JPS63113921A - 浮動式磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、磁気記録媒体の回転時に該媒体から僅かに浮
上して該媒体に対して情報を記録再生する浮動式磁気ヘ
ッドおよびその製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」 第７図および第８図には、従来の浮動式磁２ヘッドの一
例か示されている。この磁気ヘッドは、セラミックス等
の非磁性体からなるスライダ１の一面を研削して中央に
スライダ溝２、このスライダ溝２の両側にレール３かそ
れぞれ形成され、レール３の面部が磁気記録媒体（図示
省略）との対接面４を構成している。また、スライダ１
の一端部には、このスライダ１の長手方向と直交する巻
線溝５が形成されている。スライダ１の一方のレール３
側にはコア挿入溝６が形成され、このコア挿入溝６に、
先端にトラック部分７を研削加工したフェライト等から
なる磁気コア８が挿入され、低融点のガラス９により接
合されている。

なあ、磁気コア８は■型コアとＣ型コアを接合してなっ
ており、その接合部の微小間隙に非磁性材を介在させて
磁気ギャップ１０を形成していところが、上記従来の磁
気ヘットの場合、次のような問題点が生している。

■予め先端にトラック部分７の加工された磁気コア８を
単一のスライダ１に接合するため、トラック幅の形成の
自由度か残されていない。

■磁気コア８に形成された磁気キャップ１０がコア挿入
溝６内にあり、その周囲かガラス９を介してレール３に
囲まれているため、磁気キャップ］Ｏのギャップデプス
か確認できす、正確なデプス管理を行なうことができな
い。

■コア挿入溝６内のトラック部分７の研削加工した空間
に低融点ガラス９か充填されているため、このガラス９
の部分か対接面４上に上記空間幅で露出しており、しか
もこのガラス９はスライダ１や磁気コア８の材質に比べ
て硬度か低い茫め、対接面４の研磨、ラッどングの際、
第８図に拡大して示すように、ガラス９にへこみ１１か
生しる。

このへこみ］］はまた、磁気ヘッドの磁気記録媒体に対
するＣＳＳ　（コンタクト・スタート・ストップ）時に
ガラス９か摩耗することによっ７：助長される。このよ
うなへこみ１］の発生は、磁気記録媒体の回転時におい
て、磁気へ・ンドの対接面４に負圧そ生しさせる原因と
なり、この負圧によって磁気記録媒体に対する磁気ヘッ
トの浮上特性が劣化し、ヘッドクラッシュ現象により磁
気記録媒体を損傷する危険をも生じさせている。

■磁気コア８をコア挿入溝６に固定する際、鉛などを含
んた低融点のガラス９で溶着するため、このガラス９の
酸化による変色か生し、耐環境性を劣化させている。

「発明の目的」 本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、トラッ
ク幅を自由に調整でき、磁気キャップのキャップデプス
を直接測定でき、磁気コアとスライダを接合している低
融点のガラス部分が、対接面の研磨、ラッピングや磁気
記録媒体に対する磁気ヘッドのＣ８Ｓ時の際にへこむこ
とかなく、かつ、ガラスの酸化か生しにくい浮動式磁気
ヘッドおよびその製造方法を提供することを目的とする
。

「発明の概要」 本発明は、上記問題点か、予め先端にトラック部の形成
されたｆｉｉ気コアを単一のスライダに形成されたコア
挿入溝に挿入し、このコア挿入溝のトラック部形成のた
めに切除した部分によって生しる空間に低融点ガラスを
充填し、この空間幅の低融点ガラスで磁気コアとスライ
ダを接合するために生しるとの認識の下になされたもの
である。

すなわち、本発明の浮動式磁気ヘッドは、磁気コアの両
側面に一対のスライダを接合し、一方のスライダに設け
た上記磁気コア側か開放された凹部と、上記磁気コアの
一側面とてスライダ溝を形成し、上記磁気コアのスライ
ダ溝側の一側面にトラック幅を規制する傾斜面を形成し
たことを特徴とする。

また、本発明の浮動式磁気ヘットの製造方法は、ｆｉｉ
気コアの両側面に、該磁気コア側の開放された凹部有す
るスライダと、上記磁気コアと略面一のスライダとを接
合し、その後、上記磁気コアのスライダの凹部側の一側
面を、磁気コアのトラック幅か規定値になるまで研磨し
で、スライダ溝を形成すると同時にトラック幅寸法を出
すことを特徴とする。

