JPS60143945A - シ−ト表皮の製造方法 - Google Patents

シ−ト表皮の製造方法

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JPS60143945A
JPS60143945A JP58247299A JP24729983A JPS60143945A JP S60143945 A JPS60143945 A JP S60143945A JP 58247299 A JP58247299 A JP 58247299A JP 24729983 A JP24729983 A JP 24729983A JP S60143945 A JPS60143945 A JP S60143945A
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wadding
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Isao Arai
荒井　勲
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TS Tech Co Ltd
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Tokyo Seat Co Ltd
Tokyo Sheet Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ワディング材を介装配置したシート表皮の製
造方法に関するものである。
背景技術 従来、この種のシート表皮を製造するにあたっては、表
皮材と裏当てカバーとの間にマット状に成形したワディ
ング材を挿置して王者一体にウエルダー金型で挟圧溶着
することによりパターン成形するか、或いは予め表皮材
、ワディング材を互いに整合する凹凸状に成形して相互
に組合せた後、そのパ冬−ンに相応したウェルダー型で
裏当てカバーと表皮材とを挟圧してウエルダー接合する
のが通常である。然し、前者の場合にあっては、ワディ
ング材を厚くすると表皮材と裏当てカバーとを溶着する
ことができないため、比較的薄くしかも小さな起伏の凹
凸パターンにしか晟形することができない。また、後者
の場合にあっては、表皮材とワディング材とが所定形状
にフォーミングされて互いに整合するため、表皮材にワ
ディング材からのテンションを゛加えるどとができずに
表皮材が張った状態でモコモコパターンに成形すること
ができない。
発明の開示 本発明は、大きな凹凸起伏にパターン成形できしかも表
皮材をワディング材でテンション支持することにより、
クッション性が良好でモコモコ感を持たせ得るよう改良
したシート表皮の製造方法を提供すること、を目的とす
る。
即ち、本発明に係るシート表皮の製造方法においては、
表皮材を予め凹凸形状に付形成形するものの、ワディン
グ材としては表皮材の凸部空間と略相応した大きさの数
個のブロックで形成し或いは表皮材の凸部空間幅毎にス
リットを付設したものを用い、それを表皮材の凸部空間
内に嵌込み挿置すると共にウエルダー型の溶着刃をブロ
ックの面隔内、またはスリット内に位置させ上型で押圧
してワディング材を凸部空間内に圧入しつつ表皮材と裏
当てカバーとを溶着することによりワディング材が厚く
てもパターン成形を可能にし、また表皮材にワディング
材からのテンションを加えてモコモコした感触に成形で
きるようにされている。
実施例 以下、図面を参照して説明すれば、次の通りである。
表皮材ｌは予め真空成形して所望形状の凹凸形に付形成
形する。その成形にあたり、凹凸の起伏を大きくして凸
部空間１ａ、　ｌｂ・・・を深く行形するようにできる
。これに対し、ワディング材２は表皮材ｌの凸部空間１
ａ、　ｌｂ・・・と略相応した大きさのブロック２ａ、
　２ｂ・・・に形成して用いる。それら各ブロック２ａ
、　２ｂ・・・はモールド型Ｍ、、Ｍ２で表皮材１の凸
部空間１ａ、　ｌｂ・・・と個々的に略相応させるよう
ウレタン等を用いて形成でき、また、このモールド成形
時には後述するウエルダー溶着て接合可能な材質のＰＶ
Ｃフオーム、フィルムを裏当てカバー３として一体に取
付けるようにもできる。、表皮材ｌはウエルダー型ｗ、
、’ｗ２で溶着刃Ｓ、、Ｓ２・・・を突出した下型Ｗｌ
に収容載置し、凸部空間＋ａ、　ｌｂ・・・の各間隔内
に溶着刃Ｓ、、Ｓ２・・・を位置させて掛渡し配置する
。その表皮材ｌに対しては、各凸部空間１ａ、　Ｉｂ・
・・に各ワディングブロック２ａ、　２ｂ・・・を嵌込
み挿置する。この際、各ブロック２ａ、　２ｂ・・・を
予め裏当てカバー３に一体装着して置けば表皮材ｌに簡
単に挿置することができ、また各溶着刃Ｓ、、Ｓ２・・
・を各ブロック２ａ。
２ｂ・・・の間隔内に容易に位置決め配置できる。その
状態でウエルダー上型Ｗ２を降下させて、ワディング材
２を表皮材ｌの各凸部空間１ａ、　ｌｂ・・・内に圧入
