JPH10296531A - 帯鋸盤におけるワーク搬入方法およびワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークを切断ラインに位置決めする時の作業
を容易とし、作業効率の向上を図る。 【解決手段】 堅型カットオフバンドソー１のワーク搬
入側に帯鋸刃１３の切込み方向に向って移動自在なワー
クテーブル５を設け、このワークテーブル５上に載置さ
れたワークＷを浮上、移動自在とし、帯鋸刃１３の切込
み方向に対して直交する方向に設けた第１ストッパ部材
３１にワークＷを押し当てる第１幅寄せ装置２７，４９
を設けると共に、ワークテーブル５上に載置されたワー
クＷを浮上、移動自在とし、帯鋸刃１３の切込み方向へ
向って設けた第２ストッパ部材３５にワークＷを押し当
てる第２幅寄せ装置２９，５１を設けた。而して、ワー
クＷを切断ラインに容易に位置決めすることができ、作
業効率の向上が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯鋸盤における
ワーク搬入方法およびワークテーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯鋸盤として例えば堅型カットオ
フバンドソーにて大形のワークを切断する場合、ワーク
をワークテーブルに位置決めすることが難しく、クレー
ンで何回も置きなおしたり、ハンマ等で位置修正を行な
っていた。また、帯鋸刃の切込み方向に対して直交する
方向のみワークを移動位置決めする装置を備えた構成の
ものが採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸刃では、ワークを位置決めするのにクレーンを
用いて位置決めするか、ハンマ等で位置修正していたた
め、位置決めに多くの時間を要するという問題点があっ
た。また、帯鋸刃の切込み方向に対して直交する方向の
み位置決めできる機能を有したものでも、帯鋸刃の切込
み方向へ向って位置決めするには、やはりクレーン又は
ハンマ等での位置修正が必要となり、作業効率が低下す
るという問題点があった。

【０００４】この発明の目的は、ワークを切断ラインに
位置決めする時の作業を容易とし、作業効率の向上を図
った帯鋸盤におけるワーク搬入方法およびワークテーブ
ルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の帯鋸盤におけるワーク搬入
方法は、帯鋸盤のワーク搬入側に設けたワークテーブル
を移動せしめてワークを帯鋸盤へ搬入せしめるワーク搬
入方法において、 （Ａ）前記ワークテーブル上にワークを載置する工程。

【０００６】（Ｂ）ワークテーブルの上面に対して出没
自在な第１幅寄せ装置にてワークを持ち上げ、前記帯鋸
盤の帯鋸刃の切込み方向に対して直交する方向へワーク
を移動位置決めする位置決め工程。

【０００７】（Ｃ）ワークテーブルの上面に対して出没
自在な第２幅寄せ装置にてワークを持ち上げ、前記帯鋸
盤の帯鋸刃の切込み方向へワークを移動位置決めする位
置決め工程。

【０００８】（Ｄ）前記（Ｂ）工程を経て（Ｃ）工程又
は（Ｃ）を経て（Ｂ）工程によりワークを位置決め後、
前後ワークテーブルを帯鋸盤側へ移動せしめて帯鋸刃で
ワークを切断加工するワーク切断加工工程。

【０００９】と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【００１０】また、請求項２によるこの発明の帯鋸盤に
おけるワークテーブルは、帯鋸盤のワーク搬入側にワー
クテーブルを設け、このワークテーブルを帯鋸刃の切込
み方向に向って移動自在に設け、前記ワークテーブル上
に載置されたワークを上下方向へ移動自在に、且つ、帯
鋸刃の切込み方向に対して直交する方向に設けた位置調
節可能な第１ストッパ部材にワークの長手方向の先端を
移動位置決めせしめる第１幅寄せ装置を前記ワークテー
ブルに設けると共に、前記ワークテーブル上に載置され
たワークを上下方向へ移動自在に、且つ、帯鋸刃の切込
み方向に向って設けた複数の第２ストッパ部材にワーク
の側面を移動位置決めせしめる第２幅寄せ装置を前記ワ
ークテーブルの前記帯鋸刃の切込み方向に対して直交す
る方向に複数設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、ワークテーブル上に載置した
ワークを例えば第１幅寄せ装置にて持ち上げ、帯鋸刃の
切込み方向に対して直交する方向へ移動して、第１スト
ッパ部材に押し当てて、ワークを帯鋸刃の切込み方向に
対して直交する方向へ位置決めする。そして、第２幅寄
せ装置にて位置決めされたワークを持ち上げ、帯鋸刃の
切込み方向に向ってワークを移動して、第２ストッパ部
材に押し当てて、ワークを帯鋸刃の切込み方向へ位置決
めする。あるいは、前記第１幅寄せ装置と第２幅寄せ装
置の動作を逆にすることも可能である。

