JPS60144203A - 商品の自動配送装置 - Google Patents
商品の自動配送装置Info
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- JPS60144203A JPS60144203A JP24870883A JP24870883A JPS60144203A JP S60144203 A JPS60144203 A JP S60144203A JP 24870883 A JP24870883 A JP 24870883A JP 24870883 A JP24870883 A JP 24870883A JP S60144203 A JPS60144203 A JP S60144203A
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- conveyor
- receiver
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は商品の自動配送装置、詳しくは商品の定量を受
容器に搬入し、該容器をカートの多段棚に順次に配送せ
しめる自動配送装置に関する。
容器に搬入し、該容器をカートの多段棚に順次に配送せ
しめる自動配送装置に関する。
従来、スーパーマーケット等においては、パックルーム
内において商品の包装(ストレッチフィルムによる包装
)、計量及び値イ」(プを旧HB値付は包装機などを用
いた機械的作業により行なっているが、その後は手作業
により商品を受容器(バット)に移し、それら複数のバ
ットを台車等に載せて店内に運び出し、所定の゛陳列棚
に商品を陳列する作業を行なっている。
内において商品の包装(ストレッチフィルムによる包装
)、計量及び値イ」(プを旧HB値付は包装機などを用
いた機械的作業により行なっているが、その後は手作業
により商品を受容器(バット)に移し、それら複数のバ
ットを台車等に載せて店内に運び出し、所定の゛陳列棚
に商品を陳列する作業を行なっている。
しかるに、計量値付・け後における商品の配送作業は手
作業によるところが多いため作業性が悪く多くの人手を
必要とする原因となっており。
作業によるところが多いため作業性が悪く多くの人手を
必要とする原因となっており。
それら配送作業の自動化が望まれていた。
本発明は断る従来事情に鑑み、商品の扱い作業を、受容
器に入れ改良されたカートに積み込むところまでを機械
的自動化することによって、スーパーマーケットなどに
おける配送作業の省力化を図ることを目的とする。
器に入れ改良されたカートに積み込むところまでを機械
的自動化することによって、スーパーマーケットなどに
おける配送作業の省力化を図ることを目的とする。
断る本発明装置は、商品の定量を受容器に搬入し該受容
器をノJ−トの多段棚に順次に配送せしめる自動配送装
置であって、 a、商品を順次に搬送せしめる搬送コンベアと、1〕、
搬送コン−ベアの近傍に配置し、複数の商品受容器から
その1個宛を所定位置へ供出せしめる容器供給装置と、 C0搬送コンベアにより搬送される商品の定量を供出さ
れる前記受容器上へ移送せしめる第1移送装置と、 d、前記商品が搬入された受容器をエレベータのテーブ
ル上へ移送ぜしめる第2移送装置と、e、前記受容器を
最承して所定の高さ位置へ昇降動するデープルを有する
とともに該テーブル上より受容器をカート方向へ移送せ
しめる第3移送装置を有するエレベータと、 f、前記受容器を収容し得る複数多段の棚を有りる力〜
トと、 g、前記エレベータの近傍に配置し、少なくとも2台の
カートを並列状に搭載する°可動台車を有し、何れか一
方のカートを前記エレベータのテーブルに対向させるカ
ート切換装置と、からなることを特徴とする。
器をノJ−トの多段棚に順次に配送せしめる自動配送装
置であって、 a、商品を順次に搬送せしめる搬送コンベアと、1〕、
搬送コン−ベアの近傍に配置し、複数の商品受容器から
その1個宛を所定位置へ供出せしめる容器供給装置と、 C0搬送コンベアにより搬送される商品の定量を供出さ
れる前記受容器上へ移送せしめる第1移送装置と、 d、前記商品が搬入された受容器をエレベータのテーブ
ル上へ移送ぜしめる第2移送装置と、e、前記受容器を
最承して所定の高さ位置へ昇降動するデープルを有する
とともに該テーブル上より受容器をカート方向へ移送せ
しめる第3移送装置を有するエレベータと、 f、前記受容器を収容し得る複数多段の棚を有りる力〜
トと、 g、前記エレベータの近傍に配置し、少なくとも2台の
カートを並列状に搭載する°可動台車を有し、何れか一
