JPS60147703A - プラスチツク光フアイバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野〕 本発明は光伝送性に優れたプラスチック光ファイバーに
関する。

〔従来技術〕

プラスチック光ファイバーは、従来より、ポリメチルメ
タクリレート、ポリスチレンあるいは、ポリカーボネー
トといった透明性に優れた重合体を芯としたものが知ら
れている。特にポリメチルメタクリレ−１・を芯成分と
する光ファイバーでは５７０ｎｍと６５０　ｎｉｌ付近
の光に対して優れた伝送性を有するものが製造されてい
る。

−力先伝送用の光源となる発光素子は６６０ｎ■、７８
０ｎＩｌ、　８５０ｎｗ＋といったｉ＆彼長域で高出力
、高性能のものが現在開発されており、このような波長
の光源に対してはポリメチルメタクリレート系光ファイ
バーでは必ずしも満足する透光性を示さない。

可視光より近赤外域にかけての素材固有の透光性を支配
する最も大きな因子は赤外基準振動の高調波による吸収
であり、これら吸収ピークの間に透光性に優れた波長域
が存在する。その他に密度ゆらぎによる散乱（レイリー
散乱）および電子遷移に基づく吸収があるが、いずれも
光の波長が良くなるにつれそれらに基づく光損失は小さ
なものどなり無視はできないものの赤外基＋’、ｌＩ；
振動の高調波による吸収に比較した場合透光性に与える
影響は小さい。

それらの理由から本研究省らが検討した結果、ポリメチ
ルメタクリレートに比較して６６０旧ｎＪ５よび７８０
ｎｍといった波長域に関しては、０１１の高調波による
ピーク位置の関係から、ポリスチレンの方がより透光性
に優れる可能性が明らか（なってきたのである。

ＣＩ−（の吸収を無くす目的で水素原子を重水素１ｉｔ
子におきかえた重合体を芯とする光〕ｉシイバーも開発
されており（特公昭５７−５１６４　Ｅ５　、特開昭５
７−８１２０４）可視域ばかりでなく８５０ｎＩ１１と
いった近赤外域の波長にＪ３いても優れた透光性を有す
る可能性が示されている。（日経エレクトロニクスＮ０
１２９９　（１９８２））Ｌかし！京料の重水素化物が
高価なため実用化には問題がある。

このように透光性の優れた累月を選択することは高性能
の光ファイバーを製造するうえで必要なことではあるが
、素材固有の光損失要因以外のいわゆる非固有の光損失
要因を低減させることも同時に重要である。

たとえば複屈折の小さい光学素子を作製するために、ク
ロルスチレン（特開昭５８−１２５７０８）あるいはブ
ロモスチレン（特開昭５８−１２５７０７）を主要モノ
マー成分とする重合体の溶融粘度を規定するという発明
がなされているが、光ファイバーの製造に関しては重合
体の酸化劣化や熱劣化あるいは、重合体中の異物や不純
物といったものの方が透光性に与える影響は大きい。

具体的には、特公昭５３−４２２６１、特開昭５’７−
８１２０５、特開昭５７−８４４０３および特開昭５８
−６５４０２等でポリメダクリル酸アルキルを主とする
重合体を芯とするプラスチック光ファイバーの製造法に
ついてすでに指摘されている。

本発明者らは６６０ｎｍ、７８０ｎ−あるいは８５Ｏｎ
ＩＩｌといった高輝度の凡用発光素子の波長域で優れた
透光性を示すプラスデック光ファイバーを開発ずべく鋭
意検討を進めた結果、スチレンのベンゼン環の水素原子
をハロゲン原子あるいは、ハロゲン含有の原子団で、置
換した単１８体を主成分どりる単量体混合物を重合する
ことにより透明（’Ｉに優れた重合体が得られることを
つきとめ本発明に到達した。

〔発明の目的〕

すなわち本発明の目的は透光性能にＩＱれたプラスチッ
ク光ファイバーを提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は、芯、さや構造を右°りるプラスブック光ファ
イバーにおいて一般式（１） （式中Ｘは、ＦＳＣｌ　、Ｂｒのハロゲン原子ＪＪヨび
ＣＦ３塁の中から選ばれる１押収」：のγ挽基、ｎは１
から５までの整数） で表わされるスチレン誘導体の少なくとも１種よりなる
単量体を６０モル％以上含む単量体または単量体混合物
の重合体を芯となし、該芯型合体より低屈折率の重合体
をさやとなしたことを特徴とするプラスデック光ファイ
バーに関する。

