JPH04362904A - 低損失含フッ素光ファィバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低損失含フッ素光ファイ
バの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバとしては、広い波長領
域に亘って優れた光伝送を行なうことができる無機ガラ
ス系光学繊維が知られているが、この光ファイバは加工
性が悪く、曲げ応力が弱いという難点があり、より加工
性のよい光ファイバとして、プラスチックを基材とする
光ファイバが開発され、実用化されている。

【０００３】このプラスチック光ファイバは、屈折率が
大きく、かつ光の透過性が良好なポリメタクリル酸メチ
ル（以下ＰＭＭＡという）、ポリカーボネート（以下Ｐ
Ｃという）等の重合体よりなる芯材（コア）と、これよ
り屈折率が小さくかつ透明な含フッ素ポリマー等の重合
体よりなる鞘材（クッラド）とを基本構成単位としてい
る。これらのコア・クッラド型の光ファイバ（光ファイ
バ素線）としては、この光ファイバ素線や光ファイバ素
線に機能性保護層を設けたバルクファイバ、光ファイバ
素線をジャケット材で被覆した光ファイバコード、及び
バルクファイバの集合体である集合ファイバ、更にはバ
ルク光ファイバにテンションメンバーを設けた光ファイ
バケーブルなどが知られている。

【０００４】これらのオールプラスチック光ファイバは
芯を構成する重合体分子内にＣ−Ｈ結合を多数有し、そ
のＣ−Ｈ結合の伸縮、振動による光吸収が低波長領域に
存在し、その５〜８倍音が近赤外、可視領域、すなわち
４００ｎｍ以上の波長領域でも存在し、この波長領域で
の光伝送損失が大きくなる原因となっていた。例えばポ
リメチルメタクリレートを芯とする光ファイバのＣ−Ｈ
結合に基ずく光吸収による伝送損失は６５０ｎｍの波長
において約１００ｄＢ／Ｋｍ、７８０ｎｍの波長におい
て約４００ｄＢ／Ｋｍとなる。またポリメチルメタクリ
レート中のＨ原子を重水素に置き換えたｄ８−ＰＭＭＡ
を芯とする光ファイバの光伝送損失は７８０ｎｍの波長
において５０ｄＢ／Ｋｍとされているが、この型の光フ
ァイバはｄ８−ＰＭＭＡが高い吸水率を備えているため
、経時的に芯が吸水し、その光伝送損失が経時的に増大
するという難点があった。

【０００５】近赤外領域の発光を行ない、かつ、高出力
で高速データ伝送を行ない得るＬＥＤが低コストでかつ
、大量に生産されているが、従来開発されてきたオール
プラスチック光ファイバはこれらの近赤外発光可能なＬ
ＥＤを使えないため、１００ｍを越える光伝送を１本の
光ファイバで行なうことは難しくプラスチック光ファイ
バを用いたＬＡＮの開発も遅れている現状にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、近年、近赤外
領域の光の伝送を行ない得るプラスチック光ファイバの
開発も検討されており、例えばＥＰ３４０５５７（特開
昭１−３１４２０６号）公報及びＥＰ３４０５５５（特
開平２−１２２０６号）公報には、α−フルオロアクリ
ル酸のフルオロアルキルエステル重合体を芯とし、フッ
化ビニリデン−テトラフルオロエチレン系コポリマを鞘
とする光ファイバの発明が示されている。この光ファイ
バは近赤外領域の波長の光の伝送を一応行なうことがで
きるが、α−フルオロアクリル酸誘導体の重合体は加熱
により着色するという欠点がある。そのためこの重合体
を芯として押出機に供給し複合ノズルから光ファイバを
得るという工程では該重合体が熱劣化着色するため光伝
送損失の極めて小さな優れた光ファイバは得られなかっ
た。また芯材と鞘材の屈折率の差が小さく低開口数の光
ファイバとなるという問題点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は上記
課題を解決するための方法を見出すべく検討した結果本
発明を完成したものであり、その要旨とするところは一
般式（１）で示される単量体を主単量体とする