方のカートを前記エレベータのテーブルに対向させるカ
ート切換装置と、からなることを特徴とする。
尚、本発明にお番ノる商品とはバック商品等の食料品類
等を含むものであり、又受容器とはハツト等と呼ばれる
略盆状のもの等である。
等を含むものであり、又受容器とはハツト等と呼ばれる
略盆状のもの等である。
本発明実施例を図面により説明するが、第1図、第2図
において、(a)は搬送コンベア、(b’)は容器供給
装置、(0)は第1移送装胃、(d )は第2移送装置
、(e)はエレベータ、(Mはカート、(0)はカート
切換装置であり、順に詳説する。
において、(a)は搬送コンベア、(b’)は容器供給
装置、(0)は第1移送装胃、(d )は第2移送装置
、(e)はエレベータ、(Mはカート、(0)はカート
切換装置であり、順に詳説する。
搬送コンベア(a)は、第3図に示す如く複数のローラ
ーを遊転自在に並設したローラーコンベアを脚体(al
)上に傾斜状に設けたもので、商品を自重により搬送す
るものである。
ーを遊転自在に並設したローラーコンベアを脚体(al
)上に傾斜状に設けたもので、商品を自重により搬送す
るものである。
前記搬送コンベア(a)にはシャッター(al)を出没
自在に設け、所定量の商品(A)を通過させた時にシャ
ッター〈al〉を出動させて商品<A>の流れを停止さ
せる。又商品C△)が後述する受容器(B)に移動され
た時に、シャッター(al)を没動して所定量の商品を
通過させるように構成する。
自在に設け、所定量の商品(A)を通過させた時にシャ
ッター〈al〉を出動させて商品<A>の流れを停止さ
せる。又商品C△)が後述する受容器(B)に移動され
た時に、シャッター(al)を没動して所定量の商品を
通過させるように構成する。
前記脚体くal)の側方に枠体(10)を突設し、該枠
体(10)に軸(11〉を設けると共に、該軸(11)
を中心に受容器載台(1)を枠体(10)の上面に水平
・傾斜切換自在に設ける。
体(10)に軸(11〉を設けると共に、該軸(11)
を中心に受容器載台(1)を枠体(10)の上面に水平
・傾斜切換自在に設ける。
枠体(10)にモーター(Ml)を設は該モーター(M
+)にねじ(12)牽連係すると共に、受容器載台(1
)には前記ねじ(12)と嵌め合うナツト(図示せず)
を設け、モーター(Ml)を回転さぼることによって受
容器載台(1)を水平・傾斜に切換えられるようにする
(第3図、第4図)。
+)にねじ(12)牽連係すると共に、受容器載台(1
)には前記ねじ(12)と嵌め合うナツト(図示せず)
を設け、モーター(Ml)を回転さぼることによって受
容器載台(1)を水平・傾斜に切換えられるようにする
(第3図、第4図)。
受容器載台(1)は容器供給装置(b)から供給された
受容器(B)を最承するものであり、その受容器(B)
に商品(A)を搬入した後、受容器(B)を後述するエ
レベータ<e >のテーブル(el)へ搬出づ”るもの
である。
受容器(B)を最承するものであり、その受容器(B)
に商品(A)を搬入した後、受容器(B)を後述するエ
レベータ<e >のテーブル(el)へ搬出づ”るもの
である。
受容器載台(1)の上方には容器供給装置(11)を設
け、前記搬送コンベア(a )の下端には商品(A)を
受容器(B)に移送する第1移送装fil(C)を設け
ると共に、受容器載台(1)自体には商品が搬入された
受容器(B)をエレベータ(0)のテーブル(el)上
へ移送する第2移送装置(d )を設ける。
け、前記搬送コンベア(a )の下端には商品(A)を
受容器(B)に移送する第1移送装fil(C)を設け
ると共に、受容器載台(1)自体には商品が搬入された
受容器(B)をエレベータ(0)のテーブル(el)上
へ移送する第2移送装置(d )を設ける。
容器供給装置(b)の原理を第8図、第9図ににり説明
すれば、受容器載台(1)上にガイド棒(1)+ >(
b+ )(b+ >(b+ )を四角形状に配設し、受
容器(B)(B)・・・の案内に構成する。受容器(B
)(、B)・・・の下端にソレノイド(81)(St
)に設けた爪(C2)(1)2)を設けると共に、商品
受容器(’B)の厚さ分間隔をおいて爪(C3)(C3
)及びソレノイド(82) (82)を設ける。
すれば、受容器載台(1)上にガイド棒(1)+ >(
b+ )(b+ >(b+ )を四角形状に配設し、受
容器(B)(B)・・・の案内に構成する。受容器(B
)(、B)・・・の下端にソレノイド(81)(St
)に設けた爪(C2)(1)2)を設けると共に、商品
