JPH0341886B2 - - Google Patents
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- JPH0341886B2 JPH0341886B2 JP2698384A JP2698384A JPH0341886B2 JP H0341886 B2 JPH0341886 B2 JP H0341886B2 JP 2698384 A JP2698384 A JP 2698384A JP 2698384 A JP2698384 A JP 2698384A JP H0341886 B2 JPH0341886 B2 JP H0341886B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide magnetic
- groove
- track width
- glass
- width regulating
- Prior art date
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 40
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アジマス角の大小に拘らず、テー
プ摺動面におけるトラツク幅が常にガラスの幅よ
り狭い酸化物磁性体磁気ヘツドを製造できる、高
アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方
法に関する。
プ摺動面におけるトラツク幅が常にガラスの幅よ
り狭い酸化物磁性体磁気ヘツドを製造できる、高
アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方
法に関する。
従来、酸化物磁性体からなるとともに高アジマ
スギヤツプを有する磁気ヘツドを製造する方法と
して、第１図に示すようなものがある。すなわ
ち、酸化物磁性体１に、１定間隔をもつて複数の
トラツク幅規制用溝１Ａを設けるとともに、トラ
ツク幅規制用溝１Ａと直交する巻線用溝１Ｂを設
け、酸化物磁性体２に一定間隔をもつて複数のト
ラツク幅規制用溝２Ａを設け、酸化物磁性体１，
２をギヤツプスペーサを介してお互のトラツク幅
規制用溝１Ａ，２Ａが対向する形で突き合わせ、
トラツク幅規制用溝１Ａ，２Ａにガラス３をモー
ルドして酸化物磁性体１，２を接着し、コアブロ
ツク４を形成するとともに、ギヤツプスペーサに
よりギヤツプ５を形成し、コアブロツク４をその
短辺方向に対してアジマス角θだけ傾けてスライ
スしてコア６を形成し、さらにコア６のテープ摺
動面６Ａを研摩し、コア６に巻線用溝１Ｂを用い
て巻線７を装着したものである。
スギヤツプを有する磁気ヘツドを製造する方法と
して、第１図に示すようなものがある。すなわ
ち、酸化物磁性体１に、１定間隔をもつて複数の
トラツク幅規制用溝１Ａを設けるとともに、トラ
ツク幅規制用溝１Ａと直交する巻線用溝１Ｂを設
け、酸化物磁性体２に一定間隔をもつて複数のト
ラツク幅規制用溝２Ａを設け、酸化物磁性体１，
２をギヤツプスペーサを介してお互のトラツク幅
規制用溝１Ａ，２Ａが対向する形で突き合わせ、
トラツク幅規制用溝１Ａ，２Ａにガラス３をモー
ルドして酸化物磁性体１，２を接着し、コアブロ
ツク４を形成するとともに、ギヤツプスペーサに
よりギヤツプ５を形成し、コアブロツク４をその
短辺方向に対してアジマス角θだけ傾けてスライ
スしてコア６を形成し、さらにコア６のテープ摺
動面６Ａを研摩し、コア６に巻線用溝１Ｂを用い
て巻線７を装着したものである。
この従来技術においては、第２図に示すよう
に、アジマス角θが大きくなると、ギヤツプ５に
対するトラツク幅規制用溝の長さl1、l2精度や、
スライス時のコア６の幅W1に対するギヤツプ５
の位置W2、W3の精度によつて、テープ摺動面６
Ａ中にトラツク幅TWより狭いガラス部分W4が
発生しやすく、磁気ヘツド特性の効率が低下する
等の恐れがある。これを防ぐにはコア６の幅W1
を大きくすればよいのであるが、ドラムへの装着
等種々の関係上普通150μｍ〜200μｍ位に規制す
る必要があるため、それ以上厚くすることが困難
である。またトラツク幅規制用溝の長さl1、l2を
小さくし、カードバンド長l3、l4を小さくすれば
よいが、この場合、クロストーク等の他の問題が
発生しやすい等の欠点がある。
に、アジマス角θが大きくなると、ギヤツプ５に
対するトラツク幅規制用溝の長さl1、l2精度や、
スライス時のコア６の幅W1に対するギヤツプ５
の位置W2、W3の精度によつて、テープ摺動面６
Ａ中にトラツク幅TWより狭いガラス部分W4が
発生しやすく、磁気ヘツド特性の効率が低下する
等の恐れがある。これを防ぐにはコア６の幅W1
を大きくすればよいのであるが、ドラムへの装着
等種々の関係上普通150μｍ〜200μｍ位に規制す
る必要があるため、それ以上厚くすることが困難
である。またトラツク幅規制用溝の長さl1、l2を
小さくし、カードバンド長l3、l4を小さくすれば
よいが、この場合、クロストーク等の他の問題が
発生しやすい等の欠点がある。
この発明は、このような従来技術の欠点を解決
する目的でなされたものであつて、この発明の高
アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方
法は、コアブロツクをスライスして形成されたコ
アを先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線
を装着して高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気
ヘツドを製造する方法において、一対の酸化物磁
性体にその短辺方向に対してアジマス角を有する
トラツク幅規制用溝を一定間隔をもつて複数設
け、該トラツク幅規制用溝内にガラスをモールド
し、一方の酸化物磁性体のギヤツプ形成面に巻線
用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、また
は、酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマ
ス角を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔をも
つて複数設け、該トラツク幅規制用溝にガラスを
モールドし、該酸化物磁性体をその長手方向に２
分割し、分割された一方の酸化物磁性体のギヤツ
プ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝
を設け、その後ギヤツプスペーサを介して一対の
酸化物磁性体、または該分割された酸化物磁性体
を突き合わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラス
を挿入溶着してコアブロツクを形成し、該コアブ
ロツクを該トラツク幅規制用溝と平行にスライス
するものである。
する目的でなされたものであつて、この発明の高
アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方
法は、コアブロツクをスライスして形成されたコ
アを先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線
を装着して高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気
ヘツドを製造する方法において、一対の酸化物磁
性体にその短辺方向に対してアジマス角を有する
トラツク幅規制用溝を一定間隔をもつて複数設
け、該トラツク幅規制用溝内にガラスをモールド
し、一方の酸化物磁性体のギヤツプ形成面に巻線
用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、また
は、酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマ
ス角を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔をも
つて複数設け、該トラツク幅規制用溝にガラスを
モールドし、該酸化物磁性体をその長手方向に２
分割し、分割された一方の酸化物磁性体のギヤツ
プ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝
を設け、その後ギヤツプスペーサを介して一対の
酸化物磁性体、または該分割された酸化物磁性体
を突き合わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラス
を挿入溶着してコアブロツクを形成し、該コアブ
ロツクを該トラツク幅規制用溝と平行にスライス
するものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第３図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
一対の酸化物磁性体１１，１２それぞれに、そ
の短辺方向に対してアジマス角θを有するトラツ
ク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａを一定間隔をもつて
複数設ける。トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａ
の大きさおよび間隔は相等しい。トラツク幅規制
用溝１１Ａ，１２Ａの深さD1はデイプスエンド
部以上の深さとする。酸化物磁性体１１，１２の
トラツク部１１Ｂ，１２Ｂのトラツク幅TWは、
トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａの幅Ｗと間隔
Ｐとによつて定まる。なお、必要に応じて、酸化
物磁性体１１，１２にエツチング等の処理をし、
トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａの加工に伴う
加工変質層を除去する。
の短辺方向に対してアジマス角θを有するトラツ
ク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａを一定間隔をもつて
複数設ける。トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａ
の大きさおよび間隔は相等しい。トラツク幅規制
用溝１１Ａ，１２Ａの深さD1はデイプスエンド
部以上の深さとする。酸化物磁性体１１，１２の
トラツク部１１Ｂ，１２Ｂのトラツク幅TWは、
トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａの幅Ｗと間隔
Ｐとによつて定まる。なお、必要に応じて、酸化
物磁性体１１，１２にエツチング等の処理をし、
トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａの加工に伴う
加工変質層を除去する。
次に、トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａ内に
ガラス１３をモールドする。酸化物磁性体１１，
１２とガラス１３とは相互拡散して一体となる。
ガラス１３をモールドする。酸化物磁性体１１，
１２とガラス１３とは相互拡散して一体となる。
次に、酸化物磁性体１１のギヤツプ形成面１１
Ｃに、その長手方向に平行する巻線用溝１１Ｄと
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｅとを一定間隔をもつ
て設ける。巻線用溝１１Ｄの先端はデイプスエン
ド部に該当し、トラツク部１１Ｂから巻線用溝１
１Ｄまでの深さD2は、トラツク幅規制用溝１１
Ａの深さD1より小さく、かつ、フロントギヤツ
プ深さの所要値を考慮して定められる。
Ｃに、その長手方向に平行する巻線用溝１１Ｄと
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｅとを一定間隔をもつ
て設ける。巻線用溝１１Ｄの先端はデイプスエン
ド部に該当し、トラツク部１１Ｂから巻線用溝１
１Ｄまでの深さD2は、トラツク幅規制用溝１１
Ａの深さD1より小さく、かつ、フロントギヤツ
プ深さの所要値を考慮して定められる。
次に、酸化物磁性体１１，１２のギヤツプ形成
面１１Ｃ，１２Ｃをラツプ等で無歪に仕上げ、ギ
ヤツプ形成面１１Ｃ，１２Ｃにスパツタ法等によ
り、ギヤツプスペーサ（図示せず）を形成する。
ギヤツプスペーサの厚さによつてギヤツプ１４の
ギヤツプ長が定まる。なお、ギヤツプ形成面１１
Ｃ，１２Ｃのいずれか一方にのみ、一定厚のギヤ
ツプスペーサを形成してもよい。
面１１Ｃ，１２Ｃをラツプ等で無歪に仕上げ、ギ
ヤツプ形成面１１Ｃ，１２Ｃにスパツタ法等によ
り、ギヤツプスペーサ（図示せず）を形成する。
ギヤツプスペーサの厚さによつてギヤツプ１４の
ギヤツプ長が定まる。なお、ギヤツプ形成面１１
Ｃ，１２Ｃのいずれか一方にのみ、一定厚のギヤ
ツプスペーサを形成してもよい。
次に、酸化物磁性体１１，１２、すなわち、そ
のギヤツプ形成面１１Ｃ，１２Ｃを突き合わせ、
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｅ内に、トラツク幅規
制用溝１１Ａ，１２Ａにモールドされたガラス１
３と同質のガラス１５を挿入溶着して、酸化物磁
性体１１，１２を装着し、コアブロツク１６を形
成する。この際、酸化物磁性体１１，１２に分離
しているガラス１３は、軟化されて一体となる。
のギヤツプ形成面１１Ｃ，１２Ｃを突き合わせ、
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｅ内に、トラツク幅規
制用溝１１Ａ，１２Ａにモールドされたガラス１
３と同質のガラス１５を挿入溶着して、酸化物磁
性体１１，１２を装着し、コアブロツク１６を形
成する。この際、酸化物磁性体１１，１２に分離
しているガラス１３は、軟化されて一体となる。
次に、コアブロツク１６のガラス１３面を、ト
ラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａと平行（一点鎖
線で図示）にスライスして、コア１７を形成す
る。
ラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａと平行（一点鎖
線で図示）にスライスして、コア１７を形成す
る。
次に、コア１７の先端、すなわち、トラツク部
１１Ｂ，１２Ｂとガラス１３面とを研摩して、テ
ープ摺動面１７Ａを形成する。
１１Ｂ，１２Ｂとガラス１３面とを研摩して、テ
ープ摺動面１７Ａを形成する。
次に、コア１７に巻線用穴、すなわち、巻線用
溝１１Ｄを用いて巻線１８を装着して磁気へツド
は完成する。
溝１１Ｄを用いて巻線１８を装着して磁気へツド
は完成する。
以上は、一対の酸化物磁性体１１，１２それぞ
れに、トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａを設
け、トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａにガラス
１３をモールドしているが、第４図に示すよう
に、酸化物磁性体２０にその短辺方向に対してア
ジマス角θを有するトラツク幅規制用溝２１を複
数設け、トラツク幅規制用溝２１内にガラス２２
をモールドし、その後、酸化物磁性体２０をその
長手方向（一点鎖線で図示）に２分割してもよ
い。
