CN215319231U - 一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,包括工作台和切刀机构,所述工作台上还设有第一定位机构和第二定位机构,所述第一定位机构和所述第二定位机构沿所述直线槽分布,所述第一定位机构具有倾斜的木板安置面,所述第二定位机构包括固定于所述工作台上的端部限位板,所述端部限位板靠近所述直线槽的侧面为限位板限位面,所述限位板限位面与所述直线槽不平行。本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,工作时,待加工木板均是以正面朝下的状态放置于所述木板安置面上和所述工作台上的,待加工木板放置的稳定性较好,不易移动或翻倒,从而保证待加工木板加工时定位更为准确,加工成功率更高,成品质量更好,同时也大大减少废料的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工设备领域,尤其涉及一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装。
背景技术
凉亭屋顶斜撑木板200,如图1和图2所示,两端面均为倾斜面,其中一端面201相对于正面倾斜,另一端面202相对于侧面倾斜。现有该种木板,加工时,大都是将木板放置于加工台上,而后刀轴水平设置的切刀以移动路径相对于木板斜倾的角度切入木板,使木板端面呈倾斜面。具体地,如先将木板侧面朝下稳定在加工台上,切刀斜倾切入木板,使木板得到相对于正面倾斜的端面;而后掉头并转动木板,让木板正面朝下稳定在加工台上,切刀斜倾切入木板,使木板得到相对于侧面倾斜的另一端面。凉亭屋顶斜撑木板的该种加工方法中,由于需将木板侧面朝下稳定在加工台上,而木板的侧面相对较窄,侧面朝下放置在加工台上时稳定难度较大,切割过程中常会因木板不稳定、移位,而影响加工质量,甚至是导致加工失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,包括工作台和切刀机构,所述工作台上设有横梁,所述横梁上设有水平滑轨,所述切刀机构滑动安装于所述水平滑轨上,所述切刀机构包括切刀,所述切刀的刀轴水平且与所述水平滑轨垂直,所述工作台上开设与水平滑轨平行的直线槽,所述切刀的底部位于所述直线槽内,所述工作台上还设有第一定位机构和第二定位机构,所述第一定位机构和所述第二定位机构沿所述直线槽分布,所述第一定位机构具有倾斜的木板安置面,所述木板安置面与所述直线槽平行,所述木板安置面位于所述工作台的上方且位于所述直线槽的一侧,所述木板安置面由上端到下端逐渐靠近所述直线槽,所述直线槽位于所述木板安置面所在平面的下方,所述第二定位机构包括固定于所述工作台上的端部限位板,所述端部限位板位于所述直线槽的一侧,所述端部限位板靠近所述直线槽的侧面为限位板限位面,所述限位板限位面与所述直线槽不平行。
进一步地,所述第一定位机构包括立板和相对于水平面倾斜的倾斜板,所述立板立固于所述所述工作台上,所述倾斜板上端与所述立板固定,所述倾斜板下端与所述工作台固定,所述倾斜板的上表面形成所述木板安置面。为形成所述木板安置面,所述第一定位机构中通过立板将倾斜板一端架起,该设置为常见简单设置。
进一步地,所述第一定位机构包括固定于所述工作台上的端头限位块,所述端头限位块与所述木板安置面分别位于所述直线槽的两侧,所述端头限位块靠近所述直线槽的侧面为端头限位面,所述端头限位面与所述直线槽平行,且所述端头限位面与所述端头限位面所在平面相交。工作时,待加工木板放置于所述木板安置面上后,为保证切割的准确性,需让待加工木板固定,尽量不要移动,特别是不能在所述木板安置面的倾斜方向上移动。待加工木板放置于所述木板安置面上后,为让待加工木板固定,可直接通过人手施力,也可让待加工木板的下端顶固,来对待加工木板进行定位。相比前者,后者让待加工木板的下端顶固后,再略微施力,即可让待加工木板在所述木板安置面的倾斜方向上不会移动,其稳定性更好,且操作更方便。让待加工木板的下端顶固时,待加工木板的下端可直接顶于所述工作台;在设置有端头限位块的情况下,也可让待加工木板的下端顶于端头限位块。由于待加工木板的下端顶于所述工作台时,所述木板安置面的倾斜度较大,待加工木板的下端顶于所述工作台越可靠,所述木板安置面的倾斜度较小时,待加工木板的下端顶于所述工作台相对也易打滑,稳定性较低;而端头限位块的设置,则可完全避免这一问题,不管木板安置面的倾斜度如何,待加工木板的下端均可稳定顶于端头限位块上。所以,较佳地,是要在所述工作台上设置端头限位块。
进一步地,所述端头限位面与所述木板安置面所在平面垂直。所述端头限位面与所述木板安置面所在平面可垂直,也可不垂直。所述端头限位面与所述木板安置面所在平面垂直时,待加工木板的下端面与所述端头限位面面面抵触,抵触限位的作用更可靠。
进一步地,所述第二定位机构还包括固定于所述工作台上的侧方限位块,所述侧方限位块位于所述直线槽的一侧,所述侧方限位块靠近所述直线槽,所述侧方限位块具有侧方限位面,所述侧方限位面与所述限位板限位面垂直。该设置下,加工时,待加工木板一端顶于所述端部限位板的限位板限位面,另一端的侧边抵靠所述侧方限位块的所述侧方限位面,所述侧方限位块的设置,可使待加工木板远离所述端部限位板的一端也准确限位,而不会偏移,其可使得加工更准确。
进一步地,所述木板安置面和所述端部限位板位于所述直线槽的同一侧。所述木板安置面和所述端部限位板可位于所述直线槽的同一侧,也可位于所述直线槽的不同侧,相比后者,可更方便操作,操作过程中,操作人员无需更换站位。
