JPH08247064A - スイングピストン形圧縮機 - Google Patents
スイングピストン形圧縮機Info
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- JPH08247064A JPH08247064A JP4680195A JP4680195A JPH08247064A JP H08247064 A JPH08247064 A JP H08247064A JP 4680195 A JP4680195 A JP 4680195A JP 4680195 A JP4680195 A JP 4680195A JP H08247064 A JPH08247064 A JP H08247064A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つのブッシュ５Ａ，５Ｂから成る搖動ガイ
ドブッシュ５を用いるとき、各ブッシュ５Ａ，５Ｂの円
滑な搖動回転を保障しながら、高圧室Ｘから低圧室Ｙ側
へのガス漏れを低減して圧縮効率を向上させる。 【構成】 搖動ガイドブッシュ５の各ブッシュ５Ａ，５
Ｂのうち、シリンダ１に設けた保持孔１４の高圧側内周
面に面する高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧長さを、保持
孔１４の低圧側内周面に面する低圧側ブッシュ５Ｂの外
周円弧長さよりも長くした。
ドブッシュ５を用いるとき、各ブッシュ５Ａ，５Ｂの円
滑な搖動回転を保障しながら、高圧室Ｘから低圧室Ｙ側
へのガス漏れを低減して圧縮効率を向上させる。 【構成】 搖動ガイドブッシュ５の各ブッシュ５Ａ，５
Ｂのうち、シリンダ１に設けた保持孔１４の高圧側内周
面に面する高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧長さを、保持
孔１４の低圧側内周面に面する低圧側ブッシュ５Ｂの外
周円弧長さよりも長くした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置などに
使用され、シリンダ室内でローラを自転させることなく
公転駆動させて吸入流体を圧縮するようにしたスイング
ピストン形圧縮機に関する。
使用され、シリンダ室内でローラを自転させることなく
公転駆動させて吸入流体を圧縮するようにしたスイング
ピストン形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮機として、シリンダと、その
シリンダ室内のクランクピンに相対回転可能に挿嵌され
るローラとを備え、該ローラの外周部に径方向外方に向
けて延びるブレードを一体状に設けると共に、前記シリ
ンダに設ける吸入口と吐出口との間に、前記シリンダ室
に臨む円形断面の保持孔を形成して、該保持孔に前記ブ
レードの突出先端側を進退自由に受入れる受入溝をもっ
た搖動ガイドブッシュを配設する一方、このブッシュの
受入溝に前記ブレードの先端側を挿入させて、該ブレー
ドで前記シリンダ室の内部を前記吸入口に通じる低圧室
と前記吐出口に通じる高圧室とに区画しながら圧縮運転
を行うことにより、前記高圧室側から低圧室側への流体
ガスの漏れ量を少なくして圧縮効率を高めるようにした
スイングピストンタイプのものは、例えば特開平６ー３
２３２７１号公報等で知られている。
シリンダ室内のクランクピンに相対回転可能に挿嵌され
るローラとを備え、該ローラの外周部に径方向外方に向
けて延びるブレードを一体状に設けると共に、前記シリ
ンダに設ける吸入口と吐出口との間に、前記シリンダ室
に臨む円形断面の保持孔を形成して、該保持孔に前記ブ
レードの突出先端側を進退自由に受入れる受入溝をもっ
た搖動ガイドブッシュを配設する一方、このブッシュの
受入溝に前記ブレードの先端側を挿入させて、該ブレー
ドで前記シリンダ室の内部を前記吸入口に通じる低圧室
と前記吐出口に通じる高圧室とに区画しながら圧縮運転
を行うことにより、前記高圧室側から低圧室側への流体
ガスの漏れ量を少なくして圧縮効率を高めるようにした
スイングピストンタイプのものは、例えば特開平６ー３
２３２７１号公報等で知られている。
【０００３】また、前記搖動ガイドブッシュは、前記円
形保持孔に挿嵌される左右の２つの分割ブッシュから構
成されており、これら各分割ブッシュは、その外面側に
前記保持孔の円形中心部を中心とする同一外径の円弧面
をもち、かつ、内面側には前記円弧面に連続するフラッ
ト面をもった左右同形の円柱形状とされている。そし
て、前記各分割ブッシュを、その各円弧面が前記保持孔
の内部でブレードを挟んだ高圧及び低圧側の内周面に面
接触するように挿嵌させると共に、前記各分割ブッシュ
のフラット面間に確保する受入溝に前記ブレードを挿入
させている。
形保持孔に挿嵌される左右の２つの分割ブッシュから構
成されており、これら各分割ブッシュは、その外面側に
前記保持孔の円形中心部を中心とする同一外径の円弧面
をもち、かつ、内面側には前記円弧面に連続するフラッ
ト面をもった左右同形の円柱形状とされている。そし
て、前記各分割ブッシュを、その各円弧面が前記保持孔
の内部でブレードを挟んだ高圧及び低圧側の内周面に面
接触するように挿嵌させると共に、前記各分割ブッシュ
のフラット面間に確保する受入溝に前記ブレードを挿入
させている。
【０００４】以上の構成とすることにより、前記クラン
クピンに伴うローラの公転駆動時、前記保持孔の内部で
各分割ブッシュを搖動させながら、これら各分割ブッシ
ュ間の受入溝において前記ブレードを円滑に進退動させ
ることができる。
クピンに伴うローラの公転駆動時、前記保持孔の内部で
各分割ブッシュを搖動させながら、これら各分割ブッシ
ュ間の受入溝において前記ブレードを円滑に進退動させ
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上の圧縮
機において、前記シリンダ室での流体圧縮時には、前記
ブレードで画成される高圧室と低圧室との圧力差が非常
に大きく、この高圧室の高圧圧力が前記ブレードに付与
されることになる。従って、従来のように、左右同形で
同一大きさとされた２つの分割ブッシュを用いるときに
は、前記高圧圧力により前記ブレードが低圧室に臨む低
圧ブッシュ側に強く押圧され、一方、前記高圧室に臨む
高圧ブッシュ側には押圧力がほとんど作用しないことに
なり、この結果、高圧側ブッシュの外周円弧面と該円弧
面が挿嵌される前記保持孔の高圧側内周面との間、ま
た、前記高圧側ブッシュのフラット面と前記ブレードの
高圧側側面との間にそれぞれ隙間が発生し、これらの隙
間から前記高圧室内の高圧ガスが低圧側ブッシュを迂回