受容器(’B)の厚さ分間隔をおいて爪(C3)(C3
)及びソレノイド(82) (82)を設ける。
前記容器供給装置(1))の動作を説明すれば、先ずソ
レノイド(S2 ) (82)を滑動させて最下位置の
受容器(B)を落下させると共に、ソレノイド(S2
) (32)を出動させる。次にソレノイド(St )
(St >を滑動させると受容器(B)(B)・・・が
−股下がり爪(C3)(+13>で掛止されると共に、
ソレノイド(St >(St )を出動させて図示の状
態に戻る。以上の動作を繰り返して受容器(B)を1個
宛供給するものである。
レノイド(S2 ) (82)を滑動させて最下位置の
受容器(B)を落下させると共に、ソレノイド(S2
) (32)を出動させる。次にソレノイド(St )
(St >を滑動させると受容器(B)(B)・・・が
−股下がり爪(C3)(+13>で掛止されると共に、
ソレノイド(St >(St )を出動させて図示の状
態に戻る。以上の動作を繰り返して受容器(B)を1個
宛供給するものである。
第1移送装置(C)を第10図、第11図により説明す
れば、先ず搬送コンベア(a )の下端下部に幅方向に
沿ってガイドレール(cl)を配設すると共に、該ガイ
ドレール(cl)にブツシャ−(C2)を摺動自在に嵌
め合わせて搬送コンベア(a)上に突出させる。前記ガ
イドレール(C1)の下方にはプッシャー(C2)に連
係したプッシャーベルト(C3)を並設し、ブツシャ−
ベルト(C3)を駆動することによってブツシャ−(C
2)がガイドレール(cl)に沿ってスライドするよう
にする。
れば、先ず搬送コンベア(a )の下端下部に幅方向に
沿ってガイドレール(cl)を配設すると共に、該ガイ
ドレール(cl)にブツシャ−(C2)を摺動自在に嵌
め合わせて搬送コンベア(a)上に突出させる。前記ガ
イドレール(C1)の下方にはプッシャー(C2)に連
係したプッシャーベルト(C3)を並設し、ブツシャ−
ベルト(C3)を駆動することによってブツシャ−(C
2)がガイドレール(cl)に沿ってスライドするよう
にする。
前記第1移送装置(C)の動作を説明ずれば、先ず受容
器載台(1)は傾斜状であり、容器供給装置(b)から
供給された空の受容器(B)が最承されている。搬送コ
ンベア(a)上に商品(A>が所定量きたことを検出器
が検出した時にシャッター(C2)を可動して商品(A
)の流れを停止させると共に、プッシャー(C2)をス
ライドさせて商品(A)(A)・・・を受容器(B)上
へ移動させる。商品(△) (A)・・・の移動終了を
検出器等で検出した後シャッター(C2)を滑動させて
、再び商品(、A >を所定量検出する。
器載台(1)は傾斜状であり、容器供給装置(b)から
供給された空の受容器(B)が最承されている。搬送コ
ンベア(a)上に商品(A>が所定量きたことを検出器
が検出した時にシャッター(C2)を可動して商品(A
)の流れを停止させると共に、プッシャー(C2)をス
ライドさせて商品(A)(A)・・・を受容器(B)上
へ移動させる。商品(△) (A)・・・の移動終了を
検出器等で検出した後シャッター(C2)を滑動させて
、再び商品(、A >を所定量検出する。
第2移送装@(d〉を第11図、第12図により説明す
れば、先ず受容器載台(1)の−ト部にガイドレール(
dl)を前記ガイドレール(C1)と平行に配設すると
共に、該ガイドレール(dl)にプッシャー(C2)を
摺動自在に嵌め合わせる。前記ガイドレール(dl)の
下方にはプッシャー(C2)に連係したプッシャーベル
ト(C3)を駆動することによって、プッシャー(C2
)をスライドするようにする。
れば、先ず受容器載台(1)の−ト部にガイドレール(
dl)を前記ガイドレール(C1)と平行に配設すると
共に、該ガイドレール(dl)にプッシャー(C2)を
摺動自在に嵌め合わせる。前記ガイドレール(dl)の
下方にはプッシャー(C2)に連係したプッシャーベル
ト(C3)を駆動することによって、プッシャー(C2
)をスライドするようにする。
前記第2移送装置(d )の動作を説明すれば、前記第
1移送装置(C)にて商品(A)を受容器(B)上に搬
入したのを検出すると、受容器載台(1)を傾斜から水
平に切換え、エレベータ(e)のテーブル(el)と面
一にする。次にブツシャ−(C2)をスライドさせて、
受容器(B)をテーブル(el)上に移送終了したこと
を検出しく第12図)、プッシャー(C2)を戻し、受
容器載台(1)を水平から傾斜に切換える。
1移送装置(C)にて商品(A)を受容器(B)上に搬
入したのを検出すると、受容器載台(1)を傾斜から水
