JPS60147084A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、断熱箱体の製造方法に係り、特に断熱材使用
量を大幅削減する４点注入方法とその際強制的に減圧し
て発泡ガスを有効に排出することによシ、安定した断熱
材の流動性を確保するのに好適な断熱箱体に関する。

〔発明の背景〕

従来の断熱箱体において、断熱材（例えばウレタン）の
注入は、背面部をクリーンにする必要から天井部分を下
にし、機械室部を上にしたいわゆる傾斜注入であり、し
かもガス排出口と注入口を機械室部に設け、かつ注入口
はヒンジ側とハンドル側の２点に設は注入を行なってい
た。

しかしこの手段では、最終充填部は安定するが、流動性
が極端に低下し、そのため外板、内箱へのスキン層形成
が多くなり、注入量が増加し、それによるへＢＳ等のプ
ラスチック内箱がケミカルアタックをうけたり、外箱が
ふくれる等のような欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、断熱箱体への断熱材注入方法において
、スキン層の形成を少なくし流動性を向上させることに
より注入量を大幅削減し、またＡＢ８等のプラスチック
内箱のケミカルアタックを減少させ、さらに外箱のふく
れを少なくできる断熱箱体を提供することにある。

〔発明の概要〕

従来、機械室部に設けた注入口とガス排出口からなる傾
斜２点注入では、流動抵抗が大きくな９、それによるス
キン層の形成が大となり注入量が多くなりていた。そこ
でこれらを解決するにはできるだけ流動距離を短かくす
る必要が生じたがそのためには、注入位置（Ｉ−傾斜か
ら水平にすること、また外観を損なわない範囲で２点よ
シ機械室部２点、天井部２点の４点とすればより流動距
離を短縮できる。しかしこの方法では、最終充填部が背
面中央部に集中するため、発泡ガスが残留しやすく、そ
のため内箱中央部に設けたガス排出口よりガスを効率よ
く強制的に排出させることで本発明の目的を達成するこ
とができた。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細を第１図〜第６図によシ説明する。

１は外箱組品、２は内箱、６．４は従来の機械室部ノズ
ルとその注入口、５’、４’は本発明にかかわる６、４
と組合わせた天井部ノズルとその注入口である。５は従
来の機械室部ガス排出口であり、６．７は本発明にかか
わるガス排出マットと強制排出に用いる真空バンドであ
る。８は断熱材（ウレタン原液）で９は、原液の流れ方
向を示している。

本発明の断熱箱体の製造方法について説明すると、従来
は開口部を下面にして天井部を下に機械室部を上にする
。いわゆる傾斜注入であり断熱材注入ノズル３より注入
口４へ断熱材を注入する際、外箱組品１にぶつけて断熱
材８を落下させ、原液の流れ方向９に沿って最終充填部
方向で発泡ガスを排出するが、その排出口５を第１図の
如く背面に１〜３ｙ３の排出穴を数１０個設けそこから
排出していた。本発明は、傾斜注入ではなく、全く水平
にしてその断熱材注入ノズルを第１図、第２図の如く機
械室部付近の他に天井部付近にも設けたものであり、す
なわち断熱材注入ノズル６と注入口４を設け、機械室部
付近注入ノズル６と天井部付近注入ノズル６′からは同
時に注入が開始されるものである。さらに本発明は、そ
の最終充填部方向に強制的に発泡ガスを排出する装置を
設けたものであり内箱２の中央部付近の断熱材側にガ′
排　。

出マノトロを設け、かつ反断熱材側に真空パッド７を介
して真空ポンプから断熱材が注入されてから６秒後に吸
引を開始し、反応によって生じる発泡圧が０気圧になる
ように例えば、モータドライブ式自動パルプや圧力指示
計でもって調整するものである。

内箱中央部付近にガス排出口を設けたのは、機械室部付
近と天井部付近の４点注入で、しかも水平で注入すると
、流動距離は極端に短縮されるがどうしても発泡ガスが
滞貿しやすいので流動性が阻害されかつ内箱が白化しや
すいため、それを強制的に排除する必要が生じたためで
ある。

また、真空ポンプによる吸引開始時間を断熱材注入後６
秒後としたのは、断熱材の生成反応に害を及ぼさなＡ範
囲であり、また減圧はほぼ０気圧付近でパラメスさせる
と最も流動性が向上する。

本実施例によれば、４点注入法と強制ガス抜き法をトノ
千／グさせることによシ、断熱材の流動性が一段と同上
し、気泡形成以外のガス残留を排除できるので、断熱材
使用量を大幅削減でき、また内箱の白化われを防止でき
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、断熱材注入の際、断熱材の流動性を一
段と向上させ、かつ発生する発泡ガスを強制的に効率よ
く排出するこができるので、断熱材の使用量を大幅に／
ｉｌｕ減でき、それによる外箱のふくらみが改善される
ので、脱型時間も大幅に改善できる。しかもプラスチッ
クの内箱の白化ゎれが解消され、白化われ防止に使用し
ていたテープの除去や、加工人数が削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷蔵庫断熱箱体背面時の斜視図、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図、１８６図は第１図のＨ−Ｂ１１９？
面図である。 １・・・外箱組品、２・・・内箱、６・・・機械室部注
入ノズル、６′・・・天井部注入ノズル、４・・・機械
室部注入口、４・・・天井部注入口、５・・・機械室部
ガス排出口、６・・・ガス排出マット、７・・・真ヂパ
ッド、８・・・断熱材（ウレタン原液）、９・・・原液
の流れ方向。 代理人弁理士　高　橋　明　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外箱と内箱とを組み合せて出来る空間部に、現場発
   泡等により発泡断熱材を充填してなる断熱箱体に於いて
   、前記箱体の背面部機械室方向左右部分に１点づつより
   発泡断熱材を注入し、かつ内箱の一部に減圧用マットを
   設けたことを特徴とする断熱箱体。