JPS5941366Y2 - 遠心式霧化燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は遠心力によって霧状に飛散せしめた液体燃料に
点火を行なうようにした遠心式霧化燃焼装置（所謂ヒー
タレスガス化バーナ）の改良に関するものである。

従来のこの種遠心式霧（１ｉ焼装置としては例えば第３
図に示すように構成したものが知られている。

すなわち、吸気口５０を一体形成したケーシング５１で
空気室５２を形成し、この空気室５２内に設置した電動
機５３の回転軸５４先端に燃料ガイドいわゆるロータリ
コーン５５とテーパ状の気化筒５６とを固定し、この気
化筒５６の後端拡大部５６ａに、着火時に液体燃料を噴
霧する間隙５７をへだててバーナボディ５８を対接し、
このバーナボディ５８の燃焼室５９と対向する内壁６０
には多数の火炎口６１．６１・・・を穿設する一方、電
磁ポンプ６２に連設した送油管６３の先端開口部６４を
前記燃料ガイド５５の周面に対向すべく構成し、電動機
５３を回転させて回転軸５４および燃料ガイド５５を高
速回転させ、前記送油管６３からの液体燃料（たとえば
灯油）を高速回転している燃料ガイド５５に滴下し、こ
のガイド５５に滴下された液体燃料を気化筒５６の高速
回転に伴う遠心力で以って遠心拡散して霧化状にすると
共に、この霧化された燃料を燃焼用空気と共に前記間隙
５７からその周方向外方へ飛散させた後に着火するよう
になしたものが既に案出されている。

しかしながら、上述した従来構造の遠心式霧化燃焼装置
においては、前記気化筒５６のガス化用受熱部が燃焼室
５９と面する外周面に限られるため、ガス化燃焼に切換
えるまでの時間を要する欠点があり、斯るガス化燃焼に
至る時間を短縮しようとすると気化筒５６の寸法が大き
くなる等の欠点があった。

そこで、本考案は気化室をパイプ構造としてガス化用受
熱面積の増大を図り、装置を大型化することなくガス化
燃焼に至る時間を短縮させることができ、ｌた装置の設
計・製造時に吸戻能力に応じたパイプ本数を選定するこ
とができる遠心式霧化燃焼装置を提供しようとするもの
である。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図は本考案に係る遠心式霧化燃焼装置の側面断面図
で、同図中、１は一端（図面では下端）に吸気口２を開
口してなるケーシングで、このケーシング１によって空
気室３を形成している。

前記空気室３の中央部位には支持脚４によって電動機５
を設置している。

この電動機５の一側には回転軸６を突設する一方、前記
吸気口２には給気ダクトを接続し、ファン（図示せず）
により燃焼用空気を前記空気室３内に供給すべく構成し
ている。

Ｉは環状の混合室８を有するバーナボディで、このバー
ナ址ディ７の外壁１０は前記ケーシング１の前端面にビ
ス９を用いて固定した第１外壁１０Ａと、この第１外ａ
１０Ａの前端面にビス１１を用いて固定した第２外壁１
０Ｂとからなり、前記バーナボディ７は、前記外壁１０
と、ネジ棒１２等を用いて前記各外壁１０Ａ、１０Ｂに
取り付けた内壁１３とからなり、前記内壁１３を燃焼室
１４と対向させると共に、この内壁１３には混合室８と
燃焼室１４とを連通させる多数の火炎口１５．１５・・
・を穿設している。

普た、前記第１外壁１０Ａの空気室３側の内端部には風
洞１６を連設し、この空洞１６と前記第１外壁Ｉ ＯＡ
とによって環状の混合気導入室１７を形成すると共に、
この混合気導入室１Ｔを前記混合室８に連通させている
。

一方、前記回転軸６は風洞１６の中心部を介して燃焼室
１４側に延出していて、この回転軸６の先端ネジ部６ａ
には取付座１８およびナツト１９を用いて回転筒２０を
取り付けている。

