JPH1076330A - 板材加工機におけるテーブル装置 - Google Patents
板材加工機におけるテーブル装置Info
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- JPH1076330A JPH1076330A JP8230585A JP23058596A JPH1076330A JP H1076330 A JPH1076330 A JP H1076330A JP 8230585 A JP8230585 A JP 8230585A JP 23058596 A JP23058596 A JP 23058596A JP H1076330 A JPH1076330 A JP H1076330A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、第１テーブルと第２テーブルを板
材加工領域と板材準備領域との間において交互に位置せ
しめる作業を能率良く行うことを目的とする。 【解決手段】 第２テーブル５が第１テーブル３の下側
とテーブルベース７の間を通過するように第２ガイド３
１（３３）のガイド面を構成するため、各第２ガイド３
１（３３）のガイド面は、第２テーブル５が板材準備領
域Ａ2 又は板材加工領域Ａ1 に位置する時に車輪２７
（２９）を支持する前後一対の側部ガイド面３５，３７
（４１，４３）と、一対の側部ガイド面３５，３７（４
１，４３）の間に連設した凹みガイド面３９（４５）か
らなり、凹みガイド面３９（４５）の凹み量を第１テー
ブル３の厚さよりも大きくしてなることを特徴とする。
材加工領域と板材準備領域との間において交互に位置せ
しめる作業を能率良く行うことを目的とする。 【解決手段】 第２テーブル５が第１テーブル３の下側
とテーブルベース７の間を通過するように第２ガイド３
１（３３）のガイド面を構成するため、各第２ガイド３
１（３３）のガイド面は、第２テーブル５が板材準備領
域Ａ2 又は板材加工領域Ａ1 に位置する時に車輪２７
（２９）を支持する前後一対の側部ガイド面３５，３７
（４１，４３）と、一対の側部ガイド面３５，３７（４
１，４３）の間に連設した凹みガイド面３９（４５）か
らなり、凹みガイド面３９（４５）の凹み量を第１テー
ブル３の厚さよりも大きくしてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工領域と板
材準備領域において交互に板材を支持する第１テーブル
と第２テーブルを備えてなる板材加工機におけるテーブ
ル装置に関する。
材準備領域において交互に板材を支持する第１テーブル
と第２テーブルを備えてなる板材加工機におけるテーブ
ル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】第１テーブル及び第２テーブルを備えた
レーザ加工機における従来のテーブル装置について説明
する。ここで、第１テーブル及び第２テーブルは、レー
ザ加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持す
るものである。
レーザ加工機における従来のテーブル装置について説明
する。ここで、第１テーブル及び第２テーブルは、レー
ザ加工領域と板材準備領域において交互に板材を支持す
るものである。
【０００３】従来のテーブル装置はテーブルベースをベ
ースにしており、このテーブルベースは前後方向へ延伸
してある。このテーブルベースには、レーザ加工領域と
板材準備領域との間において上記第１テーブルを左右方
向へ移動自在に支持する一対の第１ガイドが左右に離隔
して設けてあると共に、板材準備領域とレーザ加工領域
との間において第２テーブルを前後方向へ移動自在に支
持する一対の第２ガイドが設けてある。各第２ガイドは
複数の昇降シリンダの作動により昇降可能である。ここ
で、一対の第２ガイド及び第２テーブルは一対の第１ガ
イドの間に位置するように構成してある。
ースにしており、このテーブルベースは前後方向へ延伸
してある。このテーブルベースには、レーザ加工領域と
板材準備領域との間において上記第１テーブルを左右方
向へ移動自在に支持する一対の第１ガイドが左右に離隔
して設けてあると共に、板材準備領域とレーザ加工領域
との間において第２テーブルを前後方向へ移動自在に支
持する一対の第２ガイドが設けてある。各第２ガイドは
複数の昇降シリンダの作動により昇降可能である。ここ
で、一対の第２ガイド及び第２テーブルは一対の第１ガ
イドの間に位置するように構成してある。
【０００４】従って、第１テーブルをレーザ加工領域に
及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめ
た状態のもとで、第１テーブルに支持された板材に対し
てレーザ加工を行う。このレーザ加工を行っている間
に、第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場
合にあっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り
外し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめ
る。
及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめ
た状態のもとで、第１テーブルに支持された板材に対し
てレーザ加工を行う。このレーザ加工を行っている間
に、第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場
合にあっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り
