JPS6015408B2 - 板曲機におけるブランクホルダ装置 - Google Patents
板曲機におけるブランクホルダ装置Info
- Publication number
- JPS6015408B2 JPS6015408B2 JP57053552A JP5355282A JPS6015408B2 JP S6015408 B2 JPS6015408 B2 JP S6015408B2 JP 57053552 A JP57053552 A JP 57053552A JP 5355282 A JP5355282 A JP 5355282A JP S6015408 B2 JPS6015408 B2 JP S6015408B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank holder
- bending machine
- block
- workpiece
- plate bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板曲機におけるブランクホルダに関する。
板曲機において、第１図に示したような４辺がコ字状に
折返された箱型のワークＷを製造しようとする場合、最
初に折曲げる対向した２辺ａ，ｂは、第２図に示したよ
うに折曲げプレードーあるいはブランクホルダ２の内側
の凹所を広くとっておけば自由に折曲げうるが、次に残
りの対向した２辺ｃ，ｄを折曲げようとした場合、最初
に折曲げた２辺ａ，ｂの折返し部分が邪魔になってブラ
ンクホルダ２とカウンタブレード３上面とでワークＷを
侠持し得ず、結局、第１図に示したような箱型のワーク
Ｗは板曲機において容易に製造しうるものではなかった
のである。
折返された箱型のワークＷを製造しようとする場合、最
初に折曲げる対向した２辺ａ，ｂは、第２図に示したよ
うに折曲げプレードーあるいはブランクホルダ２の内側
の凹所を広くとっておけば自由に折曲げうるが、次に残
りの対向した２辺ｃ，ｄを折曲げようとした場合、最初
に折曲げた２辺ａ，ｂの折返し部分が邪魔になってブラ
ンクホルダ２とカウンタブレード３上面とでワークＷを
侠持し得ず、結局、第１図に示したような箱型のワーク
Ｗは板曲機において容易に製造しうるものではなかった
のである。
そこで、この発明は、ブランクホルダの折曲プレード‘
こ沿った左右端を、該ブランクホルダ自身の中央寄りに
近寄せたり又は遠去けたりできるブランクホルダ装置を
提供し、もって、例えば前述のような箱型のワークＷで
あっても、板曲機において容易に製造しうるようになそ
うとするものである。
こ沿った左右端を、該ブランクホルダ自身の中央寄りに
近寄せたり又は遠去けたりできるブランクホルダ装置を
提供し、もって、例えば前述のような箱型のワークＷで
あっても、板曲機において容易に製造しうるようになそ
うとするものである。
次に、この発明のブランクホルダ装置を備えた板曲機の
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
第３，４，５図は夫々板曲機全体の平面図、正面図およ
び後述の戦層テーブル４、コンベア装置５を省略した側
面図であり、６はワーク板Ｗの搬入搬出用コンペ装置、
４はワーク板Ｗの載置テーフル、５は該数贋テーブル４
を横切って前記コンベァ装置６に連続して設けられ、昇
降装置７によって昇降するコンベア装置、８は前記コン
ベア装置５，６によってテーブル４中央位に運ばれたワ
ーク板Ｗを上下からクランプして板曲機本体９へと送る
前後動自在なクランプ装置で、該クランプ装置８はその
クランプヘッド１１が回転するようになっていて、ワー
ク板Ｗをクランプした状態で９０度又は１８０度回転し
て、ワーク板Ｗの各辺を順に板曲機本体９へと対向せし
め、対向した辺を本体９内へ挿入しうるようになってい
る。
び後述の戦層テーブル４、コンベア装置５を省略した側
面図であり、６はワーク板Ｗの搬入搬出用コンペ装置、
４はワーク板Ｗの載置テーフル、５は該数贋テーブル４
を横切って前記コンベァ装置６に連続して設けられ、昇
降装置７によって昇降するコンベア装置、８は前記コン
ベア装置５，６によってテーブル４中央位に運ばれたワ
ーク板Ｗを上下からクランプして板曲機本体９へと送る