れに、トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａを設
け、トラツク幅規制用溝１１Ａ，１２Ａにガラス
１３をモールドしているが、第４図に示すよう
に、酸化物磁性体２０にその短辺方向に対してア
ジマス角θを有するトラツク幅規制用溝２１を複
数設け、トラツク幅規制用溝２１内にガラス２２
をモールドし、その後、酸化物磁性体２０をその
長手方向（一点鎖線で図示）に２分割してもよ
い。
この発明においては、コアブロツク１６にアジ
マス角θをもつてガラス１３とトラツク部１１
Ｂ，１２Ｂが形成されており、このアジマス角θ
と平行にコアブロツク１６をスライスして、コア
１７が形成されている。したがつて、第５図に示
すように、テープ摺動面１７Ａにおけるトラツク
部１１Ｂ，１２Ｂは、アジマス角θの大小に拘ら
ず、常に、テープ摺動面１７Ａの短辺（幅）方向
の中心に、その長手方向と平行して位置してい
る。また、トラツク幅TWはいかなる位置におい
ても同一である。さらに、トラツク部１１Ｂ，１
２Ｂの両側には、トラツク幅TWより広いガラス
１３が位置し、トラツク１１Ｂ，１２Ｂは、ガラ
ス１３によるサンドイツチ構造になつている。そ
れ故アジマス角θの大小に拘らず、テープ摺動面
１７Ａ中に、トラツク幅TWより狭いガラス１３
の部分が発生することはない。したがつて、磁気
ヘツド特性の効率が低下する等の恐れは解消され
る。また、クロストーク等の問題も生じることは
ない。
マス角θをもつてガラス１３とトラツク部１１
Ｂ，１２Ｂが形成されており、このアジマス角θ
と平行にコアブロツク１６をスライスして、コア
１７が形成されている。したがつて、第５図に示
すように、テープ摺動面１７Ａにおけるトラツク
部１１Ｂ，１２Ｂは、アジマス角θの大小に拘ら
ず、常に、テープ摺動面１７Ａの短辺（幅）方向
の中心に、その長手方向と平行して位置してい
る。また、トラツク幅TWはいかなる位置におい
ても同一である。さらに、トラツク部１１Ｂ，１
２Ｂの両側には、トラツク幅TWより広いガラス
１３が位置し、トラツク１１Ｂ，１２Ｂは、ガラ
ス１３によるサンドイツチ構造になつている。そ
れ故アジマス角θの大小に拘らず、テープ摺動面
１７Ａ中に、トラツク幅TWより狭いガラス１３
の部分が発生することはない。したがつて、磁気
ヘツド特性の効率が低下する等の恐れは解消され
る。また、クロストーク等の問題も生じることは
ない。
以上説明してきたように、この発明は、一対の
酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマス角
を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔をもつて
複数設け、該トラツク幅規制用溝内にガラスをモ
ールドし、一方の酸化物磁性体のギヤツプ形成面
に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、
または酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジ
マス角を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔を
もつて複数設け、該トラツク幅規制用溝にガラス
をモールドし、該酸化物磁性体をその長手方向に
２分割し、分割された一方の酸化物磁性体のギヤ
ツプ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用
溝を設け、その後ギヤツプスペーサを介して一対
の酸化物磁性体、または該分割された酸化物磁性
体を突き合わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラ
スを挿入溶着してコアブロツクを形成し、該コア
ブロツクを該トラツク幅規制用溝と平行にスライ
スすることによつて、アジマス角の大少に拘ら
ず、テープ摺動面におけるトラツク幅が常にガラ
スの幅よりも狭い酸化物磁性体磁気ヘツドを製造
することができるという効果が得られる。
酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジマス角
を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔をもつて
複数設け、該トラツク幅規制用溝内にガラスをモ
ールドし、一方の酸化物磁性体のギヤツプ形成面
に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用溝を設け、
または酸化物磁性体にその短辺方向に対してアジ
マス角を有するトラツク幅規制用溝を一定間隔を
もつて複数設け、該トラツク幅規制用溝にガラス
をモールドし、該酸化物磁性体をその長手方向に
２分割し、分割された一方の酸化物磁性体のギヤ
ツプ形成面に巻線用溝およびリヤ部ガラス補強用
溝を設け、その後ギヤツプスペーサを介して一対
の酸化物磁性体、または該分割された酸化物磁性
体を突き合わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラ
スを挿入溶着してコアブロツクを形成し、該コア