【００１２】而して、クレーンにてワークの位置決めを
する必要がなく、また、ハンマ等にて微細な位置調整を
する必要もなく、ワークを容易に切断ラインに位置決め
でき、作業効率の向上を図ることができる。

【００１３】請求項３によるこの発明の帯鋸盤おけるワ
ークテーブルは、請求項２による帯鋸盤におけるワーク
テーブルにおいて、前記第１幅寄せ装置が複数設けられ
ていることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、第１幅寄せ装置を複数設ける
ことにより長尺のワーク移動位置決めすることが可能と
なる。

【００１５】請求項４によるこの発明の帯鋸盤における
ワークテーブルは、請求項２，３による帯鋸盤における
ワークテーブルにおいて、前記第１，第２幅寄せ装置を
前記帯鋸刃の切込み方向に適宜な間隔で複数列配置せし
めてなることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、第１，第２幅寄せ装置を複数
列配置したことにより、多くのワークをワークテーブル
上にセットすることができ、作業効率の向上を図ること
ができる。

【００１７】請求項５によるこの発明の帯鋸盤における
ワークテーブルは、請求項２，３，４による帯鋸盤にお
けるワークテーブルにおいて、前記第１，第２幅寄せ装
置は、それぞれ単独あるいは連動して動作することを特
徴とするものである。

【００１８】したがって、複数箇所に設けた第１幅寄せ
装置あるいは第２場寄せ装置を単独あるいは連動して駆
動できるので、ワークの大きさにより選択でき効率的に
稼動することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、帯鋸盤として堅型
カットオフバンドソーを対象として説明するが、この堅
型カットオフバンドソーは既に公知の構成のものである
ため、詳細な説明を省略する。

【００２０】図１，図２および図３を参照するに、ま
ず、理解を容易とするため堅型カットオフバンドソーと
付帯設備の全体的配置について概略的に説明する。

【００２１】堅型カットオフバンドソー１は、Ｘ軸方向
（図１，図２において左右方向、図３において図面に対
して直交する方向）へ延伸したベースフレーム３を備え
ており、このベースフレーム３上には、ワークＷを支持
するワークテーブル５がＸ軸方向へ移動自在に支承され
ている。

【００２２】前記ベースフレーム３には鋸刃ハウジング
７が設けられており、この鋸刃ハウジング７の下部ハウ
ジング７Ｌ側には駆動ホイール９が回転自在に内装さ
れ、上部ハウジング７Ｕ側には従動ホイール１１が回転
自在に内装されている。そして、駆動ホイール９と従動
ホイール１１とにはエンドレス状の帯鋸刃１３が掛回さ
れている。

【００２３】前記下部ハウジング７Ｌには、帯鋸刃１３
を挾持案内する下部鋸刃ガイド部１５がワークテーブル
５の位置まで立設されており、上部ハウジング７Ｕに
は、上部鋸刃ガイド部１７が上下動調節自在に設けられ
ている。また、下部ハウジング７Ｌには、切粉を外部へ
排出するためのチップコンベア１９が設けられている。

【００２４】一方、前記ワークテーブル５としての第１
ワークテーブル本体２１は、前記ベースフレーム３を構
成するメインベースフレーム３Ａおよびサブベースフレ
ーム３Ｂ，３Ｃに亘って設けられた複数本のガイドレー
ル２３Ａ〜２３Ｄに案内されてＸ軸方向に移動されるも
のである。

【００２５】前記第１ワークテーブル本体２１のＸ軸方
向への移動は、第１のワークテーブル本体２１に取付け
たＸ軸方向へ延伸したラック（図示省略）に、メインベ
ースフレーム３Ａに装着したサーボモータ（図示省略）
によって回転される駆動ピニオン（図示省略）を噛合し
た構成によって行われている。且つ、第１ワークテーブ
ル本体２１のＸ軸方向の移動位置は、前記ラックに噛合
した駆動ピニオンによって回転されるパルスエンコーダ
によって検出されている。そして、前記第１ワークテー
ブル本体２１には、帯鋸刃１３が通過自在となるＸ軸方
向へ向けてスリット２５を備えている。

【００２６】前記第１ワークテーブル本体２１上には、
ワークＷを帯鋸刃１３の切込み方向Ｋ−Ｋ線に対して直
交する方向（Ｙ軸方向）へ幅寄せするための第１幅寄せ
装置２７を複数箇所に並設して設け、この第１幅寄せ装
置２７は、第１ワークテーブル本体２１の上面に対して
出没自在に、且つ、Ｘ軸方向へ移動自在に設けらてい
る。更に、前記第１幅寄せ装置２７に隣接してワークＷ
を帯鋸刃１３の切込み方向に向って幅寄せするための第
２幅寄せ装置２９を複数箇所に並設して設け、この第２
幅寄せ装置２９は、ワークテーブル本体２１の上面に対
して出没自在に、且つ、Ｙ軸方向（図１において上下方
向，図２において図面に直交する方向、図３において白
湯方向）へ移動自在に設けられている。

【００２７】前記第１ワークテーブル本体２１には、前
記第１幅寄せ装置２７にて幅寄せされたワークＷを所望
の基準位置に位置決めするための第１ストッパ部材３１
が複数箇所に並設されている。より詳細には、第１ワー
クテーブル本体２１の片端に複数のスリット３３がＹ軸
方向へ延伸して形成され、このスリット３３内に移動位
置決め可能なＬ形状をした第１ストッパ部材３１が設け
られている。

【００２８】また、前記第１ワークテーブル本体２１に
は、前記第２幅寄せ装置２９にて幅寄せされたワークＷ
を所望の基準位置に位置決めするための第２ストッパ部
材３５が複数箇所に並列、並設されている。なお、前記
第１ストッパ部材３１と第２ストッパ部材３５は、それ
ぞれ取り外すこともできる。

【００２９】前記第１ワークテーブル本体２１に隣接し
て第２ワークテーブル本体３７が設けられている。この
第２ワークテーブル本体３７は前述した第１ワークテー
ブル本体２１とほぼ同一構成をしたものであり、第１ワ
ークテーブル本体と同期してＸ軸方向へ移動自在となる
ものである。

【００３０】すなわち、第２ワークテーブル本体３７の
Ｘ軸方向への移動は、地上に設けた架台３９上にＸ軸方
向へ延伸して複数のレール４１が敷設され、このレール
４１に案内されてＸ軸方向に移動されるものである。

【００３１】前記第２ワークテーブル本体３７のＸ軸方
向への移動は、第２ワークテーブル本体３７に取付けた
Ｘ軸方向へ延伸したラック４３に、前記架台３９上に装
着したサーボモータ４５によって回転される駆動ピニオ
ン４７を噛合した構成によって行なわれている。且つ、
第２ワークテーブル本体３７のＸ軸方向の移動は、前述
した第１ワークテーブル本体２１の移動に同期してＸ軸
方向へ移動されるものである。

【００３２】また、前記第２ワークテーブル本体３７上
には、前述した第１ワークテーブル本体３７に設けた第
１幅寄せ装置２７と第２幅寄せ装置２９と同一構成の第
１幅寄せ装置４９と第２幅寄せ装置５１とが設けられて
いる。より詳細は、第１幅寄せ装置４９は、ワークＷを
帯鋸刃１３の切込み方向Ｋ−Ｋ線に対して直交する方向
へ幅寄せするためのもので、複数箇所に並設して設け、
この第１幅寄せ装置４９は、第２ワークテーブル本体３
７の上面に対して出没自在に、且つ、Ｙ軸方向へ移動自
在に設けられている。更に、前記第１幅寄せ装置４９に
隣接してワークＷを帯鋸刃１３の切込み方向に向って幅
寄せするための第２幅寄せ装置５１を複数箇所に並設し
て設け、この第２幅寄せ装置５１は、第２ワークテーブ
ル本体３７の上面に対して出没自在に、且つ、Ｘ軸方向
へ移動自在に設けられている。

【００３３】そして、前記第２ワークテーブル本体３７
には、前記第２幅寄せ装置５１にて幅寄せされたワーク
Ｗを所望の基準位置に位置決めするための前記第２スト
ッパ部材３５が複数箇所に並設されている。

【００３４】上記構成により、ワークテーブル５には図
１に示されているごとく、ステーションＩ〜IVにワーク
Ｗを載置できる。なお、テーブルとワークの大きさにお
いてこのステーションの数は変えることができる。ワー
クテーブル５上にワークＷが載置されたら、例えば所定
の位置に位置決めされた第１ストッパ部材３１に対して
第１幅寄せ装置２７，４９を作動させてワークＷを押し
当て、帯鋸刃１３の切断方向Ｋ−Ｋ線に対して直交する
方向の位置決めをする。つづいて、第２幅寄せ装置２
９，５１を作動させて第２ストッパ部材３５にワークＷ
を押し当てて、帯鋸刃１３の切断方向Ｋ−Ｋ線に向って
位置決めしてワークＷの直角出しをする。

【００３５】この状態で、ワークＷを適宜な手段にてワ
ークテーブル５上に固定し、ワークテーブル５をＸ軸方
向へ移動することにより、ワークＷは帯鋸刃１３によっ
て切断されることとなる。なお、ワークＷの大小によっ
て第１幅寄せ装置２７，４９と第２幅寄せ装置２９，５
１の上下動、左右動は単動あるいは連動して動かすこと
ができる。また、ワークテーブル５にワークＷを載置す
る時は、概略の位置に置けば良く、作業性の向上を図る
ことができる。なお、第２幅寄せ装置２９，５１にて第
２ストッパ部材３５に位置決めされたワークＷを第１の
幅寄せ装置２７，４９にて第１ストッパ部材３３に位置
決めすることも可能である。

【００３６】次に、前記第１幅寄せ装置２７，４９と第
２幅寄せ装置２９，５１について更に詳細に説明する。

【００３７】なお、第１幅寄せ装置２７と４９は同一構
成であり、第２幅寄せ装置２９と５１は同一構成のもの
であるため、第１幅寄せ装置２７と第２幅寄せ装置２９
について代表して説明する。

【００３８】第１幅寄せ装置２７は、図４乃至図８を参
照するに、ワークテーブル５としての第１ワークテーブ
ル本体２１に第１幅寄せ装置２７は複数並設されて内装
されている。

【００３９】前記第１幅寄せ装置２７には複数個の流体
圧作動のシリンダ５３が設けられ、このシリンダ５３
は、図８に詳細が示されているごとく、シリンダ５３に
おける上下動自在なピストンロッド５５の上部に支持ロ
ーラ５７が回転自在に設けられ、この支持ローラ５７に
カバー板材５９が移動自在に支承されている。前記ピス
トンロッド５５の上面にはキー溝６１が形成され、この
キー溝６１には前記カバー板材５９に固定したキー６３
が摺動自在に係合し、カバー板材５９の直進性を保持し
ている。

【００４０】前記カバー板材５９をＹ軸方向へ往復動す
るために流体圧作動のシリンダ６５が適宜に設けられこ
のシリンダ６５における往復動自在なピストンロッド６
７の先端部が、前記のカバー部材５９の下面に設けたブ
ラケット６９に長穴を介して枢支連結してある。

【００４１】上記構成により、前記シリンダ５３を作動
してカバー部材５９を押し上げることにより、第１ワー
クテーブル本体２１上に載置されているワークＷが押し
上げられる。その後、シリンダ６５におけるピストンロ
ッド６７を突出作動することによりカバー部材５９が移
動され、ワークＷは長手方向に対して直交する方向（帯
鋸刃１３の切込み方向Ｋ−Ｋ線に対して直交する方向）
に移動されることとなる。すなわち、ワークＷを幅寄せ
できることとなる。

【００４２】その後、シリンダ５３の作動を解除して、
カバー部材５９を下降することにより、ワークＷは再度
第１ワークテーブル本体２１上に載置される。また、シ
リンダ６５の逆作動によって、カバー部材５９を元の位
置に復帰することができる。

【００４３】第２幅寄せ装置２９は、図４および図９，
図１０を参照するに、この第２幅寄せ装置２９は前述し
た第１幅寄せ装置２７を構成する大部分の部材と同一部
材であり、大きく異なる点はその向きとカバー部材５９
を小型としたものである。

