JPS60140898A - 多層プリント回路板構造及びその製造方法 - Google Patents
多層プリント回路板構造及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野−1
本発明は、一般に、プリント回路板に関するものであり
、特に、マイクロエレクトロニクス構成要素あるいはチ
ップか取り付けられるプリント回路板に関するものであ
る。このために使用されるプリント回路板には、次の1
特性が望まれ、すなわち、プリント回路板が温度の変化
する状態下で機械的に安定であることである。このこと
は、チップキャリアに収容されたマイクロエレクトロニ
クス構成要素の保持に使用される回路板においては、特
に重要である。
、特に、マイクロエレクトロニクス構成要素あるいはチ
ップか取り付けられるプリント回路板に関するものであ
る。このために使用されるプリント回路板には、次の1
特性が望まれ、すなわち、プリント回路板が温度の変化
する状態下で機械的に安定であることである。このこと
は、チップキャリアに収容されたマイクロエレクトロニ
クス構成要素の保持に使用される回路板においては、特
に重要である。
「従来の技術、発明が解決しようとする問題点」チップ
ギヤリアは、普通、アルミニウム酸化物のようなセラミ
ック材質からつくられ、各チップのために密閉されたパ
ッケージ形状につくられている。結合用のリード線は、
チップからチップキャリアの端部に出ており、それから
、キャリアは、普通、このリード線を使って回路板に直
接ハンダ(=Jけされる。この構造によれば、回路密度
が非常に高いという主要な効果が得られる。また、使用
するリード線の長さをより短くより均一にすると、スピ
ード及びインピーダンス特性が改善される。
ギヤリアは、普通、アルミニウム酸化物のようなセラミ
ック材質からつくられ、各チップのために密閉されたパ
ッケージ形状につくられている。結合用のリード線は、
チップからチップキャリアの端部に出ており、それから
、キャリアは、普通、このリード線を使って回路板に直
接ハンダ(=Jけされる。この構造によれば、回路密度
が非常に高いという主要な効果が得られる。また、使用
するリード線の長さをより短くより均一にすると、スピ
ード及びインピーダンス特性が改善される。
別の効果としては、チップキャリアを使用すると、回路
パッケージの全体の価格を相当に減少させることができ
る。また、パッケージのサイズは、同等なデュアル・イ
ン・ラインパッケージ構造と比較して、5分の1はどに
大きく減少され得る。
パッケージの全体の価格を相当に減少させることができ
る。また、パッケージのサイズは、同等なデュアル・イ
ン・ラインパッケージ構造と比較して、5分の1はどに
大きく減少され得る。
チップキャリアを使用する場合の大きな欠点としては、
最も一般に使用されるキャリア材質であるアルミニウム
酸化物の熱膨張係数が、回路板の製造に一般に使用され
るガラス/エポキシ層の熱膨張係数の約%であることで
ある。この結果つくられた構造体が相当広い温度範囲に
さらされると、構造体が加熱サイクルにさらされるので
、ハンダ付は結合部にひびが入り、回路は作動不能にな
る。
最も一般に使用されるキャリア材質であるアルミニウム
酸化物の熱膨張係数が、回路板の製造に一般に使用され
るガラス/エポキシ層の熱膨張係数の約%であることで
ある。この結果つくられた構造体が相当広い温度範囲に
さらされると、構造体が加熱サイクルにさらされるので
、ハンダ付は結合部にひびが入り、回路は作動不能にな
る。
この問題に対する1つの解決法としては、チップキャリ
アと回路板との間に中間部材を使用することがある。回
路板は、ときどき、マザーボードと称され、中間部材は
、ベビーボードと称される。
アと回路板との間に中間部材を使用することがある。回
路板は、ときどき、マザーボードと称され、中間部材は
、ベビーボードと称される。
中間部材は、また、チップキャリアが取り付けられるハ
イブリッドパッケージの形式をとることもできる。他の
技術としては、チップキャリアと回路板との間にアダプ
タ(complaint ) リード線構造体を使用す
ることがあるが、これは、明らかに、パッケージのコス
トが増加してリード線長が当然に長くなる。
イブリッドパッケージの形式をとることもできる。他の
技術としては、チップキャリアと回路板との間にアダプ
タ(complaint ) リード線構造体を使用す
ることがあるが、これは、明らかに、パッケージのコス
トが増加してリード線長が当然に長くなる。
従って、理想的な回路板は、回路板に取り付けられるチ
ップキャリアの熱膨張係数に密接に適合する熱膨張係数
を有するべきである。もし、両者の熱膨張係数が実質的
に一致していないと、チップキャリアは、回路板から分
離することがあり、あるいは、電気的接続が破損される
ことがある。
ップキャリアの熱膨張係数に密接に適合する熱膨張係数
を有するべきである。もし、両者の熱膨張係数が実質的
に一致していないと、チップキャリアは、回路板から分
離することがあり、あるいは、電気的接続が破損される
ことがある。
より多くの構成要素が回路板に取り付けられる場合には
、次のような他の困難性が生ずる。すなわち、構成要素
によって生ずる熱が、回路板を通る伝導であろうと、放
射、対流、強制空冷であろうと、何らかの方法で消散さ
れねばならない。回路板に使用される主要材質は、絶縁
物であるので、回路板は、それ自身、回路板によって保
持された0 構成要素から41ユする熱を消散さ・lるという点でシ
;j、従来1.音吐のある役割を果たし7ていなかった
。
、次のような他の困難性が生ずる。すなわち、構成要素
によって生ずる熱が、回路板を通る伝導であろうと、放
射、対流、強制空冷であろうと、何らかの方法で消散さ
れねばならない。回路板に使用される主要材質は、絶縁
物であるので、回路板は、それ自身、回路板によって保
持された0 構成要素から41ユする熱を消散さ・lるという点でシ
;j、従来1.音吐のある役割を果たし7ていなかった
。
回路+N設41におりる第3の要因としては、IIS較
的長距帛11に亘って信号を伝え・しるという回路板能
力を高めるために、回路IFjが理想的には比φ9的低
誘電率の材質からつくられるべきことである。
的長距帛11に亘って信号を伝え・しるという回路板能
力を高めるために、回路IFjが理想的には比φ9的低
誘電率の材質からつくられるべきことである。
ポリテトラフルオルエチレン(+) T F IF、
)のようないくつかの材質は、良好な誘電特性を有する
が、望ましくない高い熱膨張係数を有する。
)のようないくつかの材質は、良好な誘電特性を有する
が、望ましくない高い熱膨張係数を有する。
Kevlar(R,1,du Pont de Nem
ours & Co、、Inc、の商標)は、負の熱膨
張係数を有し、複合回路板構造において平均としての熱
膨張係数を減少させるのに使用され得る。しかしながら
、Kcvlarは、その熱伝導が不充分であり、それゆ
え、回路板の熱伝導特性を高めることはない。
ours & Co、、Inc、の商標)は、負の熱膨
張係数を有し、複合回路板構造において平均としての熱
膨張係数を減少させるのに使用され得る。しかしながら
、Kcvlarは、その熱伝導が不充分であり、それゆ
え、回路板の熱伝導特性を高めることはない。
J e n s e nに付与された米国特許第1I、
31B、954号においては、回路板の熱膨張係数を調
整するために、樹脂で補強されたグラフアイI・の単一
の厚層を使用することが提案されている。この米国特許
に開示された技術においては、大■のグラファイトが1 使用さ引′1、複合IF、+g張係数かグラフアイ1中
独の膨張係数にjllつくようになっている。しかしな
から、この、I L! n s c n !t、’r
%’1’ Let、問題とな、ってきているクバを消1
1ケさせろという点に対する解決第をなんらijえてい
ない。
31B、954号においては、回路板の熱膨張係数を調
整するために、樹脂で補強されたグラフアイI・の単一
の厚層を使用することが提案されている。この米国特許
に開示された技術においては、大■のグラファイトが1 使用さ引′1、複合IF、+g張係数かグラフアイ1中
独の膨張係数にjllつくようになっている。しかしな
から、この、I L! n s c n !t、’r
%’1’ Let、問題とな、ってきているクバを消1
1ケさせろという点に対する解決第をなんらijえてい
ない。
前jホし7たことから明らかなように、これらの問題を
処理する多層プリント回路1&構造の必要性が非常に増
加してきている。特に、理想的な回路板構造は、低い誘
電率特性、低い又は負の熱膨張係数を有し、好適な実施
例においては、^p203のクツS膨張係数に近イ以し
又はこれに等しい熱膨張係数をイラし、回路板に取りイ
ζ1りられた装置からの熱伝導を高めるような良好な熱
転λq特性を有するべきである。木発明によれは、これ
ら全ての必要性が/?liたされる。
処理する多層プリント回路1&構造の必要性が非常に増
加してきている。特に、理想的な回路板構造は、低い誘
電率特性、低い又は負の熱膨張係数を有し、好適な実施
例においては、^p203のクツS膨張係数に近イ以し
又はこれに等しい熱膨張係数をイラし、回路板に取りイ
ζ1りられた装置からの熱伝導を高めるような良好な熱
転λq特性を有するべきである。木発明によれは、これ
ら全ての必要性が/?liたされる。
1問題点を解決するだめの手段、作用I本発明の多層プ
リント回路板構造においては、クラファイトの多層は、
熱膨張係数を減少さ−Uるため、及び、熱伝導性を高め
るために、使用されており2、r’ T F F、材質
の多層は、必要な誘電特性2 を与えるために、使用される。より詳細にシJ′、クラ
ファイl一層は、回路板の厚さ方向に対称的に配置され
、温度か変化する間に回路板の曲がる可能性を最小化す
るようになっており、グラファイト層の少なくともいく
つかの層は、回路板内の銅層にきわめて接近して配置さ
れ、取りイー1’ iJられた構成要素からの熱伝導を
増加さ一ロるようになっている。
リント回路板構造においては、クラファイトの多層は、
熱膨張係数を減少さ−Uるため、及び、熱伝導性を高め
るために、使用されており2、r’ T F F、材質
の多層は、必要な誘電特性2 を与えるために、使用される。より詳細にシJ′、クラ
ファイl一層は、回路板の厚さ方向に対称的に配置され
、温度か変化する間に回路板の曲がる可能性を最小化す
るようになっており、グラファイト層の少なくともいく
つかの層は、回路板内の銅層にきわめて接近して配置さ
れ、取りイー1’ iJられた構成要素からの熱伝導を
増加さ一ロるようになっている。
本発明による構造のグラファイト層は、エボー1−シ樹
脂のような結合材質が含浸された織物シート構造の形式
をとる。高モジュラス(higl+ modulus)
カーボン繊維材質が使用される他の好適な構造において
は、一方向性繊維の交互の層の形式がとられており、各
層の繊維は、互いに多かれ少なかれ平行であり、交互の
層の繊維方向は、本発明の構造の主軸に沿って、堅さ及
び強さを与える。各グラファイトシーI・ば、絶縁性の
粘着材質から成る薄層によって、隣接する銅層又は誘電
層から分離されている。粘着性月質は、2つの層を互い
に結合し及び銅層をグラフアイ1〜から電気的に絶縁ず
】3 る。グラファイトを11而して孔を形成することができ
、この孔しl、メッキされて銅層間の接続部月となり(
1f、及び、回路板構造をハウシングに固定する取りイ
ζ1ムJネジを収容し得る。予め定められた名札の位置
においては、グラファイトシー1は、予め孔を形成され
、核化は、シートの形成に使用されるエポキシ樹脂のよ
うな結合粘着材質で満たされる。管孔あるいは取り付は
ネジ孔が次に複合回路板を通して孔をあけられるときに
+;l: 、最初の孔よりも小さい径のドリルが使用さ
れる。このように、グラファイト層を通る名札は、その
周囲が絶縁材質の環状外装体で覆われるこ七となり、銅
層間で誤って接続がなされること副ない。しかしながら
、取り?=Jけネジの回りの絶縁体G:1、充分に薄い
ので、熱の流れにおいてわずがな抵抗になる6、二ずぎ
ない。
脂のような結合材質が含浸された織物シート構造の形式
をとる。高モジュラス(higl+ modulus)
カーボン繊維材質が使用される他の好適な構造において
は、一方向性繊維の交互の層の形式がとられており、各
層の繊維は、互いに多かれ少なかれ平行であり、交互の
層の繊維方向は、本発明の構造の主軸に沿って、堅さ及
び強さを与える。各グラファイトシーI・ば、絶縁性の
粘着材質から成る薄層によって、隣接する銅層又は誘電
層から分離されている。粘着性月質は、2つの層を互い
に結合し及び銅層をグラフアイ1〜から電気的に絶縁ず
】3 る。グラファイトを11而して孔を形成することができ
、この孔しl、メッキされて銅層間の接続部月となり(
1f、及び、回路板構造をハウシングに固定する取りイ
ζ1ムJネジを収容し得る。予め定められた名札の位置
においては、グラファイトシー1は、予め孔を形成され
、核化は、シートの形成に使用されるエポキシ樹脂のよ
うな結合粘着材質で満たされる。管孔あるいは取り付は
ネジ孔が次に複合回路板を通して孔をあけられるときに
+;l: 、最初の孔よりも小さい径のドリルが使用さ
れる。このように、グラファイト層を通る名札は、その
周囲が絶縁材質の環状外装体で覆われるこ七となり、銅
層間で誤って接続がなされること副ない。しかしながら
、取り?=Jけネジの回りの絶縁体G:1、充分に薄い
ので、熱の流れにおいてわずがな抵抗になる6、二ずぎ
ない。
前述したごとから明らかなように、不発明番J、多層プ
リン+−IFQ路板の分野において相当の進歩をなし、
ている。特に、木発明においては、熱膨張係数が実質的
に減少され、隣接するチップキャリア4 の熱膨張係数に適合し得るような回路板が提供される。
リン+−IFQ路板の分野において相当の進歩をなし、
ている。特に、木発明においては、熱膨張係数が実質的
に減少され、隣接するチップキャリア4 の熱膨張係数に適合し得るような回路板が提供される。
更に、本発明の回路板は、良好な熱伝導特性及び優れた
機械的強度を有し、誘電性能を犠牲にすることはない。
機械的強度を有し、誘電性能を犠牲にすることはない。
本発明の他の而及び効果は、添1−J図面とともに、次
のより詳細な記載から明らかになるであろう。
のより詳細な記載から明らかになるであろう。
[実施例−1
実施例として図面に示されているように、本発明は、+
として、多層プリンI・回路板に関するものである。回
路板には3つの望ましい特性があり、特に電子構成要素
をセラミックデツプキャリアに保持するのに使われる回
路板には、このような特性がある。まず、第1に、仕較
的長f7fi 1ll) lこわたって信号の伝送を促
進するために、回路板は、比較的低い誘電率を有するべ
きである。第2に、回路板の熱膨張係数をチップキート
リアのような隣接した材質の熱膨張係数に適合させるた
めに、回路板の熱膨張係数は、ある程度にわたって制御
可能であるべきである。最後に、取すイ」けられた構成
要素から生じる熱を消散させるために、回路板は、5 理想的には、充分に良好な熱伝導体であるべきである。
として、多層プリンI・回路板に関するものである。回
路板には3つの望ましい特性があり、特に電子構成要素
をセラミックデツプキャリアに保持するのに使われる回
路板には、このような特性がある。まず、第1に、仕較
的長f7fi 1ll) lこわたって信号の伝送を促
進するために、回路板は、比較的低い誘電率を有するべ
きである。第2に、回路板の熱膨張係数をチップキート
リアのような隣接した材質の熱膨張係数に適合させるた
めに、回路板の熱膨張係数は、ある程度にわたって制御
可能であるべきである。最後に、取すイ」けられた構成
要素から生じる熱を消散させるために、回路板は、5 理想的には、充分に良好な熱伝導体であるべきである。
不幸tこI)、ごれらの3つの望ましいl71−質を、
iii、−−・の4J質で達成ずろことはできない。
iii、−−・の4J質で達成ずろことはできない。
第1図には、多層回路fJiilOか示されており、こ
の多層回1路仮10 !;I、4つのチップキャリア1
2を保持するのに使用される。チップキャリア12は、
リート線を有しており、このリード線は、キャリアの端
部へ伸び更にキャリアの下に伸ひている。それから、リ
ード線は、戻りハンダプロセス(reflow 5ol
derinRprocess)によって回路板10に取
り(=Jし:lられ、このプロセスにおいては、リート
線は、回路板10の表面の各パソl514に固定される
。チップキャリア12の熱膨張係数と回路板10の熱膨
張係数とが不適合であると、チップの電気的接続が破損
し得る。
の多層回1路仮10 !;I、4つのチップキャリア1
2を保持するのに使用される。チップキャリア12は、
リート線を有しており、このリード線は、キャリアの端
部へ伸び更にキャリアの下に伸ひている。それから、リ
ード線は、戻りハンダプロセス(reflow 5ol
derinRprocess)によって回路板10に取
り(=Jし:lられ、このプロセスにおいては、リート
線は、回路板10の表面の各パソl514に固定される
。チップキャリア12の熱膨張係数と回路板10の熱膨
張係数とが不適合であると、チップの電気的接続が破損
し得る。
本発明によれば、第21”u+に図解によって示される
ように、回路+Ji ] 0は、複数のグラファイト層
16を含め、クラファイ1〜層16は、ポリテトラフル
オルエチレン(PTFE)を有する誘電相質層18の間
に挾まれている。いくつがの層18は、G η号20で示されるように、銅によってコーチインクさ
れている。PT F E層18は、回路板1゜の基本的
な誘電材質であり、グラファイト層16は、熱伝導及び
熱膨張係数の制御の両者を行う。
ように、回路+Ji ] 0は、複数のグラファイト層
16を含め、クラファイ1〜層16は、ポリテトラフル
オルエチレン(PTFE)を有する誘電相質層18の間
に挾まれている。いくつがの層18は、G η号20で示されるように、銅によってコーチインクさ
れている。PT F E層18は、回路板1゜の基本的
な誘電材質であり、グラファイト層16は、熱伝導及び
熱膨張係数の制御の両者を行う。
グラファイト層16ば、適切な粘着層22によって隣接
する銅層2oあるいはPTFE層18に接着されている
。銅とグラフアイI・とを接着するために、粘着材質2
2は、また、電気的絶縁体として作用し、グラファイト
が銅層部の間で望ましくない電気的接続体として作用す
るのを避けるよ・うになっている。しかしながら、粘着
層22ば、非常に薄いので、粘着層22ば、銅とグラフ
ァイトとの間の熱の流れをほとんど妨げない。
する銅層2oあるいはPTFE層18に接着されている
。銅とグラフアイI・とを接着するために、粘着材質2
2は、また、電気的絶縁体として作用し、グラファイト
が銅層部の間で望ましくない電気的接続体として作用す
るのを避けるよ・うになっている。しかしながら、粘着
層22ば、非常に薄いので、粘着層22ば、銅とグラフ
ァイトとの間の熱の流れをほとんど妨げない。
クラファイト層16は、”Thornel ” P 1
00あるいはP2S5のような繊維状のカーボン材質か
ら形成されており、この’Thornel ” P 1
00あるい4J: P 75 Sは、l1nion C
arbide Corporation。
00あるいはP2S5のような繊維状のカーボン材質か
ら形成されており、この’Thornel ” P 1
00あるい4J: P 75 Sは、l1nion C
arbide Corporation。
Carhon Products旧vision、Ch
icago、 l1linois60606によってつ
くられている。グラファイトあるいはカーボンの糸は、
布状に織り合わされ、7 その後、この布6CI!1、エポキシ1b1脂のような
結合相質が含浸される。高モジュラス(modulus
)カーボン繊維を含む他の好適な実施例においでは、
カーボン繊維は、各層内に配置されており、カーボン繊
維υ、1、だいたい互いに平行であり、布状に織り合わ
されることがないようになっている。もし、織り合わゼ
るようなごとをすると、壊れやすい高モジュラス繊糾か
損傷してしま・うであろう。
icago、 l1linois60606によってつ
くられている。グラファイトあるいはカーボンの糸は、
布状に織り合わされ、7 その後、この布6CI!1、エポキシ1b1脂のような
結合相質が含浸される。高モジュラス(modulus
)カーボン繊維を含む他の好適な実施例においでは、
カーボン繊維は、各層内に配置されており、カーボン繊
維υ、1、だいたい互いに平行であり、布状に織り合わ
されることがないようになっている。もし、織り合わゼ
るようなごとをすると、壊れやすい高モジュラス繊糾か
損傷してしま・うであろう。
この時、交Lfの層は、各層内の繊維方向の組合せにま
り回1路板の主軸に沿って所望の剛性及び強度か与える
よ)に、配列される。樹脂の含浸されたクラファイI・
布は、固化して実際的に平らな表面を有した硬質、剛性
のシー1〜となる。第3図において参照番号30て示す
ように孔の位置は、予め定められており、グラファイト
シート 大きい孔32か予めあ6Jられており、この孔32しJ
、更に樹脂材質によっ°ζずくに充1が.される。ごの
ようにし゛乙りラファイI−扱16を、粘着材質22に
よってP T F E層18と積層する’((B備が整
う。
り回1路板の主軸に沿って所望の剛性及び強度か与える
よ)に、配列される。樹脂の含浸されたクラファイI・
布は、固化して実際的に平らな表面を有した硬質、剛性
のシー1〜となる。第3図において参照番号30て示す
ように孔の位置は、予め定められており、グラファイト
シート 大きい孔32か予めあ6Jられており、この孔32しJ
、更に樹脂材質によっ°ζずくに充1が.される。ごの
ようにし゛乙りラファイI−扱16を、粘着材質22に
よってP T F E層18と積層する’((B備が整
う。
8
この積層に先立って、回路板に形成される回路設計で指
示されるように、銅層2oのパターンが適切に形成され
る。積層した後に、回路板1oの全厚にわたって孔が形
成されるが、このときには、前述したグラファイト層1
6に予め孔をあげるのに使用したドリルよりも小さい直
径のドリルが使用される。このようにして、各新たに形
成された孔34は、絶縁trA質から成る環状の外装体
によって取り囲まれる。この環状の外装体は、グラファ
イト層16を銅層20から電気的に分mtするように作
用するが、充分に薄いので、銅層からの熱の伝達を可能
にしている。
示されるように、銅層2oのパターンが適切に形成され
る。積層した後に、回路板1oの全厚にわたって孔が形
成されるが、このときには、前述したグラファイト層1
6に予め孔をあげるのに使用したドリルよりも小さい直
径のドリルが使用される。このようにして、各新たに形
成された孔34は、絶縁trA質から成る環状の外装体
によって取り囲まれる。この環状の外装体は、グラファ
イト層16を銅層20から電気的に分mtするように作
用するが、充分に薄いので、銅層からの熱の伝達を可能
にしている。
グラファイト層16の数及び厚さは、回路板10の複合
熱膨張係数に所望の効果を与えるように選択される。更
に、グラファイト層16は、回路板10の厚さ方向に対
称に配置され、温度が変化する間に回路板の曲がる可能
性を最小にするようになっている。グラファイト層16
の熱膨張係数は、グラファイトにエポキシ樹脂が含浸さ
れた後には、0に近くなる。銅の熱膨張係数は、9 9.4xlO−6in / in /’Fであり、銅で
被覆されたPTF巳シートの係数は、それよりもはるか
に高い。グラファイト層16の数及び厚さを選択する際
の目的は、回路板の熱膨張係数をチップキャリア材質の
熱膨張係数に適合させることである。最も一般的な材質
であるアルミニウム酸化物は、その熱膨張係数が3.3
axto−6in /in/ ’ Fである。
熱膨張係数に所望の効果を与えるように選択される。更
に、グラファイト層16は、回路板10の厚さ方向に対
称に配置され、温度が変化する間に回路板の曲がる可能
性を最小にするようになっている。グラファイト層16
の熱膨張係数は、グラファイトにエポキシ樹脂が含浸さ
れた後には、0に近くなる。銅の熱膨張係数は、9 9.4xlO−6in / in /’Fであり、銅で
被覆されたPTF巳シートの係数は、それよりもはるか
に高い。グラファイト層16の数及び厚さを選択する際
の目的は、回路板の熱膨張係数をチップキャリア材質の
熱膨張係数に適合させることである。最も一般的な材質
であるアルミニウム酸化物は、その熱膨張係数が3.3
axto−6in /in/ ’ Fである。
PTFE層】8ば、CLI−CLAD233のような適
切な材質の部分であってもよく、このCU−CLAD2
33は、3 M Company、SL、Paul。
切な材質の部分であってもよく、このCU−CLAD2
33は、3 M Company、SL、Paul。
Minnesota 55144の電子製品部門で製造
されている。この材質は、PTFE及び織物ガラスの積
層体である。これは、2.33という低い誘電率を有す
るが、比較的高い熱膨張係数を有する。グラファイト層
16を適切に選択し配置することによって、回路板の複
合熱膨張係数をチップキャリア材質の熱膨張係数にきわ
めて接近して適合することができる。
されている。この材質は、PTFE及び織物ガラスの積
層体である。これは、2.33という低い誘電率を有す
るが、比較的高い熱膨張係数を有する。グラファイト層
16を適切に選択し配置することによって、回路板の複
合熱膨張係数をチップキャリア材質の熱膨張係数にきわ
めて接近して適合することができる。
回路板構造にグラファイトを使用することにょ0
って得られる主要な効果の1つは、グラファイトが熱の
良伝導体として作用することであり、この熱は、取り付
けられた構成要素から生じ、回路板の銅層を通り、取り
付はボルトを通り、そこからハウジングあるいは他の放
熱器(heat 5ink )に、通常流れ得るもので
ある。本発明の構造において、グラファイト層16は、
熱が流れるための並列径路を与えており、それゆえ、回
路パッケージの熱消散特性が改善される。グラファイト
を使用することによる他の効果としては、グラファイト
が機械的に非常に強いことである。前述したグラファイ
トの単一の糸について、引っ張り弾性係数は、75−−
100 X 10−6P、S、I、の範囲内にあるが、
グラファイトに樹脂が含浸されたときには、この引っ張
り弾性係数は、当然に減少する。それにもかかわらず、
グラファイトを使用すると、回路板構造は、非常に強く
なる。
良伝導体として作用することであり、この熱は、取り付
けられた構成要素から生じ、回路板の銅層を通り、取り
付はボルトを通り、そこからハウジングあるいは他の放
熱器(heat 5ink )に、通常流れ得るもので
ある。本発明の構造において、グラファイト層16は、
熱が流れるための並列径路を与えており、それゆえ、回
路パッケージの熱消散特性が改善される。グラファイト
を使用することによる他の効果としては、グラファイト
が機械的に非常に強いことである。前述したグラファイ
トの単一の糸について、引っ張り弾性係数は、75−−
100 X 10−6P、S、I、の範囲内にあるが、
グラファイトに樹脂が含浸されたときには、この引っ張
り弾性係数は、当然に減少する。それにもかかわらず、
グラファイトを使用すると、回路板構造は、非常に強く
なる。
前述したことから明らかなように、本発明は、多層プリ
ント回路板の分野において相当の進歩をなしている。特
に、回路板においてグラファイト1 の多層を使用すると、熱膨張係数を制御し、及び、回路
板に取り付けられた構成要素からの熱消散にとって補充
的な熱径路を与えることができる。回路板に使用される
基礎材質は、所望の低誘電率を有するPTFEである。
ント回路板の分野において相当の進歩をなしている。特
に、回路板においてグラファイト1 の多層を使用すると、熱膨張係数を制御し、及び、回路
板に取り付けられた構成要素からの熱消散にとって補充
的な熱径路を与えることができる。回路板に使用される
基礎材質は、所望の低誘電率を有するPTFEである。
また、本発明の特定の実施例は、例示のために詳細に述
べられたのであるが、各種の変形が、本発明の精神及び
範囲から逸脱することなしに、なされ得ることは、明ら
かであろう。従って、本発明は、特許請求の範囲の記載
によってのみ限定されるものである。
べられたのであるが、各種の変形が、本発明の精神及び
範囲から逸脱することなしに、なされ得ることは、明ら
かであろう。従って、本発明は、特許請求の範囲の記載
によってのみ限定されるものである。
第1図は、回路板に4つのチップキャリアが取り付けら
れた状態を示す簡単化された外観図、第2図は、本発明
による多層回路板の部分断面図、 第3図は、本発明による回路板において管孔及び取り付
はネジ孔がどのように形成されるかを示す部分断面図で
ある。 10・・・・・・多層回路板 2 12・・・・・・チップキャリア 14・・・・・・バッド 16・・・・・・グラファイト層 18・・・・・・ポリテトラフルオルエチレン(PTF
Ii)層20 ・・・・・・1同層 22・・・・・・粘着層 30・・・・・・孔 32・・・・・・孔 34・・・・・・孔 3 A鷺1
れた状態を示す簡単化された外観図、第2図は、本発明
による多層回路板の部分断面図、 第3図は、本発明による回路板において管孔及び取り付
はネジ孔がどのように形成されるかを示す部分断面図で
ある。 10・・・・・・多層回路板 2 12・・・・・・チップキャリア 14・・・・・・バッド 16・・・・・・グラファイト層 18・・・・・・ポリテトラフルオルエチレン(PTF
Ii)層20 ・・・・・・1同層 22・・・・・・粘着層 30・・・・・・孔 32・・・・・・孔 34・・・・・・孔 3 A鷺1
Claims (16)
- (1)制御可能な熱膨張係数、良好な熱伝導、及び低誘
電率を有する多層プリント回路板において、回路板に取
り付けられる構成要素間の接続をなすのに使用される複
数の導電金属層と、複数のグラファイト層とを備えてお
り、少なくともいくっがのグラファイト層は、前記導電
金属層のいくつがときわめて接近して配置されていて前
記導電金属層からの熱を伝えるように比較的低い抵抗径
路を与えており、更に、前記銅層及びグラファイト層と
一緒に結合され、複合の多層プリント回路板を与えるよ
うにする複数の誘電材質層を備えており、前記グラファ
イト層は、複合回路板の厚さ方向に対して対称であるよ
うに配置され、グラファイト層の数は、所望の複合熱膨
張係数を与えるように、選択されていることを特徴とす
る多層プリント回路板。 - (2)前記クラファイト層は、結合材質か含浸され織物
グラフアイ1シーI・から形成され、前記グラフアイI
・シートば、W7いイ色縁粘着層によっ゛て、隣接する
導電金属シートに接合されており、これにより、粘着層
は、導電金属を導電クラファイト層から電気的に隔離す
るという付加的な目的を果たす特許請求の範囲第(1)
項記載の多層プリント回路板。 - (3)前記導電金属シートは、銅から成り、前記誘電材
質シートは、ポリテトラフルオルエチレン(PTFU>
を有する特許請求の範囲第(2)項記載の多層プリント
回路板。 - (4)前記グラフアイ1層は、結合材質が含浸された一
方向性のグラファイト繊維から形成され、前記グラファ
イトシート て、隣接する導電金属シートに接合されており、これに
より、粘着層は、導電金属を導電グラフアイI・層から
電気的に隔離するというイ」加的な目的を果たす特許請
求の範囲第(1)項記載の多層プリンI・回路板。 - (5)前記導電金属シートは、銅から成り、前記誘電材
質シートは、ポリテトラフルオルエチレン(PTFE)
を有する特許請求の範囲第(4)項記載の多層プリント
回路板。 - (6)制御可能な熱膨張係数、良好な熱伝導、及び低誘
電率を有する多層プリント回路板において、ポリテトラ
フルオルエチレンを有する複数の誘電材質層を備えてお
り、該層のいくつかは、回路板に支持される構成要素の
特性の指示により、パターン化された銅によってコーテ
ィングされており、更に、複数のグラファイト層を備え
、少なくともいくつかのグラファイト層は、前記銅層の
いくつかときわめて接近して配置されていて、回路板に
取り付けられた構成要素で生じた熱を消散させるように
良好な熱伝導を与えており、前記グラファイト層は、所
望の複合熱伝導係数を与えるように選択され、回路板の
厚さ方向に対して対称であるように配置され、温度が変
化した状態で回路板の曲がりを最小にするようになって
いることを特徴とする多層プリント回路板。 - (7)前記グラフアイ1〜層は、プラスチック結合材質
が含浸された一方向性のグラフアイl−繊維から形成さ
れている特許請求の範囲第(6)項記載の多層プリント
回路板。 - (8)前記プラスチック結合材質は、エポキシ樹脂であ
る特許請求の範囲第(7)項記載の多層プリント回路板
。 - (9)前記グラフアイI・層は、プラスチック結合材質
が含浸された一方向性のグラファイト繊維から形成され
ている特許請求の範囲第(6)項記載の多層プリント回
路板。 - (10)前記プラスチック結合材質は、エポキシ樹脂で
ある特許請求の範囲第(9)記載の多層プリント回路板
。 - (11) グラファイト織布に樹脂を含浸させ、複数の
硬質グラファイトシートを形成するステップと、ポリテ
トラフルオルエチレン(PTFE)及び織布ガラスから
成り銅の被覆された複数のシートに、予め定められた回
路パターンによってエツチングを行うステップと、 グラファイトシート PTFE及び織物ガラスの他のシートとともに互いに積
層するステップと、を含み、 選択された熱膨張係数、良好な熱伝導特性、良好な機械
的強度、及び低誘電率を有する複合プリント回路板を形
成するようにすることを特徴とする回路板の製造方法。 - (12) 前記積層ステップは、各グラファイトシート
及び隣接する層の間に絶縁粘着層を与えるステップを含
み、これにより、粘着層は、グラファイトと銅被覆材質
とを電気的に絶縁する特許請求の範囲第(11)項記載
の製造方法。 - (13)前記積層ステップに先立って、管孔及び取り付
はネジ孔のための予め定められた位置で、グラファイト
シートに予め孔をあけるステップと、核子めあけられた
孔を樹脂で充填するステップと、 より小さい径のドリルを使用して予め定められた孔位置
で積層回路板に孔をあけ、グラファイトシー1−を通し
゛ζ各孔の回りに絶縁樹脂の環状外装体を残すようにす
るステップと、 を含む特許請求の範囲第(11)項記載の製造方法。 - (14)一方向性のグラファイト繊維層に樹脂を含浸さ
せ、複数の硬質クラファイトシートを形成するステップ
と、 ボリテi・ラフルオルエチレン(PTFE)及び織物ガ
ラスから成り銅の被覆された複数のシートに、予め定め
られた回路パターンによってエツチングを行うステップ
と、 グラファイトシート及び銅被覆シートを、PTFE及び
織物ガラスの他のシートとともに互いに積層するステッ
プと、を含み、 選択された熱膨張係数、良好な熱伝導特性、良好な機械
的強度、及び低誘電率を有する複合プリント回路板を形
成するようにすることを特徴とする回路板の製造方法。 - (15) 前記積層ステップは、各グラファイトシート
及び隣接する層の間に絶縁粘着層を与えるステップを含
め、これにより、粘着層は、グラファイトと銅被覆材質
とを電気的に絶縁する特許請求の範囲第(14)項記載
の製造方法。 - (16) 前記積層ステップに先立って、管孔及び取り
付はネジ孔のための予め定められた位置で、グラファイ
トシートに予め孔をあけるステップと、核子めあけられ
た孔を樹脂で充填するステップと、 より小さい径のドリルを使用して予め定められた孔位置
で積層回路板に孔をあけ、グラファイトシート 体を残すようにするステップと、 を含む特許請求の範囲第(14)項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/564,952 US4591659A (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Multilayer printed circuit board structure |
US564952 | 1983-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60140898A true JPS60140898A (ja) | 1985-07-25 |
JPH0533557B2 JPH0533557B2 (ja) | 1993-05-19 |
Family
ID=24256579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59257282A Granted JPS60140898A (ja) | 1983-12-22 | 1984-12-05 | 多層プリント回路板構造及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591659A (ja) |
EP (1) | EP0147014B1 (ja) |
JP (1) | JPS60140898A (ja) |
CA (1) | CA1230182A (ja) |
DE (1) | DE3484132D1 (ja) |
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US7224046B2 (en) | 2003-01-16 | 2007-05-29 | Fujitsu Limited | Multilayer wiring board incorporating carbon fibers and glass fibers |
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