JPS60141635A - 光フアイバ−用母材の前駆体 - Google Patents
光フアイバ−用母材の前駆体Info
- Publication number
- JPS60141635A JPS60141635A JP25195083A JP25195083A JPS60141635A JP S60141635 A JPS60141635 A JP S60141635A JP 25195083 A JP25195083 A JP 25195083A JP 25195083 A JP25195083 A JP 25195083A JP S60141635 A JPS60141635 A JP S60141635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- precursor
- core
- clad
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバー用母材の前屈体に関するもので
あり、特には各種設計値の光ファイバー用刊材の製造に
共通して使用することができる該前駆体の提供を目的と
する。
あり、特には各種設計値の光ファイバー用刊材の製造に
共通して使用することができる該前駆体の提供を目的と
する。
光ファイバーは基本的にはコア中心層とこれをとり囲む
クラッド層とからなっており、このコア径とクラツド径
が正確にコントロールされていることが必要とされる。
クラッド層とからなっており、このコア径とクラツド径
が正確にコントロールされていることが必要とされる。
特にシングルモードファイバーにおいては、このコアー
クラツド径はλＣ：カットオフ波長 ａ ：コア径 ｎｌ：コアの屈折率 ｎ２：クラッドの屈折率 で表わされるカットオフ波長を設計値に合わせることが
重要とされる。
クラツド径はλＣ：カットオフ波長 ａ ：コア径 ｎｌ：コアの屈折率 ｎ２：クラッドの屈折率 で表わされるカットオフ波長を設計値に合わせることが
重要とされる。
上記カットオフ波長は使用される波長によって選択され
るものであって、その場合コア径とクラツド径の比はそ
れぞれの設計値により異なった寸法で正確にコントロー
ルされていることが必要とされる。
るものであって、その場合コア径とクラツド径の比はそ
れぞれの設計値により異なった寸法で正確にコントロー
ルされていることが必要とされる。
上記理由から光フアイバー用母材（コアークラッドロッ
ド）に関しても、コアークラツド径が正確にコントロー
ルされていることが必要とされ、かかる技術的課題のも
とに光フアイバー用母材の有利な製造法の研究が進めら
れているところである。
ド）に関しても、コアークラツド径が正確にコントロー
ルされていることが必要とされ、かかる技術的課題のも
とに光フアイバー用母材の有利な製造法の研究が進めら
れているところである。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、コア径とクラツド
径が正確にコントロールされた光フアイバー用母材を得
るためには、コア中心層と該コアをとり囲むクラッド層
よりなり、該クラッド層の厚みが光フアイバー用母材と
して要求されるクラッド厚みの３〜８０％である前駆体
をあらかじめ製造しておくと、きわめて好都合であるこ
とを見出し本発明を完成した。
径が正確にコントロールされた光フアイバー用母材を得
るためには、コア中心層と該コアをとり囲むクラッド層
よりなり、該クラッド層の厚みが光フアイバー用母材と
して要求されるクラッド厚みの３〜８０％である前駆体
をあらかじめ製造しておくと、きわめて好都合であるこ
とを見出し本発明を完成した。
本発明が提案する上記光フアイバー用母材の前駆体は、
（１１目的とする光ファイバーのコアークラツド径に対
応させて所要量のクラッド用スートを堆積させガラス化
させることによりコアークラツド径が正確にコントロー
ルされた光フアイバー用母材が容易に得られる、（２）
いずれの設計値の光フアイバー用母材を製造する場合に
も共通に使用することができる、（３）コアーのみから
なるものに比べてクラッド層が設けられていることから
取扱いにそれほど厳格さは要求され、ず、このまま出荷
する場合あるいは次工程に送る場合に容易である等の利
点を有する。
（１１目的とする光ファイバーのコアークラツド径に対
応させて所要量のクラッド用スートを堆積させガラス化
させることによりコアークラツド径が正確にコントロー
ルされた光フアイバー用母材が容易に得られる、（２）
いずれの設計値の光フアイバー用母材を製造する場合に
も共通に使用することができる、（３）コアーのみから
なるものに比べてクラッド層が設けられていることから
取扱いにそれほど厳格さは要求され、ず、このまま出荷
する場合あるいは次工程に送る場合に容易である等の利
点を有する。
本発明の前駆体は、火炎加水分解によりガラスとなり得
る化合物からコアークラッド用スートを製造（堆積）し
、次に該コアークラッド用スートを脱水・ガラス化する