进一步地,所述切刀机构还包括驱动所述切刀的驱动装置。工作地,驱动装置驱动所述切刀转动。
进一步地,所述切刀机构上还安装有把手。把手的设置,方便操作人员手握把手移动所述切刀机构。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,不管是由第一定位机构对待加工木板进行定位,切割出相对于待加工木板的正面倾斜的斜面,还是由第二定位机构对待加工木板进行定位,切割出相对于待加工木板的侧面倾斜的斜面,第一定位机构和第二定位机构对待加工木板进行定位时,待加工木板均是以正面朝下的状态放置于所述木板安置面上和所述工作台上的,待加工木板的正面宽度通常较宽,放置时稳定性较好,不易移动或翻倒,从而保证待加工木板加工时定位更为准确,加工成功率更高,成品质量更好,同时也大大减少废料的产生。且本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,结构简单,操作方便,便捷的操作也大大提高了工作效率。
附图说明
图1是凉亭屋顶斜撑木板的立体结构示意图;
图2是凉亭屋顶斜撑木板的俯视结构示意图;
图3是本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装的立体结构示意图;
图4是图3沿A-A线的剖视局部结构示意图;
图5是本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装使用时的立体结构示意图;
图6是本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装使用时的俯视结构示意图;
图7是图5沿B-B线的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装的具体实施方式作详细的说明:
如图3至图7所示,一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,包括工作台10和切刀机构1,所述工作台10上设有横梁101,所述横梁101上设有水平滑轨102,所述切刀机构1滑动安装于所述水平滑轨102上,所述切刀机构1包括切刀11,所述切刀11的刀轴水平且与所述水平滑轨102垂直,所述工作台10上开设与水平滑轨102平行的直线槽103,所述切刀11的底部位于所述直线槽103内,所述工作台10上还设有第一定位机构2和第二定位机构3,所述第一定位机构2和所述第二定位机构3沿所述直线槽103分布,所述第一定位机构2具有倾斜的木板安置面20,所述木板安置面20与所述直线槽103平行,所述木板安置面20位于所述工作台10的上方且位于所述直线槽103的一侧,所述木板安置面20由上端到下端逐渐靠近所述直线槽103,所述直线槽103位于所述木板安置面20所在平面的下方,所述第二定位机构3包括固定于所述工作台10上的端部限位板31,所述端部限位板31位于所述直线槽103的一侧,所述端部限位板31靠近所述直线槽103的侧面为限位板限位面311,所述限位板限位面311与所述直线槽103不平行。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述切刀机构1滑动安装于所述水平滑轨102上,该设置下,施力所述切刀机构1时,可使所述切刀机构1沿横梁101上的水平滑轨102移动。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述工作台10上还开设与水平滑轨102平行的直线槽103,切刀机构1中所述切刀11的底部位于所述直线槽103内,所述直线槽103为所述切刀11的设置进行让位,以便让所述切刀11的底部可低于所述工作台10的台面,而后使所述切刀11在对所述工作台10上待加工木板100进行切割时,可将待加工木板100完全切断。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述工作台10上第一定位机构2具有相对于水平面倾斜的木板安置面20,所述木板安置面20与所述直线槽103平行,工作时,待加工木板100放置于木板安置面20上,在木板安置面20的定位下,待加工木板100也呈倾斜状态,且是与所述直线槽103平行的倾斜状态,如此,保证待加工木板100切出的端面为斜面,且是相对于待加工木板100的正面倾斜的斜面。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,第一定位机构2中所述木板安置面20位于所述工作台10的上方且位于所述直线槽103的一侧,该设置,使得所述木板安置面20不会妨碍所述切刀11的切割。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,第一定位机构2中所述木板安置面20由上端到下端逐渐靠近所述直线槽103,其保证了所述木板安置面20的下端靠近所述直线槽103,而所述木板安置面20的上端远离所述直线槽103。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述直线槽103位于所述木板安置面20所在平面的下方,该设置的作用是,让放置在所述木板安置面20上的待加工木板100,其下端可横向伸至所述直线槽103的另一侧,从而保证底部位于所述直线槽103内、且可沿所述直线槽103移动的切刀11可切割到待加工木板100。