平に切換え、エレベータ(e)のテーブル(el)と面
一にする。次にブツシャ−(C2)をスライドさせて、
受容器(B)をテーブル(el)上に移送終了したこと
を検出しく第12図)、プッシャー(C2)を戻し、受
容器載台(1)を水平から傾斜に切換える。
次にエレベータ(e)について第7図により説明すれば
、エレベータ(e)は本体く2)内の上部と下部とに夫
々スプロケットを設けてチェーン(C2)を張架し、該
チェーン(C2)の前面側にテーブル(el)を設ける
と共に、チェーン(C2)の背面側にはバランスウェイ
ト(C3)を設け、上部のスプロケットに連係したモー
ター(C4〉にてテーブル(el)を上下に駆動するも
のである。
、エレベータ(e)は本体く2)内の上部と下部とに夫
々スプロケットを設けてチェーン(C2)を張架し、該
チェーン(C2)の前面側にテーブル(el)を設ける
と共に、チェーン(C2)の背面側にはバランスウェイ
ト(C3)を設け、上部のスプロケットに連係したモー
ター(C4〉にてテーブル(el)を上下に駆動するも
のである。
デープル(el)は、商品(A)を最承しである受容器
(B)を最承する台であり、該デープル(e+)には受
容器(B)をカート(f)方向へ移送する第3移送装置
(C5)を設けてなる。
(B)を最承する台であり、該デープル(e+)には受
容器(B)をカート(f)方向へ移送する第3移送装置
(C5)を設けてなる。
第3移送装置(C5)は前記第1・第2移送装置(c
) (d )と同様な構造のプッシャーコンベアであり
、デープル(el)上の受容器(B)をカート(f)へ
と移送するもので、プッシャー(C6)をデープル(e
l)上に突出してなる。
) (d )と同様な構造のプッシャーコンベアであり
、デープル(el)上の受容器(B)をカート(f)へ
と移送するもので、プッシャー(C6)をデープル(e
l)上に突出してなる。
カート(f)は前記受容器(B)を収納する棚(fl)
を複数多段状に設けた収納部材であり、下端には搬送用
のキャスター(f2)(f2)・・・を設けてなる。
を複数多段状に設けた収納部材であり、下端には搬送用
のキャスター(f2)(f2)・・・を設けてなる。
前記エレベータ(e)の動作を説明すれば、ノJ−トU
>の各欄(fl)への収納順序は予め設定されており、
その順に従ってテーブル(el)を移動していく。テー
ブル(el)の先端には棚位置を検出する検出器と棚内
が空か否かを検出する検出器とが設けられている。
>の各欄(fl)への収納順序は予め設定されており、
その順に従ってテーブル(el)を移動していく。テー
ブル(el)の先端には棚位置を検出する検出器と棚内
が空か否かを検出する検出器とが設けられている。
所定の棚(fl)に受容器(B)を収納する時に、検出
器によって棚(fl)の位置を検出するとテーブル(e
l)は棚くfl)と同一面になる位置で停止する。次に
他方の検出器によって棚(f + )内が空か否かを検
出し、空でない場合は次の棚(fl)へテーブル(el
)を移動する。空の場合はテーブル(el)上のプッシ
ャー(e6)をスライドさせて受容器<B)を棚(fl
)に収納する。収納完了を検出づるとブツシャ−(e6
)は初期位置に戻り、デープル(e+)は次の受容器(
B)の搬入を待機する為に初期位置に戻る。
器によって棚(fl)の位置を検出するとテーブル(e
l)は棚くfl)と同一面になる位置で停止する。次に
他方の検出器によって棚(f + )内が空か否かを検
出し、空でない場合は次の棚(fl)へテーブル(el
)を移動する。空の場合はテーブル(el)上のプッシ
ャー(e6)をスライドさせて受容器<B)を棚(fl
)に収納する。収納完了を検出づるとブツシャ−(e6
)は初期位置に戻り、デープル(e+)は次の受容器(
B)の搬入を待機する為に初期位置に戻る。
収納した受容器<8)数をカウントしてカート(f)が
満杯か否かを判断する。カート(1)が満杯になったら
、後述するカート切換装置(0)によって空のカート(
「)に切換える。
満杯か否かを判断する。カート(1)が満杯になったら
、後述するカート切換装置(0)によって空のカート(
「)に切換える。
空のカート(f)が所定位置にあることを検出器により
検出すると、テーブル(el)より受容器(B)が収納
されるようになる。
検出すると、テーブル(el)より受容器(B)が収納
されるようになる。
次にカート切換装置(q)について第7図、第13図、
第14図により説明する。
第14図により説明する。
カート切換装置(ill )は、先ず前記エレベータ本