ことにより製造される。コアークラッド用スートを堆積
させる方法としては、コア部となるガラス原料を火炎加
水分解して、これにより得られるスートを軸方向に成長
させると同時にクラッド部となるスートをコア部の周囲
に連続して堆積させる方法、あるいはコア部を形成し、
つぎにこのコア部の周囲にクラッド部となるスートを堆
積させる方法のいずれでもよく、さらにまた単一のバー
ナであっても周辺部がきわめて低密度となるように調整
された条件で堆積することにより、次のガラス化工程で
周辺部のドーパントを揮散させクラッド層を形成する方
法であってもよい。
る化合物からコアークラッド用スートを製造（堆積）し
、次に該コアークラッド用スートを脱水・ガラス化する
ことにより製造される。コアークラッド用スートを堆積
させる方法としては、コア部となるガラス原料を火炎加
水分解して、これにより得られるスートを軸方向に成長
させると同時にクラッド部となるスートをコア部の周囲
に連続して堆積させる方法、あるいはコア部を形成し、
つぎにこのコア部の周囲にクラッド部となるスートを堆
積させる方法のいずれでもよく、さらにまた単一のバー
ナであっても周辺部がきわめて低密度となるように調整
された条件で堆積することにより、次のガラス化工程で
周辺部のドーパントを揮散させクラッド層を形成する方
法であってもよい。
なお、火炎加水分解によりガラスとなり得る化合物とし
ては、従来公知のものたとえば主成分として酸化あるい
は加水分解可能なけい素化合物、ドーパントとしてゲル
マニウム化合物、リン化合物などが挙げられ、一般には
四塩化けい素、四塩化ゲルマニウム、塩化ホスホリルな
どが用いられる。
ては、従来公知のものたとえば主成分として酸化あるい
は加水分解可能なけい素化合物、ドーパントとしてゲル
マニウム化合物、リン化合物などが挙げられ、一般には
四塩化けい素、四塩化ゲルマニウム、塩化ホスホリルな
どが用いられる。
上記のようにして製造したコアークランド用スートを次
に欣、水・ガラス化する。この脱水・ガラス化は、従来
公知とされている方法、すなわち、へロゲンあるいはハ
ロゲン化合物の雰囲気にさらし、焼結温度まで加熱して
ガラス化（透明化）するという方法により行えばよく、
この脱水・ガラス化によりコアークラッドよりなる前駆
体くロッド）が得られる。
に欣、水・ガラス化する。この脱水・ガラス化は、従来
公知とされている方法、すなわち、へロゲンあるいはハ
ロゲン化合物の雰囲気にさらし、焼結温度まで加熱して
ガラス化（透明化）するという方法により行えばよく、
この脱水・ガラス化によりコアークラッドよりなる前駆
体くロッド）が得られる。
本発明においては、このコアをとり囲むクラッド層のＪ
９みが、光フアイバー用母材として要求される最終クラ
ッド厚みの３〜８０％に調整されていることが必要とさ
れる。クラッド層の厚さがこれよりも薄い場合には、こ
のクラッド層の上に残りの必要クラッド層を形成した場
合にその界面に光のパワーがかなり伝搬し、散乱損失等
が増加するし、さらに該残りの必要クラッド層を多団に
形成せねばならず、このために目標最終厚みの誤差が大
きくなる。一方８０％よりも厚い場合には、仮にコア部
の分布形状、屈折率差などが不合格であった場合、製造
コストのうえからもロスが大きくなる不利があるほか、
残りのクラッド層を必然的に薄くせざるを得す、コント
ロール精度が低くなる不利がある。
９みが、光フアイバー用母材として要求される最終クラ
ッド厚みの３〜８０％に調整されていることが必要とさ
れる。クラッド層の厚さがこれよりも薄い場合には、こ
のクラッド層の上に残りの必要クラッド層を形成した場
合にその界面に光のパワーがかなり伝搬し、散乱損失等
が増加するし、さらに該残りの必要クラッド層を多団に
形成せねばならず、このために目標最終厚みの誤差が大
きくなる。一方８０％よりも厚い場合には、仮にコア部
の分布形状、屈折率差などが不合格であった場合、製造
コストのうえからもロスが大きくなる不利があるほか、
残りのクラッド層を必然的に薄くせざるを得す、コント
ロール精度が低くなる不利がある。
以上述べた理由から本発明の前駆体においては、クラッ
ド層の厚さは光フアイバー用母材として要求される最終
クラッドＪ早みの３〜８０％とされるのであるが、この
点をマルチモードファイバーとシングルモードファイバ
ーの個々について述べると次のとおりである。すなわち
、マルチモードファイバーにおいては、光パワーのクラ
ッド部への拡がりが小さいために、クラッド層は薄くて
も十分に有効に作用する。この場合の厚みは最終厚みの
３〜６０％であることが好ましい。一方シングルモード
ファイバーにおいてはクラッド層へがなり光パワーが拡
がって伝搬するために、クラッド層が厚い方が好ましく
、最終クラッド厚みに対して１（）〜８０％の範囲に稠
整することが望ましい。
ド層の厚さは光フアイバー用母材として要求される最終
クラッドＪ早みの３〜８０％とされるのであるが、この
点をマルチモードファイバーとシングルモードファイバ
ーの個々について述べると次のとおりである。すなわち
、マルチモードファイバーにおいては、光パワーのクラ
ッド部への拡がりが小さいために、クラッド層は薄くて
も十分に有効に作用する。この場合の厚みは最終厚みの
３〜６０％であることが好ましい。一方シングルモード
ファイバーにおいてはクラッド層へがなり光パワーが拡
がって伝搬するために、クラッド層が厚い方が好ましく
、最終クラッド厚みに対して１（）〜８０％の範囲に稠
整することが望ましい。
本発明の光フアイバー用前駆体は、そのクラッド層がコ
ア中心層と同様に気相法（火災分解法）により形成され
たシリカを主成分とし、シリカ単独かあるいはふっ素、
はう素等でシリカよりも屈折率を低くしたものの中から
選択されること、およびコア部分と同様に低ＯＨ基含有
の合成ｚ１英ガラスを主成分とするものであることが望
ましい。
ア中心層と同様に気相法（火災分解法）により形成され
たシリカを主成分とし、シリカ単独かあるいはふっ素、
はう素等でシリカよりも屈折率を低くしたものの中から
選択されること、およびコア部分と同様に低ＯＨ基含有
の合成ｚ１英ガラスを主成分とするものであることが望
ましい。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例 １
同心４重管構造の石英バーナの中心部に、５１ａｔ４１
０５＊Ａ／分、ＧｅＣ’−４２０＋！／分、ＰＯＣｌ２
３−７分を搬送用のアルゴンガス３７〇−７分と均一混
合Ｉ、た坤料ガスを、その外側にＨ２２，８ノ／分、Ａ
ｒＯ，６Ａ／分、０２５．６ノ／分の順でそれぞれの管
に流して酸水素炎を形成し、ガラス微粒子を形成した。
０５＊Ａ／分、ＧｅＣ’−４２０＋！／分、ＰＯＣｌ２
３−７分を搬送用のアルゴンガス３７〇−７分と均一混
合Ｉ、た坤料ガスを、その外側にＨ２２，８ノ／分、Ａ
ｒＯ，６Ａ／分、０２５．６ノ／分の順でそれぞれの管
に流して酸水素炎を形成し、ガラス微粒子を形成した。
このガラス微粒子を回転ｇ１′動する出発材に堆積、軸
方向に成長させ５０Ｉφの円柱状のコアークラッド用ス
ートを得た。
方向に成長させ５０Ｉφの円柱状のコアークラッド用ス
ートを得た。
このコアークラッド甲スートを、周辺部のＯｅ○２が揮
散するに充分な高ｍ度のＣｌ３（２０容値％］で処理し
たのち、Ｈｅ雰囲気中でガラス化して、２５ｍ＋ｒ、φ
のガラスロッド（本発明前駆体）を得た。このウッドの
屈折率分布は最大Ｉα折率差約１．０％のほぼニデｒ分
布を示すものであった。
散するに充分な高ｍ度のＣｌ３（２０容値％］で処理し
たのち、Ｈｅ雰囲気中でガラス化して、２５ｍ＋ｒ、φ
のガラスロッド（本発明前駆体）を得た。このウッドの
屈折率分布は最大Ｉα折率差約１．０％のほぼニデｒ分
布を示すものであった。
またコア部の径は１７５価φ、クラッド厚さは３．７５
ｍであった。
ｍであった。
参考例１
上記実施例１で得た前駆体から５０μｍコア、１２５μ
ｍクラッドの光ファイバーを作ることができる母材を得
るために、さらに外付ＯＶＤ法によってスートを堆積さ
せ、約８５ｍｍφのスートとしてガラス化し、４３．′
７５ｍｍφの光ファイバー用母祠を得た。
ｍクラッドの光ファイバーを作ることができる母材を得
るために、さらに外付ＯＶＤ法によってスートを堆積さ
せ、約８５ｍｍφのスートとしてガラス化し、４３．′
７５ｍｍφの光ファイバー用母祠を得た。
このようにして得た母材を２１００℃の電気炉で加熱溶
融し紡糸して外径１２５μｍの光ファイバーを製造した
が、このファイバーのコア径の変動幅は５０μｍに対し
て±１ μｍ以下であった。
融し紡糸して外径１２５μｍの光ファイバーを製造した
が、このファイバーのコア径の変動幅は５０μｍに対し
て±１ μｍ以下であった。
実施例２
実施例１と同様の石英バーナの中心に、５ｉｆｔ４２０
−７分、ＧｅＣＬ、２ｔ４／分を搬送用のアルゴンガス
と共に供給して、コア用スートを堆積させ、さらに予備
バーナでこのスートの側面を連続的に加熱して、２０馴
φのコア用スートロッドを得た。
−７分、ＧｅＣＬ、２ｔ４／分を搬送用のアルゴンガス
と共に供給して、コア用スートを堆積させ、さらに予備
バーナでこのスートの側面を連続的に加熱して、２０馴
φのコア用スートロッドを得た。
このスートロッドにさらにガラス原料として５ｉａｚ４
のみを含むクラッド用バーナでクラッドスートを外付し
、７５胴φのスートを得た。次にこのスートをＣｔ２濃
度０．５％の雰囲気でガラス化して、コア部８闘φ、外
径３５胴φのガラスロッド（本発明前駆体）を得た。
のみを含むクラッド用バーナでクラッドスートを外付し
、７５胴φのスートを得た。次にこのスートをＣｔ２濃
度０．５％の雰囲気でガラス化して、コア部８闘φ、外
径３５胴φのガラスロッド（本発明前駆体）を得た。
参考例２
実施例２で得たコア部８鵬φ、外径３５−φの光フアイ
バー用母材前駆体を外径１５印φに延伸したのち外周に
スートを旬着させガラス化したところ、外径５１ｍｍφ
の光フアイバー用母材が得られた。この母材を２１００
℃の電気炉で加熱溶融し紡糸して光ファイバーを得たと
ころ、このものはコア径８４μｍ、カットオフ波長１．
１９μｍであり、１．３μｍ帯でのシングルモード伝送
に好適とされるものであった。
バー用母材前駆体を外径１５印φに延伸したのち外周に
スートを旬着させガラス化したところ、外径５１ｍｍφ
の光フアイバー用母材が得られた。この母材を２１００
℃の電気炉で加熱溶融し紡糸して光ファイバーを得たと
ころ、このものはコア径８４μｍ、カットオフ波長１．
１９μｍであり、１．３μｍ帯でのシングルモード伝送
に好適とされるものであった。
参考例３
実施例２で得たコア部８闘φ、外径３５馴φの光フアイ
バー用母材前駆体を外径１５ｍｍφに延伸したのち外周
にスートを何着させガラス化したところ、外径７５帥φ
の光ファイバー用母杓が得られた。この母材を参考例２
と同様にして紡糸して光ファイバーを得たところ、この
ものはコア径５．７μｍ、カットオフ波長０．８１／１
ｍであり、０．８５μｍ帯のシングルモード伝送に好適
とされるものであった。
バー用母材前駆体を外径１５ｍｍφに延伸したのち外周
にスートを何着させガラス化したところ、外径７５帥φ
の光ファイバー用母杓が得られた。この母材を参考例２
と同様にして紡糸して光ファイバーを得たところ、この
ものはコア径５．７μｍ、カットオフ波長０．８１／１
ｍであり、０．８５μｍ帯のシングルモード伝送に好適
とされるものであった。
特許出願人
侑越化学工業株式会社
代理人
Claims (1)
- １、 コア中心層と該コアをとり囲むクラッド層よりな
り、該クラッド層の厚みが光フアイバー用母材として要
求されるクラッド厚みの３〜８０％である光フアイバー
用母材の前駆体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25195083A JPS60141635A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ−用母材の前駆体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25195083A JPS60141635A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ−用母材の前駆体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33270993A Division JPH06293531A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 光ファイバー用母材の前駆体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141635A true JPS60141635A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0518768B2 JPH0518768B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17230390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25195083A Granted JPS60141635A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ−用母材の前駆体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141635A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721497A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Extraction device for separating and collecting fats from pieces of animal or like |
| JPS5792532A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP25195083A patent/JPS60141635A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721497A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Extraction device for separating and collecting fats from pieces of animal or like |
| JPS5792532A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518768B2 (ja) | 1993-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |