JPS60147579A - 斜板型液圧回転機 - Google Patents
斜板型液圧回転機Info
- Publication number
- JPS60147579A JPS60147579A JP59003217A JP321784A JPS60147579A JP S60147579 A JPS60147579 A JP S60147579A JP 59003217 A JP59003217 A JP 59003217A JP 321784 A JP321784 A JP 321784A JP S60147579 A JPS60147579 A JP S60147579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swash plate
- angle
- cylinder
- type hydraulic
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/26—Control
- F04B1/30—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
- F04B1/32—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B1/324—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block by changing the inclination of the swash plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は答量可変型の胸板ポンプ、モータ等の斜板型液
圧回転機の改良に関するものである。 ｍｌ仮型液比回転機としズ、例えば第１図な一′・シ第
３図に示したような液圧ポンプが知られている。 同図において、１は液圧ポンプの本体ケーシング、２は
該本体ケーシング１内Ｖｃｅけられた回転軸で、該回転
軸２は軸受３，４により本体ケーシング１に支持されて
いる。５は円環状の弁板で、該弁板５はピン（図示せず
）等を介して本体ケーシング１に固定され、該弁板５に
は本体ケーシング１に設けた吸排通路６，７と連通する
周形の液通路８，９が穿設され、該各液通路８，９の端
部には第３図に示すよつＫｆｌｌｉげ溝８Ａ、９Ａが穿
設されている。 １０はシリンダブロックで、該シリンダブロック１０の
一端面は弁板５に摺動可能に密着しており、その中央部
を回転軸２が貫通している。シリンダブロック１０はそ
の内周面と回転軸２の外周面との間に設けたスプライン
、キー等の連結部材１１により同転軸２に連結されてい
る。シリンダブロックＩＯＫはその周方向において等間
隔に複数のシリンダ１２，１２．・・・が穿設されてお
り、また該各シリンダ１２には長円状のボート１３が設
けられ、該各ボート１３はシリンダブロック１１０が同
転することにより弁板５に設けた液通路８゜９と間欠的
に連通する。一方、各シリンダ内にはピストン１４が往
復動可能に設けられ、該ピストン１４の先端球部１４Ａ
は球面形状をなし、該先端球部１４Ａはシー−１５に嵌
合しており、これによりピストン１４はシ、−１５に揺
動可能に支持され
圧回転機の改良に関するものである。 ｍｌ仮型液比回転機としズ、例えば第１図な一′・シ第
３図に示したような液圧ポンプが知られている。 同図において、１は液圧ポンプの本体ケーシング、２は
該本体ケーシング１内Ｖｃｅけられた回転軸で、該回転
軸２は軸受３，４により本体ケーシング１に支持されて
いる。５は円環状の弁板で、該弁板５はピン（図示せず
）等を介して本体ケーシング１に固定され、該弁板５に
は本体ケーシング１に設けた吸排通路６，７と連通する
周形の液通路８，９が穿設され、該各液通路８，９の端
部には第３図に示すよつＫｆｌｌｉげ溝８Ａ、９Ａが穿
設されている。 １０はシリンダブロックで、該シリンダブロック１０の
一端面は弁板５に摺動可能に密着しており、その中央部
を回転軸２が貫通している。シリンダブロック１０はそ
の内周面と回転軸２の外周面との間に設けたスプライン
、キー等の連結部材１１により同転軸２に連結されてい
る。シリンダブロックＩＯＫはその周方向において等間
隔に複数のシリンダ１２，１２．・・・が穿設されてお
り、また該各シリンダ１２には長円状のボート１３が設
けられ、該各ボート１３はシリンダブロック１１０が同