【００４４】すなわち、ワークテーブル５としての第１
ワークテーブル本体２１に前記第１幅寄せ装置２７に隣
して第２幅寄せ装置２９は複数並設され内装されてい
る。

【００４５】前記第２幅寄せ装置２９には複数個の流体
圧作動のシリンダ５３が設けられ、このシリンダ５３
は、図８に詳細が示されているごとく、シリンダ５３に
おける上下動自在なピストンロッド５５の上部に支持ロ
ーラ５７が回転自在に設けられ、この支持ローラ５７に
幅が狭いカバー部材７１が移動自在に支承されている。
ピストンロッド５５の上面にはキー溝６１が形成され、
このキー溝６１には前記カバー部材７１に固定したキー
６３が摺動自在に係合し、カバー部材７１の直進性を保
持している。

【００４６】前記カバー部材７１をＸ軸方向へ往復動す
るために流体圧作動のシリンダ７３が適宜に設けられ、
このシリンダ７３における往復動自在なピストンロッド
７５の先端部が、前記カバー部材７１の下面に設けたブ
ラケット７７に長穴を介して枢支連結してある。

【００４７】上記構成により、前記シリンダ５３を作動
してカバー部材７１を押し上げることにより、第１ワー
クテーブル本体２１上に載置されているワークＷが押し
上げられる。その後、シリンダ７３におけるピストンロ
ッド７５を突出作動することによりカバー部材７１が移
動され、ワークＷは短手方向（帯鋸刃１３の切込み方
向）に移動されることとなる。すなわ、ワークＷを幅寄
せできることとなる。

【００４８】その後、シリンダ５３の作動を解除して、
カバー部材７１を下降することにより、ワークＷは再度
第１ワークテーブル本体２１上に載置される。また、シ
リンダ７３の逆作動によって、カバー部材７１を元の位
置に復帰することができる。

【００４９】上述したごとき構成により、ワークテーブ
ル５上の概略の位置に載置されたワークＷは、第１幅寄
せ装置２７，４９にて帯鋸刃１３の切込み方向Ｋ−Ｋ線
に対して直交する方向へ位置決できると共に、第２幅寄
せ装置２９，５１にて帯鋸刃１３の切込み方向へ位置決
めできる。

【００５０】而して、クレーンにてワークＷの位置決め
をする必要はなく、また、ハンマ等にて微細な位置調整
をする必要もなく、ワークＷを容易に切断ラインＫ−Ｋ
線に位置決めでき、作業効率の向上を図ることができ
る。

【００５１】次に、図１１および図１２には他の実施の
形態を示している。この実施の形態は、前述した実施の
形態に比べ大幅に異るなる点は第２ワークテーブル本体
３７を取り去った構成であり、他の採用部材はまったく
同一部材であるため同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。

【００５２】すなわち、ワークテーブル５を構成する第
１ワークテーブル本体１９には、前記第１幅寄せ装置２
７と、この第１幅寄せ装置２７に隣接して両側に第２幅
寄せ装置２９，５１とが設けられて構成されている。

【００５３】したがって、この装置の作用は前述した実
施の形態の例と同様であり、この装置では比較的小形の
ワークＷを位置決め切断加工に用いられるものである。

【００５４】なお、この発明は前述した各発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、第
１幅寄せ装置２７，４９と第２幅寄せ装置２９，５１と
は流体圧作動のシリンダ５３，６５，７３で上下，左右
動せしめる構成で説明したが、シリンダ型式に変えて電
動あるいはメカ的なエキセン構造でも可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１，２によるこの発明によりば、
ワークテーブル上に載置したワークを例えば第１幅寄せ
装置にて持ち上げ、帯鋸刃の切込み方向に対して直交す
る方向へ移動して、第１ストッパ部材に押し当てて、ワ
ークを帯鋸刃の切込み方向に対して直交する方向へ位置
決めする。そして、第２幅寄せ装置に位置決めされたワ
ークを持ち上げ、帯鋸刃の切込み方向に向ってワークを
移動して、第２ストッパ部材に押し当てて、ワークを帯
鋸刃の切込み方向へ位置決めする。あるいは、前記第１
幅寄せ装置と第２幅寄せ装置の動作を逆にすることも可
能である。

【００５６】而して、クレーンにてワークの位置決めを
する必要なく、また、ハンマ等にて微細な位置調整をす
る必要もなく、ワークを容易に切断ラインに位置決めで
き、作業効率の向上を図ることができる。