して前記低圧室側へと漏れ易く、このガス漏れの発生に
より圧縮効率の低下を招くことになる。
機において、前記シリンダ室での流体圧縮時には、前記
ブレードで画成される高圧室と低圧室との圧力差が非常
に大きく、この高圧室の高圧圧力が前記ブレードに付与
されることになる。従って、従来のように、左右同形で
同一大きさとされた２つの分割ブッシュを用いるときに
は、前記高圧圧力により前記ブレードが低圧室に臨む低
圧ブッシュ側に強く押圧され、一方、前記高圧室に臨む
高圧ブッシュ側には押圧力がほとんど作用しないことに
なり、この結果、高圧側ブッシュの外周円弧面と該円弧
面が挿嵌される前記保持孔の高圧側内周面との間、ま
た、前記高圧側ブッシュのフラット面と前記ブレードの
高圧側側面との間にそれぞれ隙間が発生し、これらの隙
間から前記高圧室内の高圧ガスが低圧側ブッシュを迂回
して前記低圧室側へと漏れ易く、このガス漏れの発生に
より圧縮効率の低下を招くことになる。
【０００６】本発明の目的は、２つの分割ブッシュから
成る搖動ガイドブッシュを用いるとき、各分割ブッシュ
の円滑な搖動回転を保障しながら、高圧室から低圧室側
へのガス漏れを低減して圧縮効率を更に向上させること
にある。
成る搖動ガイドブッシュを用いるとき、各分割ブッシュ
の円滑な搖動回転を保障しながら、高圧室から低圧室側
へのガス漏れを低減して圧縮効率を更に向上させること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、シリンダ室１１に内装す
るクランクピン２に嵌合し、該クランクピン２に対し相
対回転するローラ３と、このローラ３の外方に突出状に
結合され、前記シリンダ室１１の内部を吸入口１２に通
じる低圧室Ｙと吐出口１３に通じる高圧室Ｘとに区画す
るブレード４と、このブレード４の突出先端側を進退自
由に受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ室１１に
設ける保持孔１４に搖動可能に保持される搖動ガイドブ
ッシュ５とを備えたスイングピストン形圧縮機におい
て、前記保持孔１４の内周面に面する前記搖動ガイドブ
ッシュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の円弧長
さを、前記保持孔１４の内周面に面する前記搖動ガイド
ブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外周面の円弧
長さより長くしている。
め、請求項１記載の発明では、シリンダ室１１に内装す
るクランクピン２に嵌合し、該クランクピン２に対し相
対回転するローラ３と、このローラ３の外方に突出状に
結合され、前記シリンダ室１１の内部を吸入口１２に通
じる低圧室Ｙと吐出口１３に通じる高圧室Ｘとに区画す
るブレード４と、このブレード４の突出先端側を進退自
由に受入れる受入溝５１をもち、前記シリンダ室１１に
設ける保持孔１４に搖動可能に保持される搖動ガイドブ
ッシュ５とを備えたスイングピストン形圧縮機におい
て、前記保持孔１４の内周面に面する前記搖動ガイドブ
ッシュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の円弧長
さを、前記保持孔１４の内周面に面する前記搖動ガイド
ブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外周面の円弧
長さより長くしている。
【０００８】請求項２記載の発明では、搖動ガイドブッ
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径と、
搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外
周面の外径とを異ならしめ、その両外形の中心を一致さ
せている。
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径と、
搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外
周面の外径とを異ならしめ、その両外形の中心を一致さ
せている。
【０００９】請求項３記載の発明では、搖動ガイドブッ
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径の中
心と、搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにお
ける外周面の外径の中心とを、ブレード４の中心線上に
位置させている。
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径の中
心と、搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにお
ける外周面の外径の中心とを、ブレード４の中心線上に
位置させている。
【００１０】請求項４記載の発明では、搖動ガイドブッ
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径と、
搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外
周面の外径とを同一として、その両外形の中心を一致さ
せ、かつ、ブレード４の中心線を挟んで高圧側ブッシュ
５Ａ側に位置させている。
シュ５の高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の外径と、
搖動ガイドブッシュ５の低圧側ブッシュ５Ｂにおける外
周面の外径とを同一として、その両外形の中心を一致さ
せ、かつ、ブレード４の中心線を挟んで高圧側ブッシュ
５Ａ側に位置させている。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、流体圧縮時に高
圧室Ｘ内の高圧圧力によりブレード４が低圧ブッシュ５
Ｂ側に強く押圧されときには、高圧ブッシュ５Ａ側には
押圧力がほとんど作用することなく、この高圧側ブッシ
ュ５Ａの外周円弧面と該円弧面が挿嵌される保持孔１４
の高圧側内周面との間、また、前記高圧側ブッシュ５Ａ
のフラット面と前記ブレード４の高圧側側面との間にそ
れぞれ隙間が発生し易くなるにも拘らず、前記高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧長さは前記低圧側ブッシュ５Ｂの
ものより長く形成され、しかも、前記高圧側ブッシュ５
Ａのフラット面も円弧長さを大とすることにより面積大
となるため、この高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面と前
記保持孔１４の高圧側内周面との間、また、前記高圧側
ブッシュ５Ａのフラット面と前記ブレード４の高圧側側
面との間のガス流れ抵抗を増大させることができる。さ
らに、外周円弧面が小とされた前記低圧ブッシュ５Ｂ側
においては、高圧圧力により、その外周円弧面が前記保
持孔１４の低圧側内周面に強く押圧され、また、前記ブ
レード４の低圧側側面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフラ
ット面に強く押圧されるため、この低圧側ブッシュ５ｂ
側でのガス流れ抵抗も増大されることになる。従って、
以上のように、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂ周りのガス流
れ抵抗を増大させることにより、スイングピストン形と
したことと相俟って前記高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へのガ
ス漏れを低減して圧縮効率を更に向上させることができ
る。
圧室Ｘ内の高圧圧力によりブレード４が低圧ブッシュ５
Ｂ側に強く押圧されときには、高圧ブッシュ５Ａ側には
押圧力がほとんど作用することなく、この高圧側ブッシ
ュ５Ａの外周円弧面と該円弧面が挿嵌される保持孔１４
の高圧側内周面との間、また、前記高圧側ブッシュ５Ａ
のフラット面と前記ブレード４の高圧側側面との間にそ
れぞれ隙間が発生し易くなるにも拘らず、前記高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧長さは前記低圧側ブッシュ５Ｂの
ものより長く形成され、しかも、前記高圧側ブッシュ５
Ａのフラット面も円弧長さを大とすることにより面積大
となるため、この高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面と前
記保持孔１４の高圧側内周面との間、また、前記高圧側
ブッシュ５Ａのフラット面と前記ブレード４の高圧側側
面との間のガス流れ抵抗を増大させることができる。さ
らに、外周円弧面が小とされた前記低圧ブッシュ５Ｂ側
においては、高圧圧力により、その外周円弧面が前記保
持孔１４の低圧側内周面に強く押圧され、また、前記ブ
レード４の低圧側側面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフラ
ット面に強く押圧されるため、この低圧側ブッシュ５ｂ
側でのガス流れ抵抗も増大されることになる。従って、
以上のように、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂ周りのガス流
れ抵抗を増大させることにより、スイングピストン形と
したことと相俟って前記高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へのガ
ス漏れを低減して圧縮効率を更に向上させることができ
る。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、前述した場
合と同様に、前記高圧側ブッシュ５Ａの円弧面を大とし
てガス漏れを低減させることができながら、前記高圧及
び低圧側ブッシュ５Ａ，５Ｂの外径をそれぞれ異ならし
めて両者を異形状とするにも拘らず、その両外形の中心
を一致させたことにより、前記ブレード４による前記各
ブッシュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転、つまり、該各ブ
ッシュ５Ａ，５Ｂを回転させながらブレード４の円滑な
進退動を保障できる。
合と同様に、前記高圧側ブッシュ５Ａの円弧面を大とし
てガス漏れを低減させることができながら、前記高圧及
び低圧側ブッシュ５Ａ，５Ｂの外径をそれぞれ異ならし
めて両者を異形状とするにも拘らず、その両外形の中心
を一致させたことにより、前記ブレード４による前記各
ブッシュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転、つまり、該各ブ
ッシュ５Ａ，５Ｂを回転させながらブレード４の円滑な
進退動を保障できる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの外径中心が前記ブレード４の中心線上
に位置されているため、このブレード４を前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させ
ることができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前
記ブレード４の中心線を中心として円滑に搖動回転させ
ることができる。
シュ５Ａ，５Ｂの外径中心が前記ブレード４の中心線上
に位置されているため、このブレード４を前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させ
ることができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前
記ブレード４の中心線を中心として円滑に搖動回転させ
ることができる。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの外径を中心が一致した同形状に形成す
ると共に、該中心を前記ブレード４の中心線を挟んで高
圧ブッシュ５Ａ側に位置させているため、この高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧面を大としてガス漏れを低減でき
ながら、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂが挿入される保持孔
１４の各内周面の径を同一径として、該保持孔１４を単
一孔とすることができ、この保持孔１４を容易に形成で
きる。
シュ５Ａ，５Ｂの外径を中心が一致した同形状に形成す
ると共に、該中心を前記ブレード４の中心線を挟んで高
圧ブッシュ５Ａ側に位置させているため、この高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧面を大としてガス漏れを低減でき
ながら、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂが挿入される保持孔
１４の各内周面の径を同一径として、該保持孔１４を単
一孔とすることができ、この保持孔１４を容易に形成で
きる。
【００１５】
【実施例】図１はスイングピストン形圧縮機の要部のみ