次に本発明の特徴を詳細に説明する。

本発明の特徴とするところは次の点である。すなわちス
チレンの芳香族の水素原子をＦ、ＣＩおよびＢ　ｒから
なるハロゲン原子やＣＦ３のような原子団に置きかえＣ
Ｈの振動遷移の高調波に基く吸収を低減させることによ
り優れた透光、性を有するプラスデック光ファイバーが
製造できる点である。さらに該スチレン誘導体は、重合
開始、剤を添加しなくとも熱重合を行なうものが多く、
開始剤という不純物を加える必要がないため純粋な重合
体が得られ易いことと、得られた重合体はガラス転移温
度（Ｔｉｌ＋　）がポリメチルメタクリレートあるいは
ポリスチレンよりも高く、耐熱性の優れた光ファイバー
が得られるという点にある。

芯重合体を形成する（１）式で示される単量体のうち単
独で用いることのでさるものは、　種の置換基よりなる
ものとして、ｎが１から３までの９１−１ルスヂレン、
ｎが１または２のブ１−１ムスチ１ノンおよび／または
ｎが２の１ヘリフルＡロメ＝１−ルスプールンＪ３よび
ｎが１から５までのフルＡＬ１スブ１ノンがあげられる
がｎが５のペンタフル第１」スチレンは、無触媒熱重合
は行ないにくく、ラジカル聞ｊ）（Ｂ八りを使用した場
合、理由は分らないが着色しや°りいという欠点があり
好ましくない１．ニ一種の置換７Ｊ　、Ｊ、りなるもの
としては、複数個のＦＩＩｒ１子どＩｌａ人２個の０１
原子を含むハロゲン化スチレン、複数個（１）　Ｉ−原
子と最大２個の３ｒ原子を含むハロゲン化スチレン、複
数個のＦ原子と最大２個のＣＩ−３Ｆ、！を含むハロゲ
ン化スチレン、Ｃ１ど最大２叫の０１．３塁を含むハロ
ゲン化スチレンおＪ、び七ノｊ１−１ムーモノトリフル
オロメヂルスヂレンがあげ′られ一種の置換基よりなる
ものとしては、複数個のＩ−１ｊ：を了、１個の０１原
子、１個のＣＦ３基を含むハＥ」ゲン化スチレン、複数
個のＦ原子、１個σ月３ｒ原子、１個のＣＦ３基を含む
ハロゲン化スチレンがｃｂげられる。そのうちＣＩ　、
３ｒおよびＣＦｓ基をもつハ［１ゲン化スチレンでは、
核の２および６の位置に同時に置換された異性体は、重
合性が著しくどぼしいため好ましくない。

他のスチレン誘導体は、沸点が高く単量体の精製に問題
があったり単独重合性に乏しいという理由からもっばら
少量の共重合体成分どして用いることができる。

本発明にＪ３ける芯型合体は該単量体単独あるいは二種
以上を６０モル％以上好ましくは８０モル％以−ト混合
した単量体混合物を重合したものである。該単量体６０
モル％未満では組成のゆらぎによるｆｆｌ！乱が著しく
増大し透明な重合体が得られにくいので使用できない。

該単量体以外の共重合単量体としては、スチレン、スチ
レンの！導体あるいはメタクリル酸、アクリル酸の各種
エステル類等を用いることができるが、特に規定するも
のではない。

該単ｍ体を酸素存在下で重合した場合、重合が遅れて開
始されるという酸素による重合抑制効果が認められ、更
に重合体の紫外部の吸収強電が著しく増大し可視域にま
でその吸収の影響がＪＩＪわれ、製造される光ファイバ
ーの透光性能の大幅なイ１（下をもたらづことが判った
。

例えば、ｌｌｌＩｉ度が９９％の窒素で該単１７１体中
の空気を置換したのみでは、得られた重合体は、着色し
ており光ファイバーとしてりＹましく使用できないもの
であった。純度が９９．９％の窒素で首模しても充分で
はなく、製造した光〕７シイバーで白色光を透過させた
場合に透過先番よ黄色に見える。