しつつ、溶着刃Ｓ、、Ｓ２・・・でウエルダー上型Ｗ２
との間に表皮材１と裏当てカバー３とを挟圧して互いに
溶着する。
斯して成形するシート表皮では、ワディング材２が表皮
材ｌの各凸部空間１ａ、　ｌｂ・・・と略相応する大き
さで空間内に圧入されているため、表皮材１にテンショ
ンを加えて凹凸起伏を大きくしかもモコモコした感じに
支持できるものである。また、ワディング材２の各ブロ
ック２ａ、　２ｂ・・・が大きくても溶着刃Ｓ、、Ｓ２
・・・を各間隔内に位置して刃先を裏当てカバー３に近
接位置させることができるため、表皮材ｌｉ裏当てカバ
ー３とを容易で確実に溶着できるようになる。
なお、上述した実施例ではワディング材２として表皮材
ｌの各凸部空間１ａ、　ｌｂ・・・と相応した数個のブ
ロック２ａ、　２ｂ・・・で形成したものを用いたが、
これに代えて、マット状のワディング材２′で表皮材ｌ
の各凸部空間１ａ、　ｌｂ・・・の輻に相応した間隔毎
にスリッ）２ａ’、２ｂ’・・・を付設するものを用い
てもよい。そのワディング材２′でも表皮材ｌを四部で
支持する溶着刃Ｓ、、Ｓ２・・・をスリット２ａ’、２
ｂ′・・・に挿入すれば刃先を裏当てカバー３に近接位
置できるため、マット厚みを厚くしても確実に表皮材ｌ
と裏当てカバー３とを溶着することができる。
発明の効果 以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方Ｕ、に依
れば、凹凸起伏を大きくして表皮材をワディング材でテ
ンション支持するため、ソフトでしかもクッション性の
良好なモコモコパターンに成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るシート表皮の製造方法でワディン
グ材の成形工程を示す説明図、第２図は同工程で成形し
たワディング材の側面図、第３図は同方法のウエルダー
溶′着工程を示す説明図、第　−４図は同方法で用い得
る別のワディング材を示す説明図、第５図は同方法で製
造したシート表皮の一部拡大側断面図である。 ｌ：表皮材、ｌａ、　Ｉｂ−・・：凸部空間、２．２’
：ワディング材、２ａ、　２ｂ・・・：ワディングブロ
ック、２ａ′、　２ｂ’　−ニスリット、３：！Ａ当て
カバ−１Ｗ、、Ｗ２　：ウエルダー型、Ｓ、、Ｓ２・・
・：溶着刃。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表皮材を予め凹凸状に付形成形し、その表皮材の
    各凸部空間と略相応した大きさの数個のワディングブロ
    ックで形成し或いは各凸部空間幅毎にスリットを付設し
    たワディング材を表皮材の凸部空間に嵌込み挿置し、し
    かる後ワディングブロックの各間隔海内またはワディン
    グ材のスリット内に位置するウエルダー型の溶着刃と上
    ・−型との間でワディング材を凸部空間内に圧入しつつ
    裏当てカバーと表皮材とをウエルダー接合したことを特
    徴とするシート表皮の製造方法。
  2. （２）表皮材を予め凹凸状に付形成形すると共に、その
    表皮材の各凸部空間と略相応した大きさの数個のワディ
    ングブロックで形成し或いは各凸部空間幅毎にスリット
    を付設したワディング材をウエルダー溶着可能な裏当て
    カバーに接合し、そのワディング材を表皮材の凸部空間
    内に嵌込み挿置してウエルダー型の溶着刃を各ワディン
    グプロ・、りの間隔内またはワディング材のスリット内
    に位置し、しかや後者溶着刃と上型との間でワディング
    材を凸部空間内に圧入しつつ裏当てカバーと表皮材とを
    ウエルダー接合したことを特徴とするシート表皮の製造
    方法。
JP58247299A 1983-12-30 1983-12-30 シ−ト表皮の製造方法 Granted JPS60143945A (ja)

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JPS60143945A true JPS60143945A (ja) 1985-07-30
JPH0215375B2 JPH0215375B2 (ja) 1990-04-11

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56126122A (en) * 1980-03-10 1981-10-02 Honda Motor Co Ltd Manufacture of skin for seat

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS56126122A (en) * 1980-03-10 1981-10-02 Honda Motor Co Ltd Manufacture of skin for seat

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