックチップをガラス接着する際忙生ず
る温度変化に伴って発生する応力が、該コアチップの記
録／再生ギャップ附近まで達することはない。さらには
異種材料の接着面積あるいは接着距離が規制される為、
前記応力により発生する亀裂を防止出来る。
以下１本発明の実施例を図を用いて説明する。
筆１図は１本発明による一実施例を示す。予めＭｎ Ｚ
ｎフェライトより成るコアチップは０巻線窓を形成され
た巻線ヨーク３２αと■コア３２ｂとが、記録／再生ギ
ャップ３３を形成する如くガラス接合によって一体化さ
れている。両側よりコアチップを挟みガラス接合する為
のチタン酸カルシウムより成るスライダーチップ３１α
、３１ｂは１段差３６の加工が施してあり、前記コアチ
ップと接合する面３５α、３５ｂには、ガラスペースト
の塗布、あるいはガラスのスパッタリング等で、接着ガ
ラス層が形成されている。又、セラミックチップ３１α
、 ３１Ａの接合面にも前記と同じ方法で、接着ガラス
層が形成されているが。
ｎフェライトより成るコアチップは０巻線窓を形成され
た巻線ヨーク３２αと■コア３２ｂとが、記録／再生ギ
ャップ３３を形成する如くガラス接合によって一体化さ
れている。両側よりコアチップを挟みガラス接合する為
のチタン酸カルシウムより成るスライダーチップ３１α
、３１ｂは１段差３６の加工が施してあり、前記コアチ
ップと接合する面３５α、３５ｂには、ガラスペースト
の塗布、あるいはガラスのスパッタリング等で、接着ガ
ラス層が形成されている。又、セラミックチップ３１α
、 ３１Ａの接合面にも前記と同じ方法で、接着ガラス
層が形成されているが。
第２図に示す製造方法と同じ様にすれば、セラミックチ
ップ３１ａ、 ３１ｂの分割は不要である。
ップ３１ａ、 ３１ｂの分割は不要である。
この様にして組立てられた磁気ヘッド組立体は、接着ガ
ラス溶融程度の温度を加えても、溶融した接着ガラスが
段差３６より該コアギャップ３３側に浸透して来ること
はない。従って、コアチップとセラミックチップは、斜
線で示す限られた面積でガラス接合される為、該ヘッド
組立体接合部附近に、亀裂が発生すると言う問題がなく
なり、良効な接着が得られる。又、記録／再生ギャップ
附近が、該磁気ヘッド構成材料の熱膨張係数の差による
応力を受けない構造となっている為、安定した磁気特性
を示すコンポジット形磁気ヘッドが得られる。
ラス溶融程度の温度を加えても、溶融した接着ガラスが
段差３６より該コアギャップ３３側に浸透して来ること
はない。従って、コアチップとセラミックチップは、斜
線で示す限られた面積でガラス接合される為、該ヘッド
組立体接合部附近に、亀裂が発生すると言う問題がなく
なり、良効な接着が得られる。又、記録／再生ギャップ
附近が、該磁気ヘッド構成材料の熱膨張係数の差による
応力を受けない構造となっている為、安定した磁気特性
を示すコンポジット形磁気ヘッドが得られる。
第２図は、もう、一つの実施例を示すものである、、４
２α、４２ｂから成るコアチップを予めコア挿入溝４７
の出来ているスライダーチップ４１に挿入し接合する。
２α、４２ｂから成るコアチップを予めコア挿入溝４７
の出来ているスライダーチップ４１に挿入し接合する。
該スライダーチップ４１には、コア挿入溝の途中に段差
４６が設けである。前記コアチップと該スライダーチッ
プ４１は、各々４５α。
４６が設けである。前記コアチップと該スライダーチッ
プ４１は、各々４５α。
４５？でガラス接合されるが段差４６により、斜線部以
外が接合されることはない。
外が接合されることはない。
以上の如くコアスライダを構成すれば、コアチップとス
ライダーチップの熱膨張係数を厳密に合致させなくとも
、ガラス接合部に亀裂が入ることが少なくなる為、磁性
材料としてセンダスト等、秀れた磁性材料が使い易くな
る。又。
ライダーチップの熱膨張係数を厳密に合致させなくとも
、ガラス接合部に亀裂が入ることが少なくなる為、磁性
材料としてセンダスト等、秀れた磁性材料が使い易くな
る。又。
スライダーチップについても同様に、より機械強度の高
いセラミック材を使用することが出来るので０機械的信
頼性が高く記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドを得るこ
とが出来る。
いセラミック材を使用することが出来るので０機械的信
頼性が高く記録／再生効率の秀れた磁気ヘッドを得るこ
とが出来る。
第１図、第２図は本発明の一実施例の構造を示す斜視図
、第３図は従来例でモノリシック形コアスライダの斜視
ゾ、第４図は従来例の別個で構造を示す斜視図である。 １・・スライダ、 ２・・・磁気コア。 ３・・・磁気コアギャップ、４，５・・・ガラス接合面
。 ６・・・段差、 ７・・・コア挿入溝。 弔１図 箪２図 菓３ 文 第４図
、第３図は従来例でモノリシック形コアスライダの斜視
ゾ、第４図は従来例の別個で構造を示す斜視図である。 １・・スライダ、 ２・・・磁気コア。 ３・・・磁気コアギャップ、４，５・・・ガラス接合面
。 ６・・・段差、 ７・・・コア挿入溝。 弔１図 箪２図 菓３ 文 第４図
Claims (1)
- １、磁気ディスク記憶装置等に用いられる浮上形磁気ヘ
ッドであって、記録／再生を行う為のコアがＭｎ−Ｚｎ
フェライト等の強磁性材料から作られており、磁気ディ
スクの回転によって浮上力を発生させる為のスライダが
、セラミックス等の非磁性材料から成るブロックを、接
着ガラス等により一体化したコンポジットヘッドにおい
て、該コア又は、該セラミックスのガラス接合部と非接
合部の間に段差あるいは溝を設けて、少なくとも該コア
ギャップ附近が接着又は埋込みガラスによって囲繞され
ない構造としたことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822585A JPS6220122A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822585A JPS6220122A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220122A true JPS6220122A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15667012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15822585A Pending JPS6220122A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532596U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | 積水化学工業株式会社 | 壁パネルの接続構造 |
| US6181673B1 (en) * | 1996-07-30 | 2001-01-30 | Read-Rite Corporation | Slider design |
| CN1107079C (zh) * | 1996-07-04 | 2003-04-30 | 恩尼彻姆公司 | 用于苯乙烯－丁二烯共聚物氢化的催化剂的制备方法 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15822585A patent/JPS6220122A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532596U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | 積水化学工業株式会社 | 壁パネルの接続構造 |
| CN1107079C (zh) * | 1996-07-04 | 2003-04-30 | 恩尼彻姆公司 | 用于苯乙烯－丁二烯共聚物氢化的催化剂的制备方法 |
| US6181673B1 (en) * | 1996-07-30 | 2001-01-30 | Read-Rite Corporation | Slider design |
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