外し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめ
る。
【０００５】第２テーブルに支持された板材に対してレ
ーザ加工を行った後に、複数の昇降シリンダの作動によ
り第２テーブルを第２ガイドと共に下降させて第２テー
ブルの上側を第１のテーブルの下側よりも低い高さ位置
に位置せしめる。次に、第１テーブル及び第２テーブル
を相反する前後方向へ移動させて、第１テーブルを板材
準備領域に及び第２テーブルをレーザ加工領域に位置せ
しめる。そして、複数の昇降シリンダの作動により第２
テーブルを上昇させて、第２テーブルの上側を第１テー
ブルの上側とほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。
ーザ加工を行った後に、複数の昇降シリンダの作動によ
り第２テーブルを第２ガイドと共に下降させて第２テー
ブルの上側を第１のテーブルの下側よりも低い高さ位置
に位置せしめる。次に、第１テーブル及び第２テーブル
を相反する前後方向へ移動させて、第１テーブルを板材
準備領域に及び第２テーブルをレーザ加工領域に位置せ
しめる。そして、複数の昇降シリンダの作動により第２
テーブルを上昇させて、第２テーブルの上側を第１テー
ブルの上側とほぼ同じ高さ位置に位置せしめる。
【０００６】第１テーブルを板材準備領域に及び第２テ
ーブルをレーザ加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、
第２テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行
う。このレーザ加工を行っている間に、加工済みの板材
を第１テーブルから取り外し、次に加工する板材を第１
テーブルに支持せしめる。
ーブルをレーザ加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、
第２テーブルに支持された板材に対してレーザ加工を行
う。このレーザ加工を行っている間に、加工済みの板材
を第１テーブルから取り外し、次に加工する板材を第１
テーブルに支持せしめる。
【０００７】第２テーブルに支持された板材に対してレ
ーザ加工を行った後に、前述と同様に、複数の昇降シリ
ンダの作動により第２テーブルを一旦下降せしめ、第１
テーブル及び第２テーブルを相反する前後方向へ移動さ
せて、再び複数の昇降シリンダの作動により第２テーブ
ルを上昇せしめる。
ーザ加工を行った後に、前述と同様に、複数の昇降シリ
ンダの作動により第２テーブルを一旦下降せしめ、第１
テーブル及び第２テーブルを相反する前後方向へ移動さ
せて、再び複数の昇降シリンダの作動により第２テーブ
ルを上昇せしめる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のテーブル装置において、第１テーブルと第２テー
ブルの干渉を回避しつつ、第１テーブル及び第２テーブ
ルをレーザ加工領域と板材準備領域の間において交互に
移動させるため、第１テーブルと第２テーブルを相反す
る前後方向へ移動させる前及び移動させた後に、第２テ
ーブルを下降及び上昇させる必要があり、テーブルの動
作に時間がかかって作業能率が悪くなるという問題があ
る。又、従来のテーブル装置においては、第２テーブル
を昇降させるための複数の昇降シリンダ、及び複数の昇
降シリンダを作動させる油圧回路装置（切換弁を含む）
を必要とすることから、構成要素が増えてテーブル装置
の構成が複雑化すると共に、テーブル装置のコストが高
くなるという問題がある。
従来のテーブル装置において、第１テーブルと第２テー
ブルの干渉を回避しつつ、第１テーブル及び第２テーブ
ルをレーザ加工領域と板材準備領域の間において交互に
移動させるため、第１テーブルと第２テーブルを相反す
る前後方向へ移動させる前及び移動させた後に、第２テ
ーブルを下降及び上昇させる必要があり、テーブルの動
作に時間がかかって作業能率が悪くなるという問題があ
る。又、従来のテーブル装置においては、第２テーブル
を昇降させるための複数の昇降シリンダ、及び複数の昇
降シリンダを作動させる油圧回路装置（切換弁を含む）
を必要とすることから、構成要素が増えてテーブル装置
の構成が複雑化すると共に、テーブル装置のコストが高
くなるという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本発明においては、第１の手段
として、板材加工領域と板材準備領域において交互に板
材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備えてなる
板材加工機におけるテーブル装置において、前後方向へ
延伸したテーブルベースを設け、このテーブルベース
に、板材加工領域と板材準備領域との間において上記第
１テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第１
ガイドを左右に離隔して設けると共に、及び板材準備領
域と板材加工領域との間において上記第２テーブルを前
後方向へ移動自在に支持する複数の第２ガイドを設け、
第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動
させるときに、第１テーブルが第２テーブルの下側とテ
ーブルベースの間を通過するように第２ガイドのガイド
面を構成し、複数の第２ガイドを複数の第１ガイドの間
に位置するように構成してなることを特徴とする。
題点を解決するために、本発明においては、第１の手段
として、板材加工領域と板材準備領域において交互に板
材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備えてなる
板材加工機におけるテーブル装置において、前後方向へ
延伸したテーブルベースを設け、このテーブルベース