そのような光ファイバーでは１０００ｄｌｌ／ｌｖを下
回ることは難かしいのである。純度が９９′、９９９％
の窒素で置換したものは、製造される光ファイバーの透
過光は黄着色しておらず、１０００ｄ３／ｋｍを下回る
光ファイバーが製３１Ｍｒさることが判ったのである。

クロルスチレン単量体を、窒素気流中で汗烈深く蒸留精
製し、続いて凍結ＩＢ！気を繰り返覆−ことｋより空気
をＩＰＰＭＰＰ法で除去し、空気にふれさせることなく
減圧下で重合を行なって１６７ｊ申合体で製造した光フ
ァイバーの光透光スペクトルを基準にした場合、酸素濃
度が８０ＰＰＭの雰囲気下で重合を行なって得たポリク
ロルスチレンを芯とする光ファイバーでは、紫外部の吸
収によ記光損失値としては、６６０　ｎｍの波長Ｔ”５
０ｄＢ／ｋａ＋以上の損失増°が認められるが、酸素濃
度を５０ＰＰＭＪＸ下にして重合を行なった場合は、基
準のスペクトルに比較して２５ｄＢ／ｋｌ以下の損失増
にすることができる。１０ｄＢ／ｋＩ１１以下にするに
は、酸素濃度を１１０ＰＰ以下にすることが好ましい。

このように透光性の優れた光ファイバーを製造σるため
には、単ｍ体中の溶存酸素を除去することの他に、単量
体の精製から川西、さらに紡糸まで大気に触れさせず行
なう工程を採用し、工程中外気のもれ込みが無いよう装
置の機密性を高めるという特別な配慮が必要である。

重合方法は塊状重合法が最も好ましい。懸濁、乳化ある
いは溶液重合法も可能ではあるが、これらの方法では、
懸濁剤、乳化剤、分散剤あるいは門剤等の生成重合体か
らの除去が困難であるばかりか、それらに含まれる不純
物やＶｐＪωの混入があるからである。芯重合体中に塵
埃薄の５“シ物や不純物が混入している場合は、それら
（基り光の散乱あるいは吸収が起こり得られる光）７／
イバーの大幅な透光１１能の低下をもたらりからＣｔ１
’）る。

塊状重合法の場合、重合の進行とと６に糸の粘度が高く
なるためゲル効果が（１じ易く車台の制御が難しいとさ
れていたが、重合湿度、開始剤の種類および淵疫等を調
節することにＪ：り化学ｔ１１論的到達重合率近くまで
重合の制御は可能である。本発明において用いる単量体
の種類おＪ、び組成にＪ：り条件は異なるが、ジラトメ
ータで重合を追跡し、体積収縮率が重合率８０％まで時
間に対して比例するよう条件を設定することができる。

重合■稈では、１００％近くまで重合を進行させること
も可能であるが、１００％のΦ合；（二を得るのは事実
上困難であり、９８％以上の重合率を得ようとすると、
重合時間の極端な延長が必龍となり、熱劣化をもたらす
原因となり好ましく　’ｔＥい。

従って芯型合体の重合工程では、４０％ｈ日う１００％
未満、好ましくは９８％までの所望の重合率まで重合し
た重合体混合物を連続的に揮発物除去工程へ供給し、残
存単量体あるいはオリゴマーを除去するという方法が好
ましく使用できる。重合率４０％以下では、重合体の収
縮が低いことおよび単量体を主とする揮発物の除去が困
難となるからである。

重合工程で製造された該芯型合体を、連続的に揮発物除
去工程に送り、大気圧以下のある圧力下で揮発物成分を
２重量％好ましくは１重量％以下まで除去する。該８重
り体中に揮発物成分が２重量％以上含まれていると紡糸
条件によっては発泡する場合があり、また得られたファ
イバーの機械強度が低いといった欠点があるので好まし
くない。

Φ合間始剤としては特に必要ではないが、通常のラジカ
ル開始剤を用いることができる。好ましくは、高温分解
型の開始剤で蒸留精製可能なものを用いる。たとえば、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセ
チルパーオキサイド、ｔ−ブヂルクミルパーＡキリイド
、２゜５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、アセチルバー４４：サイド、ブ［１ピオ
ニルパーオキサイド等の有機過酸化物、（Ｊ　。

