JPS60134037A - 高強度高モジユラススリツトヤ−ンおよびその製造方法 - Google Patents
高強度高モジユラススリツトヤ−ンおよびその製造方法Info
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- JPS60134037A JPS60134037A JP24221683A JP24221683A JPS60134037A JP S60134037 A JPS60134037 A JP S60134037A JP 24221683 A JP24221683 A JP 24221683A JP 24221683 A JP24221683 A JP 24221683A JP S60134037 A JPS60134037 A JP S60134037A
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- modulus
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- slit yarn
- slit
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性重合体からなる高強度高モジユラス
スリットヤーンおよびその製造方法に関するものである
。
スリットヤーンおよびその製造方法に関するものである
。
熱可塑性重合体からなるフィルムなMi断(■スリッテ
ィング11)シ、熱延伸した細条物をさらに割繊(I+
スプリッティング11)シてa1m状の線条体を製造す
ることは、雑誌■繊維と工業I第2巻第6号(1969
年)などに記載されているように公知である。このよう
にして製造される線条体は、細断したものを■スリット
ヤーン11%さらにフィブリル化させ割繊したものを1
1スプリツトヤーン11と呼び、そして原料熱可塑性重
合体としては配向性、結晶性が大きく、フィブリル化し
易いポリプロピレンヵ;主として用いられている。この
ボリプpピレンIIスブリットヤーン11は、繊維1本
1木をノズルから押し出して作る繊維とは異なり、フィ
ルムから切り出して作られるので、例えば30,000
+1)こまでも大繊度化でき、生産性が良く、また原料
のポリプロピレンが安価なことア為ら経済的でもある。
ィング11)シ、熱延伸した細条物をさらに割繊(I+
スプリッティング11)シてa1m状の線条体を製造す
ることは、雑誌■繊維と工業I第2巻第6号(1969
年)などに記載されているように公知である。このよう
にして製造される線条体は、細断したものを■スリット
ヤーン11%さらにフィブリル化させ割繊したものを1
1スプリツトヤーン11と呼び、そして原料熱可塑性重
合体としては配向性、結晶性が大きく、フィブリル化し
易いポリプロピレンヵ;主として用いられている。この
ボリプpピレンIIスブリットヤーン11は、繊維1本
1木をノズルから押し出して作る繊維とは異なり、フィ
ルムから切り出して作られるので、例えば30,000
+1)こまでも大繊度化でき、生産性が良く、また原料
のポリプロピレンが安価なことア為ら経済的でもある。
またその性能も引張り強度が4g76程度であって、撚
りをかけると7〜8 g/a程度をこまで向上すること
から、撚りをかけたロープおよび漁網などの産業資材用
途に実用されている。しかしながら、この性能レベルは
、市販されている高強度の各種産業用繊維(たとえばナ
イロン、ホリエステル、ホリビニルアルコールなど)と
較べると低いため、使用できる用途も限られているのが
実状である。
りをかけると7〜8 g/a程度をこまで向上すること
から、撚りをかけたロープおよび漁網などの産業資材用
途に実用されている。しかしながら、この性能レベルは
、市販されている高強度の各種産業用繊維(たとえばナ
イロン、ホリエステル、ホリビニルアルコールなど)と
較べると低いため、使用できる用途も限られているのが
実状である。
一般に溶融紡糸や溶融製膜により熱可塑性重合体からな
る繊維やフィルムを製造する際には原料ポリマの分子量
が大きいほど、製品の引張強度や引張モジュラスなどが
高くなるという傾向がある。しかるにとくeこ高い強度
特性が要求される産業用の合成繊維やフィルムの製造に
際し1強度特性を向上させるために原料ポリマの分子量
を上げて行くと、ある分子量eこ達した時点で強度特性
向上効果が飽和し、それ以上の分子量ではむしろ溶融紡
糸性や溶融製膜性さらには延伸性が著しく低下して、逆
に製品の強度特性も阻害されることが多い。
る繊維やフィルムを製造する際には原料ポリマの分子量
が大きいほど、製品の引張強度や引張モジュラスなどが
高くなるという傾向がある。しかるにとくeこ高い強度
特性が要求される産業用の合成繊維やフィルムの製造に
際し1強度特性を向上させるために原料ポリマの分子量
を上げて行くと、ある分子量eこ達した時点で強度特性
向上効果が飽和し、それ以上の分子量ではむしろ溶融紡
糸性や溶融製膜性さらには延伸性が著しく低下して、逆
に製品の強度特性も阻害されることが多い。
従来の11スリツトヤー71′や11スプリツトヤーン
1′は結晶性や配向性の大きな熱可塑性重合体を加熱溶
融して、Tダイ法やサーキュラ−法にて押出し、フィル
ムあるいはテープを形成してからこれを細断あるいは割
繊することにより製造されているが、その溶wi製膜プ
ロセスに2いても上記と同様の傾向があり、とくにポリ
マの分子量が2 X 10’を越えると、溶融ポリマの
粘性率が著しく高くなって成形加工性が低下するばかり
か、製品の強度特性やモジュラス特性も上限あるいは低
下を示す。したがってこれまでの11スリツトヤーン1
1や11スプリツトヤーy 11はいわゆる高強度産業
用繊維に比し一段低い強度特性しか有し得ないと見做さ
れ、その理由に準じた特定の用途にしか用いられていな
かった。′ そこで木発明者らは従来に比し高強度高モジュラスのス
リットヤーンを取得し、スリットヤーンの産業資材用途
を拡大することを目的として鋭意検討した結果、溶融製
膜が困難なほど著しく高い分子量を有する原料ポリマを
溶媒に溶解した溶液を製膜してフィルムとなし、これを
細断、延伸することにより従来に比しはるかtこ高強度
高モジュラスの新規特性を有するスリットヤーンが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
1′は結晶性や配向性の大きな熱可塑性重合体を加熱溶
融して、Tダイ法やサーキュラ−法にて押出し、フィル
ムあるいはテープを形成してからこれを細断あるいは割
繊することにより製造されているが、その溶wi製膜プ
ロセスに2いても上記と同様の傾向があり、とくにポリ
マの分子量が2 X 10’を越えると、溶融ポリマの
粘性率が著しく高くなって成形加工性が低下するばかり
か、製品の強度特性やモジュラス特性も上限あるいは低
下を示す。したがってこれまでの11スリツトヤーン1
1や11スプリツトヤーy 11はいわゆる高強度産業
用繊維に比し一段低い強度特性しか有し得ないと見做さ
れ、その理由に準じた特定の用途にしか用いられていな
かった。′ そこで木発明者らは従来に比し高強度高モジュラスのス
リットヤーンを取得し、スリットヤーンの産業資材用途
を拡大することを目的として鋭意検討した結果、溶融製
膜が困難なほど著しく高い分子量を有する原料ポリマを
溶媒に溶解した溶液を製膜してフィルムとなし、これを
細断、延伸することにより従来に比しはるかtこ高強度
高モジュラスの新規特性を有するスリットヤーンが得ら
れることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は重量平均分子量が2 X 1 Q’以
上の熱可塑性重合体からなり、構成線条が下記新規特性
を有する高強度高モジユラススリットヤーン(第1発明
)および重量平均分子量が2 X 10’以上の熱可塑
性重合体の溶液をノズルから押し出し、脱溶媒して得ら
れるフィルムを、一旦機械方向に澗断した後、該フィル
ムの融点と該融点より40℃下の範囲内で、10倍以上
熱延伸することを特徴とする構成線条が下記特性を有す
る高強度高モジユラススリットヤーンの製造方法(第2
発明)を提供するものである。
上の熱可塑性重合体からなり、構成線条が下記新規特性
を有する高強度高モジユラススリットヤーン(第1発明
)および重量平均分子量が2 X 10’以上の熱可塑
性重合体の溶液をノズルから押し出し、脱溶媒して得ら
れるフィルムを、一旦機械方向に澗断した後、該フィル
ムの融点と該融点より40℃下の範囲内で、10倍以上
熱延伸することを特徴とする構成線条が下記特性を有す
る高強度高モジユラススリットヤーンの製造方法(第2
発明)を提供するものである。
断面偏平度(長径/短径)≦200
引張り強度≧10g/d
引張り弾性率≧200g/d
本発明の高強度高モジユラススリットヤーンは、従来の
溶融製膜ではほとんど製膜困難な重量平均分子量が2
X i 0’以上の熱可塑性重合体を原料ポリマとする
ものであって、その引張g/eL以上というすぐれた強
度およびモジュラス特性を有するものである。
溶融製膜ではほとんど製膜困難な重量平均分子量が2
X i 0’以上の熱可塑性重合体を原料ポリマとする
ものであって、その引張g/eL以上というすぐれた強
度およびモジュラス特性を有するものである。
次に上記新規特性を有する高強度高モジュラススリット
ヤ−7の製法について説明する。
ヤ−7の製法について説明する。
まず本発明で原料ポリマとして用いる熱可塑性重合体と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ホリビ二ルア
ルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ポリテトラフルオロエチレン8よびポリフ
ッ化ビニリデンなどの付加重合化合物8よびポリ−ε−
カプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ホリビ二ルア
ルコール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレン、ポリテトラフルオロエチレン8よびポリフ
ッ化ビニリデンなどの付加重合化合物8よびポリ−ε−
カプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド。
ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフ
タレートなどの縮重合化合物が例として挙げられるが、
これらに限定されるものではない。本発明′においては
延伸・熱処理操作を伴なうので、なかでも高い結晶性、
高い配向性を有する重合体、たとえばポリエチレンやポ
リプロピレンが好ましい。
タレートなどの縮重合化合物が例として挙げられるが、
これらに限定されるものではない。本発明′においては
延伸・熱処理操作を伴なうので、なかでも高い結晶性、
高い配向性を有する重合体、たとえばポリエチレンやポ
リプロピレンが好ましい。
また上記熱可塑性重合体との溶液を形成する溶媒は、使
用される熱可塑性重合体の種類により適宜選択すること
ができるが、ノズルから押し出したフィルムを、乾燥だ
けで脱溶媒すると。
用される熱可塑性重合体の種類により適宜選択すること
ができるが、ノズルから押し出したフィルムを、乾燥だ
けで脱溶媒すると。
きには、低沸点1例えば150℃以下の沸点を有する溶
媒が好ましく、凝固剤で凝固させる場合tこは、適切な
凝固能を有しかつ回収し易いものが選ばれる。これら熱
可塑性重合体の重量平均分子量は光散乱法などの一般的
1こ知られている方法によって測定された値であって、
2×101以上、とく1こ7×101以上のものが好適
である。ここで重量平均分子量が2 X 10’よりも
小さい場合には、高強度で高モジュラスのスリットヤー
ンが得られないため好ましくない。
媒が好ましく、凝固剤で凝固させる場合tこは、適切な
凝固能を有しかつ回収し易いものが選ばれる。これら熱
可塑性重合体の重量平均分子量は光散乱法などの一般的
1こ知られている方法によって測定された値であって、
2×101以上、とく1こ7×101以上のものが好適
である。ここで重量平均分子量が2 X 10’よりも
小さい場合には、高強度で高モジュラスのスリットヤー
ンが得られないため好ましくない。
な8熱可塑性重合体の溶液中には製造されるスリットヤ
ーンの強度、モジュラス以外の特性。
ーンの強度、モジュラス以外の特性。
例えば、耐候性、導電性、耐熱性などを向上させるため
の各種添加剤を添加しておくことも可能である。
の各種添加剤を添加しておくことも可能である。
熱可塑性重合体の溶液の重合体濃度は、該重合体の重量
平均分子量にも依るが、溶液の均一溶解性、溶液粘度、
溶液製膜性などから、1〜15重量%が適当である。
平均分子量にも依るが、溶液の均一溶解性、溶液粘度、
溶液製膜性などから、1〜15重量%が適当である。
上記熱可塑性重合体の溶液をノズルから押出すに際して
は、Tダイ法などの通常の製膜手段が適用でき、押出温
度は通常100〜200℃が適当である。
は、Tダイ法などの通常の製膜手段が適用でき、押出温
度は通常100〜200℃が適当である。
ノズルから押し出されたフィルム状押し出し物は、溶媒
を加熱により乾燥させるか、あるいは凝固剤により抽出
することにより脱溶媒し、フィルムとする。++スリツ
テインメI+ (細断)は、″スリッティング11後の
構成線条が乾燥などにより互いに接着しない程度に脱溶
媒した後に実施される。また、■スリッティング11の
際。
を加熱により乾燥させるか、あるいは凝固剤により抽出
することにより脱溶媒し、フィルムとする。++スリツ
テインメI+ (細断)は、″スリッティング11後の
構成線条が乾燥などにより互いに接着しない程度に脱溶
媒した後に実施される。また、■スリッティング11の
際。
切り裂きの巾は、厚みに対しある比率以下に制限するこ
とが好ましい、″スリッティング1′の巾が厚みに対′
し著しく大きい場合、延伸後の構成線条の物性が低下し
たり、構成線条を集束する。あるいはさらに撚糸する時
の強度、モジュラスの低下が大きくなる傾向が見られる
ため好ましくない、したがってこれを抑える目的で寥−
スリツテイング1′時の線条中は、巾(a)2厚み(1
)lの比率(a/b ”)が200以下、とくに100
以下にするのが好ましい。
とが好ましい、″スリッティング1′の巾が厚みに対′
し著しく大きい場合、延伸後の構成線条の物性が低下し
たり、構成線条を集束する。あるいはさらに撚糸する時
の強度、モジュラスの低下が大きくなる傾向が見られる
ため好ましくない、したがってこれを抑える目的で寥−
スリツテイング1′時の線条中は、巾(a)2厚み(1
)lの比率(a/b ”)が200以下、とくに100
以下にするのが好ましい。
■スリッティング11の後11線条は引き続き。
該線条の融点と該融点より40℃下の温度との間で10
倍以上の倍率で熱延伸するが、延伸温度が前記領域より
低いと延伸倍率が上がらず。
倍以上の倍率で熱延伸するが、延伸温度が前記領域より
低いと延伸倍率が上がらず。
また結晶化度も高くならないので、 −10g/d以上
の強度、 200 g/d以上のモジュラスを達成でき
ない、延伸温度が前記領域より高い場合には溶けて流れ
てしまうか、配向を伴なわず細く引き伸ばされるだけで
物性は著しく低いものとなる。延伸段数は一段であって
も多段であってもかまわない。
の強度、 200 g/d以上のモジュラスを達成でき
ない、延伸温度が前記領域より高い場合には溶けて流れ
てしまうか、配向を伴なわず細く引き伸ばされるだけで
物性は著しく低いものとなる。延伸段数は一段であって
も多段であってもかまわない。
ここで延伸倍率は10以上2とくeこ15以上が好適で
あり、10未満では高強度、高モジュラスの達成ができ
ないため好ましくない。
あり、10未満では高強度、高モジュラスの達成ができ
ないため好ましくない。
また、熱延伸された線条体(スリットヤーン)を引き続
き、さらに細い構成線条体に割繊(“1スプリツテイン
グ11)すると、割繊する前の線条体に較べ、全体とし
て柔軟になり、撚りをかけたとき強力が大きなスプリッ
トト−ンが得られることから、撚りをかける用途では1
1スプリツテイング11をかけるのが好ましい、なM
”スプリッティング11は用いる熱可塑性重合体により
。
き、さらに細い構成線条体に割繊(“1スプリツテイン
グ11)すると、割繊する前の線条体に較べ、全体とし
て柔軟になり、撚りをかけたとき強力が大きなスプリッ
トト−ンが得られることから、撚りをかける用途では1
1スプリツテイング11をかけるのが好ましい、なM
”スプリッティング11は用いる熱可塑性重合体により
。
あるいは構成線条の結晶化、配向の進み具合によりやり
易さが異なるが、従来の11スプリツテイング1装置で
11スプリッティング1−可能である。11スプリツテ
イング11は各種の方法が存在するが、10倍以上熱延
伸した線条を割繊するので、できる限り構成線条体tこ
損傷を与えない方法が好ましい。すなわち、叩打、摩擦
、ブラッシング、穿孔などによるよりも、捻転(撚り)
あるいはンーザ−による方法が好ましい。
易さが異なるが、従来の11スプリツテイング1装置で
11スプリッティング1−可能である。11スプリツテ
イング11は各種の方法が存在するが、10倍以上熱延
伸した線条を割繊するので、できる限り構成線条体tこ
損傷を与えない方法が好ましい。すなわち、叩打、摩擦
、ブラッシング、穿孔などによるよりも、捻転(撚り)
あるいはンーザ−による方法が好ましい。
本発明の製造方法によって製造される高強度高モジュラ
ス′のスリットヤーンは種々の用途に有用であり、スリ
ットヤーンの有する物性が著しく高い故に、同等の強さ
を発揮するのに使用量を大巾に減らすことができ、かさ
ばすをなくし、軽量化をはかることが可能となる。例え
ば一般産業用の各種ロープ、水産用の各種ロープ。
ス′のスリットヤーンは種々の用途に有用であり、スリ
ットヤーンの有する物性が著しく高い故に、同等の強さ
を発揮するのに使用量を大巾に減らすことができ、かさ
ばすをなくし、軽量化をはかることが可能となる。例え
ば一般産業用の各種ロープ、水産用の各種ロープ。
ケーブル補強材、係留ロープ、樹脂補強材などの用途で
有用である。
有用である。
以下に実施例を記述する。
実施例1
原料熱可塑性重合体として、三井石油化学(株)製高密
度・超高分子量ポリエチレンHtzexMillion
s 40 M (粘度平均分子量Mv=2.7X10
’。
度・超高分子量ポリエチレンHtzexMillion
s 40 M (粘度平均分子量Mv=2.7X10
’。
重量平均分子量Mw=3.OX 10’ )、溶媒とし
てデカリンを用い、重合体濃度1.6重量%となるよう
1こ、150℃で溶解して、溶液を作製した。該溶液を
140℃で巾1jg+、長さ50藺のスリット形ノズル
から、吐出量200 g/分で20℃の水の中へ押し出
し、2m/分で引き取った。該溶液は押し出されて冷却
されることにより、溶媒のデカリンを含んだままゲル状
態を形成し、形態保持性が発現し、ローラ上を走行させ
ることが可能であった。次にノズルから押し出され冷却
して形成されたフィルム状の湿潤ゲルを表面温度が80
℃に設定された乾燥ローラに接触させて乾燥し、乾燥フ
ィルムを得た。
てデカリンを用い、重合体濃度1.6重量%となるよう
1こ、150℃で溶解して、溶液を作製した。該溶液を
140℃で巾1jg+、長さ50藺のスリット形ノズル
から、吐出量200 g/分で20℃の水の中へ押し出
し、2m/分で引き取った。該溶液は押し出されて冷却
されることにより、溶媒のデカリンを含んだままゲル状
態を形成し、形態保持性が発現し、ローラ上を走行させ
ることが可能であった。次にノズルから押し出され冷却
して形成されたフィルム状の湿潤ゲルを表面温度が80
℃に設定された乾燥ローラに接触させて乾燥し、乾燥フ
ィルムを得た。
乾燥フィルムは巾40ill+、厚み40Ilの断面を
有している。このフィルムを巾2mの線条に゛細断し、
引き続き該線条体を20α/分で供給して135℃の表
面温度を有する熱板上で40倍に延伸した。得られたス
リットヤーンの構成線条の物性は次の通り、高強度、高
モジュラスであった。
有している。このフィルムを巾2mの線条に゛細断し、
引き続き該線条体を20α/分で供給して135℃の表
面温度を有する熱板上で40倍に延伸した。得られたス
リットヤーンの構成線条の物性は次の通り、高強度、高
モジュラスであった。
断面〜巾= 0.36 m
厚み一11μ(偏平度−33)
繊度(D)=17.6
強度(g/d) = 2 a 9
伸度(96)=34
モジュラス(g/d)=+19゜
実施例2
実施例1に′於て溶液の重合体濃度を2.0重量%にし
、他の条件は変えないで製膜し、乾燥後11スリツテイ
ング11を行なった。
、他の条件は変えないで製膜し、乾燥後11スリツテイ
ング11を行なった。
乾燥フィルムは巾44戚、厚み4611(D断面を有し
ている。このフィルムを巾2龍に■スリッティングlI
シ、引き続き135℃の熱板上で38倍延伸したスリッ
トヤーンの構成線条の物性は下記の通りであった。
ている。このフィルムを巾2龍に■スリッティングlI
シ、引き続き135℃の熱板上で38倍延伸したスリッ
トヤーンの構成線条の物性は下記の通りであった。
断面〜巾=、0.521EI
厚み=4,7μ(偏平度=111 )
m度(D)=22.1
強度(g/a) = 27.2
伸度(%>−S、S
モジュラス(g/d) = 1050
実施例3
実施例1と同じ溶液を巾1.5 m 、長さ30顛のス
リットから吐出量300 E/分で7℃の水の中へ押し
出し、2m/分で引き取った。これを表面温度が80℃
の乾燥ローラeこ接触させ。
リットから吐出量300 E/分で7℃の水の中へ押し
出し、2m/分で引き取った。これを表面温度が80℃
の乾燥ローラeこ接触させ。
乾燥して巾28藺、厚さ90μの断面を有する乾燥フィ
ルムとした。該フィルムを巾2+a+にlスリッティン
グII L、引き続き135℃の熱板上で50倍延伸し
て、下記特性を有する構成線条からなるスプリトヤーン
ヲ得り。
ルムとした。該フィルムを巾2+a+にlスリッティン
グII L、引き続き135℃の熱板上で50倍延伸し
て、下記特性を有する構成線条からなるスプリトヤーン
ヲ得り。
断面〜巾=036顛
厚み=11μ(偏平度33)
繊度(1))=29.3
強度(g/d)= 30.4
伸度(%)=35
モジュラス(g/a) ’= 1240このスリットヤ
ーンなさらtこ捻転により11スプリツテイングIIを
施すこと1こより下記特性を有するスプリットヤーンを
得た。(但し、ヤーン全体での測定結果) 繊度(D)=422 強度(g/i) = 26.4 伸度(%)=59 モジュラス(g/d) = 970 このスプリットヤーンを101当たり20回の撚りをか
けるとヤーン強度は33.5g/dとなり、スリットヤ
ーンで同様の撚りをかけたらヤーン強度は27.2g/
dで、撚りをかける場合には11スプリツテイング11
により強度が向上することがわかった。
ーンなさらtこ捻転により11スプリツテイングIIを
施すこと1こより下記特性を有するスプリットヤーンを
得た。(但し、ヤーン全体での測定結果) 繊度(D)=422 強度(g/i) = 26.4 伸度(%)=59 モジュラス(g/d) = 970 このスプリットヤーンを101当たり20回の撚りをか
けるとヤーン強度は33.5g/dとなり、スリットヤ
ーンで同様の撚りをかけたらヤーン強度は27.2g/
dで、撚りをかける場合には11スプリツテイング11
により強度が向上することがわかった。
比較例1
実施例1において乾燥フィルムを細断し熱延伸する際e
こ、延伸倍率を9倍eこした場合、得られるスリットヤ
ーンの構成線条の物性は下記の通り、低い強度、低いモ
ジュラスとなった。
こ、延伸倍率を9倍eこした場合、得られるスリットヤ
ーンの構成線条の物性は下記の通り、低い強度、低いモ
ジュラスとなった。
繊度(D)−80,1
強度(g/d)=7.2
伸度(%) = 12.0
モジュラス(g/d) = 145
比較例2
実施例1の溶液製膜で用いた原料熱可塑性重合体H1z
ex Million 540 Mを、溶媒に溶かして
溶液とすることをしないで、300〜350℃に加熱溶
融してスリット形ノズルから押し出したが、重合体の粘
性が著しく高<、製膜性が著しく劣り、均一なフィルム
とすることができなかった。
ex Million 540 Mを、溶媒に溶かして
溶液とすることをしないで、300〜350℃に加熱溶
融してスリット形ノズルから押し出したが、重合体の粘
性が著しく高<、製膜性が著しく劣り、均一なフィルム
とすることができなかった。
比較例3
重量平均分子量が4.5X10’の三井石油化学(株)
製の高密度ポリエチレンH1zθx 52008の15
重量%デカリン溶液から製膜した。ノズルは巾4.5
wg 、長さ30aのスリット、吐出量は+506/分
、引き取り速度は2m/分である。
製の高密度ポリエチレンH1zθx 52008の15
重量%デカリン溶液から製膜した。ノズルは巾4.5
wg 、長さ30aのスリット、吐出量は+506/分
、引き取り速度は2m/分である。
乾燥フィルムの断面は巾32m、厚さ350μとなり、
これをrl]2 mに+1スリツテイング11し、引き
続き135℃の熱板上で30倍に延伸して得られたスリ
ットヤーンの構成線条は下記の物性となり、原料重合体
としてH3−zex Mj−111on340Mを用い
た場合に較べ、著しく低い結果であった。
これをrl]2 mに+1スリツテイング11し、引き
続き135℃の熱板上で30倍に延伸して得られたスリ
ットヤーンの構成線条は下記の物性となり、原料重合体
としてH3−zex Mj−111on340Mを用い
た場合に較べ、著しく低い結果であった。
断面〜巾= 0.38 tn
厚み=60μ(偏平度=63)
繊度(D)=206
強度(g/+1=a9
伸度(%) = 6.5
モジュラス(g/d) =58 Q
比較例4
比較例6と同様のポリエチレンを300℃の温度で加熱
溶融して製膜したフィルムを11スリツテイング11シ
、引き続き135℃の熱板上で20倍に延伸した。得ら
れたスリットヤーンの構成線条は下記物性となり、溶液
製膜法により得られるスリットヤーンよりさらに低い物
性となった。
溶融して製膜したフィルムを11スリツテイング11シ
、引き続き135℃の熱板上で20倍に延伸した。得ら
れたスリットヤーンの構成線条は下記物性となり、溶液
製膜法により得られるスリットヤーンよりさらに低い物
性となった。
構成線条の物性:
繊度(D)=532
強M(g/a)= s、6
伸度(%) = 10.6
モジュラス(g/a)= 113
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (2)
- (1) 重量平均分子量が2 x 108以上の熱可塑
性重合体からなり、構成線条が下記特性を有する高強度
高モジユラススリットヤーン。 断面偏平度(長径/短径)≦200 引張り強度≧10g/d 引張り弾性率≧200g/d - (2) 重量平均分子量が2 x’ I Q”以上の熱
可塑性重合体の溶液をノズルから押し出し、脱溶媒して
得られるフィルムを一旦機械方向に細断した後、該フィ
ルムの融点と該融点より40℃下の温度の範囲内で、1
0倍以上熱延伸することを特徴とする、植成線条が下記
特性を有する高強度高モジユラススリットヤーンの製造
方法。 断面偏平度(長径/短径)≦200 引張り強度≧10 g/eL 引張り弾性率≧200 g/d
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24221683A JPS60134037A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 高強度高モジユラススリツトヤ−ンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24221683A JPS60134037A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 高強度高モジユラススリツトヤ−ンおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60134037A true JPS60134037A (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=17085966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24221683A Pending JPS60134037A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 高強度高モジユラススリツトヤ−ンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60134037A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6084312A (en) * | 1998-10-30 | 2000-07-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor devices having double pad structure |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24221683A patent/JPS60134037A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6084312A (en) * | 1998-10-30 | 2000-07-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor devices having double pad structure |
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