【化２】 重合体からなる芯とパーフルオロ（２，２−ジメチル−
１，３−ジオキソール）を主単量体とする共重合体から
なる鞘を有するプラスチック光ファイバを製造するにあ
たり、一般式（１）で示される単量体を主単量体とする
成分、重合開始剤、および分子量調節剤のいずれをも、
完全密閉系において、酸素不在化で、蒸留によって重合
容器に供給し、単量体類を塊状重合して前記芯形成用重
合体を形成することを特徴とする低損失含フッ素プラス
チック光ファイバの製造方法にある。

【０００８】本発明により得られた重合体を重合釜より
溶融状態で直接芯−鞘構造形成用の溶融紡糸複合ノズル
に供給するか、もしくは重合体ロッドとしてとりだしラ
ム押出機に装着し紡糸することにより、紡糸時の熱劣化
による着色が少ない光ファイバが得られる。

【０００９】また鞘材に低屈折率のパーフルオロ（２，
２−ジメチル−１，３−ジオキソール）を主単量体とす
る屈折率１．２９〜１．３４の共重合体を用いることで
高開口数の光ファイバが得られる。本発明を実施するに
際して用いる芯形成用重合体は一般式（１）

【化３】 で示されるα−フルオロ又はα−クロロアクリレート誘
導体アクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体の単
独重合体又は共重合体である。

【００１０】式中のＲｆとしては−（ＣＨ２）ｍ（ＣＦ
２）ｎＺ（式中ｍは０〜２の整数、ｎは１〜１２の整数
、ＺはＨ又はＦを示す）で表される直鎖フルオロアルキ
ル基、−ＣＨ２Ｃ（ＣＦ３）Ａ（式中ＡはＨ、Ｄ、Ｆ脂
肪族又は脂環アルキル基又は芳香族アルキル基を示す）
、或いは−Ｃ（ＣＦ３）２Ａ等を挙げることができるが
これらモノマーに限定されるものではない。

【００１１】芯形成用重合体として一般式（１）で示す
単量体単位を少なくとも３０モル％以上、好ましくは７
５モル％以上含むものとするのがよい。当該モノマー単
位含有量が３０モル％未満の重合体はそこに含まれるＣ
−Ｈ結合量が増大し、かつ吸水率も高くなるため、該重
合体を芯とする光ファイバは光伝送特性の良好な光ファ
イバとすることが難しい。

【００１２】一般式（１）で示される単量体と共重合可
能な他のモノマーとしてはエステル基かメチルエステル
、エチルエステル、ブチルエステル、ｔ−ブチルエステ
ル、シクロヘキシルエステル、フェニルエステル、イソ
ボルニルエステル等であるメタクリレート類又はアクリ
レート類の他、アレイミド、フェニルアレイミド、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレン、α−メ
チルスチレン、Ｐ−クロルスチレン、アクリロニトリル
、酢酸ビニルなどを挙げることができる。

【００１３】また芯形成用重合体中に含まれる径０．５
μｍ以上の異物は該重合体を芯とする光ファイバの光伝
送特性を著しく低下させるものであり、１ｋｍ以上の光
伝送を行わしめる光ファイバとしては好ましくない。そ
こで該重合体中の異物含有量としてはポリマ１ｇ当り、
１０，０００ケ以下のものとするのがよい。異物含有量
の少ない重合体を作るには使用する重合触媒、モノマー
、分子量調節材、或いは重合触媒等を蒸留法、膜フィル
ターによる濾過法昇華精製法等により精製しておくこと
が好ましい。また、重合雰囲気も密閉系でダストフリー
な状態で行なうのがよい。ポリマー中に含まれる異物量
の測定は、ポリマーの０．１重量％溶液を試料として用
意し、この試料１ｇを液体微粒子カウンター（ＨＩＡＣ
／ＲＯＹＣＯ　　ｌｉｇｕｉｄ　　Ｆｉｎｅ　　Ｐａｒ
ｔｉｃｌｅ　　Ｃｏｕｎｔｅｒ：ＨＩＡＣ／ＲＯＹＣＯ
株式会社製）にて、そこにふくまれる微粒子数を測定す
ることにより得られる値である。

【００１４】本発明における鞘材に用いられるパーフル
オロ−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）は
、米国特許３８６５８４５号などに記載の方法によって
合成することができる。また、その共重合体は米国特許
３９７８０３０号などに記載の方法によって製造するこ
とができる。

