JPS6014103Y2 - ロ−タリ−ガス化バ−ナ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はロータリーガス化バーナー、特にバーナー外筒
の内底壁面中央開口部で回転自在に支持してなる回転体
の噴霧体に液体燃料を供給して外方へ粒子状に飛散させ
、これの外周に固定支持される気化筒の内周面端部より
回転体のフランジへ流下させ、回転体のフランジからこ
れをバーナー外筒の内周面に飛散させてこれに点火して
先づ主燃焼（パイロット燃焼）を起こさせ、続いて気化
筒内でガス化して気化燃焼させるタイプのロータリーガ
ス化バーナーに関するものである。

従来のこの種生燃焼の後に気化燃焼をさせるものにあっ
ては、一般に気化筒を回転式としているが、この方式で
は気化筒の熱歪による気化筒自体の回転体のバランスく
ずれや回転体と固定部との干渉あるいは回転体と固定部
との間隙からの気化ガスもれ等の問題があった。

また従来の全く別な方法として気化筒を固定式として電
熱ヒーター加熱方式により気化筒内の液体燃料をガス化
して最初から気化燃焼をさせるものもあるが、この場合
には気化面の温度制御の複雑さ、ヒーター加熱時間待ち
（３分〜５分）等があり、速暖性に欠は且つランニング
コストが高い等の種々の問題があった。

そこで本考案は従来のバーナーの上記欠点に鑑みこれを
改良し、気化筒を固定式としてこの気化筒に液体燃料を
飛散する噴霧体を備えた回転体を回転させるようにし、
且つエアー供給口をこの回転体の環状テーパ一部の円周
数箇所に形成して気化筒と回転体との間に形成されるガ
ス室の一次側に位置させるようにしたロータリーガス化
バーナを提供せんとするものである。

以下本考案の構成を図面に示す実施例に従って説明する
と次の通りである。

第１図は第１の実施例を示すものである。

同図において、１は燃焼室２を有するバーナー外筒、３
はバーナー外筒１の内底壁面４側に取り付けられたモー
ターケーシッグである。

モーターケーシング３内にはモーター５が固定支持され
、ケーシング内周面との間にエアー供給チャンバー６を
構成する。

７はケーシング３のエアー吸入口、８はモーター５の回
転軸９に取り付けられた燃焼ファンである。

燃焼室２のバーナー外筒内底壁面の中央開口部１０には
、モーター回転軸９に取り付けられた回転体１１が回転
自在に支持されている。

この回転体１１は回転軸９に直接取り付けられるテーパ
ー状の拡散体１２と、この拡散体１２の外周に所定の間
隙を有して嵌着され、周側面に多数の小孔１３を有する
円筒状の噴霧体１４と、更にこの噴霧体１４の外周に嵌
着され、外周縁に液体燃料の飛散のためのフランジ１５
及び筒状部１６を有し、噴霧体１４との連結側に形成し
た環状テーパ一部１８ａの周面数箇所にエアー供給チャ
ンバー６に連通ずるエアー供給口１７を備えた回転部材
１８とで構成される。

尚、回転部材１８はバーナー外筒内底壁面４と所定の間
隙を有して配される。

１９は上記拡散体１２と噴霧体１４との間に挾持された
網状部材である。

一方燃焼室２における回転体１１の噴霧体１４と環状テ
ーパ一部１８ａとの外周にはこれらを被う如く所定の間
隙を置いて筒状の気化筒２０が配され、外周数箇所をブ
ラケット２１を介してバーナー外筒１に固定支持されて
いる。

これにより気化筒２０と回転体１１の噴霧体１４との周
にガス室２２が形成される。

気化筒２０は回転部材１８側の開口端部２３に向けて径
が大きくなり、この開口端部２３は回転体１１のフラン
ジ１５及び筒状部１６側に面している。

また他方の開口端部２４側にはガス通路２５が形成され
、スリット状の多数の炎口２６を有する噴炎体２７が装
着されている。

２０ａは炎口２６に面する位置まで延出された気化筒２
０の筒状伸延部、２８及び２９は気化筒２０と噴炎体２
７との間に挟着された風向板である。

尚、図中３０は前記拡散体１２に燃料を供給する送油管
、３１はバーナー外筒内周面の回転体１１のフランジ１
５に対応する位置に配された着火リング、３２はバーナ
ー外筒内底壁面４に取り付けられ、着火リング３１に近
接して位置する点火プラグ、３３及び３４は炎口２６の
内周面３５と部材１８の筒状部１６及びフランジ１５に
配された網状部材である。

次に以上のように構成されたロータリーガス化バーナの
作動順序について説明する。

先づモーター５を始動させ、燃焼ファン８及び回転体１
１を回転させる。

燃焼ファン８の回転によりエアーがエアー吸入ロアから
エアー供給チャンバー６内に導入され、バーナー外筒内
底壁面の中央開口部１０から回転部材１８のエアー供給
口１７を遠心作用により通ってガス室２２、ガス通路２
５、炎口２６を経て燃焼室２へと流れるエアー流路ａと
、上記エアー供給口１７から気化筒２０の開口端部２３
側を通って７ランジ１５へと流れるエアー流路す及び中
央開口部１０からバーナー外筒内底壁面４と回転部材１
８との間の間隙を通って着火リング３１側へと流れるエ
アー流路Ｃが形成される。

モーター５の始動から所定時間経過の後、液体燃料を拡
散体１２の表面に供給すると、この拡散体１２の回転作
用による遠心力及びエアーの噴送作用により液体燃料は
順次拡散体１２の表面を拡散移行し、網状部材１９を通
って噴霧体１４の内周面に達する。

モして噴霧体１４の回転作用による遠心力により、これ
の周側面に形成された多数の小孔１３から気化筒２０の
気化面３６へ微粒子状に飛散せしめられる。

このようにして気化面３６に供給された燃料は、気化面
３６の傾斜に沿って開口端部２３側へ流下を始め、エア
ー流路すを流れるエアーの噴送作用により回転部材１８
の筒状部１６に落下及び飛散せしめられる。

続いて液体燃料は回転部材１８の回転作用による遠心力
及び流路すのエアーによる噴送作用によりフランジ１５
へと拡散移行し、このフランジ１５の外周縁からバーナ
ー外筒１の内周面に噴霧飛散せしめられる。

このような状態で点火プラグ３２に通電して着火リング
３１との間でスパークさせると、バーナー外筒内周面に
供給された燃料が着火され、エアー流路す及びＣを流れ
るエアーとにより生燃焼（パイロット燃焼）が始まる。

そしてこの生燃焼による熱により気化筒２０が加熱され
るようになり、薄膜状となって流れる気化面３６の液体
燃料が順次蒸発ガス化を始める。

ガス化した燃料はガス室２２を流れるエアー流路ａのエ
アーと混合し、混合ガスとなってガス通路２５から風向
板２９と２８の間を通り、炎口３０より燃焼室２の燃焼
空間へ噴射される。

そして上記生燃焼炎により引火され、気化燃焼を始める
。

気化燃焼炎の形成後は、この気化燃焼炎が直ちに気化筒
２０の筒状伸延部２０ａを加熱し、熱伝導（ヒートパッ
ク）により気化面３６に伝達し、ここを気化温度に保っ
てここでの液体燃料のガス化を活発にする。

すなわちフル運転状態を得る。

このフル運転状態では気化面３６を流れる液体燃料は全
てが蒸発ガス化するようになり、生燃焼が消滅する。

ところで本考案の上記第１の実施例のロータリーガス化
バーナーではエアー供給口１７をガス室２２の一次側に
位置させる構威であり、上記気化燃焼時において、蒸発
ガス化した燃料の流れる方向がエアー流路ａに流れるエ
アーにより規制され、従来のように気化筒（固定部）２
０と回転体１１との間隙からもれ出ることがない。

また回転体１１は気化燃焼による熱影響を気化筒２０及
び各流路ａ、 ｂ、 ｃを流れるエアーにより遮断され
る構威であり、熱歪等によるバランスくずれや固定部と
の干渉がない。

次に第２図及び第３図に示す第２及び第３の実施例につ
いて説明する。

上記第１の実施例は、本考案の技術思想を気化筒自体の
熱伝導により気化筒２０の気化面３６を気化温度に保つ
ように構威したロータリーガス化バーナーへの適用例で
あるが、以下に説明する第２及び第３の実施例は、本考
案の技術思想を気化燃焼炎の輻射熱又は輻射熱と接触熱
により加熱して気化筒の気化面を気化温度に保つように
構成したロータリーガス化バーナーへの適用例である。

本考案の根本的な技術思想は第１図に示す第１の実施例
と同一であるため、ここでの図示及び説明は省略する。

第２図に示す第２の実施例は、噴炎体２７を前部噴炎体
３７と後部噴炎体３８とで構威し、後部噴炎体３８を気
化筒２０の先端に設けた小径筒状部３９に嵌着し、前部
噴炎体３７を後部噴炎体３８に対向して一体に取り付け
ている。

そして前部噴炎体３７に前記第１の実施例の場合の炎口
２６と同方向に開口する炎口４０を設け、後部噴炎体３
８には斜め後方へ向けて開口する炎口４１を設ける。

この構成であれば、気化筒２０の気化面３６で蒸発ガス
化した燃料は、エアー流路ａを流れるエアーと混合し、
炎口４０及び４１より夫々噴射されて気化燃焼炎を形成
する。

このため後部噴炎体３８の炎口４１で形成される気化燃
焼炎が気化筒２０の外周面をその輻射熱で加熱し、気化
面３６を気化温度に保つようになる。

従ってこれであれば気化筒２０を薄肉の板金製とでき、
熱容量が小さいので第１の実施例の場合の熱伝導方式に
比べて速暖性に優れるもろである。

一方第３図に示す第３の実施例は、前部噴炎体４２と後
部噴炎体４３とで環状のガス溜室４４及び軸方向の中心
孔４５を構威し、前部噴炎体４２の炎口４６を第１及び
第２の実施例の炎口２６゜４０と同じ方向に、後部噴炎
体４３の炎口４７を気化筒２００周側面と平行する方向
に向けて開口している。

また後部噴炎体４３の後面にはこの後部噴炎体４３を気
化筒２０に取り付けた場合に、気化筒２０の先端側に形
成した底面壁４８との間で所定の間隙を構成するスリッ
ト４９を径方向に数条設けて、気化筒２０の外周空間と
上記中心孔４５とを連通させている。

そして気化筒２０の底面壁４８及び後部噴炎体４３に、
ガス室２２とガス溜室４４とを連通ずるガス通路５０を
周方同数箇所に穿設している。

上記構成であればガス室２２の気化ガスはガス通路５０
を通ってガス溜室４４に入り、炎口４６及び４７から噴
射されて夫々気化燃焼炎を形成する。

後部噴炎体４３の炎口４７で形成される気化燃焼炎は気
化筒２０の周側面に沿って噴き出されるため、先づその
輻射熱により気化筒２０の周側面を加熱する。

そしてこの気化燃焼炎は燃焼室２内で同図の左方向に流
れる燃焼ガスにより中心孔４５に発生する負圧に吸引さ
れて、同図の矢線で示す如く気化筒２０の外周側面に接
触し、スリット４９を通り、中心孔４５から燃焼室２へ
流れ出る。

このため気化筒２０の周側面は上記輻射熱及び接触熱に
より加熱されることになり、気化面３６を前記各実施例
にも増して早急に気化温度に保つことができる。

以上説明したように本考案にあっては、気化筒２０の気
化面３６に飛散せしめた液体燃料を流下させて回転体１
１を構成する部材１８の筒状部１６に供給し、外周縁の
フランジ１５よりバーナー外筒内周面に飛散供給せしめ
て生燃焼（パイロット燃焼）を行ない、この生燃焼炎に
より気化筒２０を加熱して気化面３６の液体燃料を蒸発
ガス化し、気化燃焼させるものであり、気化面３６を早
急に気化温度に保持することが出来、速暖性に優れてい
る。

しかも従来のヒーター制御方式に比べて、気化温度保持
のための制御の複雑さがない。

また燃焼用空気を供給するためのエアー供給口１７を回
転体１１の環状テーパ一部１８ａに設けたから、回転体
１１を通過するエアーは、回転遠心力の作用により、遠
心方向に抵抗少なく流通することができると共に、ガス
室２２を通って炎口へエアーを供給するためのテーパ一
部１８ａに形成した供給口１７を、ガス室２２の一次側
に位置せしめたから、ガスの流れ方向がエアー流路ａを
流れるエアーにより規制され、気化筒（固定部）２０と
回転体１１との間の間隙からガスがもれ出ることがなく
、効率良い燃焼が行なえる。

更に回転体１１は気化燃焼による熱影響を気化筒２０及
び各流路ａ、 ｂｔ ｃを流れるエアーにより遮断され
る構成であり、熱歪等によるバランスくずれや固定部と
の干渉がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示すロータリーガス化
バーナの断面図、第２図及び第３図は第２及び第３の実
施例を示すロータリーガス化バーナの要部断面図である
。 １・・・・・・バーナー外筒、１０・曲・バーナー外筒
の内底壁面中央開口部、１５・・・・・・フランジ、１
４・・・・・・噴霧体、１８ａ・・・・・・環状テーパ
一部、１７・・曲エアー供給口、１１・・・・・・回転
体、２２・・・・・・ガス室、２０・・・・・・気化筒
、２６・・・・・・炎口、２７・・曲噴炎体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナー外筒１の内底壁面中央開口部１０に回転自在に
   支持され、外周縁にに液体燃料をバーナー外筒内周面に
   飛散せしめるためのフランジ１５を有し、中央部に取り
   付けた噴霧体１４と上記フランジ１５との間に環状テー
   パ一部１８ａを形成してこれの円周数箇所にエアー供給
   口１７を穿設し、噴霧体１４より液体燃料を外方へ飛散
   せしめる回転体１１と、バーナー外筒１に固定支持され
   て上記回転体１１の噴霧体１４と環状テーパ一部１８ａ
   とを被い且つ回転体１１との間にガス室２２を形成する
   気化筒２０と、上記気化筒２０の先端に装着されてガス
   室２２に連通する炎口を備えた噴炎体とで構成したこと
   を特徴とするロータリーガス化バーナー。