転することにより弁板５に設けた液通路８゜９と間欠的
に連通する。一方、各シリンダ内にはピストン１４が往
復動可能に設けられ、該ピストン１４の先端球部１４Ａ
は球面形状をなし、該先端球部１４Ａはシー−１５に嵌
合しており、これによりピストン１４はシ、−１５に揺
動可能に支持され
【いる。
１６は半円筒状の斜板で、該斜板１６はシリンダブロッ
ク１０に対して傾斜角αをもって傾斜した状態で対面し
ており、その表面側の平面１６Ａにはシュー１５が当接
している。そして、シー−１５は斜板１６に設けたＬ字
状シー−押え板１７、リング状シュー押え板１８に案内
されて斜板１６の平面１６Ａ上を摺動する。一方、斜板
１６には左右一対の凸円筒面状摺接面１６Ｂが形成され
、該凸円筒面状摺接面１６Ｂは本体ケーシング１に形成
した凹円筒面状摺接面１９内に嵌合している。 図中、２０は斜板１６に取付けられた操作部材で、該操
作部材２０を適宜動かすことにより斜板１６の傾斜角α
を変更することができる。 従来方式の斜板型液圧ポンプは前述の構成を有するもの
で、吸排通路６，７のうち、通路６を吸入側通路とし、
通路７を吐出側通路とし、ポンプとして使用した場合の
作動について説明する。エンジン等の駆動機構（図示せ
ず）を使用して回転軸２を回転させると、連結部材１１
を介してシリンダブロック１０も同時に回転する。該シ
リンダブロック１０の回転により、シリンダ１２内に設
けたピストン１４の先端球部１４Ａに嵌合したシュー１
５はシュー押え板１７．リング状シュー押え板１８に沿
って案内されるので、該シュー１５は斜板１６の平面１
６Ａ上を摺部する。斜板１６は傾斜して設けられている
ので、ピストン１４はシリンダプロ、り１０の回転中に
シリンダ１２内を往復動する。そして、ピストン１４が
シリンダ１２から伸長する吸込み行程ではボート１３は
吸入側通路６と連通し、シリンダ１２内に流体を吸入し
、また、ピストン１４がシリンダ１２内へ進入する吐出
行程では吐出側の通路７と連通し、ピストン１４で加圧
された流体が吐出される。そして、このとき、ボート１
３は逃げ溝８Ａ、９Ａを経た後に低圧側液通路８または
高圧側液通路９に連通するため、シリンダ１２内の圧力
は徐々に変化し、急激なる圧力変化は緩和される。 一方、ポンプの容量を変化させるには斜板１６に取付け
られた操作部材２０を第２図中矢示Ａ。 Ａパ方向に操作し、斜板１６をケーシング１の凹円筒面
状摺接面１９に沿って傾転させ、該斜板１６の傾斜角α
を変更させ、シリンダ１２の内容積を変更することによ
って行なわれる。 ところで、このように構成された従来技術による液圧回
転機において、第３図に示すようにボート１３０両端間
の離間角度が回転軸２の軸線Ｂ−Ｂを中心として角度β
とし、また、第２図中上方のピストン１４が最大伸長し
た下死点位置Ｐから高圧側液通路９端部までの離間角度
なθとしたとき、前記両角度β、θはθ〉β／２なる関
係にある。 こうすることにより、ピストン１４が下死点位置Ｐにあ
るときにはボート１３は未だ高圧側液通路９に連通せず
、シリンダブロック１０がさらに角度（θ−β／２）だ
け余分に回転した後に、該ボート１３が高圧１１１１液
通路９に連通することにより、シリンダ１２内を前記角
度（θ−β／２）間において予圧縮するようになってい
る。 しかしながら、このように構成された従来技術による斜
板型液圧回転機において、斜板】６は回転軸２の軸線Ｂ
−Ｂと各ピストン１４の先端球部１４Ａの中心を含む平
面Ｃ−Ｃの交点０を含み、前記軸線Ｂ−Ｂに垂直な軸ｆ
ｉＤ−Ｄを中心軸とする円筒体の一部で構成され、該斜
板１６の凹円筒 □面状摺接面１９は該円筒体の外周面
となっている。 このため、ポンプの容量を変化させるべ（操作部材２０
を第２図中矢示ＡまたはＡ方向に操作すると、斜板１６
は軸線Ｄ−Ｄを中心としてこの方向に回転する。この結
果、任意の傾転角度における１死点Ｐでのシリンダ１２
内の容積が変化するにも拘わらず、第３図中の角度θは
変化しない。 従って、斜板１６の傾転角度によっては、予圧縮過剰と
なったり、逆に予圧縮不足を招き、脈動や騒音を増大さ
せるという欠点がある。 本発明は前記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、
ポンプの容量を変化させるべく斜板を傾転させる場合に
は、それに合わせてシリンダ内での作動油の予圧縮の程
度を自在に調節しうろようにすることにより、脈動を低