Ａ、Ｃ，Ｓ、　、８４，２９２２（１９６２））に記載
のアゾ化合物、アゾピスイソブＩ：１ピルおＪ、びアゾ
ビスシクロヘキシル等があげられる。

分子量調節剤には、ブヂルメル力ブタン、へ二１シルメ
ルカプタンのような脂肪族メルカプタンＷ＋ｉ、メルカ
プトエチルアセテート 含むメルカプタン類、フェニルメルカプタンなどのベン
ゼン環を含むメルカプタンＮｉ　？’；を用いることが
できるが、特に分子量調節剤を用い１「ど１）重合温度
のみでも分子量調節はｉｉｊ能ｅある。

温度条件としては、用いる七ノン−、開始剤あるいは重
合工程の到達重合率で自由に選択できるが、重合温度は
９０℃から１９０℃、揮発物除去工程の温度は、１９０
℃から２５０℃が使用でさる。

さや重合体としては、芯ｍ金体より低１ｉｉ１折率の重
合体であれば寸べで用いることができる。たとえば、本
発明での芯型合体のうち、ペンタフルオロスチレンある
いは、デトラフルオロ・トリフルオロメチルスチンのに
うにＦ原子を多く含む重合体の屈折率＜　ｎ甘）は１．
４５〜１．５０であり、さや材としては、フルオロアル
ギルメタクリレ−１・やフルオロアルキルアクリレート
の単独あるいは共重合体およびテトラフルオロエチレン
、弗化ビニリデンあるいはへキリフルオロエチレンより
なる重合体等を用いることができる。さらに高屈折率の
芯型合体の場合は、さらに多くの透明性に優れた重合体
をさや重合体として用いることができる。たとえば、ポ
リメタクリレート系重合体、ポリアクリレート系重合体
、酢酸ビニル／エチレン系共重合体、ポリ４−メチルペ
ンテンのような透明性に優れたオレフィン系重合体、ス
チレンおよびそれらの誘導体、ポリエステルあるいはポ
リウレタン等も用いることができる。

光ファイバーの製造は、芯型合体およびさや重合体の溶
融同時押し出し法、芯型合体を押し出しファイバー化し
たのちさや重含体を溶融コーティングする方法あるいは
さや重合体の溶液を二１−ティングする方法等で行なう
ことができる。　。

このようにして製造した光ファイバ′−は、可撓性は、
ポリメヂルメタクリレ−１・系光フ７／イバーよりやや
劣るものの、事実上問題のＦｌ’、Ｉい１’）のが得ら
れることが分った。

次に実施例を用いて本発明を具体的に５；２明゛りるが
、以下の実施例のみに限定されるものぐはない。

本実施例においては光ファイバー〇製Ｊ！ｉ　Ｌｌｌト
ドように行なった。

実施例において用いた装首の説明図を第１図に承り。熱
媒循環のできるジャケラ１〜をｌ＃ｉｉえた！〔金種（
１）と電気ヒーターで加熱Ｊることの（′さる紡糸原液
槽〈２）よりなりそれぞれ連結管（０，１０）で真空ラ
イン（１４，１６）　Ｊ３よび窒素ライン（１３，１５
）と接続している１、重合槽（１）は内径３０φ、高さ
４００μ１ｗ１１の円筒状をし−Ｃ３１３す、バルブで
密開できるようになっている。、紡糸＋ｃｔ　ｘｋｌｌ
（２）は、シリンダー（３）とピストン（４）よりなり
、内径２８φ内高３００画である。シリンダー（３）と
ビスＩ・ン（４）は締めつけ型のパツキン（６）とバリ
シール（５）により密閉性が保てるようになっている。

重合槽（１）と紡糸原液槽（２）は連結管（８）とフラ
ンジ（７）を介して接続されている。

所定の単量体ど添加剤を混合槽（１２）で混合したのち
、混合物（１７）を重合槽（１）へ送り、重合槽（１）
で重合した芯型合体を窒素の圧力を利用し、バルブを通
して紡糸原液槽に移送し、フランジ（７）部にもうけで
ある排気孔（１１）より減圧ライン（１０）を用いて揮
発物の除去を行なった。

ファイバーの製造は第２図に示すように、紡糸原液４！
！　（２）を反転し、口金ブロック（１７）に固定し駆
動モーターにより一定速麿でピストン（４）を押し下げ
芯型合体を押し出した。口金ブロック（１７）はさや重
合体と同時押し出しできるよう重合体導入部（１８）が
もうけられており、さや重合体押し出し機（１９）と接
続されている。

同時押し出しを行なわない場合は、第３図に承りように
芯ファイバーが通過り−るノズル（２１）と全体を加熱
できるヒーターの付いたコー１一槽（２２）よりなり、
芯線（２４）がさや小合体（２３）中を通過しコーティ
ングされるという方法を用いた。

光ファイバーの透光性の測定は、ハト１グンランプより
出た光を回折格子で分波しレンズで集光したのも２０〜
３０＋１１の光ファイバーの゛端Ｊ、り入射する。他の
一端より出射した光をフＡ１−ダイＡ−ドで光電力とし
て検出りる。次に入射端を固定したまま入射端より約２
ｍの所で切断しｌ１Ｊ１様に測定を繰り返すいわゆるカ
ッ１−バック法を用いＣ測定し次式に従って光ファイバ
ーの１ζ１失１１「１をめた３゜損失値（ｄ［３／川−
４百（１′）、−１）−・１０３・・・（２）Ｌ：ファ
イバー長（ｍ） Ｐ：光電力値（ｄＢｍ） Ｓ：サンプルファイバー ｒ：カットバックしたリファレンスノアイバー実施例１ り１：１ルスヂレン（ｏ−／ｐ−７０／３０混合体）１
００重量部、チオゲルコール酸エチル０．１重聞部より
なる単量体混合物を凍結脱気を繰り返して混合物内の酸
素を１１０ＰＰまで除去したのち、温度を１００℃にあ
げ８時間その温度を保ち続け１３０℃まで１℃／１０分
の速度で昇温し重合を終えた。この時点での重合率は９
７％であった。

さらに重合槽の温度ｆ１９５℃まであげ、２１５℃に保
たれた紡糸原液槽へゲージ圧０．５−／ａｌの窒素圧を
利用し移送を行なった。移送と同時に、紡糸原液櫓内部
を減圧ラインによりｊｏｍｍＨｇの圧力にし揮発物成分
の除去を行なった。

さや重合体は、゛エチレン／耐酸ビニル共重合体（Ｍｌ
値５００）を用い、芯型合体を押し出してのち、１３７
℃で溶融コートする方法にて光ファイバーを作製した。

その際の芯型合体温度は口金部出口で測定して、１９３
℃であり、揮発物成分はＧＣで、測定してｏ、ａｗｔ％
であった。巻取速度は４ｍ／ｓｉｎで、ファイバー直径
は８００μ、芯部は５００μの光ファイバーを作製した
。

ｌｑられた光ファイバーの透光ｆ！１は、それぞれ３０
０ｄＢ／ｋｍ（６６０μｍ）　、４７０ｄ１３／ｋｍ（
７８０ｔ＋ｍ）、１２００ｄＢ／ｋｍ（８５０μｍ）で
あり優れた透光性を示した。

比較例１ スチレン１００１ｆｆ１部、ｎ−ブヂルメル力ブタン０
．１重量部よりなる単量体混合物を凍結１１１（気を繰
り返して混合物中の酸素を１０１）、１）　Ｍ　：Ｌぐ
除去したのち、温度を１３０℃にあげ１０時間ぞの温度
を保ち１６０℃まで１℃／１０分の速度（・冒温し重合
を終えた。さらに重合槽の温度を１９５℃まであげ、実
施例１と同様に移送を行なった。。

ｍ雑の製造は、実施例と同様に１１なっＩ（。

得られた光ファイバの透光性は、ぞれぞれ３５０ｄＢ／
ｌｖ（６６０μｍ）　、６００ｄ１３／ｋｍ（７８Ｑｎ
ｍ）であった。

比較例２ メチルメタクリレート１００！ｌＪ’１ｆｆ１部、ジー
［−ブチルパーオキサイド０．１重量部、ｎ−ブチルメ
ルカプタン０．１５重四部よりなる単量体混合物を凍結
脱気を繰り返すことによって酸素を３０１）　Ｉ）　Ｍ
まで除去し、温度を１００℃にあげ１６時間その温度を
保ち１６０℃まで１℃／１０分の速度で昇温し重合を終
えた。さらに重合槽の温度を１９５℃にあげ実施例１と
同様に移送を行なった。