に、板材加工領域と板材準備領域との間において上記第
１テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第１
ガイドを左右に離隔して設けると共に、及び板材準備領
域と板材加工領域との間において上記第２テーブルを前
後方向へ移動自在に支持する複数の第２ガイドを設け、
第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方向へ移動
させるときに、第１テーブルが第２テーブルの下側とテ
ーブルベースの間を通過するように第２ガイドのガイド
面を構成し、複数の第２ガイドを複数の第１ガイドの間
に位置するように構成してなることを特徴とする。
【００１０】第２の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記第２テーブルの下面に複数の車輪を設
け、前記第２テーブルが第１テーブルの下側とテーブル
ベースの間を通過するように第２ガイドのガイド面を構
成するため、前記各第２ガイドのガイド面は、前記第２
テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位
置するときに車輪を支持する前後一対の側部ガイド面
と、一対の側部ガイド面の間に連設した凹みガイド面か
らなり、凹みガイド面の凹み量を前記第１テーブルの厚
さよりも大きくしてなることを特徴とする。
事項の他に、前記第２テーブルの下面に複数の車輪を設
け、前記第２テーブルが第１テーブルの下側とテーブル
ベースの間を通過するように第２ガイドのガイド面を構
成するため、前記各第２ガイドのガイド面は、前記第２
テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に位
置するときに車輪を支持する前後一対の側部ガイド面
と、一対の側部ガイド面の間に連設した凹みガイド面か
らなり、凹みガイド面の凹み量を前記第１テーブルの厚
さよりも大きくしてなることを特徴とする。
【００１１】第３の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記第２テーブルの前側下面及び後側下面
に複数の前車輪及び複数の後車輪をそれぞれ設け、前記
複数の第２ガイドは、複数の前車輪用第２ガイドと複数
の後車輪用第２ガイドからなり、前記第２テーブルが第
１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過するよう
に第２ガイドのガイド面を構成するため、各第２ガイド
のガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前
記板材加工領域に位置するときに前車輪を支持する前後
一対の側部ガイド面と、一対の側部ガイド面の間に連設
した凹みガイド面からなり、凹みガイド面の凹み量を第
１テーブルの厚さよりも大きくしてなることを特徴とす
る。
事項の他に、前記第２テーブルの前側下面及び後側下面
に複数の前車輪及び複数の後車輪をそれぞれ設け、前記
複数の第２ガイドは、複数の前車輪用第２ガイドと複数
の後車輪用第２ガイドからなり、前記第２テーブルが第
１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過するよう
に第２ガイドのガイド面を構成するため、各第２ガイド
のガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は前
記板材加工領域に位置するときに前車輪を支持する前後
一対の側部ガイド面と、一対の側部ガイド面の間に連設
した凹みガイド面からなり、凹みガイド面の凹み量を第
１テーブルの厚さよりも大きくしてなることを特徴とす
る。
【００１２】第４の手段として、第１〜第３の手段のう
ちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記第１テー
ブルを前後方向へ移動させる第１テーブル移動装置を設
けると共に、前記第２テーブルを前後方向へ移動させる
第２テーブル移動装置を設けてなることを特徴とする。
ちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記第１テー
ブルを前後方向へ移動させる第１テーブル移動装置を設
けると共に、前記第２テーブルを前後方向へ移動させる
第２テーブル移動装置を設けてなることを特徴とする。
【００１３】前記の手段により、第１テーブルを板材加
工領域に及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位
置せしめた状態のもとで、第１テーブルに支持された板
材に対して板材加工を行う。板材加工を行っている間、
第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場合に
あっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り外
し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめる。
工領域に及び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位
置せしめた状態のもとで、第１テーブルに支持された板
材に対して板材加工を行う。板材加工を行っている間、
第２テーブルに加工済みの板材が支持されている場合に
あっては、加工済みの板材を第２テーブルから取り外
し、次に加工する板材を第２テーブルに支持せしめる。
【００１４】第１テーブルに支持された板材に対して板
材加工を行った後に、第１テーブルと第２テーブルを相
反する前後方向へ移動させる。このとき、第１手段の発