減し、騒音の発生を防止できるようにした斜板型液圧回
転機を提供することを目的とするものである。 前記目的を達成するため、本発明が採用する構成の特徴
は、ケーシングには凹球面状摺接面を形成し、斜板は一
面側をシューが摺動する平面に形成し、他側面を前記凹
球面状摺接面を摺動する凸球面状摺接面に形成したこと
にある。 以下、本発明の実施例を第４図ないし第８図に基づき説
明する。なお、従来技術と同一構成要素には同一符号を
付して説明を省略するものとする。 然るに、２１はケーシング１に形成された凹球面状摺接
面で、該摺接面２１は回転軸２の軸線Ｂ−Ｂと、各ピス
トン１４の先端球部１４Ａの中心を含む平面Ｃ−Ｃの叉
点０を中心とした凹球面として形成されている。 ２２は本実施例に用いる斜板で、該斜板２２は前記点０
を中心とした球面体の一部として形成され、該斜板２２
の表面１１１１にはシュー１５が摺接する平面２３が形
成され、その裏面１０１１には前記凹球面状摺接面２１
上を摺動する凸球面状摺接面２４が形成されている。２
５は回転軸２が貫通する貫通穴である。 本発明に係る斜板型液圧回転機はこのように構成される
が、欠如その作用について説明する。 而して、斜板２２を傾転させた後、回転軸２を回転させ
るとシリンダブロック１０が回転し、これに伴ないピス
トン１４がシリンダ１２内を往復動し、吸込行程ではボ
ート１３は低圧側液通路８および吸入側ｙＪｎ路６と連
通して、シリンダ１２内に流体を吸入し、また吐出行程
ではポート１３は高圧側液通路９および吐出側通路７と
遅通し、ピストン１４で加圧された液体を吐出するよう
になっている点については従来技術のものと格別差異は
ない。 然るに、まず、ポンプの容量を変化させるべくシリンダ
１２内の容積を変化させようとする。 この場合には、第５図に示すように斜板２２を点０を通
り回転軸２の軸線Ｂ−Ｂに対して該軸線Ｂ−８と直交す
る軸ＨＤ−Ｄを軸として角度γだけ傾転させることによ
り、下死点Ｐにおけろシリンダ１２の内容積を増加させ
る。このときには、従来技術と同様にシリンダ１２内は
角度（θ−β／２）間において予圧縮された後、高圧側
液通路９に連通ｊる。 次に、斜板２２を点０を通り回転軸２の軸線Ｂ−Ｂと直
交する軸線Ｄ−Ｄと角度・δ（第４図参照）だけ異なる
軸線Ｅ−Ｅを中心として傾転させる場合の作動について
述べる。 この場合には、第６図に示す如く斜板２２を角度γで傾
転させ、しかも第７図に示すように点０を通り、斜板２
２を軸線Ｄ−Ｄと角度δをもって回動させることになる
。すると、ピストン１３の下死点位置Ｐは第７図に示す
ように回転軸２の軸線Ｂ−Ｂに対し角度ψ〔ψ＝ｆ（γ
、δ）〕だけ低低圧側液通路側へずれることになる。こ
のため、第８図に示すように下死点位置Ｐと高圧側液通
路９との間の離間角度θ′は前記角度９だけ従来技術の
ものよりも拡がる。この納采、シリンダ１２の予圧縮区
間が角度（θ’−／／２）に拡がることになり、シリン
ダ１２内はこの区間で充分に予圧縮された後に高圧側液
通路９に連通することができ、冒圧１μｍ１液通路９内
での脈動や騒音の発生を防止できる。 かくして、本社間においては、回動角度δを適宜選択す
ることにより、最適な予圧縮角度を設定することができ
、このため、傾転角度γを大きく設定し、ポンプ容量を
増大させても脈動が少なく、低騒音な液圧回転機とする
ことができる。 なお、前述の各−実施例では本発明の斜板型液圧回転機
をポンプとして用いる場合について説明したがモータ等
地の回転機として使用することもできるのは勿論である
。また、前記実施例ではポンプ容量を変化させるのに斜
板２２を傾転操作と回動操作の２段階で操作することに
より行なったが、該斜板２２は予じめ所望の（ロ）動角
度位置にセットしておき、傾転操作のみによりポンプ容
量を変化させでもよく、さらに、前記傾転操作と回動操
作とを同時に行なうことによりポンプ容量を変化させる
ようにしてもよい。 本発明に係る斜板型液圧回転機は以上詳細に説明した如
くであって、胸板を回転軸の軸線と直交しない適宜の回
転軸を中心として回転させることにより、シリンダ内の
予圧縮角度を変化させることができるから、容量を増大
させても脈動が少なく低騒音な液圧回転機とすることが
できる。
ク１０に対して傾斜角αをもって傾斜した状態で対面し
ており、その表面側の平面１６Ａにはシュー１５が当接
している。そして、シー−１５は斜板１６に設けたＬ字