さや重合体には、弗化ビニリデンテトラフルオロエチレ
ン共重合体を用い芯型合体と同時押し出しにより光ファ
イバーを製造した。口金部温度は１９３℃、巻取速度は
４ｍ１分であり、ファイバー径は、５００μ、芯径は４
５０μであった。

得られた光ファイバーの透光性は、６６０　ｎｍで３５
０ｄＢ／ｋＩｎであり７８０　ｒｌｌｌｌでは１５００
６Ｂ／ｋＩＩｌであった。

第４図に、実施例１、比較例１および２で製造された光
ファイバーの透光スペクトルを示す。図中実線（ａ）で
示したものが、実施例１で得られたポリクロルスチレン
を芯とする光ファイバー、破線（ｂ）で示したのが比較
例１で得られたポリスチレンを芯とする光ファイバーお
よび点線（Ｃ）で示したのが比較例２で得られたポリメ
チルメタクリレートを芯とする光ファイバーである。。

実施例２ ２．５−ジクロルスチレン１００申ｍ部、ｆ−Ａグリコ
ール酸エチル０．７５重＃１１部よりなる単量体混合槽
を高１ｉＩｉ疫窒素（酸素製電１０Ｉ−）　１１　Ｍ以
−ト）で置換された重合槽に仕込み、ゲージＦ「で５−
／ｄの高純痕窒素で加圧し１ｃ状態で９０　℃ｒ　２１
＋、’を問重合を行ない重合率５５％のｉｐ合体混合物
ヲ冑だ。

この時点より紡糸原液槽への重合体）１，１合物の移）
Ｘを２０　ｃｃ／　ｌ＋ｒの速度にて開始し、Ｉｒ１１
時にΦ金種へは１７　ｃｃ／　Ｉ＋ｒの速度で単量体混
合物を窒７．１１−を用いて連続的に供給した。紡糸原
液槽は、圧１）　１　ｍｍト１ｏで温度２１０℃に保っ
た。単［β体混合物を４５分で紡糸原液槽へ移送した。

さや重合体は、ブチルメタクリレ−１−／　１１．、　
ｆルアクリレ−１へ共重合体を用い、同時押し出しによ
る融溶紡糸ににり光ファイバーを作製しｌこ、。

その際の芯型合体温度は、口金部出口で測定して１９５
℃であり、巻取速度は５ｍ／ｍｉｎであつた。ファイバ
ー直径は５００μ芯部は４５０μの光ファイバーを作製
した。

得られた光ファイバーの透光性は、それぞれ３１０ｄ１
３／ｋｍ（６６、Ｏｎｍ）　、４３０ｄＢ／ｋｎ＋（７
８０ｒｖ）　、９５０　ｄ　Ｂ／ｌｖ　（８５０ｎｇ＋
）であり優れた透光性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は芯型合体製造装置の説明図、第２図はその芯型
合体からファイバーを製造するさいの紡糸装置の説明図
、第３図はコート法による光ファイバーの紡糸装置の説
明図、第４図は光ファイバーの可視域における光損失ス
ペクトルである。 １：重合槽　２：芯型合体原液槽 ３ニジリンダ−４＝ピストン ５：バリシール　６：パツキン ７：フランジ　８：連結管゛ ９：連結管　１０：連結管 １１：刊気口　１２：単量体混合槽 １３：減圧ライン　１４：窒素ライン １９：押し出しＩｌｌ　２１：ノズル ２２：コート槽 特許出願人　東　し　株　式　会　ネ１２ｔ、＞　ｉ　
（’ｄ ４１３ ；；５２．　Ｉ７１ 「ｆシ　３　図 洋４　図 ＷＡＶＥ　ＬＥＮＧＴＨ（ＮＭ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 芯・さや構造を有するプラスチック光ファイバーにおい
   て一般式（１） （式中Ｘは、Ｆ　ＳＧ　ｌ　、［３ｒ　（７）Ａｌ：１
   ケ／１ｉｉＬ’ｒＪｊＪ、びＣＦ３基の中から選ばれる
   １種以上のｆＦＴ　ＩｆＪ　４Ａ　−ｎは１から５まで
   の整数） で表わされるスチレン誘導体の少４ｊ　＜どム゛１神Ｊ
   、りなる単量体を６０モル％以上含む単量体または単量
   体混合物の重合体を芯とな□し、該芯型合体より低屈折
   率の重合体をさやとなしたことを特徴とするプラスチッ
   ク光ファイバー。