を示しており、シリンダ１のシリンダ室１１に駆動軸２
０に設けたクランクピン２を挿嵌し、該クランクピン２
にローラ３を嵌合させて、その外周部に径方向外方に向
けてブレード４を一体状に突設すると共に、前記シリン
ダ１に設ける吸入口１２と吐出口１３との間には、前記
シリンダ室１１に臨む保持孔１４を形成して、該保持孔
１４に２つ割りとされた分割ブッシュ５Ａ，５Ｂから成
る搖動ガイドブッシュ５を挿嵌し、これら各ブッシュ５
Ａ，５Ｂ間に確保される受入溝５１に前記ブレード４の
突出先端側を進退自由に挿入することにより、該ブレー
ド４で前記シリンダ室１１の内部を前記吸入口１２に通
じる低圧室Ｙと前記吐出口１３に通じる高圧室Ｘとに画
成している。
を示しており、シリンダ１のシリンダ室１１に駆動軸２
０に設けたクランクピン２を挿嵌し、該クランクピン２
にローラ３を嵌合させて、その外周部に径方向外方に向
けてブレード４を一体状に突設すると共に、前記シリン
ダ１に設ける吸入口１２と吐出口１３との間には、前記
シリンダ室１１に臨む保持孔１４を形成して、該保持孔
１４に２つ割りとされた分割ブッシュ５Ａ，５Ｂから成
る搖動ガイドブッシュ５を挿嵌し、これら各ブッシュ５
Ａ，５Ｂ間に確保される受入溝５１に前記ブレード４の
突出先端側を進退自由に挿入することにより、該ブレー
ド４で前記シリンダ室１１の内部を前記吸入口１２に通
じる低圧室Ｙと前記吐出口１３に通じる高圧室Ｘとに画
成している。
【００１６】そして、前記クランクピン２の回転に伴い
前記シリンダ室１１内でローラ３を自転させることなく
公転駆動させることにより、前記低圧室Ｙに吸入された
ガス流体を圧縮して、前記高圧室Ｘから吐出口１３を経
て外部に吐出させるようにしている。尚、同図中、６は
前記吐出口１３に設けた吐出弁、６０はその弁押えであ
る。
前記シリンダ室１１内でローラ３を自転させることなく
公転駆動させることにより、前記低圧室Ｙに吸入された
ガス流体を圧縮して、前記高圧室Ｘから吐出口１３を経
て外部に吐出させるようにしている。尚、同図中、６は
前記吐出口１３に設けた吐出弁、６０はその弁押えであ
る。
【００１７】しかして、以上の構成において、前記搖動
ガイドブッシュ５のうち、前記保持孔１４の高圧室Ｘ側
に挿嵌される高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面を、前記
保持孔１４の低圧室Ｙ側に挿嵌される低圧側ブッシュ５
Ｂの外周円弧面よりも長く形成する。
ガイドブッシュ５のうち、前記保持孔１４の高圧室Ｘ側
に挿嵌される高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面を、前記
保持孔１４の低圧室Ｙ側に挿嵌される低圧側ブッシュ５
Ｂの外周円弧面よりも長く形成する。
【００１８】具体的には、図２で示すように、前記高圧
側ブッシュ５Ａの中心Ｏから外周円弧面５ａまでの半径
をＲ１、また、前記低圧側ブッシュ５Ｂの中心Ｏから外
周円弧面５ｂまでの半径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２
となって、前記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａが
低圧側ブッシュ５Ｂの外周円弧面５ｂよりも大となるよ
うに形成し、かつ、前記高圧側ブッシュ５Ａのブレード
高圧側側面に対接されるフラット面５ｃを、低圧側ブッ
シュ５Ｂのブレード低圧側側面に対接されるフラット面
５ｄよりも面積大として、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂ
を互いに外形が異なる異形円柱状に形成する。
側ブッシュ５Ａの中心Ｏから外周円弧面５ａまでの半径
をＲ１、また、前記低圧側ブッシュ５Ｂの中心Ｏから外
周円弧面５ｂまでの半径をＲ２としたとき、Ｒ１＞Ｒ２
となって、前記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａが
低圧側ブッシュ５Ｂの外周円弧面５ｂよりも大となるよ
うに形成し、かつ、前記高圧側ブッシュ５Ａのブレード
高圧側側面に対接されるフラット面５ｃを、低圧側ブッ
シュ５Ｂのブレード低圧側側面に対接されるフラット面
５ｄよりも面積大として、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂ
を互いに外形が異なる異形円柱状に形成する。
【００１９】また、前記保持孔１４の高圧側ブッシュ５
Ａが挿嵌される内周面１４ａを、該ブッシュ５Ａの半径
Ｒ１と同一乃至やや大径に、かつ、前記低圧側ブッシュ
５Ｂが挿嵌される保持孔１４の内周面１４ｂを、このブ
ッシュ５Ｂの半径Ｒ２と同一乃至やや大径に形成して、
これら各内周面１４ａ，１４ｂにそれぞれ前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを、該各ブッシュ５Ａ，５Ｂがブレード４
の進退動時に摺接しながら搖動回転されるように、その
各中心Ｏを一致させて挿嵌させる。
Ａが挿嵌される内周面１４ａを、該ブッシュ５Ａの半径
Ｒ１と同一乃至やや大径に、かつ、前記低圧側ブッシュ
５Ｂが挿嵌される保持孔１４の内周面１４ｂを、このブ
ッシュ５Ｂの半径Ｒ２と同一乃至やや大径に形成して、
これら各内周面１４ａ，１４ｂにそれぞれ前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを、該各ブッシュ５Ａ，５Ｂがブレード４
の進退動時に摺接しながら搖動回転されるように、その
各中心Ｏを一致させて挿嵌させる。
【００２０】このとき、図２では、前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂの各中心Ｏを、低圧側ブッシュ５Ｂのフラット
面５ｄが対接する前記ブレード４の低圧側側面上に一致
させて設定し、前記中心Ｏを支点に前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂの円弧面５ａ，５ｂと前記保持孔１４の各内周
面１４ａ，１４ｂとを形成している。
Ａ，５Ｂの各中心Ｏを、低圧側ブッシュ５Ｂのフラット
面５ｄが対接する前記ブレード４の低圧側側面上に一致
させて設定し、前記中心Ｏを支点に前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂの円弧面５ａ，５ｂと前記保持孔１４の各内周
面１４ａ，１４ｂとを形成している。
【００２１】また、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂは、図３