状シー−押え板１７、リング状シュー押え板１８に案内
されて斜板１６の平面１６Ａ上を摺動する。一方、斜板
１６には左右一対の凸円筒面状摺接面１６Ｂが形成され
、該凸円筒面状摺接面１６Ｂは本体ケーシング１に形成
した凹円筒面状摺接面１９内に嵌合している。 図中、２０は斜板１６に取付けられた操作部材で、該操
作部材２０を適宜動かすことにより斜板１６の傾斜角α
を変更することができる。 従来方式の斜板型液圧ポンプは前述の構成を有するもの
で、吸排通路６，７のうち、通路６を吸入側通路とし、
通路７を吐出側通路とし、ポンプとして使用した場合の
作動について説明する。エンジン等の駆動機構（図示せ
ず）を使用して回転軸２を回転させると、連結部材１１
を介してシリンダブロック１０も同時に回転する。該シ
リンダブロック１０の回転により、シリンダ１２内に設
けたピストン１４の先端球部１４Ａに嵌合したシュー１
５はシュー押え板１７．リング状シュー押え板１８に沿
って案内されるので、該シュー１５は斜板１６の平面１
６Ａ上を摺部する。斜板１６は傾斜して設けられている
ので、ピストン１４はシリンダプロ、り１０の回転中に
シリンダ１２内を往復動する。そして、ピストン１４が
シリンダ１２から伸長する吸込み行程ではボート１３は
吸入側通路６と連通し、シリンダ１２内に流体を吸入し
、また、ピストン１４がシリンダ１２内へ進入する吐出
行程では吐出側の通路７と連通し、ピストン１４で加圧
された流体が吐出される。そして、このとき、ボート１
３は逃げ溝８Ａ、９Ａを経た後に低圧側液通路８または
高圧側液通路９に連通するため、シリンダ１２内の圧力
は徐々に変化し、急激なる圧力変化は緩和される。 一方、ポンプの容量を変化させるには斜板１６に取付け
られた操作部材２０を第２図中矢示Ａ。 Ａパ方向に操作し、斜板１６をケーシング１の凹円筒面
状摺接面１９に沿って傾転させ、該斜板１６の傾斜角α
を変更させ、シリンダ１２の内容積を変更することによ
って行なわれる。 ところで、このように構成された従来技術による液圧回
転機において、第３図に示すようにボート１３０両端間
の離間角度が回転軸２の軸線Ｂ−Ｂを中心として角度β
とし、また、第２図中上方のピストン１４が最大伸長し
た下死点位置Ｐから高圧側液通路９端部までの離間角度
なθとしたとき、前記両角度β、θはθ〉β／２なる関
係にある。 こうすることにより、ピストン１４が下死点位置Ｐにあ
るときにはボート１３は未だ高圧側液通路９に連通せず
、シリンダブロック１０がさらに角度（θ−β／２）だ
け余分に回転した後に、該ボート１３が高圧１１１１液
通路９に連通することにより、シリンダ１２内を前記角
度（θ−β／２）間において予圧縮するようになってい
る。 しかしながら、このように構成された従来技術による斜
板型液圧回転機において、斜板】６は回転軸２の軸線Ｂ
−Ｂと各ピストン１４の先端球部１４Ａの中心を含む平
面Ｃ−Ｃの交点０を含み、前記軸線Ｂ−Ｂに垂直な軸ｆ
ｉＤ−Ｄを中心軸とする円筒体の一部で構成され、該斜
板１６の凹円筒 □面状摺接面１９は該円筒体の外周面
となっている。 このため、ポンプの容量を変化させるべ（操作部材２０
を第２図中矢示ＡまたはＡ方向に操作すると、斜板１６
は軸線Ｄ−Ｄを中心としてこの方向に回転する。この結
果、任意の傾転角度における１死点Ｐでのシリンダ１２
内の容積が変化するにも拘わらず、第３図中の角度θは
変化しない。 従って、斜板１６の傾転角度によっては、予圧縮過剰と
なったり、逆に予圧縮不足を招き、脈動や騒音を増大さ
せるという欠点がある。 本発明は前記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、
ポンプの容量を変化させるべく斜板を傾転させる場合に
は、それに合わせてシリンダ内での作動油の予圧縮の程
度を自在に調節しうろようにすることにより、脈動を低
減し、騒音の発生を防止できるようにした斜板型液圧回
転機を提供することを目的とするものである。 前記目的を達成するため、本発明が採用する構成の特徴
は、ケーシングには凹球面状摺接面を形成し、斜板は一
面側をシューが摺動する平面に形成し、他側面を前記凹
球面状摺接面を摺動する凸球面状摺接面に形成したこと
にある。 以下、本発明の実施例を第４図ないし第８図に基づき説
明する。なお、従来技術と同一構成要素には同一符号を
付して説明を省略するものとする。 然るに、２１はケーシング１に形成された凹球面状摺接