【００１５】共重合に用いられる少なくとも１個の他の
エチレン系不飽和単量体としては、特に制限はないが、
α−オレフィン、シクロオレフィン、ビニルエーテル、
例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブテン
−１、あるいはエチルビニルエーテル、プロピルビニル
エーテル、ブチルビニルエーテル等を挙げることができ
る。さらには、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２、ＣＦ３ＣＦ
＝ＣＦＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ＝ＣＦＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦ
ＣＦ２ＣＨＦ２、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ＝ＣＨ２、ＣＦ３Ｃ
Ｈ＝ＣＨＣＦ３、ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２ＣＨ３、ＣＦ２＝
ＣＦＣＨ２ＣＨ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３
ＣＨ＝ＣＨＣＨ３、ＣＦ２＝ＣＨＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３
ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦＨ２ＣＨ＝ＣＨＣＦＨ２、Ｃ
Ｈ３ＣＦ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＨ２＝ＣＦＣＨ２ＣＨ３、
ＣＦ３（ＣＦ２）２ＣＦ＝ＣＦ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３
ＣＦ＝ＣＦ２、等の炭素原子数４以上のフルオロオレフ
ィン系モノマーを挙げることができる。

【００１６】更に、官能基を有する単量体、例えば、バ
ーフルオロ−（アルキルビニルエーテル）、メチル３−
〔１−〔ジフルオロ〔（トリフルオロエテニル）オキシ
〕メチル〕−１，２，２，２−テトラフルオロエトキシ
〕−２，２，３，３−テトラフルオロプロパノエート、
または２−〔１−〔ジフルオロ〔（トリフルオロエテニ
ル）オキシ〕メチル〕−１，２，２，２−テトラフルオ
ロエトキシ〕−１，１，２，２−テトラフルオロエタン
スルホニルフルオライド等をあげることもできる。

【００１７】上記単量体との共重合体は、鞘材として必
要な透明性を有しかつ、１．２９〜１．３４の屈折率を
有する非晶性の弗素重合体である。また、これらは、パ
ーフルオロ−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソー
ル）の環構造を重合体内に有することから、良好な耐熱
安定性を有しており、高いガラス転移温度を示すもので
ある。共重合体のガラス転移温度は、共重合体を構成す
る各単量体の種類と組成比により任意に変更することが
可能である。

【００１８】更に、本発明を実施するに際しては、鞘材
としてパーフルオロ−（２，２−ジメチル−１，３−ジ
オキソール）を主単量体とする共重合体５０〜９９重量
部と、数平均分子量１０，０００以下のパーフルオロア
ルキルエーテル１〜５０重量部とよりなる混合物をも同
様に用いることができる。

【００１９】ここで用いる数平均分子量１０，０００以
下のパーフルオロアルキルエーテルはパーフルオロ−（
２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）重合体に対
し可塑効果を有する化合物であり、上記混合物よりの成
形体からのパーフルオロアルキルエーテルの経時的な浸
み出し現象はほとんど認められない。この樹脂混合物は
光学的透明性に優れており、耐熱性も高く、屈折率も１
，２９〜１，３５の範囲にあり、光ファイバ用鞘材とし
ての適性を十分に備えたものである。

【００２０】パーフルオロアルキルエーテルの具体例と
してはＦ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎＣＦ２ＣＦ３、Ｆ［ＣＦ
（ＣＦ３）−ＣＦ２Ｏ］ｎＣＦ２ＣＦ３、Ｆ（ＣＦ２Ｃ
Ｆ２ＣＦ２Ｏ）ｎＣＦ２ＣＦ３、Ｆ［ＣＦ（ＣＦ３）−
ＣＦ２ＣＦ２Ｏ］ｎＣＦ２ＣＦ３、等を挙げることがで
き、市販品としては、ダイキン工業（株）製の商標Ｄｅ
ｍｎｕｍや、デュポン（株）製の商標Ｋｒｙｔｏｘ等が
ある。

【００２１】更に、式（ＣＦ２Ｏ）なるパーフルオロエ
ーテル構造を有する環状構造化合物、例えば、パーフル
オロテトラヒドロフラン、２−ブチルテトラヒドロフラ
ン、パーフルオロ−１，３−ジオキサン、或いは一般式
（２）、（３）、（４）で示される