ブロツクを該トラツク幅規制用溝と平行にスライ
スすることによつて、アジマス角の大少に拘ら
ず、テープ摺動面におけるトラツク幅が常にガラ
スの幅よりも狭い酸化物磁性体磁気ヘツドを製造
することができるという効果が得られる。
第１図は従来技術を示す図、第２図は従来技術
によるテープ摺動面を示す図、第３図はこの発明
の一実施例を示す図、第４図はこの発明の他の一
実施例を示す図、第５図はこの発明によるテープ
摺動面を示す図である。 １１，１２……酸化物磁性体、１１Ａ，１２Ａ
……トラツク幅規制用溝、１１Ｃ，１２Ｃ……ギ
ヤツプ形成面、１１Ｄ……巻線用溝、１１Ｅ……
リヤ部ガラス補強用溝、１３，１５……ガラス、
１４……ギヤツプ、１６……コアブロツク、１７
……コア、１８……巻線。
によるテープ摺動面を示す図、第３図はこの発明
の一実施例を示す図、第４図はこの発明の他の一
実施例を示す図、第５図はこの発明によるテープ
摺動面を示す図である。 １１，１２……酸化物磁性体、１１Ａ，１２Ａ
……トラツク幅規制用溝、１１Ｃ，１２Ｃ……ギ
ヤツプ形成面、１１Ｄ……巻線用溝、１１Ｅ……
リヤ部ガラス補強用溝、１３，１５……ガラス、
１４……ギヤツプ、１６……コアブロツク、１７
……コア、１８……巻線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアブロツクをスライスして形成されたコア
を先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線を
装着して高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘ
ツドを製造する方法において一対の酸化物磁性体
にその短辺方向に対してアジマス角を有するトラ
ツク幅規制用溝を一定間隔をもつて複数設け、該
トラツク幅規制用溝内にガラスをモールドし、一
方の酸化物磁性体のギヤツプ形成面に巻線用溝お
よびリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギヤツ
プスペーサを介して一対の酸化物磁性体を突き合
わせ、該リヤ部ガラス補強用溝内にガラスを挿入
溶着してコアブロツクを形成し、該コアブロツク
を該トラツク幅規制用溝と平行にスライスするこ
とを特徴とする高アジマスギヤツプ酸化物磁性体
磁気ヘツド製造方法。 ２ コアブロツクをスライスして形成されたコア
を先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線を
装着して高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘ
ツドを製造する方法において酸化物磁性体にその
短辺方向に対してアジマス角を有するトラツク幅
規制用溝を一定間隔をもつて複数設け、該トラツ
ク幅規制用溝にガラスをモールドし、該酸化物磁
性体をその長手方向に２分割し、分割された一方
の酸化物磁性体のギヤツプ形成面に巻線用溝およ
びリヤ部ガラス補強用溝を設け、その後ギヤツプ
スペーサを介して該分割された酸化物磁性体を突
き合わせ、該リヤ部ガラス補強用溝にガラスを挿
入溶着してコアブロツクを形成し、該コアブロツ
クを該トラツク幅規制用溝と平行にスライスする
ことを特徴とする高アジマスギヤツプ酸化物磁性
体磁気ヘツド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698384A JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698384A JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171607A JPS60171607A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0341886B2 true JPH0341886B2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=12208393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2698384A Granted JPS60171607A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171607A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664698B2 (ja) * | 1986-11-12 | 1994-08-22 | 日本碍子株式会社 | 磁気ヘツド用コア及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2698384A patent/JPS60171607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171607A (ja) | 1985-09-05 |
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