面で、該摺接面２１は回転軸２の軸線Ｂ−Ｂと、各ピス
トン１４の先端球部１４Ａの中心を含む平面Ｃ−Ｃの叉
点０を中心とした凹球面として形成されている。 ２２は本実施例に用いる斜板で、該斜板２２は前記点０
を中心とした球面体の一部として形成され、該斜板２２
の表面１１１１にはシュー１５が摺接する平面２３が形
成され、その裏面１０１１には前記凹球面状摺接面２１
上を摺動する凸球面状摺接面２４が形成されている。２
５は回転軸２が貫通する貫通穴である。 本発明に係る斜板型液圧回転機はこのように構成される
が、欠如その作用について説明する。 而して、斜板２２を傾転させた後、回転軸２を回転させ
るとシリンダブロック１０が回転し、これに伴ないピス
トン１４がシリンダ１２内を往復動し、吸込行程ではボ
ート１３は低圧側液通路８および吸入側ｙＪｎ路６と連
通して、シリンダ１２内に流体を吸入し、また吐出行程
ではポート１３は高圧側液通路９および吐出側通路７と
遅通し、ピストン１４で加圧された液体を吐出するよう
になっている点については従来技術のものと格別差異は
ない。 然るに、まず、ポンプの容量を変化させるべくシリンダ
１２内の容積を変化させようとする。 この場合には、第５図に示すように斜板２２を点０を通
り回転軸２の軸線Ｂ−Ｂに対して該軸線Ｂ−８と直交す
る軸ＨＤ−Ｄを軸として角度γだけ傾転させることによ
り、下死点Ｐにおけろシリンダ１２の内容積を増加させ
る。このときには、従来技術と同様にシリンダ１２内は
角度（θ−β／２）間において予圧縮された後、高圧側
液通路９に連通ｊる。 次に、斜板２２を点０を通り回転軸２の軸線Ｂ−Ｂと直
交する軸線Ｄ−Ｄと角度・δ（第４図参照）だけ異なる
軸線Ｅ−Ｅを中心として傾転させる場合の作動について
述べる。 この場合には、第６図に示す如く斜板２２を角度γで傾
転させ、しかも第７図に示すように点０を通り、斜板２
２を軸線Ｄ−Ｄと角度δをもって回動させることになる
。すると、ピストン１３の下死点位置Ｐは第７図に示す
ように回転軸２の軸線Ｂ−Ｂに対し角度ψ〔ψ＝ｆ（γ
、δ）〕だけ低低圧側液通路側へずれることになる。こ
のため、第８図に示すように下死点位置Ｐと高圧側液通
路９との間の離間角度θ′は前記角度９だけ従来技術の
ものよりも拡がる。この納采、シリンダ１２の予圧縮区
間が角度（θ’−／／２）に拡がることになり、シリン
ダ１２内はこの区間で充分に予圧縮された後に高圧側液
通路９に連通することができ、冒圧１μｍ１液通路９内
での脈動や騒音の発生を防止できる。 かくして、本社間においては、回動角度δを適宜選択す
ることにより、最適な予圧縮角度を設定することができ
、このため、傾転角度γを大きく設定し、ポンプ容量を
増大させても脈動が少なく、低騒音な液圧回転機とする
ことができる。 なお、前述の各−実施例では本発明の斜板型液圧回転機
をポンプとして用いる場合について説明したがモータ等
地の回転機として使用することもできるのは勿論である
。また、前記実施例ではポンプ容量を変化させるのに斜
板２２を傾転操作と回動操作の２段階で操作することに
より行なったが、該斜板２２は予じめ所望の（ロ）動角
度位置にセットしておき、傾転操作のみによりポンプ容
量を変化させでもよく、さらに、前記傾転操作と回動操
作とを同時に行なうことによりポンプ容量を変化させる
ようにしてもよい。 本発明に係る斜板型液圧回転機は以上詳細に説明した如
くであって、胸板を回転軸の軸線と直交しない適宜の回
転軸を中心として回転させることにより、シリンダ内の
予圧縮角度を変化させることができるから、容量を増大
させても脈動が少なく低騒音な液圧回転機とすることが
できる。
第１図ないし第３図は従来技術による斜板型液圧回転機
に係り、第１図はその縦断面図、第２図は第１図の■−
■矢示方向断面図、第３図は動作を説明するための第１
図のｌｌｌ−１１Ｔ矢示方向断面図、第４図ないし第８
図は本発明による斜板型液圧回転機に係り、第４図はそ
の縦断面図、第５図は斜板を傾転させた場合の動作説明
図、第６図は斜板を傾転させ、かつ回動させた場合の動
作説明図、第７図は第６図の平面図、第８図は動作を説
明するための第３図と同様の断面図である。 １・・・ケーシング、２・・・回転軸、１ｏ・・・シリ
ンダブロック、１２“・シリンダ、１４・・・ピストン
、２１・・・凹球面状摺接面、２２・・・斜板、２３川