明特定事項にあっては、第１テーブルが第２テーブルの
下側とテーブルベースの間を通過するように第２ガイド
のガイド面を構成し、複数の第２ガイドを複数の第１ガ
イドの間に位置するように構成したことにより、第１テ
ーブルと第２テーブルの干渉を回避することができる。
特に、第２又は第３の手段の発明特定事項を備えた場合
にあっては、第２テーブルを板材準備領域から板材加工
領域に移動するときに、第２テーブルに設けた車輪が凹
みガイド面に支持され、一旦、第２テーブルの上側の高
さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低くなっ
て、相反する前後方向へ移動する第１テーブルと第２テ
ーブルの干渉を回避することができる。
材加工を行った後に、第１テーブルと第２テーブルを相
反する前後方向へ移動させる。このとき、第１手段の発
明特定事項にあっては、第１テーブルが第２テーブルの
下側とテーブルベースの間を通過するように第２ガイド
のガイド面を構成し、複数の第２ガイドを複数の第１ガ
イドの間に位置するように構成したことにより、第１テ
ーブルと第２テーブルの干渉を回避することができる。
特に、第２又は第３の手段の発明特定事項を備えた場合
にあっては、第２テーブルを板材準備領域から板材加工
領域に移動するときに、第２テーブルに設けた車輪が凹
みガイド面に支持され、一旦、第２テーブルの上側の高
さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低くなっ
て、相反する前後方向へ移動する第１テーブルと第２テ
ーブルの干渉を回避することができる。
【００１５】第１テーブルを板材準備領域に及び第２テ
ーブルを板材加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、第
２テーブルに支持された板材に対して板材加工を行う。
この板材加工を行っている間に、第２テーブルから加工
済みの板材を取り外し、次に加工する板材を第２テーブ
ルに支持せしめる。
ーブルを板材加工領域にそれぞれ位置せしめた後に、第
２テーブルに支持された板材に対して板材加工を行う。
この板材加工を行っている間に、第２テーブルから加工
済みの板材を取り外し、次に加工する板材を第２テーブ
ルに支持せしめる。
【００１６】第２テーブルに支持された板材の加工が終
わった後に、第１テーブルと第２テーブルを相反する前
後方向へ移動させて、第１テーブルを板材加工領域に及
び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめ
る。このとき、前述と同様に、一旦第２テーブルの上側
の高さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低く
なることにより、第１テーブルと第２テーブルの干渉を
回避することができる。
わった後に、第１テーブルと第２テーブルを相反する前
後方向へ移動させて、第１テーブルを板材加工領域に及
び第２テーブルを板材準備領域にそれぞれ位置せしめ
る。このとき、前述と同様に、一旦第２テーブルの上側
の高さ位置が第１テーブルの下側の高さ位置よりも低く
なることにより、第１テーブルと第２テーブルの干渉を
回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１８】図２〜図４を参照するに、レーザ加工機に
おけるテーブル装置１は第１テーブル３と第２テーブル
５を備えており、第１テーブル３と第２テーブル５は、
レーザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 において交互に
板材Ｗを支持するものである。
おけるテーブル装置１は第１テーブル３と第２テーブル
５を備えており、第１テーブル３と第２テーブル５は、
レーザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 において交互に
板材Ｗを支持するものである。
【００１９】テーブル装置１はテーブルベース７をベー
スにしており、このテーブルベース７は前後方向（図２
及び図３において右左方向、図４において紙面に向って
裏表方向）へ延伸してある。上記第１テーブル３の前側
下面及び後側下面には一対の前車輪９及び一対の後車輪
１１がそれぞれ設けてあり、テーブルベース７にはレー
ザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において上記
第１テーブル３を複数の車輪９，１１を介して前後方向
へ移動自在に支持する一対の第１ガイド１３が設けてあ
る。一対の第１ガイド１３は左右（図２及び図３におい
て紙面に向って表裏、図４において右左）に離隔してあ
り、各第１ガイド１３のガイド面１５は平坦に構成して
ある。
スにしており、このテーブルベース７は前後方向（図２
及び図３において右左方向、図４において紙面に向って
裏表方向）へ延伸してある。上記第１テーブル３の前側
下面及び後側下面には一対の前車輪９及び一対の後車輪
１１がそれぞれ設けてあり、テーブルベース７にはレー
ザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において上記
第１テーブル３を複数の車輪９，１１を介して前後方向
へ移動自在に支持する一対の第１ガイド１３が設けてあ
る。一対の第１ガイド１３は左右（図２及び図３におい
て紙面に向って表裏、図４において右左）に離隔してあ
り、各第１ガイド１３のガイド面１５は平坦に構成して
ある。
【００２０】上記第１ガイド１３を前後方向へ移動させ
るため第１テーブル移動装置１７が設けてある。この第
１テーブル移動装置１７は、テーブルベース７の前側に
回転可能に設けた複数のスプロケット１９と、テーブル
ベース７の後側に回転可能に設けた複数のスプロケット
２１と、対応する前後のスプロケット１９，２１に巻掛
けたチェン２３と、各チェン２３と第２テーブル５を連
結する複数の連結部材２５を備えている。ここで、適宜
のスプロケット１９は第１駆動モータ（図示省略）に連
動連結してある。尚、第１テーブル移動装置１７は、ス
プロケット１９，２１、チェン２３等を備える代わり
に、ラック及びピニオン等を備えても差支えない。
るため第１テーブル移動装置１７が設けてある。この第
１テーブル移動装置１７は、テーブルベース７の前側に
回転可能に設けた複数のスプロケット１９と、テーブル
ベース７の後側に回転可能に設けた複数のスプロケット
２１と、対応する前後のスプロケット１９，２１に巻掛
けたチェン２３と、各チェン２３と第２テーブル５を連
結する複数の連結部材２５を備えている。ここで、適宜
のスプロケット１９は第１駆動モータ（図示省略）に連
動連結してある。尚、第１テーブル移動装置１７は、ス
プロケット１９，２１、チェン２３等を備える代わり
に、ラック及びピニオン等を備えても差支えない。
【００２１】第２テーブル５の前側下面及び後側下面に
は一対の前車輪２７及び一対の後車輪２９がそれぞれ回
転可能に設けてあり、テーブルベース７には板材準備領
域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間において第２テーブ
ル５を前後方向へ前車輪２７を介して移動自在に支持す
る一対の前車輪用第２ガイド３１が設けてあると共に、
同様に板材準備領域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間に
おいて第２テーブル５を前後方向へ後車輪を介して移動
自在に支持する一対の後車輪用第２ガイド３３が設けて
ある。
は一対の前車輪２７及び一対の後車輪２９がそれぞれ回
転可能に設けてあり、テーブルベース７には板材準備領
域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間において第２テーブ
ル５を前後方向へ前車輪２７を介して移動自在に支持す
る一対の前車輪用第２ガイド３１が設けてあると共に、
同様に板材準備領域Ａ2 とレーザ加工領域Ａ1 との間に
おいて第２テーブル５を前後方向へ後車輪を介して移動
自在に支持する一対の後車輪用第２ガイド３３が設けて
ある。
【００２２】第１テーブル３と第２テーブル５を相反す
る前後方向へ移動させるときに、第１テーブル３が第２
テーブル５の下側とテーブルベース７の間を通過するよ
うに各第２ガイド３１，３３のガイド面は構成してあ
る。即ち、各前車輪用第２ガイド３１のガイド面は、第
２テーブル５が板材準備領域Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ
1 に位置するときに前車輪２７を支持する前後一対の側
部ガイド面３５，３７と、一対の側部ガイド面３５，３
７の間に連設した凹みガイド面３９からなり、同様に、
各後車輪用第２ガイド３３のガイド面は、板材準備領域
Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ1 に位置するときに後車輪２
９を支持する前後一対の側部ガイド面４１，４３と、一
対の側部ガイド面４１，４３の間に連設した凹みガイド
面４５からなる。そして、凹みガイド面３９の凹み量及
び凹みガイド面４５の凹み量は第１テーブル３の厚さよ
りも大きくなるように構成してある。
る前後方向へ移動させるときに、第１テーブル３が第２
テーブル５の下側とテーブルベース７の間を通過するよ
うに各第２ガイド３１，３３のガイド面は構成してあ
る。即ち、各前車輪用第２ガイド３１のガイド面は、第
２テーブル５が板材準備領域Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ
1 に位置するときに前車輪２７を支持する前後一対の側
部ガイド面３５，３７と、一対の側部ガイド面３５，３
７の間に連設した凹みガイド面３９からなり、同様に、
各後車輪用第２ガイド３３のガイド面は、板材準備領域
Ａ2 又はレーザ加工領域Ａ1 に位置するときに後車輪２
９を支持する前後一対の側部ガイド面４１，４３と、一
対の側部ガイド面４１，４３の間に連設した凹みガイド
面４５からなる。そして、凹みガイド面３９の凹み量及
び凹みガイド面４５の凹み量は第１テーブル３の厚さよ
りも大きくなるように構成してある。
【００２３】第２テーブル５を前後方向へ移動させる第
２テーブル移動装置４７が設けてある。この第２テーブ
ル移動装置４７は、テーブルベース７の前側に回転可能
に設けた複数のスプロケット４９と、テーブルベース７
の後側に回転可能に設けたスプロケット５１と、対応す
る前後のスプロケット４９，５１に巻掛けたチェン５３
と、各チェン５３の一部と第２テーブル５５を連結する
複数の連結部材５５を備えている。ここで、適宜のスプ
ロケット４９には第２駆動モータ（図示省略）が連動連
結してあり、連結部材５５には第２テーブル５５の昇降
を吸収する上下方向に伸びた長穴５７が形成してある。
尚、第２テーブル移動装置４７は、スプロケット４９，
５１、チェン５３等を備える代わりに、ラック及びピニ
オン等を備えても差支えない。
２テーブル移動装置４７が設けてある。この第２テーブ
ル移動装置４７は、テーブルベース７の前側に回転可能
に設けた複数のスプロケット４９と、テーブルベース７
の後側に回転可能に設けたスプロケット５１と、対応す
る前後のスプロケット４９，５１に巻掛けたチェン５３
と、各チェン５３の一部と第２テーブル５５を連結する
複数の連結部材５５を備えている。ここで、適宜のスプ
ロケット４９には第２駆動モータ（図示省略）が連動連
結してあり、連結部材５５には第２テーブル５５の昇降
を吸収する上下方向に伸びた長穴５７が形成してある。
尚、第２テーブル移動装置４７は、スプロケット４９，
５１、チェン５３等を備える代わりに、ラック及びピニ
オン等を備えても差支えない。
【００２４】尚、レーザ加工領域Ａ1 の上方位置にはレ
ーザビームを照射するレーザ加工ヘッド５９が設けてあ
り、このレーザ加工ヘッド５９は前後及び左右方向へ移
動可能である。
ーザビームを照射するレーザ加工ヘッド５９が設けてあ
り、このレーザ加工ヘッド５９は前後及び左右方向へ移
動可能である。
【００２５】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００２６】第１テーブル３をレーザ加工領域Ａ1 に及
び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 にそれぞれ位置せ
しめた状態のもとで、レーザ加工ヘッド５９により第１
テーブル３に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行
う。レーザ加工を行っている間に、第２テーブル５に加
工済みの板材Ｗが支持されている場合にあっては、加工
済みの板材Ｗを第２テーブル５から取り外し、次に加工
する板材Ｗを第２テーブル５に支持せしめる。
び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 にそれぞれ位置せ
しめた状態のもとで、レーザ加工ヘッド５９により第１
テーブル３に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行
う。レーザ加工を行っている間に、第２テーブル５に加
工済みの板材Ｗが支持されている場合にあっては、加工
済みの板材Ｗを第２テーブル５から取り外し、次に加工
する板材Ｗを第２テーブル５に支持せしめる。
【００２７】第１テーブル３に支持された板材Ｗに対し
てレーザ加工を行った後に、第１駆動モータの駆動及び
第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テー
ブル５を相反する前後方向へ移動させることにより、第
１テーブル３をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域Ａ
2 に及び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 からレーザ
加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せしめる。このとき、図１
に示すように、第２テーブル５に設けた複数の車輪２
７，２９が対応する凹みガイド面３９，４５を通ること
により、第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブ
ル３の下側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル
３と第２テーブル５の干渉を回避することができる。
てレーザ加工を行った後に、第１駆動モータの駆動及び
第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テー
ブル５を相反する前後方向へ移動させることにより、第
１テーブル３をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域Ａ
2 に及び第２テーブル５を板材準備領域Ａ2 からレーザ
加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せしめる。このとき、図１
に示すように、第２テーブル５に設けた複数の車輪２
７，２９が対応する凹みガイド面３９，４５を通ること
により、第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブ
ル３の下側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル
３と第２テーブル５の干渉を回避することができる。
【００２８】第１テーブル３を板材準備領域Ａ2 に及び
第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せ
しめた後に、レーザ加工ヘッド５９により第２テーブル
５に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行う。この
レーザ加工を行っている間に、第１テーブル３から加工
済みの板材Ｗを取り外し、次に加工する板材Ｗを第１テ
ーブル３に支持せしめる。
第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 にそれぞれ位置せ
しめた後に、レーザ加工ヘッド５９により第２テーブル
５に支持された板材Ｗに対してレーザ加工を行う。この
レーザ加工を行っている間に、第１テーブル３から加工
済みの板材Ｗを取り外し、次に加工する板材Ｗを第１テ
ーブル３に支持せしめる。
【００２９】第２テーブル５に支持された板材Ｗに対し
てレーザ加工が終了した後に、第１駆動モータの駆動及
び第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テ
ーブル５を相反する前後方向へ移動させて、第１テーブ
ル３を板材準備領域Ａ2 からレーザ加工領域Ａ1 に及び
第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域
Ａ2 にそれぞれ移動させる。このとき、前述と同様に、
第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブル３の下
側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル３と第２
テーブル５の干渉を回避することができる。
てレーザ加工が終了した後に、第１駆動モータの駆動及
び第２駆動モータの駆動により第１テーブル３と第２テ
ーブル５を相反する前後方向へ移動させて、第１テーブ
ル３を板材準備領域Ａ2 からレーザ加工領域Ａ1 に及び
第２テーブル５をレーザ加工領域Ａ1 から板材準備領域
Ａ2 にそれぞれ移動させる。このとき、前述と同様に、
第２テーブル５の上側の高さ位置が第１テーブル３の下
側の高さ位置よりも低くなって、第１テーブル３と第２
テーブル５の干渉を回避することができる。
【００３０】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、第２テーブル５を第２ガイド３１，３３のガイド面
３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿って前後方向
へ移動させることにより、相反する前後方向へ移動する
第１テーブル３の下側とテーブルベース７の間を通過せ
しめることができる。従って、テーブル３，５の動作時
間を短くして、第１テーブル３と第２テーブル５をレー
ザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において交互
に位置せしめることができ、作業能率向上の効果を奏す
る。
ば、第２テーブル５を第２ガイド３１，３３のガイド面
３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿って前後方向
へ移動させることにより、相反する前後方向へ移動する
第１テーブル３の下側とテーブルベース７の間を通過せ
しめることができる。従って、テーブル３，５の動作時
間を短くして、第１テーブル３と第２テーブル５をレー
ザ加工領域Ａ1 と板材準備領域Ａ2 との間において交互
に位置せしめることができ、作業能率向上の効果を奏す
る。
【００３１】又、第２テーブル５を第２ガイド３１，３
３のガイド面３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿
って前後方向へ移動させることにより、複数の昇降シリ
ンダを用いることなく、第２テーブル５を第１テーブル
３に対して昇降させることができ、テーブル装置１の構
成要素の数を減らして構成の簡略化を図ることができる
と共に、テーブル装置１のコストの低下を図ることがで
きる。
３のガイド面３５，３７，３９，４１，４３，４５に沿
って前後方向へ移動させることにより、複数の昇降シリ
ンダを用いることなく、第２テーブル５を第１テーブル
３に対して昇降させることができ、テーブル装置１の構
成要素の数を減らして構成の簡略化を図ることができる
と共に、テーブル装置１のコストの低下を図ることがで
きる。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき、請求項１〜請求項４のう
ちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、第２テー
ブルを第２ガイドのガイド面に沿って前後方向へ移動さ
せることにより、相反する前後方向へ移動する第１テー
ブルの下側とテーブルベースの間を通過せしめることが
できる。従って、テーブルの動作時間を短くして、第１
テーブルと第２テーブルを板材加工領域と板材準備領域
の間に交互に位置せしめることができ、作業能率向上の
効果を奏する。
ちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、第２テー
ブルを第２ガイドのガイド面に沿って前後方向へ移動さ
せることにより、相反する前後方向へ移動する第１テー
ブルの下側とテーブルベースの間を通過せしめることが
できる。従って、テーブルの動作時間を短くして、第１
テーブルと第２テーブルを板材加工領域と板材準備領域
の間に交互に位置せしめることができ、作業能率向上の
効果を奏する。
【００３３】又、第２テーブルを第２ガイドのガイド面
に沿って前後方向へ移動させることにより、昇降シリン
ダを用いることなく、第２テーブルを第１テーブルに対
して昇降させることができ、テーブル装置の構成要素の
数を減らして構成の簡略化を図ることができると共に、
テーブル装置のコストの低下を図ることができる。
に沿って前後方向へ移動させることにより、昇降シリン
ダを用いることなく、第２テーブルを第１テーブルに対
して昇降させることができ、テーブル装置の構成要素の
数を減らして構成の簡略化を図ることができると共に、
テーブル装置のコストの低下を図ることができる。
【図１】発明の実施の形態の作用の要部を示す図であ
る。
る。
【図２】図４におけるII−II線に沿った図である。
【図３】図４におけるIII −III 線に沿った図である。
【図４】テーブル装置の背面図である。
１ テーブル装置 ３ 第１テーブル ５ 第２テーブル ７ テーブルベース １３ 第１ガイド １７ 第１テーブル移動装置 ２７ 前車輪 ２９ 後車輪 ３１ 前車輪用第２ガイド ３３ 後車輪用第２ガイド ３５，３７ 側部ガイド面 ３９ 凹みガイド面 ４１，４３ 側部ガイド面 ４５ 凹みガイド面 ４７ 第２テーブル移動装置 Ａ1 レーザ加工領域 Ａ2 板材準備領域
Claims (4)
- 【請求項１】 板材加工領域と板材準備領域において交
互に板材を支持する第１テーブルと第２テーブルを備え
てなる板材加工機におけるテーブル装置において、 前後方向へ延伸したテーブルベースを設け、このテーブ
ルベースに、板材加工領域と板材準備領域との間におい
て上記第１テーブルを前後方向へ移動自在に支持する複
数の第１ガイドを左右に離隔して設けると共に、及び板
材準備領域と板材加工領域との間において上記第２テー