体(2)の側方に基板(ΩI)を敷設し、該基板上にガ
イドレール(Q2)をエレベータ本体(2)の側面に平
行になるように設け、該ガイドレール(92)上に可動
台車(h)をスライド自在に設けてなる。
体(2)の側方に基板(ΩI)を敷設し、該基板上にガ
イドレール(Q2)をエレベータ本体(2)の側面に平
行になるように設け、該ガイドレール(92)上に可動
台車(h)をスライド自在に設けてなる。
ガイドレール(g2)は断面三角形状の棒状物であり、
可動台車(11)を案内するものである。
可動台車(11)を案内するものである。
可動台車(h)は、カート(f)を載せ下ろし自在に最
承する載台(h+>(tl+)を並設し、下方にガイド
ルレール(g2)と嵌め合って移動する車輪(h2)と
基板(gl)上を移動づる車輪(ha)とを設けてなる
。
承する載台(h+>(tl+)を並設し、下方にガイド
ルレール(g2)と嵌め合って移動する車輪(h2)と
基板(gl)上を移動づる車輪(ha)とを設けてなる
。
前記各載台(h])の4隅には摺動管(+14>(11
a)を起立状に設け、該摺動管(h4)に嵌め合う脚部
(h5)を設けた支持板(h6)を、夫々上下動自在に
構成する。
a)を起立状に設け、該摺動管(h4)に嵌め合う脚部
(h5)を設けた支持板(h6)を、夫々上下動自在に
構成する。
各載台(1)1)の下方に回動軸(h7)を設け、各軸
(h7)の両端に支持板〈h6)(h6)を上動させる
てこ部材(ha)(h8)を夫々設けると共に、各軸(
h7)(h7)を作用杆(h9)で連係して同じ動作で
上下動するようにする。
(h7)の両端に支持板〈h6)(h6)を上動させる
てこ部材(ha)(h8)を夫々設けると共に、各軸(
h7)(h7)を作用杆(h9)で連係して同じ動作で
上下動するようにする。
又、回動軸(h7)の一方にペダル(D)を設けてペダ
ル(rl)を下動させると支持板(ITg)が下動する
ようにすると共に、作用杆(+19)にはね(hen)
を付勢して、支持板(IIs)が上動するようにする。
ル(rl)を下動させると支持板(ITg)が下動する
ようにすると共に、作用杆(+19)にはね(hen)
を付勢して、支持板(IIs)が上動するようにする。
前記ペダル(11)にはフック(pl)を設けて下動し
た状態でロックできるようにする。
た状態でロックできるようにする。
而して、上記カート切換装置(9)は、ペダ−(II6
)を上動させた状態で、即ちカート(r)のキャスター
を浮かした状態でカート(f)を摺動し、ペダル(+1
)を下動した状態で固定するものである。
)を上動させた状態で、即ちカート(r)のキャスター
を浮かした状態でカート(f)を摺動し、ペダル(+1
)を下動した状態で固定するものである。
而して上記実施例における商品(A)及び受容器(B)
の全動作を第15図により説明すれば、先ず商品<A)
を搬送コンペア(a)の下端に貯溜させると共に、受容
器載台(1)上には空の受容器(13)を最承させてお
く。
の全動作を第15図により説明すれば、先ず商品<A)
を搬送コンペア(a)の下端に貯溜させると共に、受容
器載台(1)上には空の受容器(13)を最承させてお
く。
所定数の商品<A>(A)・・・を第1移送装置(C)
にて受容器(B)上に搬入した後■、受容器載台(1)
を水平状に切換えてから■、第2移送装置ff1(d)
にて受容器(B )をテーブル〈el)上に移送する■
。次にエレベータ(e)を駆動してテーブル(el)を
上下に移動さけてから■、第3移送装置(e5)にて受
容器(B)を棚(fl)に収納する■。
にて受容器(B)上に搬入した後■、受容器載台(1)
を水平状に切換えてから■、第2移送装置ff1(d)
にて受容器(B )をテーブル〈el)上に移送する■
。次にエレベータ(e)を駆動してテーブル(el)を
上下に移動さけてから■、第3移送装置(e5)にて受
容器(B)を棚(fl)に収納する■。
以上の工程を繰り返してカート([)が満杯になったら
カート切換装@(g)を切換えて■、す。
カート切換装@(g)を切換えて■、す。
この状態で作業者は満杯になったカート(f)を可動台
車(h)より降ろして新たな空のカート(f)を可動台
車(h)に供給する。
車(h)より降ろして新たな空のカート(f)を可動台
車(h)に供給する。
尚前記実施例において搬送コンベア(a)を自重落下式
の傾斜コンベアとしたが、駆動式の水平コンベアでもよ
い。水平コンベアにすると受容器載台(1)は水平のま
までよく処理速度が速くなる。
の傾斜コンベアとしたが、駆動式の水平コンベアでもよ