前後動自在なクランプ装置で、該クランプ装置８はその
クランプヘッド１１が回転するようになっていて、ワー
ク板Ｗをクランプした状態で９０度又は１８０度回転し
て、ワーク板Ｗの各辺を順に板曲機本体９へと対向せし
め、対向した辺を本体９内へ挿入しうるようになってい
る。
４は板曲機本体９内の折曲げブレード、３はカウンタプ
レードである。
レードである。
次にこの発明のブランクホルダ装置１２について詳細に
説明する。
説明する。
第６図以下において、１３は板曲機の本体フレームで、
該本体フレーム１３の前面には４箇所のシリング部分１
３ａを形成してあり、該シリンダ部分１３ａに、その突
榛部分１４ａを挿通支持せしめてフレーム１３に対して
上下動自在な昇降ブロック１４を設けてある。
該本体フレーム１３の前面には４箇所のシリング部分１
３ａを形成してあり、該シリンダ部分１３ａに、その突
榛部分１４ａを挿通支持せしめてフレーム１３に対して
上下動自在な昇降ブロック１４を設けてある。
該昇降ブロック１４はフレーム１３に設けた油圧シリン
ダー５のシリンダロッド１６に連結してあって該油圧シ
リンダ１５の伸縮によって上下動するようになっている
。そして、該昇降ブロック１４の下面には、夫々該下面
に沿って摺動する左右で一対のスライドブロック１７，
１７をＴ溝１８を介して支持せしめてあり、さらに該ス
ライドブロック１７，１７の下面には多数の幅の異なる
ブランクホルダブロック１９を取外し自在に且つ密接せ
しめて止着け２１てある。各ブランクホルダブロツク１
９は、図面に示すようにその下部が中央から左右外側方
向へおよび折曲ブレ−ド１方向、つまり内側方向へと延
びる倒立した金床様の形状に形成してあり、前述のよう
に密接して設けることにより、該ブランクホルダブロッ
ク１９の連続した底面１９ａがカウンターブレード３に
対向する１つのブランクホルダ２として作用し、前記油
圧シリンダ１５が伸縮することによって、前記昇降ブロ
ック１４、スライドブロック１７および上記ブランクホ
ルダフロック１９が一体となって上下してワーク板Ｗを
挟むようになっているのである。そして、該ブランクホ
ルダブロック１９を支持したスライドブロック１７は次
のようにして横移動されるようになっている。
ダー５のシリンダロッド１６に連結してあって該油圧シ
リンダ１５の伸縮によって上下動するようになっている
。そして、該昇降ブロック１４の下面には、夫々該下面
に沿って摺動する左右で一対のスライドブロック１７，
１７をＴ溝１８を介して支持せしめてあり、さらに該ス
ライドブロック１７，１７の下面には多数の幅の異なる
ブランクホルダブロック１９を取外し自在に且つ密接せ
しめて止着け２１てある。各ブランクホルダブロツク１
９は、図面に示すようにその下部が中央から左右外側方
向へおよび折曲ブレ−ド１方向、つまり内側方向へと延
びる倒立した金床様の形状に形成してあり、前述のよう
に密接して設けることにより、該ブランクホルダブロッ
ク１９の連続した底面１９ａがカウンターブレード３に
対向する１つのブランクホルダ２として作用し、前記油
圧シリンダ１５が伸縮することによって、前記昇降ブロ
ック１４、スライドブロック１７および上記ブランクホ
ルダフロック１９が一体となって上下してワーク板Ｗを
挟むようになっているのである。そして、該ブランクホ
ルダブロック１９を支持したスライドブロック１７は次
のようにして横移動されるようになっている。
３すなわち、前記昇降ブロック１４の中
央には油圧シリンダ２２を立設してあり、該油圧シリン
ダ２２のシリンダロツド２２ａ端には図面に示すような
錨形状の昇降体２３を固定連結してあって、該昇降体２
３の下部の両側は下方に向けて先細り３の斜面２３ａに
形成すると共に該斜面２３ａの中央に斜面２３ａに沿っ
た溝２４を形成してある。そして、前記左右のスライド
ブロック１７の中央よりの端部には前記斜面２３ａと同
一の煩斜を有する傾斜部分１７ａを形成すると共に、該
傾斜４部分１７ａの傾斜に沿って、前記棒２４に競合す
る突条２５を形成してあり、該スライドブロック１７は
上記傾斜部分１７ａを前記昇降体２３の斜面２３ａ部分
に抱持係合されて、昇降体２３の昇降による斜面２３ａ
部分の上下動により、左右のスライドブロック１７が中