「発明の実施例」 以下に、本発明の実施例を図面に基いで説明する。

第１図には、本発明による浮動式磁気ヘットの一例が示
されでいる。接合スライダ２０は、例えばセラミックス
等からなり、左右一対のスライダ２１．２２により構成
されている。一方のスライダ２１にはレール２３か、他
方のスライダ２２にはレール２４とスライダ溝となる凹
部２５か形成されでいる。また、接合スライダ２０の一
端部（こは、巻線溝２６か形成されている。一方、磁気
コア２７は、例えばフェライト等で成形された１型コア
２８とＣ型コア２９とか接合されてなっており、その接
合部の微小間隙には、高融点ガラス等の非磁性材を介在
させて磁気キャップ３０か形成されでいる。磁気コア２
７は、従来のものよつ奥行かあり、接合スライダ２０の
奥行と一敗している。このような磁気コア２７が、スラ
イダ２１．２２により両面から低融点の薄膜ガラス３１
を介して接合されでいる。この薄膜ガラス３］は磁気コ
ア２７とスライダ２］、２２の少なくともいずれかの接
合面に、例えばスパッタリング等の薄膜付着手段により
形成されたものである。また、スライダ２１．２２によ
る磁気コア２７両面への接合は、磁気コア２７の接合面
とスライダ２１．２２の接合面ヲ突き合わせ、スライダ
２１と２２の両側から加圧力Ｐ７ｔかけ、低融点ガラス
の溶融温度まで加熱することにより行なわれる。このよ
うに、接合スライダ２０と磁気コア２７の接合を、薄膜
ガラス３１によって行ない、しがも、この薄膜ガラス３
１は、スライダ２１と磁気コア２７との接合部分に介在
するものだけか、対接面３２上に膜厚分僅かに露出して
いるので、従来の磁気ヘッドにおけるガラス９に比べ、
薄膜ガラス３］の露出幅は極めて小ざくなっている。し
たがって、薄膜ガラス３１の酸化による変色が生しにく
く、対接面３２を研磨、ラッピングする際、あるいは磁
気記録媒体に対する磁気ヘットのＣ８５（コンタクト・
スタート・ストップ）時に、薄膜ガラス３１にへこみ１
１はほとんど生しない。

磁気コア２７は、その片側面が凹部２５に露出しており
、この−側面と凹部２５とでスライダ溝３５を形成して
いる。そして、この露出した磁気コア２７の片側面には
傾斜面３３が形成されでいる。この傾斜面３３は、トラ
ック部３４のトラック幅Ｗを出テためのもので、磁気コ
ア２７の片側面を斜め研磨で加工することにより形成さ
れる。

このように、磁気コア２７の片側面を斜め研磨で削りな
がらトラック幅Ｗを出すので、その研磨量を調整するこ
とによって様々なトラック＠Ｗのトラック部３４を形成
することができる。このような傾斜面３３の形成は、磁
気コア２７の形成の際に行なうことも可能であるが、ス
ライダ２０との接合後に行なえば、磁気コア２７の側面
が硬度の高いセラミックス製のスライダ２１により補強
されるので、磁気コアの強度が増し、加工が容易となる
。また、傾斜面３３によって磁気ギャップ３０のギャッ
プデプスが斜面上に露出するので、傾斜面３３の斜め方
向がらそのギャップデプスを直接測定することか可能と
なる。したがって、デプス精度が向上し、デプス管理が
容易となる。

次に、上記構造の浮動式磁気ヘッドの製造方法を説明す
る。

磁気コア２７は、丁型コア２８となるコアブロック４１
とＣ型コア２９となるコアブロック４２の接合された接
合コアブロック４０％、所定厚さで切断することによっ
て得られる（第２図）。

この磁気コア２７は、一対のスライダ２１．２２と同一
の奥行に成形されている。

ます、磁気コア２７、スライダ２１．２２の接合面への
少なくともいずれかの面に、低融点ガラスを膜厚数百式
でスパ・ソタリシグし、薄膜ガラス３］（斜線部分）を
形成する（第３図）。

次いで、磁気コア２７そスライダ２１と２２で挟んで位
言合わせし、接合面を突き合わせた状態で、スライダ２
１と２２の両側から加圧力Ｐ％がけ、低融点ガラスの溶
融温度である４００℃〜５００℃まで加熱して、磁気コ
ア２７の両面をスライダ２１と２２により接合する（第
４図）。これで、磁気コア２７とスライダ２］、２２が
一体化し、磁気コア２７の一側面が、磁気ギャップ３ｏ
とともに凹部２５に露出し、この凹部２５と磁気コアの
一側面でスライダ溝３５を形成する。