い。水平コンベアにすると受容器載台(1)は水平のま
までよく処理速度が速くなる。
同様に容器供給装置(b)は受容器(B)を上方から落
下する式に限らず、側方から差し入れるようなものでも
よく任意である。
下する式に限らず、側方から差し入れるようなものでも
よく任意である。
又受容器<8>を実施例ではバットとしたが箱でもよく
この場合の容器供給装置は多少異なった構造となる。
この場合の容器供給装置は多少異なった構造となる。
又実施例のエレベータ(e)は受容器(B)を長手方向
に搬出するように構成したが、受容器(B)を短辺方向
に搬出するように構成すれば搬出時間がより短くなる。
に搬出するように構成したが、受容器(B)を短辺方向
に搬出するように構成すれば搬出時間がより短くなる。
この場合カート切換装置(0)の構造及び配置は角度を
90°ずらしたものとなる。
90°ずらしたものとなる。
本発明は以上のように、a、搬送コンベア、b、容器供
給装置、C5第1移送装置、d、第2移送装置、e、エ
レベータ、f、カート、g、カート切換装置を以上の如
く連結した自動配送装置に構成したので、計量値付は後
にお【プる商品を受容器に入れてカートに積み込む処ま
でを機械的自動化することが出来る。従ってスーパーマ
ーケット等における配送作業を著しく省力化することが
出来る。
給装置、C5第1移送装置、d、第2移送装置、e、エ
レベータ、f、カート、g、カート切換装置を以上の如
く連結した自動配送装置に構成したので、計量値付は後
にお【プる商品を受容器に入れてカートに積み込む処ま
でを機械的自動化することが出来る。従ってスーパーマ
ーケット等における配送作業を著しく省力化することが
出来る。
又、人手を用いないので非常に衛生的である。
依って所期の目的を達する。
第1図は本発明実施例の概観を示ず立体図、第2図は同
平面図、第3図は第2図の■−nt線断面図、第4図は
同動作説明図、第5図は第2図のv−v線断面図、第6
図は同動作説明図、第7図は第2図の■−■線断面図、
第8図は容器供給装置の平面原理図、第9図は同正面原
理図、第10図は第3図のX−X1tll!Ii面の要
部端面を示づ拡大図、第11図、第12図は夫々同動作
“説明図、第13図はカート切換装置の平面図、第14
図は同拡大正面図、第15図は実施例の商品及び受容器
の動作を示す立体図である。 図中 <A>・・・商 品 (B)・・・受容器(a)・・・
搬送コンベア (b)・・・容器供給装置(C)・・・
第1移送装置 (d)・・・第2移送装置(e)・・・
エレベータ (el)・・・テーブル(C5)・・・第
3移送装置 (f)・・・カート(rl)・・・棚 (
(+>・・・カート切換装置([1)・・・可動台車 である。 特許出願人 株式会社寺岡精工
平面図、第3図は第2図の■−nt線断面図、第4図は
同動作説明図、第5図は第2図のv−v線断面図、第6
図は同動作説明図、第7図は第2図の■−■線断面図、
第8図は容器供給装置の平面原理図、第9図は同正面原
理図、第10図は第3図のX−X1tll!Ii面の要
部端面を示づ拡大図、第11図、第12図は夫々同動作
“説明図、第13図はカート切換装置の平面図、第14
図は同拡大正面図、第15図は実施例の商品及び受容器
の動作を示す立体図である。 図中 <A>・・・商 品 (B)・・・受容器(a)・・・
搬送コンベア (b)・・・容器供給装置(C)・・・
第1移送装置 (d)・・・第2移送装置(e)・・・
エレベータ (el)・・・テーブル(C5)・・・第
3移送装置 (f)・・・カート(rl)・・・棚 (
(+>・・・カート切換装置([1)・・・可動台車 である。 特許出願人 株式会社寺岡精工
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 商品の定量を受容器に搬入し該受容器をカートの多段棚
に順次に配送せしめる自動配送装置であって、 a、商品を順次に搬送せしめる搬送コンベアと、b、1
l12送コンベアの近傍に配置し、複数の商品受容器か
らその1個宛を所定位置へ供出せしめる容器供給装置と
、 C0搬送コンベアにより搬送される商品の定量を供出さ
れる前記受容器上へ移送せしめる第1移送装置と d、前記商品が搬入された受容器をエレベータのテーブ
ル上へ移送せしめる第2移送装置と、e、前記受容器を
最承して所定の高さ位置へ昇降動するテーブルを有する
と共に該テーブル上より受容器をカート方向へ移送せし
める第3移送i置を有するエレベータと、 f、前記受容器を収容し得る複数多段の棚を有す・るカ