央へ引寄せられたり（第７図１点鎖線）互いに中央から
離れた離間位置へと遠去けられたり（第７図実線）する
ようになつている。２６は外れ止め用の抱持ブロックで
あり、２７は昇降体２３の最降下位置位置決め用ストッ
パー、２８は該昇降体２３の前面に穿たれた、前記クラ
ンプヘツド１１の進入凹所、２９は同じく昇降体２３の
前面に突出形成したワーク板Ｗの案内突起である。
央には油圧シリンダ２２を立設してあり、該油圧シリン
ダ２２のシリンダロツド２２ａ端には図面に示すような
錨形状の昇降体２３を固定連結してあって、該昇降体２
３の下部の両側は下方に向けて先細り３の斜面２３ａに
形成すると共に該斜面２３ａの中央に斜面２３ａに沿っ
た溝２４を形成してある。そして、前記左右のスライド
ブロック１７の中央よりの端部には前記斜面２３ａと同
一の煩斜を有する傾斜部分１７ａを形成すると共に、該
傾斜４部分１７ａの傾斜に沿って、前記棒２４に競合す
る突条２５を形成してあり、該スライドブロック１７は
上記傾斜部分１７ａを前記昇降体２３の斜面２３ａ部分
に抱持係合されて、昇降体２３の昇降による斜面２３ａ
部分の上下動により、左右のスライドブロック１７が中
央へ引寄せられたり（第７図１点鎖線）互いに中央から
離れた離間位置へと遠去けられたり（第７図実線）する
ようになつている。２６は外れ止め用の抱持ブロックで
あり、２７は昇降体２３の最降下位置位置決め用ストッ
パー、２８は該昇降体２３の前面に穿たれた、前記クラ
ンプヘツド１１の進入凹所、２９は同じく昇降体２３の
前面に突出形成したワーク板Ｗの案内突起である。
また、この昇降体２３の底面２３ａは平坦に形成されて
いて、該昇降体２３が最下位層（第７図実線）に降下し
た状態では、該昇降体２３の底面２３ａと前記左右のブ
ランクホルダブロツク１９の底面１９ａとが面一になっ
てほぼ連続した１つのプランクホルダ面を形成するよう
になっている。
いて、該昇降体２３が最下位層（第７図実線）に降下し
た状態では、該昇降体２３の底面２３ａと前記左右のブ
ランクホルダブロツク１９の底面１９ａとが面一になっ
てほぼ連続した１つのプランクホルダ面を形成するよう
になっている。
なお、３１は折曲げブレード１の上下動用油圧シリンダ
である。
である。
この例の板曲機は上記のように構成されているので、次
のようにして第１図に示したような箱型のワークＷを製
造することができる。
のようにして第１図に示したような箱型のワークＷを製
造することができる。
すなわち、まずクランプ装置８でクランプしたワーク板
Ｗの向かい合った短い２辺ａ，ｂを夫々２度折曲げて第
１０図に示したような状態になし、次に、昇降ブロック
１４を僅かに上昇した上で、上記のようにして両側がコ
字状に折返されたワークＷの一方の最辺Ｃを、コ字状折
返し部分ａ，ｂがブランクホルダブロツク１９の左右の
凹所１９ｂ部分を通るようにして（第７図１点鎖線）ブ
ランクホルダブロック１９とカウンターブレード３間に
挿入する。
Ｗの向かい合った短い２辺ａ，ｂを夫々２度折曲げて第
１０図に示したような状態になし、次に、昇降ブロック
１４を僅かに上昇した上で、上記のようにして両側がコ
字状に折返されたワークＷの一方の最辺Ｃを、コ字状折
返し部分ａ，ｂがブランクホルダブロツク１９の左右の
凹所１９ｂ部分を通るようにして（第７図１点鎖線）ブ
ランクホルダブロック１９とカウンターブレード３間に
挿入する。
そして、次に新曲げブレード１の上昇下降、ワークＷの
挿し入れ、折曲げブレード１の上昇下降を順に行なえば
、該長辺Ｃも２回折曲げられコ字状に折返されるので、
次には油圧シリンダ２２を収縮させて昇降体２３を上昇
させれば左右のスライドブロック１７およびそれに一体
のブランクホルダブロック１９が中央に引寄せられて、
ブランクホルダ２の実質的な長さが減少するから、次に
ワークＷを形成した折曲部Ｃがひっかからないよう一旦
前進した上で昇降ブロック１４を上昇させてブランクホ
ルダ２を上昇させれば、プランクホルダ２は折返しａ，
ｂ，ｃに引掛かることなく上方へ引上げられる。
挿し入れ、折曲げブレード１の上昇下降を順に行なえば
、該長辺Ｃも２回折曲げられコ字状に折返されるので、
次には油圧シリンダ２２を収縮させて昇降体２３を上昇