で示すように、その各中心Ｏを高圧側ブッシュ５Ａのフ
ラット面５ａが対接する前記ブレード４の高圧側側面上
に一致させて設定し、前記中心Ｏから高圧側ブッシュ５
Ａの外周円弧面５ａまでの半径Ｒ３を、前記低圧側ブッ
シュ５Ｂの外周円弧面５ｂまでの半径Ｒ４に対し大とな
し、かつ、これら各半径Ｒ３，Ｒ４とほぼ同一径となる
ように前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４ｂを形成
して、該各内周面１４ａ，１４ｂに摺接させながら前記
各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記中心Ｏを支点に搖動回転さ
せるようにしてもよい。
で示すように、その各中心Ｏを高圧側ブッシュ５Ａのフ
ラット面５ａが対接する前記ブレード４の高圧側側面上
に一致させて設定し、前記中心Ｏから高圧側ブッシュ５
Ａの外周円弧面５ａまでの半径Ｒ３を、前記低圧側ブッ
シュ５Ｂの外周円弧面５ｂまでの半径Ｒ４に対し大とな
し、かつ、これら各半径Ｒ３，Ｒ４とほぼ同一径となる
ように前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４ｂを形成
して、該各内周面１４ａ，１４ｂに摺接させながら前記
各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記中心Ｏを支点に搖動回転さ
せるようにしてもよい。
【００２２】さらに、図４のように、前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂは、その各中心Ｏを一致させてブレード４の幅
方向中心部に設定し、該中心Ｏから前記高圧側ブッシュ
５Ａの外周円弧面５ａまでの半径Ｒ５を、前記低圧側ブ
ッシュ５Ｂの外周円弧面５ｂまでの半径Ｒ６に対し大と
なし、かつ、これら各半径Ｒ５，Ｒ６とほぼ同一径とな
るように前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４ｂを形
成して、該各内周面１４ａ，１４ｂに摺接させながら前
記各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記中心Ｏを支点に搖動回転
させるようにしてもよい。
Ａ，５Ｂは、その各中心Ｏを一致させてブレード４の幅
方向中心部に設定し、該中心Ｏから前記高圧側ブッシュ
５Ａの外周円弧面５ａまでの半径Ｒ５を、前記低圧側ブ
ッシュ５Ｂの外周円弧面５ｂまでの半径Ｒ６に対し大と
なし、かつ、これら各半径Ｒ５，Ｒ６とほぼ同一径とな
るように前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４ｂを形
成して、該各内周面１４ａ，１４ｂに摺接させながら前
記各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記中心Ｏを支点に搖動回転
させるようにしてもよい。
【００２３】以上の構成によれば、圧縮機の圧縮運転時
に、前記高圧室Ｘ内の高圧圧力によりブレード４が低圧
ブッシュ５Ｂ側に強く押圧されとき、前記高圧ブッシュ
５Ａ側には押圧力がほとんど作用しないため、この高圧
側ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａと前記保持孔１４の高
圧側内周面１４ａとの間、また、前記高圧側ブッシュ５
Ａのフラット面５ｃと前記ブレード４の高圧側側面との
間にそれぞれ隙間が発生することになるが、前記高圧側
ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａは前記低圧側ブッシュ５
Ｂの外周円弧面５ｂより長く形成され、しかも、前記高
圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃも円弧長さを大とす
ることにより面積大となることから、この高圧側ブッシ
ュ５Ａの外周円弧面５ａと前記保持孔１４の高圧側内周
面１４ａとの間、また、前記高圧側ブッシュ５Ａのフラ
ット面５ｃと前記ブレード４の高圧側側面との間のガス
流れ抵抗を増大させることができる。
に、前記高圧室Ｘ内の高圧圧力によりブレード４が低圧
ブッシュ５Ｂ側に強く押圧されとき、前記高圧ブッシュ
５Ａ側には押圧力がほとんど作用しないため、この高圧
側ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａと前記保持孔１４の高
圧側内周面１４ａとの間、また、前記高圧側ブッシュ５
Ａのフラット面５ｃと前記ブレード４の高圧側側面との
間にそれぞれ隙間が発生することになるが、前記高圧側
ブッシュ５Ａの外周円弧面５ａは前記低圧側ブッシュ５
Ｂの外周円弧面５ｂより長く形成され、しかも、前記高
圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃも円弧長さを大とす
ることにより面積大となることから、この高圧側ブッシ
ュ５Ａの外周円弧面５ａと前記保持孔１４の高圧側内周
面１４ａとの間、また、前記高圧側ブッシュ５Ａのフラ
ット面５ｃと前記ブレード４の高圧側側面との間のガス
流れ抵抗を増大させることができる。
【００２４】さらに、前記低圧ブッシュ５Ｂ側において
は、高圧圧力により、その外周円弧面５ｂが前記保持孔
１４の低圧側内周面１４ｂに強く押圧され、また、前記
ブレード４の低圧側側面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフ
ラット面５ｄに強く押圧されて、これら両者間のガス流
れ抵抗も増大されることになる。
は、高圧圧力により、その外周円弧面５ｂが前記保持孔
１４の低圧側内周面１４ｂに強く押圧され、また、前記
ブレード４の低圧側側面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフ
ラット面５ｄに強く押圧されて、これら両者間のガス流
れ抵抗も増大されることになる。
【００２５】従って、以上のように、前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂ周りのガス流れ抵抗を増大させることにより、
スイングピストン形としたことと相俟って前記高圧室Ｘ
から低圧室Ｙ側へのガス漏れを低減して圧縮効率を更に
向上させることができる。
Ａ，５Ｂ周りのガス流れ抵抗を増大させることにより、
スイングピストン形としたことと相俟って前記高圧室Ｘ
から低圧室Ｙ側へのガス漏れを低減して圧縮効率を更に
向上させることができる。
【００２６】その上、前記低圧及び高圧側ブッシュ５