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述第二定位机构3中,所述端部限位板31位于所述直线槽103的一侧,该设置的作用是,保证所述端部限位板31不会妨碍切刀11在所述直线槽103内的移动;所述限位板限位面311与所述直线槽103不平行,工作时,待加工木板100的端部顶于所述限位板限位面311,由所述限位板限位面311进行限位后,待加工木板100相对于所述直线槽103斜置,如此,保证待加工木板100切出的另一端面为斜面,且是相对于待加工木板100的侧面倾斜的斜面。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,工作过程中,对待加工木板100的第一端1001进行切割时,具体地,将待加工木板100正面朝下地放置于第一定位机构2的所述木板安置面20上,并让待加工木板100的第一端1001横向伸到所述直线槽103的另一侧,而后移动所述切刀机构1,让所述切刀11对待加工木板100的第一端1001进行切割,使待加工木板100的第一端1001切出的端面为斜面,且是相对于待加工木板100的正面倾斜的斜面。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,工作过程中,对待加工木板100的第二端1002进行切割时,具体地,将待加工木板100正面朝下地放置于所述工作台10上,并让待加工木板100的第一端1001顶于所述限位板限位面311,让待加工木板100的第二端1002横向伸到所述直线槽103的另一侧,而后移动所述切刀机构1,让所述切刀11对待加工木板100的第二端1002进行切割,使待加工木板100的第二端1002切出的端面为斜面,且是相对于待加工木板100的侧面倾斜的斜面。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,待加工木板100的第一端1001和第二端1002切割的顺序可自由决定。且依次对待加工木板100的第一端1001和第二端1002进行切割时,中间常需对待加工木板100进行调头。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,不管是由第一定位机构2对待加工木板100进行定位,切割出相对于待加工木板100的正面倾斜的斜面,还是由第二定位机构3对待加工木板100进行定位,切割出相对于待加工木板100的侧面倾斜的斜面,第一定位机构2和第二定位机构3对待加工木板100进行定位时,待加工木板100均是以正面朝下的状态放置于所述木板安置面20上和所述工作台10上的,待加工木板100的正面宽度通常较宽,放置时稳定性较好,不易移动或翻倒,从而保证待加工木板100加工时定位更为准确,加工成功率更高,成品质量更好,同时也大大减少废料的产生。且本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,结构简单,操作方便,便捷的操作也大大提高了工作效率。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述第一定位机构2包括立板21和相对于水平面倾斜的倾斜板22,所述立板21立固于所述所述工作台10上,所述倾斜板22上端与所述立板21固定,所述倾斜板22下端与所述工作台10固定,所述倾斜板22的上表面形成所述木板安置面20。为形成所述木板安置面20,所述第一定位机构2中通过立板21将倾斜板22一端架起,该设置为常见简单设置。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述第一定位机构2 包括固定于所述工作台10上的端头限位块23,所述端头限位块23与所述木板安置面20分别位于所述直线槽103的两侧,所述端头限位块23靠近所述直线槽103的侧面为端头限位面231,所述端头限位面231与所述直线槽103平行,且所述端头限位面231与所述端头限位面231所在平面相交。工作时,待加工木板100放置于所述木板安置面20上后,为保证切割的准确性,需让待加工木板100固定,尽量不要移动,特别是不能在所述木板安置面20的倾斜方向上移动。待加工木板100放置于所述木板安置面20上后,为让待加工木板100固定,可直接通过人手施力,也可让待加工木板100的下端顶固,来对待加工木板100进行定位。相比前者,后者让待加工木板100的下端顶固后,再略微施力,即可让待加工木板100在所述木板安置面20的倾斜方向上不会移动,其稳定性更好,且操作更方便。让待加工木板100的下端顶固时,待加工木板100的下端可直接顶于所述工作台10;在设置有端头限位块23的情况下,也可让待加工木板100的下端顶于端头限位块23。由于待加工木板100的下端顶于所述工作台10时,所述木板安置面20的倾斜度较大,待加工木板100的下端顶于所述工作台10越可靠,所述木板安置面20的倾斜度较小时,待加工木板100的下端顶于所述工作台10相对也易打滑,稳定性较低;而端头限位块23的设置,则可完全避免这一问题,不管木板安置面20的倾斜度如何,待加工木板100 的下端均可稳定顶于端头限位块23上。所以,较佳地,是在所述工作台10上设置端头限位块23。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述端头限位面231与所述木板安置面20所在平面垂直。所述端头限位面231与所述木板安置面20所在平面可垂直,也可不垂直。所述端头限位面231与所述木板安置面20所在平面垂直时,待加工木板100的下端面与所述端头限位面231面面抵触,抵触限位的作用更可靠。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述第二定位机构3还包括固定于所述工作台10上的侧方限位块32,所述侧方限位块32位于所述直线槽103的一侧,所述侧方限位块32靠近所述直线槽103,所述侧方限位块32具有侧方限位面321,所述侧方限位面321与所述限位板限位面311垂直。该设置下,加工时,待加工木板100一端顶于所述端部限位板31的限位板限位面311,另一端的侧边抵靠所述侧方限位块32的所述侧方限位面321,所述侧方限位块32的设置,可使待加工木板100远离所述端部限位板31的一端也准确限位,而不会偏移,其可使得加工更准确。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述木板安置面20和所述端部限位板31位于所述直线槽103的同一侧。所述木板安置面20和所述端部限位板31可位于所述直线槽103的同一侧,也可位于所述直线槽103的不同侧,相比后者,可更方便操作,操作过程中,操作人员无需更换站位。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述切刀机构1还包括驱动所述切刀11的驱动装置12。工作地,驱动装置12驱动所述切刀11转动。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,较佳地,所述切刀机构1上还安装有把手13。把手13的设置,方便操作人员手握把手13移动所述切刀机构1。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,需要说明的是,所述木板安置面20与所述直线槽103平行,通常是指,所述木板安置面20与所述直线槽103于所述工作台10上的中心线平行;同理,所述限位板限位面311与于所述工作台10上的中心线不平行。
本实用新型凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,所述第一定位机构2和所述第二定位机构3各自与所述直线槽103的间距均以工作时所述切刀11可切割到待加工木板100为限。
本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,包括工作台和切刀机构,其特征在于:所述工作台上设有横梁,所述横梁上设有水平滑轨,所述切刀机构滑动安装于所述水平滑轨上,所述切刀机构包括切刀,所述切刀的刀轴水平且与所述水平滑轨垂直,所述工作台上开设与水平滑轨平行的直线槽,所述切刀的底部位于所述直线槽内,所述工作台上还设有第一定位机构和第二定位机构,所述第一定位机构和所述第二定位机构沿所述直线槽分布,所述第一定位机构具有倾斜的木板安置面,所述木板安置面与所述直线槽平行,所述木板安置面位于所述工作台的上方且位于所述直线槽的一侧,所述木板安置面由上端到下端逐渐靠近所述直线槽,所述直线槽位于所述木板安置面所在平面的下方,所述第二定位机构包括固定于所述工作台上的端部限位板,所述端部限位板位于所述直线槽的一侧,所述端部限位板靠近所述直线槽的侧面为限位板限位面,所述限位板限位面与所述直线槽不平行。
2.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述第一定位机构包括立板和相对于水平面倾斜的倾斜板,所述立板立固于所述工作台上,所述倾斜板上端与所述立板固定,所述倾斜板下端与所述工作台固定,所述倾斜板的上表面形成所述木板安置面。
3.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述第一定位机构包括固定于所述工作台上的端头限位块,所述端头限位块与所述木板安置面分别位于所述直线槽的两侧,所述端头限位块靠近所述直线槽的侧面为端头限位面,所述端头限位面与所述直线槽平行,且所述端头限位面与所述端头限位面所在平面相交。
4.根据权利要求3所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述端头限位面与所述木板安置面所在平面垂直。
5.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述第二定位机构还包括固定于所述工作台上的侧方限位块,所述侧方限位块位于所述直线槽的一侧,所述侧方限位块靠近所述直线槽,所述侧方限位块具有侧方限位面,所述侧方限位面与所述限位板限位面垂直。
6.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述木板安置面和所述端部限位板位于所述直线槽的同一侧。
7.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述切刀机构还包括驱动所述切刀的驱动装置。
8.根据权利要求1所述的凉亭屋顶斜撑木板的加工工装,其特征在于:所述切刀机构上还安装有把手。
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GR01 | Patent grant | ||
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