【化４】

【化５】

【化６】 パーフルオロ環状ポリエーテルなどがある。

【００２２】本発明を実施するには図１に示す如き、芯
形成用重合体の各成分の蒸留精製装置と重合容器とを直
結し、各成分を、蒸留によって重合容器に供給する方法
をとるのが好ましい。各成分の蒸留は常圧蒸留法、減圧
蒸留法を用いることができる、かくの如き、重合容器へ
の各成分の供給方法を採用することにより、得られる重
合体の光散乱性を与える光学的異物の混入を防止するこ
とができる。また重合は酸素の不存在下に行ない酸化着
色物質の重合体内への混入を防止することが好ましい。

【００２３】芯形成用単量体の重合は塊状重合法により
完全重合することが好ましいが、重合系に残存する揮発
性物質を除去するため、重合容器の終端部に完全密閉系
の薄膜脱揮装置を取りつけてこれらの物質を除去するこ
とが望ましい。

【００２４】本発明の光ファイバを作るのは図１に示す
如く重合上がりの芯形成用重合体を芯−鞘構造形成用の
溶融複合紡糸装置に導いて紡糸する方法、重合上がりの
重合体を溶融紡糸法にて芯ファイバを形成し、鞘形成用
重合体の溶液の入ったコーティングポットにて鞘を形成
する方法、或いは重合容器としてラム押出機に直結可能
な構造の容器を用いて芯形成用重合体を作り、ラム押出
機を用いて光ファイバを作る方法などを用いることがで
きる。

【００２５】本発明の方法によると芯体中には光ファイ
バの光伝送特性を低下させる光散乱物質の混入をさけ得
ること、芯形成用重合体中には光の伝送特性を低下させ
るＣ−Ｈ結合に代わり、そのような特性を有さないＣ−
Ｆ結合を多量導入したものにて構成されているため、可
視〜近赤外線の巾広い波長領域の光を１Ｋｍ以上の長距
離にわたって伝送することができる。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。

【００２７】

【実施例１】本実施例にて使用した装置のブロック図を
図１に示す。同図中（１）、（２）は芯形成用単量体蒸
留釜、（３）は重合開始剤蒸留釜、（４）は分子量調節
剤蒸留釜、（５）、（６）、（７）、（８）は蒸留釜（
１）〜（４）の蒸留残留物排出弁である。（９）、（１
０）は芯形成用単量体原料だめであり、（１１）は重合
触媒だめ、（１２）は分子量調節剤だめであり、（９）
、（１２）のそれぞれの原料はそれぞれの供給コック（
１３）〜（１６）を介して供給する。（１７）〜（２０
）は釜への不活性ガス供給用キャピラリであり、（２１
）は計量用メニスカヌのついた内径１０〜１００ｍｍの
加熱冷却用円筒部分を有する重合容器であり、この重合
容器（２１）には、各蒸留釜（１）〜（４）から、それ
ぞれの冷却管（２２）〜（２５）で冷却された蒸留液が
フッ素樹脂製の真空−加圧調節用ニードルコック（２６
）〜（２９）を介して供給され、この重合容器（２１）
内に貯留する。（３０）〜（３２）はフッ素樹脂製の真
空−加圧調節用ニードルコックであり、ニードルコック
から導入した不活性ガスを該ガス中に含まれる光学的異
物除去のため、孔径０．１μｍの濾過フィルタ（３３）
を介し、更にニードルコック（３１）を介して重合容器
（２１）に導く。

【００２８】重合容器（２１）はニードルコック（３１
）、（３２）を経て真空ポンプ（３４）に連結される。 重合容器（２１）の円筒部分の外周面を加熱−冷却用ジ
ャケット（３５）で囲包する。重合容器（２１）の底端
部は芯形成用重合体供給速度調節弁（３６）を介して、
複合紡糸ノズル（３７）に結合しており、（３７Ａ）は
芯形成用ノズルを、（３７Ｂ）は鞘形成用ノズルである
。光ファイバ（３９）はプーリー（４０）を介して光フ
ァイバ巻取りドラム（４１）に巻き取る。なお（４２）
〜（４５）は分留管を、（４６）（４７）は突沸防止機
構である。