この回転筒２０は後端開口部２０ａを前記風洞１６およ
び空気室３に連通させたもので、この回転筒２０の後端
外周には前記混合気導入室１７と対向するフランジ２１
を一体形成している。

また、この回転筒２０の内周一部には空気室３側が小径
で燃焼室１４何が大径のテーパ面２０ｂを形成している
。

而して、前記回転筒２０の前端部には外方へ膨出した環
状の膨出部２０ｃを一体形成し、この膨出部２０ｃには
略り字状の気化用パイプ２２を複数本たとえば８本取り
付けていて、これら合計８本の気化用パイプ２２・・・
を後方へ向けて放射状に延出している。

ここで、前記各気化用パイプ２２・・・・はその内部の
気化室２３・・・を前記回転筒２０内に連通させたもの
である。

筐た、前記回転筒２０の後方外周部分には霧化用リング
２４を一体的に固定している。

この霧化用リング２４は内部に環状室２５を、また外周
部に生燃焼用の燃料飛散ギャップ２６を夫々有する環状
のものであって、前記環状室２５の前端開口部２・５ａ
と前記気化用パイプ２２の後端開口部２２ａとを互いに
連通させている。

さらに、前記回転筒２０におけるフランジ２１に形成し
た開口部２１ａにはガスパイプ２７を取り付け、このガ
スパイプ２γによって前記環状室２５の後端開口部２５
ｂと前記混合気導入室１１の開口部１７ａとを互いに連
通させている。

ところで、前記風洞１６の先端と回転筒２０後端に一体
形成したフランジ２１との間並びに該フランジ２１の後
端面と前記内壁１３との間には燃焼用空気の導入ギャッ
プ１□、ｖ２を設ける一方、前記回転筒２０の内周に形
成したテーパ面２０ｂの内側にはこのテーパ面２０ｂと
対向するように送油管２９の先端開口部３０を臨ｌせて
いる。

前記送油管２９は電磁弁３１を介して電磁ポンプ３２に
接続したものであり、該電磁弁３１を開いた時には図示
しないオイルタンクからの液体燃料（たとえば灯油）を
電磁ポンプ３２および送油管２９を介してテーパ面２０
ｂに滴下すべく構成している。

なお、図中、３３は前記生燃焼用の燃料飛散ギャップ２
６近傍における燃焼室１４内に臨１せた点火素子であり
、この点火素子３３としては点火スパークを発生する電
気点火素子を用いている。

ｌた３４は炎を検出するフレームロンドである。

本考案は上記の如く構成するものにして、以下。

作用を説明する。

前記ケーシング１に設けた吸気口２には給気ダクトを接
続し、ファン（図示せず）により燃焼用空気を空気室３
内に供給すべく構成しているので、い１、このファン（
図示せず）を駆動すると給気ダクトを通って燃焼用空気
が吸気口２から空気室３内に供給される。

このようにして空気室３内に供給された燃焼用空気は風
洞１６内を通って回転筒２０内に供給された後に、複数
の気化用パイプ２２内の気化室２３を通って環状室２５
に至り、この環状室２５と連通ずる燃料飛散ギャップ２
６から燃焼室１４に供給される。

玄た、前記ファン（図示せず）の駆動と同時に前記電動
機５を駆動すると回転軸６に取り付けた回転筒２０並び
にこの回転筒２０に一体的に取り付けた気化用パイプ２
２、霧化用リング２４およびガスパイプ２γが回転する
。

而して、前記電動機４の駆動と同時に送油管２９に設け
た電磁弁３１を開くと、電磁ポンプ３２からの液体燃料
（たとえば灯油）が送油管２９の先端開口部３０から回
転筒２０のテーパ面２０ｂ内側に滴下される。

滴下された液体燃料は該テーパ面２０ｂの周速度の差に
よって順次前方（図面では左方）に移行した後に、回転
筒２・０の膨出部２０ｃから気化用パイプ２２内に移行
し、さらに、該気化用パイプ２２の高速回転に伴う遠心
力と強制風の噴送作用とで速やかに拡散されながら同パ
イプ２２内を順次後方（図面では右方）に移行して霧化
用リング２４の環状室２５に至る。

この環状室２５に至った液体燃料は霧化用リング２４の
高速回転による遠心力によって拡散したのち、燃料飛散
ギャップ２６から流出する空気と共に霧状に飛散してそ
の周囲のバーナボディ内壁１３に降りかかる。

この時点において点火素子３３に通電すると、点火スパ
ークが発生して霧化された燃料に着火され、内壁１３の
内面で生燃焼が起こり、炎はこの環状の内壁１３におけ
る内面全域に沿って広がる。

このようにして生燃焼が始オると生燃焼火炎の高温部分
によって気化用パイプ２２が加熱され、該パイプ２２の
温度が上昇する。

このパイプ２２の温度が所定のガス化温度（約３００℃
）に達すると、回転筒２０のテーパ面２０ｂから前記気
化用パイプ２２内に導ひかれる液体燃料はガス化温度に
保持されているパイプ２２に至って気化される。

このようにして前記気化用パイプ２２内つ普り気化室２
３で以って気化された燃料は、空気と混合されながら気
化用パイプ２２の後端開口部２２ａから霧化用リング２
４の環状室２５に至った後に、この環状室２５の後端開
口部２５ｂからガスパイプ２１内を通って混合気導入室
１７の開口部１７ａに供給される。

この混合気導入室１７に供給された混合気（燃焼用ガス
）は該室１１から環状の混合室８にまわり込んだ後に、
バーナボディ内壁１３に穿設した多数の火炎口１５・・
・から前記燃焼室１４に供給されて気化燃焼するもので
ある。

このとき、吸気口２からの燃焼用空気の一部は前記各ギ
ャップ１、。

？２を介して燃焼室１４に供給されていることは勿論で
ある。

ここで、前記気化室２３は燃焼室１４内に位置させた気
化用パイプ２２で形成したものであるから、従来構造の
もの比較してガス化用の受熱面積を著しく広くすること
ができ、この結果、気化部構造を大型化することなくガ
ス化燃焼に至る時間を短縮させることができると共に、
気化面の空気流速により気化燃料と空気との混合をも良
好に行なうことができるものである。

また、生態焼用の燃料飛散ギャップ２６の形成位置と、
回転部間隙つまりギャップｆ２とを別位置に形成するこ
とができるためガス洩れによる逆火燃焼対策を図りやす
いものである。

さらに装置の設計・製造時に暖房能力に応じたパイプ２
２本数を選定することができるので実用上至便である。

第２図は本考案の他の実施例を示す断面図で、前記霧化
用リング２４の後端面（図面では右側端面）とフランジ
２１の前端面（図面では左側端面）との間に大径リング
３４を架設して、前記各要素２０．２１，２４，３４に
よって囲繞された環状通路３５を形成し、かつ霧化用リ
ング２４の後端開口部２５ｂと、フランジ２１の開口部
２１ａとを互いに対向させ、気化室２３からの混合気を
環状室２５および環状通路３５を介して混合気導入室１
７に導くように構成したものであり、作用・効果につい
ては第１図で述べた先の実施例とはＸ同様であるので、
第２図において第１図と同一の部分には同一番号を付し
てその詳しい説明を禍する。

本考案は以上詳述したように、環状の混合室８を有する
バーナボディＩの内壁１３を燃焼室１４と対向させて設
け、この内壁１３には混合室８と燃焼室１４とを連通さ
せる多数の火炎口１５を穿設すると共に、バーナボディ
１の後方部位には前記混合室８と連通ずる環状の混合気
導入室１１を形成する一方、空気室３内に軸架した回転
軸６をバーナボディ外壁１０に連設した風洞１６を介し
て前記燃焼室１４側に延出し、この回転軸６先端には前
記風洞１６内を介して空気室３と連通ずる回転筒２０を
取り付け、この回転筒２０後端には前記混合気導入室１
７と対向するフランジ２１を一体形成すると共に、この
回転筒２０前端には後方へ向けて放射状に延びる複数の
気化用パイプ２２を連通させ、前記回転筒２０の後方外
周には内部に環状室２５を、また外周部に生燃焼用の燃
料飛散ギャップ２６を夫々有する霧化用リング２４を一
体的に固定し、前記気化用パイプ２２を霧化用リング２
４内の環状室２５に連通させると共に、この環状室２５
の後端に形成した開口部２５ｂを前記フランジ２１の開
口部２１ａを介して前記混合気導入室１７の開口部１７
ａに連通させ、かつ、前記風洞１６先端とフランジ２１
との間には燃焼用空気の導入ギャップ１１を設け、さら
に、前記回転筒２０の内周一部を燃焼室１４側が大径の
テーパ面２０ｂとし、このテーパ面２０ｂ内側に送油管
２９の先端を開口して対向させたものであり、特に複数
本の気化用パイプ２２を燃焼室１４内に位置させたもの
であるから、第３図に示すような従来構造のものと比較
してガス化用の受熱面積を著しく広くすることができ、
この結果、気化部構造を大型化することなくガス化に至
る時間の短縮を図ることができるものである。

！た、生燃焼用の燃料飛散ギャップ２６の形成位置と、
回転部間隙つ１リギヤツプグ２とを別位置に形成するこ
とができるため、ガス洩れによる逆火燃焼対策を図りや
すく、さらに装置の設計・製造時に暖房能力に応じた気
化用パイプ２２本数を選定することができるので実用上
極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る遠心式霧化燃焼装置の側面断面図
、第２図は本考案の他の実施例を示す断面図、第３図は
従来構造の遠心式霧化燃焼装置を示す断面図である。 ３・・・空気室、６・・・回転軸、１・・・バーナボデ
ィ、８・・・環状の混合室、１０・・・バーナボディ外
壁、１３・・・バーナボディ内壁、１４・・・燃焼室、
１５・・・火炎口、１６・・・風洞、１７・・・混合気
導入室、１７ａ・・・混合気導入室１７の開口部、２０
・・・回転筒、２０ｂ・・・テーパ面、２１・・・フラ
ンジ、２１ａ・・・フランジの開口部、２２・・・気化
用パイプ、２４・・・霧化用リング、２５・・・環状室
、２５ｂ・・・環状室の開口部、２６・・・燃料飛散ギ
ャップ、２９・・・送油管、Ｖ・・・燃焼用空気の導入
ギャップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状の混合室８を有するバーナボディＩの内壁１３を燃
   焼室１４と対向させて設け、この内壁１３には混合室８
   と燃焼室１４とを連通させる多数の火炎口１５を穿設す
   ると共に、バーナボディ７の後方部位には前記混合室８
   と連通ずる環状の混合気導入室１７を形成する一方、空
   気室３内に軸架した回転軸６をバーナボディ外壁１０に
   連設した風洞１６を介して前記燃焼室１４側に延出し、
   この回転軸６先端には前記風洞１６内を介して空気室３
   と連通ずる回転筒２０を取り付け、この回転筒２０後端
   には前記混合気導入室１７と対向するフランジ２０を一
   体形成すると共に、この回転筒２０前端には後方へ向け
   て放射状に延びる複数の気化用パイプ２２を連通させ、
   前記回転筒２０の後方外周には内部に環状室２５を、オ
   た外周部に生態焼用の燃料飛散ギャップ２６を夫々有す
   る霧化用リング２４を一体的に固定し、前記気化用パイ
   プ２２を霧化用リング２４内の環状室２５に連通させる
   と共に、この環状室２５の後端に形成した開口部２５ｂ
   を前記フランジ２１の開口部２１ａを介して前記混合気
   導入室１７の開口部１７ａに連通させ、かつ前記風洞１
   ６先端とフランジ２１との間には燃焼用空気の導入ギャ
   ップｖ１を設け、さらに前記回転筒２０の内周一部を燃
   焼室１４側が大径のテーパ面２０ｂとし、このテーパ面
   ２０ｂ内側に送油管２９の先端を開口して対向させたこ
   とを特徴とする遠心式霧化燃焼装置。