その後、レール２３．２４の加工工程で、レール２３．
２４の側隅部を鎖線のように研削切除する（第５図）際
、スライダ溝３５を形成している磁気コア２７の一側面
を、例えば７０°〜８０°の角度で斜め研磨を行ない、
傾斜面３３を形成する。

この傾斜面３３によりトラック部３４が形成される。し
たがって、トラック部３４のトラック幅Ｗは、傾斜面３
３の研磨量を調整することで行なうことができ、研磨量
によって自由なトラック幅Ｗに形成することかできる。

このように、本発明では、トラック部３４の形成か、磁
気コア２７の片側斜め研磨によって行なわれ、他の側に
は薄膜ガラス３１を介したセラミックス製のスライダ２
１か接合されでいるため、従来のようにトラック部７の
形成を磁気コア８０両側から研磨するのと比べて、トラ
ック部３４を容易に形成できる利点かある。また、磁気
コア２７の片側斜め研磨によって、傾斜面３３の面上に
磁気キャップ３０のギャップデプスが露出するので、斜
め方向よりのキャップデプスかＭ接測定でき、キャップ
精度か向上する。

そして、最後の工程て、レール２３．２４の対接面３２
を研磨、ラッピングすることで、第１図に示すような浮
動式磁気ヘッドか得られる。スライダ２１と磁気コア２
７の接合部に介在している薄膜ガラス３１は、僅か数百
へという膜厚であるため、レール２３の対接面３２への
露出幅は極めて小さくなる。したかって、薄膜ガラス３
１が酸化してもその変色は僅かであり、対接面３２の研
磨、ラッピング工程においても、薄膜ガラス３１にへこ
み１１は主しない。

「発明の９力果」 以上説明したように、本発明の浮動式磁気ヘッドおよび
その製造方法によれば、磁気コアの片側面（こ形成した
傾斜面の研磨量を調整することで様々なトラック幅を形
成することができ、この傾斜面に磁気キャップのキャッ
プデプスが露出するので、斜め方向からこのキャップデ
プスを測定できデプス管理か向上する。また、磁気コア
と一対のスライダとをトラック幅を出す前に投合するの
で、接合材料である低融点ガラスに酸化が生しにくく変
色の影響も少なくなり、対接面の研磨、ラッどングや磁
気記録媒体に対する磁気ヘッドのＣ８Ｓ時の際、薄膜ガ
ラスにへこみか生じなくなる。よって、磁気記録媒体の
回転時において、磁気ヘッドの対接面に負圧は生しなく
なつ、その結果としで、磁気ヘッドの浮上特性か向上し
、磁気記録媒体への損傷を防ぐことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による浮動式磁気ヘッドの一例を示す斜
視図、第２図ないし第５図は本発明による浮動式磁気ヘ
ッドの製造方法を工程順に示したもので、第２図は磁気
コアの切り出し状態を示す斜視図、第３図は磁気コアと
スライダの接合面への薄膜ガラスの形成工程を示す斜視
図、舅４図は磁気コアとスライダの接合工程を示す斜視
図、第５図はレール加工と磁気コアへの傾斜面加工の工
程を示す正面図、第６図は第５図にあける加工工程後の
部分拡大図、第７図は従来の浮動式磁気ヘッドの斜視図
、第８図は第７図の要部拡大図である。 １１・・・へこみ、２０・・・接合スライダ、２］、２
２・・・スライダ、２５・・・凹部、２７・・・磁気コ
ア、３０・・・磁気キャップ、３１・・・薄膜ガラス、
３２・・・対接面、３３・・・傾斜面、３４・・・トラ
ック部、３５・・・スライダ溝、Ｗ・・・トラック幅。 特許出願人　　　　アルプス電気株式会社同　代理人　
　　　三　　浦　邦　夫 同　　　　　　　　　　　松　　　井　　　　茂第１図 第５図 Ｗ 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気コアの両側面に一対のスライダを接合し、一
   方のスライダに設けた上記磁気コア側が開放された凹部
   と、上記磁気コアの一側面とでスライダ溝を形成し、上
   記磁気コアのスライダ溝側の一側面にトラック幅を規制
   する傾斜面を形成したことを特徴とする浮動式磁気ヘッ
   ド。
2. （２）磁気コアの両側面に、該磁気コア側の開放された
   凹部有するスライダと、上記磁気コアと略面一のスライ
   ダとを接合し、その後、上記磁気コアのスライダの凹部
   側の一側面を、磁気コアのトラック幅か規定値になるま
   で研磨して、スライダ溝を形成すると同時にトラック幅
   寸法を出すことを特徴とする浮動式磁気ヘッドの製造方
   法。