【００２９】まず、弁（１３）、（５）、（１５）、（
７）、（６）、（１８）、（８）、（１６）、（３６）
、（３０）を閉じ、弁（２６）、（２７）、（２８）、
（２９）、（３１）、（３２）を開いて真空ポンプ（３
４）により装置全体を減圧状態にする。次いでコック（
３２）を閉じ、コック（３０）を開き、装置内の雰囲気
をフィルタ（３３）を通過した乾燥窒素で置換した。芯
形成用主単量体だめ（９）にα−フルオロ−１，１，１
，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルアクリレー
トを、芯形成用副単量体だめ（１０）にα−フルオロ−
２，２，２−トリフルオロエチルアクリレートを、重合
開始剤だめ（１１）に２，２’−アゾビス（２，４，４
−トリメチルペンタン）を、分子量調節剤だめ（１２）
にｎ−ブチルメルカプタンを入れ、各蒸留釜（１）、（
２）、（３）、（４）に夫々導入した。

【００３０】まず、完全密閉系で酸素不在の状態の重合
釜（２１）を冷却ジャケットにより−５℃に冷却し、コ
ック（２４）、（２７）、（２９）を閉じコック（２８
）は開いたままとし、コック（１５）を開き、重合開始
剤だめ（１１）から２，２’−アゾビス（２，４，４−
トリメチルペンタン）を、蒸留釜（３）に導く。蒸留釜
（３）は１００℃に加熱しておく。次にコック（３０）
を閉じ、コック（３２）を開き蒸留系を５０ｍｍＨｇに
減圧し、キャピラリー（１９）から蒸留釜（３）に窒素
ガスを導入して、重合触媒の蒸気を冷却管（２４）に送
る。重合触媒の蒸気を冷却管（２４）に送って凝縮し、
得られた重合触媒の溶液を重合容器（２１）に導入する
。次にコック（２８）を閉じ、コック（２６）、（２７
）を閉じたまま、コック（２９）を開き、更にコック（
１６）を開いて分子量調節剤だめ（１２）からｎ−ブチ
ルメルカプタンを蒸留釜（４）に導く。蒸留釜（４）を
８０℃に加熱する。次に密閉系を２００ｍｍＨｇに保っ
たまま、キャピラリー（２０）から蒸留釜（４）に窒素
ガスを導入しながら、ｎ−ブチルメルカプタンの蒸気を
冷却管（２５）に導いてｎ−ブチルメルカプタンの蒸気
を凝縮し、−５℃に冷却された重合容器（２１）に導入
した。

【００３１】次にコック（２９）を閉じ、コック（２６
）、（２８）を閉じたまま、コック（２７）と（１４）
を開き、芯形成用副単量体だめ（１０）から蒸留釜（２
）にα−フルオロ−２，２，２−トリフルオロエチルア
クリレートを導入する。密閉系を２００ｍｍＨｇに保ち
、蒸留釜（２）を８０℃に加熱し、キャピラリー（１８
）から蒸留釜（２）に窒素ガスを導入しα−フルオロ−
２，２，２−トリフルオロエチルアクリレートの蒸気を
冷却管（２３）にて冷却し、芯形成用副単量体の溶液と
して重合釜（２１）に導入した。次に、コック（２７）
を閉じ、コック（２８）、（２９）を閉じたまま、コッ
ク（２６）、（１３）を開き、芯形成用主単量体だめ（
９）から蒸留釜（１）にα−フルオロ−１，１，１，３
，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルアクリレートを
導入する。密閉系を２００ｍｍＨｇの圧力に保ち、蒸留
釜を１１０℃に加熱し、キャピラリー（１７）から蒸留
釜（１）に窒素ガスを導入し主単量体の蒸気を冷却管（
２２）に導き、凝縮して重合釜（２１）に導入する。

【００３２】上記の如くして重合釜（２１）にα−フル
オロ−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプ
ロピルアクリレート８０モル％、α−フルオロ−２，２
，２−トリフルオロエチルアクリレート１９．５モル％
、アゾビヌ（２，４，４−トリメチルペンタン）０．１
モル％、、ｎ−ブチルメルカプタン０．４モル％なる混
合物を入れた。コック（２７）、（２８）、（２９）を
閉じたまま、コック（２６）、（３２）を閉じた後、コ
ック（３０）を開いて重合容器（２１）に窒素ガスを導
入し、釜内圧力を３Ｋｇ／ｃｍ２とした後、完全密閉系
とし、重合釜（２１）を１０５℃で７日間加熱し、次い
で１３５℃で２０時間、１８０℃で２０時間加熱重合し
、塊状重合を完結し屈折率１．３６０の芯形成用重合体
を作った。