【００５７】また、請求項３によるこの発明によれば、
第１幅寄せ装置を複数設けることにより長尺のワークヲ
移動位置決めすることが可能となる。

【００５８】また、請求項４によるこの発明によれば、
第１，第２幅寄せ装置を複数列配置したことにより、多
くのワークをワークテーブル上にセットすることがで
き、作業効率の向上を図ることができる。

【００５９】また、請求項５によるこの発明によれば、
複数箇所に設けた第１幅寄せ装置あるいは第２幅寄せ装
置を単独あるいは連動して駆動できるので、ワークの大
きさにより選択でき効率的に稼動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯鋸盤とワークテーブルを示す平面図である。

【図２】図１における側面面である。

【図３】図１における正面図である。

【図４】図１におけるIV矢視部の拡大平面図である。

【図５】図４におけるV 矢視部の第１幅寄せ装置を示す
拡大平面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った断面図である。

【図７】図５におけるVII −VII 線に沿った断面図であ
る。

【図８】図７におけるVIII矢視部の拡大断面説明図であ
る。

【図９】図４におけるIX矢視部の第２幅寄せ装置を示す
拡大平面図である。

【図１０】図９におけるX −X 線に沿った断面図であ
る。

【図１１】他の実施の形態を示す帯鋸盤とワークテーブ
ルを配置を表する平面図である。

【図１２】図１１における正面図である。

【符号の説明】

１ 堅型カットオフバンドソー（帯鋸盤） ５ ワークテーブル １１ 帯鋸刃 ２７，４９ 第１幅寄せ装置 ２９，５２ 第２幅寄せ装置 ３１ 第１ストッパ部材 ３５ 第２ストッパ部材 Ｗ ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯鋸盤のワーク搬入側に設けられたワー
   クテーブルを移動せしめてワークを帯鋸盤へ搬入せしめ
   るワーク搬入方法において、 （Ａ）前記ワークテーブル上にワークを載置する工程。 （Ｂ）ワークテーブルの上面に対して出没自在な第１幅
   寄せ装置にてワークを持ち上げ前記帯鋸盤の帯鋸刃の切
   込み方向に対して直交する方向へワークを移動位置決め
   する位置決め工程。 （Ｃ）ワークテーブルの上面に対して出没自在な第２幅
   寄せ装置にてワークを持ち上げ前記帯鋸盤の帯鋸刃の切
   込み方向へワークを移動位置決めする位置決め工程。 （Ｄ）前記（Ｂ）工程を経て（Ｃ）工程又は（Ｃ）を経
   て（Ｂ）工程によりワークを位置決め後、前後ワークテ
   ーブルを帯鋸盤側へ移動せしめて帯鋸刃でワークを切断
   加工するワーク切断加工工程。 と、を備えてなることを特徴とする帯鋸盤におけるワー
   ク搬入方法。
2. 【請求項２】 帯鋸盤のワーク搬入側にワークテーブル
   を設け、このワークテーブルを帯鋸刃の切込み方向に向
   って移動自在に設け、前記ワークテーブル上に載置され
   たワークを上下方向へ移動自在に、且つ、帯鋸刃の切込
   み方向に対して直交する方向に設けた位置調節可能な第
   １のストッパ部材にワークの長手方向の先端を移動位置
   決めせしめる第１幅寄せ装置を前記ワークテーブルに設
   けると共に、前記ワークテーブル上に載置されたワーク
   を上下方向へ移動自在に、且つ、帯鋸刃の切込み方向に
   向って設けた複数の第２ストッパ部材にワークの側面を
   移動位置決めせしめる第２幅寄せ装置を前記ワークテー
   ブルの前記帯鋸刃の切込み方向に対して直交する方向に
   複数設けてなることを特徴とする帯鋸盤におけるワーク
   テーブル。
3. 【請求項３】 前記第１幅寄せ装置が複数設けられてい
   ることを特徴とする請求項２記載の帯鋸盤におけるワー
   クテーブル。
4. 【請求項４】 前記第１，第２幅寄せ装置を前記帯鋸刃
   の切込み方向に適宜な間隔で複数列配置せしめてなるこ
   とを特徴とする請求項２，３記載の帯鋸盤におけるワー
   クテーブル。
5. 【請求項５】 前記第１，第２幅寄せ装置は、それぞれ
   単独あるいは連動して動作することを特徴とする請求項
   ２，３，４記載の帯鋸盤におけるワークテーブル。