平面、２４・・・凸球面状摺接面。 特；許出願人 日立建機株式会社 代理人弁理士 広 瀬 和 彦 同 中 村 直 樹 第１図 第６図 第７図 第８図
に係り、第１図はその縦断面図、第２図は第１図の■−
■矢示方向断面図、第３図は動作を説明するための第１
図のｌｌｌ−１１Ｔ矢示方向断面図、第４図ないし第８
図は本発明による斜板型液圧回転機に係り、第４図はそ
の縦断面図、第５図は斜板を傾転させた場合の動作説明
図、第６図は斜板を傾転させ、かつ回動させた場合の動
作説明図、第７図は第６図の平面図、第８図は動作を説
明するための第３図と同様の断面図である。 １・・・ケーシング、２・・・回転軸、１ｏ・・・シリ
ンダブロック、１２“・シリンダ、１４・・・ピストン
、２１・・・凹球面状摺接面、２２・・・斜板、２３川
平面、２４・・・凸球面状摺接面。 特；許出願人 日立建機株式会社 代理人弁理士 広 瀬 和 彦 同 中 村 直 樹 第１図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- ケーシングと、該ケーシングに設けられた斜板と、回転
軸に一体的に取付けられ複数のシリンダが穿設されたシ
リンダブロックと、−側が前記シリンダ内に往復動可能
に挿入されたピストンと、該ピストンの他側に摺動自在
に設けられ前記斜板上を摺動するシューとからなる斜板
型液圧回転機においズ、前記ケーシングには凹球面状摺
接面を形成したことを特徴とする斜板型液圧回転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003217A JPS60147579A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 斜板型液圧回転機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003217A JPS60147579A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 斜板型液圧回転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147579A true JPS60147579A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0347437B2 JPH0347437B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=11551267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003217A Granted JPS60147579A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 斜板型液圧回転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249972A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Nippon Denso Co Ltd | アキシャルピストン装置 |
| US6644170B2 (en) | 2002-02-15 | 2003-11-11 | Caterpillar Inc | Double spline hydraulic pump |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59003217A patent/JPS60147579A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249972A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Nippon Denso Co Ltd | アキシャルピストン装置 |
| US6644170B2 (en) | 2002-02-15 | 2003-11-11 | Caterpillar Inc | Double spline hydraulic pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347437B2 (ja) | 1991-07-19 |
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