ブルを前後方向へ移動自在に支持する複数の第２ガイド
を設け、第１テーブルと第２テーブルを相反する前後方
向へ移動させるときに、第１テーブルが第２テーブルの
下側とテーブルベースの間を通過するように第２ガイド
のガイド面を構成し、複数の第２ガイドを複数の第１ガ
イドの間に位置するように構成してなることを特徴とす
る板材加工機におけるテーブル装置。 - 【請求項２】 前記第２テーブルの下面に複数の車輪を
設け、前記第２テーブルが第１テーブルの下側とテーブ
ルベースの間を通過するように第２ガイドのガイド面を
構成するため、前記各第２ガイドのガイド面は、前記第
２テーブルが前記板材準備領域又は前記板材加工領域に
位置するときに車輪を支持する前後一対の側部ガイド面
と、一対の側部ガイド面の間に連設した凹みガイド面か
らなり、凹みガイド面の凹み量を前記第１テーブルの厚
さよりも大きくしてなることを特徴とする請求項１に記
載の板材加工機におけるテーブル装置。 - 【請求項３】 前記第２テーブルの前側下面及び後側下
面に複数の前車輪及び複数の後車輪をそれぞれ設け、前
記複数の第２ガイドは、複数の前車輪用第２ガイドと複
数の後車輪用第２ガイドからなり、前記第２テーブルが
第１テーブルの下側とテーブルベースの間を通過するよ
うに第２ガイドのガイド面を構成するため、各第２ガイ
ドのガイド面は、第２テーブルが前記板材準備領域又は
前記板材加工領域に位置するときに前車輪を支持する前
後一対の側部ガイド面と、一対の側部ガイド面の間に連
設した凹みガイド面からなり、凹みガイド面の凹み量を
第１テーブルの厚さよりも大きくしてなることを特徴と
する請求項１に記載の板材加工機におけるテーブル装
置。 - 【請求項４】 前記第１テーブルを前後方向へ移動させ
る第１テーブル移動装置を設けると共に、前記第２テー
ブルを前後方向へ移動させる第２テーブル移動装置を設
けてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の板材加工機におけるテーブル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23058596A JP3708242B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 板材加工機におけるテーブル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23058596A JP3708242B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 板材加工機におけるテーブル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076330A true JPH1076330A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3708242B2 JP3708242B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=16910054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23058596A Expired - Fee Related JP3708242B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 板材加工機におけるテーブル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708242B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125993A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | 住友化学株式会社 | 切断装置、切断方法、および光学部材貼合体の製造装置 |
| KR101480804B1 (ko) * | 2013-08-19 | 2015-01-09 | (주)성현 테크놀로지 | 다양한 가공물을 가공하는 다축가공장치와 그를 이용한 로딩과 언로딩 및 가공 방법 |
| CN106626814A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-05-10 | 上海泰威技术发展股份有限公司 | 一种打印设备及打印方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23058596A patent/JP3708242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125993A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | 住友化学株式会社 | 切断装置、切断方法、および光学部材貼合体の製造装置 |
| KR101480804B1 (ko) * | 2013-08-19 | 2015-01-09 | (주)성현 테크놀로지 | 다양한 가공물을 가공하는 다축가공장치와 그를 이용한 로딩과 언로딩 및 가공 방법 |
| CN106626814A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-05-10 | 上海泰威技术发展股份有限公司 | 一种打印设备及打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708242B2 (ja) | 2005-10-19 |
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