【００３３】コック（３１）、（３６）を開き溶融した
芯形成用重合体をノズル（３７Ａ）に押出す。鞘形成用
重合体として屈折率１．３０８のパーフルオロ（２，２
−ジメチル−１，３−ジオキゾ−ル）／テトラフルオロ
エチレン＝５０／５０モル％の共重合体をノズル（３７
Ｂ）に押出し、ノズル（３７）の温度を１７０℃に保っ
て複合溶融紡糸し、コア径９８０μｍ、鞘厚１０μｍの
オールプラスッチク光ファイバを作った。この光ファイ
バの光伝送損失は４００ｎｍの光で５４ｄＢ／ｋｍ、６
５０ｎｍの光で４８ｄＢ／ｋｍ、７７０ｎｍの光で８７
ｄＢ／ｋｍ、９５０ｎｍの光で１６２ｄＢ／ｋｍであり
、その開口数は０．３８であった。

【００３４】

【比較例】実施例１で用いたものと同じ芯形成用単量体
を重合開始剤及び分子量調節剤を用い、蒸留及び濾過に
より慎重に精製したのち１３０℃に温度調節したかく判
式容器中に連続的に供給した。生成したシロップ状混合
物を連続的に二軸スクリュー押出機に移しスクリュー押
出機中で重合体が１３０至１８０℃において連続的に重
合し、その状態で揮発性成分を脱ガス域において真空中
で除去し一軸スクリュー押出機に供給し、他方一軸スク
リュー押出機に実施例１で用いたものと同じ鞘形成用重
合体を供給し、複合ノズルにおいて紡糸し芯径９８０μ
ｍ、鞘厚１０μｍの光ファイバを得た。得られた光ファ
イバの光伝送損失は４００ｎｍで１４２ｄＢ／ｋｍ、６
５０ｎｍで８０ｄＢ／ｋｍ、７７０ｎｍで９５ｄＢ／ｋ
ｍ、９５０ｎｍで１６２ｄＢ／ｋｍであり、特に低波長
域での伝送損失が大きく、出射光は著しく着色したもの
であった。

【００３５】

【実施例２】実施例１と同様にして芯形成用重合体を得
、ノズル（３７Ａ）に供給した。鞘形成重合体として、
パーフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソー
ル）／テトラフルオロエチレン＝６０／４０モル％の共
重合体８０重量部と下記構造式（４）で示される数平均
分子量８０００のパーフルオロエーテル２０重量部の混
合体を

【化７】 鞘形成重合体としてノズル（３７Ｂ）に押出しノズルの
温度を１７０℃に保って複合溶融紡糸しコア径９８０μ
ｍ、鞘厚１０μｍの光ファイバを得た。この光ファイバ
の光伝送損失は６５０ｎｍで４５ｄＢ／ｋｍ、７７０ｎ
ｍで９０ｄＢ／ｋｍ、９５０ｎｍで１７１ｄＢ／ｋｍで
あった。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバを効率よく作り得る芯形成
用重合体重合系と紡糸系を直結した光ファイバ製造装置
の概略図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一般式（１）で示される単量体を主単
   量体とする単量体と 【化１】 重合開始剤および分子量調節剤のいずれをも、完全密閉
   系において、酸素不在下で蒸留によって重合容器に供給
   し、単量体類を重合して得た重合体を芯とし、パーフル
   オロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）を主
   単量体とした重合体を鞘とした低損失含フッ素光ファイ
   バの製造方法。
2. 【請求項２】　　鞘材としてパーフルオロ（２，２−ジ
   メチル−１，３−ジオキソール）を主単量体とする共重
   合体５０〜９９重量部と、パーフルオロポリエーテル１
   〜５０重量部とよりなる組成物を用いることを特徴とす
   る請求項１記載の低損失含フッ素光ファイバの製造方法
   。