Ａ，５Ｂの外形をそれぞれ異ならしめて両者を異形状と
するにも拘らず、その両外形の中心Ｏを互いに一致させ
ていることにより、前記フレーム４の進退に伴う前記各
ブッシュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転を保障できる。
Ａ，５Ｂの外形をそれぞれ異ならしめて両者を異形状と
するにも拘らず、その両外形の中心Ｏを互いに一致させ
ていることにより、前記フレーム４の進退に伴う前記各
ブッシュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転を保障できる。
【００２７】また、図４のように、前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂの中心Ｏを前記ブレード４の幅方向中心部に位
置させるときには、このブレード４を前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させるこ
とができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記ブ
レード４の幅方向中心部を支点として円滑に搖動回転さ
せることができる。
Ａ，５Ｂの中心Ｏを前記ブレード４の幅方向中心部に位
置させるときには、このブレード４を前記各ブッシュ５
Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させるこ
とができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前記ブ
レード４の幅方向中心部を支点として円滑に搖動回転さ
せることができる。
【００２８】さらに、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂの外周
円弧面５ａ，５ｂは、図５で示すように、その各中心Ｏ
を支点とする同一半径Ｒ７の円弧状に形成し、かつ、該
各中心Ｏを前記高圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃが
対接する前記ブレード４の高圧側側面上に一致させて配
置すると共に、前記中心Ｏを支点として前記半径Ｒ７と
ほぼ同一径となるように前記保持孔１４の各内周面１４
ａ，１４ｂを形成するようにしてもよい。
円弧面５ａ，５ｂは、図５で示すように、その各中心Ｏ
を支点とする同一半径Ｒ７の円弧状に形成し、かつ、該
各中心Ｏを前記高圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃが
対接する前記ブレード４の高圧側側面上に一致させて配
置すると共に、前記中心Ｏを支点として前記半径Ｒ７と
ほぼ同一径となるように前記保持孔１４の各内周面１４
ａ，１４ｂを形成するようにしてもよい。
【００２９】斯くするときには、前記各ブッシュ５Ａ，
５Ｂの外周円弧面５ａ，５ｂを同一半径Ｒ７とし、か
つ、その中心Ｏを高圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃ
が対接される前記ブレード４の高圧側側面上に偏位して
設けているため、前記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面
５ａを大とし、かつ、そのフラット面５ｃの面積も大と
して、前述したように、前記高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へ
のガス漏れを低減できながら、前記各ブッシュ５Ａ，５
Ｂが挿入される前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４
ｂの径をそれぞれ同一径にできて、該保持孔１４を単一
孔とすることができ、従って、この保持孔１４の形成が
容易となる。
５Ｂの外周円弧面５ａ，５ｂを同一半径Ｒ７とし、か
つ、その中心Ｏを高圧側ブッシュ５Ａのフラット面５ｃ
が対接される前記ブレード４の高圧側側面上に偏位して
設けているため、前記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面
５ａを大とし、かつ、そのフラット面５ｃの面積も大と
して、前述したように、前記高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へ
のガス漏れを低減できながら、前記各ブッシュ５Ａ，５
Ｂが挿入される前記保持孔１４の各内周面１４ａ，１４
ｂの径をそれぞれ同一径にできて、該保持孔１４を単一
孔とすることができ、従って、この保持孔１４の形成が
容易となる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、流体圧縮時に高圧室Ｘ内の高圧圧力により
ブレード４が低圧ブッシュ５Ｂ側に強く押圧されても、
高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の円弧長さを低圧側
ブッシュ５Ｂのものよりも長く形成したことにより、前
記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面と前記保持孔１４の
高圧側内周面との間、及び、前記高圧側ブッシュ５Ａの
フラット面と前記ブレード４の高圧側側面との間のガス
流れ抵抗を増大させることができ、また、外周円弧面が
小とされた前記低圧ブッシュ５Ｂ側においては、高圧圧
力により、その外周円弧面が前記保持孔１４の低圧側内
周面に強く押圧され、また、前記ブレード４の低圧側側
面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフラット面に強く押圧さ
れるため、この低圧側ブッシュ５ｂ側でのガス流れ抵抗
も増大させることができのであり、従って、搖動ガイド
ブッシュ５を迂回する高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へのガス
漏れを低減して圧縮効率を向上させることができる。
明によれば、流体圧縮時に高圧室Ｘ内の高圧圧力により
ブレード４が低圧ブッシュ５Ｂ側に強く押圧されても、
高圧側ブッシュ５Ａにおける外周面の円弧長さを低圧側
ブッシュ５Ｂのものよりも長く形成したことにより、前
記高圧側ブッシュ５Ａの外周円弧面と前記保持孔１４の
高圧側内周面との間、及び、前記高圧側ブッシュ５Ａの
フラット面と前記ブレード４の高圧側側面との間のガス
流れ抵抗を増大させることができ、また、外周円弧面が
小とされた前記低圧ブッシュ５Ｂ側においては、高圧圧
力により、その外周円弧面が前記保持孔１４の低圧側内
周面に強く押圧され、また、前記ブレード４の低圧側側
面が前記低圧側ブッシュ５Ｂのフラット面に強く押圧さ
れるため、この低圧側ブッシュ５ｂ側でのガス流れ抵抗
も増大させることができのであり、従って、搖動ガイド
ブッシュ５を迂回する高圧室Ｘから低圧室Ｙ側へのガス
漏れを低減して圧縮効率を向上させることができる。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、前述した場
合と同様に、前記高圧側ブッシュ５Ａの円弧面を大とし
てガス漏れを低減させることができながら、前記高，低
圧側ブッシュ５Ａ，５Ｂの外径をそれぞれ異ならしめて
両者を異形状とするにも拘らず、その両外形の中心を一
致させたことにより、前記ブレード４による前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転を保障できる。
合と同様に、前記高圧側ブッシュ５Ａの円弧面を大とし
てガス漏れを低減させることができながら、前記高，低
圧側ブッシュ５Ａ，５Ｂの外径をそれぞれ異ならしめて
両者を異形状とするにも拘らず、その両外形の中心を一
致させたことにより、前記ブレード４による前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの確実な搖動回転を保障できる。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの外径中心を前記ブレード４の中心線上
に位置させているため、このブレード４を前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させ
ることができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前
記ブレード４の中心線を中心として円滑に搖動回転させ
ることができる。
シュ５Ａ，５Ｂの外径中心を前記ブレード４の中心線上
に位置させているため、このブレード４を前記各ブッシ
ュ５Ａ，５Ｂを挟んだ中心位置において良好に進退させ
ることができながら、これら各ブッシュ５Ａ，５Ｂを前
記ブレード４の中心線を中心として円滑に搖動回転させ
ることができる。
【００３３】請求項４記載の発明によれば、前記各ブッ
シュ５Ａ，５Ｂの外径を中心が一致した同形状に形成す
ると共に、該中心を前記ブレード４の中心線を挟んで高
圧ブッシュ５Ａ側に位置させているため、この高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧面を大としてガス漏れを低減する
ことができながら、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂが挿入さ
れる保持孔１４の各内周面の径を同一径として、該保持
孔１４を単一孔とすることができ、この保持孔１４を容
易に形成できる。
シュ５Ａ，５Ｂの外径を中心が一致した同形状に形成す
ると共に、該中心を前記ブレード４の中心線を挟んで高
圧ブッシュ５Ａ側に位置させているため、この高圧側ブ
ッシュ５Ａの外周円弧面を大としてガス漏れを低減する
ことができながら、前記各ブッシュ５Ａ，５Ｂが挿入さ
れる保持孔１４の各内周面の径を同一径として、該保持
孔１４を単一孔とすることができ、この保持孔１４を容
易に形成できる。
【図１】本発明にかかるスイングピストン形圧縮機の要
部を示す平断面図。
部を示す平断面図。
【図２】１つの実施例を示す部分的な平面図。
【図３】別の実施例を示す平面図。
【図４】同じく別の実施例を示す平面図。
【図５】同じく別の実施例を示す平面図。
１１……シリンダ室 １２……吸入口 １３……吐出口 １４……保持孔 ２………クランクピン ３………ローラ ４………ブレード ５………搖動ガイドブッシュ ５１……受入溝 ５Ａ……高圧側ブッシュ ５Ｂ……低圧側ブッシュ Ｘ………高圧室 Ｙ………低圧室
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ室（１１）に内装するクランク
ピン（２）に嵌合し、該クランクピン（２）に対し相対
回転するローラ（３）と、このローラ（３）の外方に突
出状に結合され、前記シリンダ室（１１）の内部を吸入
口（１２）に通じる低圧室（Ｙ）と吐出口（１３）に通
じる高圧室（Ｘ）とに区画するブレード（４）と、この
ブレード（４）の突出先端側を進退自由に受入れる受入
溝（５１）をもち、前記シリンダ室（１１）に設ける保
持孔（１４）に搖動可能に保持される搖動ガイドブッシ
ュ（５）とを備えたスイングピストン形圧縮機におい
て、前記保持孔（１４）の内周面に面する前記搖動ガイ
ドブッシュ（５）の高圧側ブッシュ（５Ａ）における外
周面の円弧長さを、前記保持孔（１４）の内周面に面す
る前記搖動ガイドブッシュ（５）の低圧側ブッシュ（５
Ｂ）における外周面の円弧長さより長くすることを特徴
とするスイングピストン形圧縮機。 - 【請求項２】 搖動ガイドブッシュ（５）の高圧側ブッ
シュ（５Ａ）における外周面の外径と、搖動ガイドブッ
シュ（５）の低圧側ブッシュ（５Ｂ）における外周面の
外径とが異なり、かつ、その両外形の中心を一致させて
いる請求項１記載のスイングピストン形圧縮機。 - 【請求項３】 搖動ガイドブッシュ（５）の高圧側ブッ
シュ（５Ａ）における外周面の外径の中心と、搖動ガイ
ドブッシュ（５）の低圧側ブッシュ（５Ｂ）における外
周面の外径の中心とが、ブレード（４）の中心線上にあ
る請求項１又は請求項２記載のスイングピストン形圧縮
機。 - 【請求項４】 搖動ガイドブッシュ（５）の高圧側ブッ
シュ（５Ａ）における外周面の外径と、搖動ガイドブッ
シュ（５）の低圧側ブッシュ（５Ｂ）における外周面の
外径とが同一で、その両外形の中心が一致しており、か
つ、ブレード（４）の中心線を挟んで高圧側ブッシュ
（５Ａ）側に位置している請求項１記載のスイングピス