させれば左右のスライドブロック１７およびそれに一体
のブランクホルダブロック１９が中央に引寄せられて、
ブランクホルダ２の実質的な長さが減少するから、次に
ワークＷを形成した折曲部Ｃがひっかからないよう一旦
前進した上で昇降ブロック１４を上昇させてブランクホ
ルダ２を上昇させれば、プランクホルダ２は折返しａ，
ｂ，ｃに引掛かることなく上方へ引上げられる。
したがって、次に、クランブ装置８によってワーク板Ｗ
を引出して旋回させ、同様の操作を鰻返せ‘ま残りの辺
ｄも折返しでき、第１図に示したような箱型のワークＷ
が製造できる。
を引出して旋回させ、同様の操作を鰻返せ‘ま残りの辺
ｄも折返しでき、第１図に示したような箱型のワークＷ
が製造できる。
なお、上記例の場合、折曲げ作業に先だってプランクホ
ルダ２の長さを、種々幅の異つたブランクホルダ１９を
組合わせることによって、ワークＷの長辺の長さに合わ
せておくのであるが、上記のようにブランクホルダ２を
種々幅の異ったブランクホルダブロック１９を組合わせ
て構成するようにすれば、ブランクホルダ２の長さをワ
ークの長さに応じて、その長さに極めて近い長さに容易
に合わせることができる。
ルダ２の長さを、種々幅の異つたブランクホルダ１９を
組合わせることによって、ワークＷの長辺の長さに合わ
せておくのであるが、上記のようにブランクホルダ２を
種々幅の異ったブランクホルダブロック１９を組合わせ
て構成するようにすれば、ブランクホルダ２の長さをワ
ークの長さに応じて、その長さに極めて近い長さに容易
に合わせることができる。
また、上記説明においては、折曲げプレードーの下側の
ブレードを用いてワークＷを上側へ折曲げていたので、
本発明のブランクホルダ２はカウンタブレードとしての
作用をもなしている。
ブレードを用いてワークＷを上側へ折曲げていたので、
本発明のブランクホルダ２はカウンタブレードとしての
作用をもなしている。
以上の説明で明らかなように、この発明のブランクホル
ダ装置は、その折曲プレードもこ沿った左右端を、該ブ
ランクホルダ自身の中央寄りに引寄せたり遠去けたりで
き、該ホルダをワークから引上げたり、ワーク上面に降
ろしたりする際に、その実質的な長さを増減できるので
、このプランクホルダ装置を用いれば、板曲機において
冒頭に説明したようなワークを容易に製造することがで
きるようになる。また、前述の例のように、そのクラン
プヘッドが回転し板曲機本体に対して前後動するワーク
のクランプ装置を設ければ、ワークの旋回をも自動的に
できて、４辺をコ字形に折曲げる作業を１工程で短時間
に且つ自動的にできるようになる。
ダ装置は、その折曲プレードもこ沿った左右端を、該ブ
ランクホルダ自身の中央寄りに引寄せたり遠去けたりで
き、該ホルダをワークから引上げたり、ワーク上面に降
ろしたりする際に、その実質的な長さを増減できるので
、このプランクホルダ装置を用いれば、板曲機において
冒頭に説明したようなワークを容易に製造することがで
きるようになる。また、前述の例のように、そのクラン
プヘッドが回転し板曲機本体に対して前後動するワーク
のクランプ装置を設ければ、ワークの旋回をも自動的に
できて、４辺をコ字形に折曲げる作業を１工程で短時間
に且つ自動的にできるようになる。
第１図は折曲げ完成した状態のワークの斜視図、第２図
は折曲げ工程を示す説明図、第３図はこの発明のブラン
クホルダ装置を備えた板曲機の概略平面図、第４図は同
じく概略正面図、第５図は同じく一部省略した概略側面
図、第６図はブランクホルダ装置の正面図、第７図は同
じく要部の拡大正面図、第８図は第６図の肌一皿線断面
図、第９図は第７図のＫ−Ｋ線断面図、第１０図はワー
クの折曲げ過程を示す斜視図である。 １７・・・…スライドブロック、１７ａ・・・・・・傾
斜部分、１９……ブランクホルダブロツク、２２……油
圧シリンダ、２３・・・・・・昇降体、２３ａ・・・・
・・斜面、２４・・・・・・溝、２５・・・・・・突条
。 第１図第２図 第３図 菱ム図 第５図 第７図 第６図 第９図 第８図 第１０図
は折曲げ工程を示す説明図、第３図はこの発明のブラン
クホルダ装置を備えた板曲機の概略平面図、第４図は同
じく概略正面図、第５図は同じく一部省略した概略側面
図、第６図はブランクホルダ装置の正面図、第７図は同
じく要部の拡大正面図、第８図は第６図の肌一皿線断面
図、第９図は第７図のＫ−Ｋ線断面図、第１０図はワー
クの折曲げ過程を示す斜視図である。 １７・・・…スライドブロック、１７ａ・・・・・・傾
斜部分、１９……ブランクホルダブロツク、２２……油
圧シリンダ、２３・・・・・・昇降体、２３ａ・・・・
・・斜面、２４・・・・・・溝、２５・・・・・・突条
。 第１図第２図 第３図 菱ム図 第５図 第７図 第６図 第９図 第８図 第１０図
Claims (1)
- １ 本体フレームに沿つて昇降する昇降ブロツクの下面
には、該下面に沿つて左右に摺動する左右で一対のスラ
イドブロツクがＴ溝を介して支持され、上記各スライド
ブロツクにはブランクホルダブロツクが止着されると共
に、上記左右のスライドブロツクの中央よりの端部には
傾斜突条が形成され、また上記左右のスライドブロツク
間には上記傾斜突条に係合する傾斜溝を形成した傾斜面
を両側面に有する昇降体が設けられ、該昇降体駆動用の
流体シリンダを前記昇降ブロツクに設けたことを特徴と
する板曲機におけるブランクホルダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053552A JPS6015408B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 板曲機におけるブランクホルダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053552A JPS6015408B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 板曲機におけるブランクホルダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168440A JPS58168440A (ja) | 1983-10-04 |
| JPS6015408B2 true JPS6015408B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=12945956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053552A Expired JPS6015408B2 (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 板曲機におけるブランクホルダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015408B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332221A3 (de) * | 1988-03-11 | 1991-03-13 | Josef Niedermaier | Abkantmaschine |
| ATE370805T1 (de) * | 2003-03-17 | 2007-09-15 | Stickl Werkzeugbau Gmbh | Schwenkbiegemaschine, insbesondere für blechprofilmaterialien |
| CN105057411A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-18 | 嘉兴永发电子有限公司 | 板类折弯台面的加工方法 |
| CN105458044B (zh) * | 2016-01-13 | 2017-12-19 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 万能折弯机 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57053552A patent/JPS6015408B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168440A (ja) | 1983-10-04 |
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