ートと、 す、前記エレベータの近傍に配置し、少なくとも2台の
カートを並列状に搭載する可動台車を有し、何れか一方
のカートを前記エレベータのテーブルに対向させるカー
ト切換装置と、からなる自動配送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24870883A JPS60144203A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 商品の自動配送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24870883A JPS60144203A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 商品の自動配送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60144203A true JPS60144203A (ja) | 1985-07-30 |
JPH036082B2 JPH036082B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=17182151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24870883A Granted JPS60144203A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 商品の自動配送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60144203A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438302A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nisshin Kogyo Kk | Method of storing and supplementing commodity and device thereof |
CN108674913A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-19 | 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司 | 二次定位调整载具及转运车 |
CN109178948A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-01-11 | 深圳市兴禾自动化有限公司 | 一种自动化料盘移送及装料装置及其移送装料工艺 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24870883A patent/JPS60144203A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438302A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nisshin Kogyo Kk | Method of storing and supplementing commodity and device thereof |
CN108674913A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-19 | 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司 | 二次定位调整载具及转运车 |
CN108674913B (zh) * | 2018-07-26 | 2023-05-30 | 深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司 | 二次定位调整载具及转运车 |
CN109178948A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-01-11 | 深圳市兴禾自动化有限公司 | 一种自动化料盘移送及装料装置及其移送装料工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH036082B2 (ja) | 1991-01-29 |
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