トン形圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4680195A JPH08247064A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | スイングピストン形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4680195A JPH08247064A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | スイングピストン形圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247064A true JPH08247064A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12757443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4680195A Withdrawn JPH08247064A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | スイングピストン形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247064A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303277A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Daikin Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
| US6478558B2 (en) * | 2000-09-06 | 2002-11-12 | Hitachi, Ltd. | Oscillating piston type compressor and method of manufacturing piston thereof |
| JP2013142351A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | ベーン型圧縮機 |
| US9382907B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane-type compressor having an oil supply channel between the oil resevoir and vane angle adjuster |
| US9388807B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor having a second discharge port that includes an opening portion to a compression space |
| US9399993B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor having a vane supporter that suppresses leakage of refrigerant |
| US9458849B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-10-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor that suppresses the wear at the tip of the vane |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4680195A patent/JPH08247064A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478558B2 (en) * | 2000-09-06 | 2002-11-12 | Hitachi, Ltd. | Oscillating piston type compressor and method of manufacturing piston thereof |
| MY119972A (en) * | 2000-09-06 | 2005-08-30 | Hitachi Ltd | Oscillating piston type compressor and method of manufacturing piston thereof. |
| CN100402860C (zh) * | 2000-09-06 | 2008-07-16 | 株式会社日立制作所 | 摆动活塞的制造方法 |
| JP2002303277A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Daikin Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
| JP4670168B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2011-04-13 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| JP2013142351A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | ベーン型圧縮機 |
| US9382907B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane-type compressor having an oil supply channel between the oil resevoir and vane angle adjuster |
| US9388807B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor having a second discharge port that includes an opening portion to a compression space |
| US9399993B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-07-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor having a vane supporter that suppresses leakage of refrigerant |
| US9458849B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-10-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane compressor that suppresses the wear at the tip of the vane |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |