JPS60133857A - ソース類の製造方法 - Google Patents
ソース類の製造方法Info
- Publication number
- JPS60133857A JPS60133857A JP58239936A JP23993683A JPS60133857A JP S60133857 A JPS60133857 A JP S60133857A JP 58239936 A JP58239936 A JP 58239936A JP 23993683 A JP23993683 A JP 23993683A JP S60133857 A JPS60133857 A JP S60133857A
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- JP
- Japan
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- oil
- water
- retort
- food
- flour
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油分の分離のないなめらかな食感を有するスー
プ類やソース類等の液状食品の製造方法に関する。
プ類やソース類等の液状食品の製造方法に関する。
近年調理済食品が多く普及しており、それらの食品の保
存性を付与する方法としてレトルト処理が用いられてい
る。このような食品の例としてスープ類やソース類等の
液状食品が挙げられるが、特に原料として油脂、穀粉お
よび水を主成分としたものについては原料の油脂が分離
して液表面に油滴を生じ、外観および風味が好ましくな
かった。また液全体としても蛋白質が凝集して食感がざ
らつき、問題のあるものであった。
存性を付与する方法としてレトルト処理が用いられてい
る。このような食品の例としてスープ類やソース類等の
液状食品が挙げられるが、特に原料として油脂、穀粉お
よび水を主成分としたものについては原料の油脂が分離
して液表面に油滴を生じ、外観および風味が好ましくな
かった。また液全体としても蛋白質が凝集して食感がざ
らつき、問題のあるものであった。
そこで本発明者らは前記欠点を解決すべく検討を行なっ
た結果、本発明を完成するに至った。
た結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、油脂、穀粉および水を一緒にした後温度８５
℃以上で均質化させ次いでレトルト処理することを特徴
とする液状食品の製造方法である。
℃以上で均質化させ次いでレトルト処理することを特徴
とする液状食品の製造方法である。
本発明で云う液状食品とは原料として油脂、穀粉および
水を主成分としてスープ類やソース類を云う。これらの
例としては、スープ類の場合はクリームスープやポター
ジュスープ等がちシ、またソース類としてはホワイトソ
ースやごまだれソース等がある。これらのソースは複合
調味料として色々な料理に用いられる。例えばコロッケ
、グラタン等に用いたり、料理の上にかけたり、料理と
共にあえたり、ま几これらのソースを土台にしてスープ
を作ることもできる。
水を主成分としてスープ類やソース類を云う。これらの
例としては、スープ類の場合はクリームスープやポター
ジュスープ等がちシ、またソース類としてはホワイトソ
ースやごまだれソース等がある。これらのソースは複合
調味料として色々な料理に用いられる。例えばコロッケ
、グラタン等に用いたり、料理の上にかけたり、料理と
共にあえたり、ま几これらのソースを土台にしてスープ
を作ることもできる。
本発明で云う油脂とは食用に適し友油脂であれば何でも
よく、バター、生クリーム、ラード、ヘット等の動物性
油脂およびそれらの加工品、そして大豆油、とうもろこ
し油、なたね油等の植物性油脂が例として挙げられる。
よく、バター、生クリーム、ラード、ヘット等の動物性
油脂およびそれらの加工品、そして大豆油、とうもろこ
し油、なたね油等の植物性油脂が例として挙げられる。
このうち特に常温で固体の油脂を用いた場合に本”発明
の効果が顕著に得られる。
の効果が顕著に得られる。
一！た本発明で云う穀粉とは前記のスープ類やソース類
に適した穀粉であれば何でもよく、例えば小麦粉等の穀
粉あるいはコーンスターチや小麦殿粉等の穀粉より分離
した各種殿粉ならびにこれらを熱処理したもの等が挙げ
られる。
に適した穀粉であれば何でもよく、例えば小麦粉等の穀
粉あるいはコーンスターチや小麦殿粉等の穀粉より分離
した各種殿粉ならびにこれらを熱処理したもの等が挙げ
られる。
水は本発明の液状食品のベースとなるものであるが、水
板外に牛乳または肉汁を混合したり、代替使用したりし
てもよい。
板外に牛乳または肉汁を混合したり、代替使用したりし
てもよい。
各々の原料の配合量は得よりとする液状食品の種類によ
って異なる。例えば油脂についてはスープ類の場合水１
００重量部に対して４〜１５重量部未満特に４．５〜１
０重量部が好ましく、ソース類の場合水１００重量部に
対して１５〜５０重量部特に２０〜５０重量部が好まし
い。油脂の配合量が前記範囲より多いと液状食品の系の
安定性が崩れて油脂が分離しかつ風味も悪い。また前記
範囲より少ないと風味が淡白となり旨味に欠けるものと
なる。
って異なる。例えば油脂についてはスープ類の場合水１
００重量部に対して４〜１５重量部未満特に４．５〜１
０重量部が好ましく、ソース類の場合水１００重量部に
対して１５〜５０重量部特に２０〜５０重量部が好まし
い。油脂の配合量が前記範囲より多いと液状食品の系の
安定性が崩れて油脂が分離しかつ風味も悪い。また前記
範囲より少ないと風味が淡白となり旨味に欠けるものと
なる。
穀粉の配合量についてはスープ類の場合水１００重量部
に対して１〜１０重量部未満特に１．５〜２．５重量部
が好ましく、ソース類の場合水１００重量部に対して１
０〜５０重量部特に１５〜５０重量部が好ましい。穀粉
の配合量が前記範囲よシ多いと食感が糊状となり、少な
いと食感にとろみが感じられない。
に対して１〜１０重量部未満特に１．５〜２．５重量部
が好ましく、ソース類の場合水１００重量部に対して１
０〜５０重量部特に１５〜５０重量部が好ましい。穀粉
の配合量が前記範囲よシ多いと食感が糊状となり、少な
いと食感にとろみが感じられない。
本発明において、前記原料以外に野菜、魚貝、畜肉等の
エキス、調味料および香辛料等を加えることは妨げない
。これらの原料に水分が多く含まれている場合はこの水
分を水として配合量決定時に加算する。これは油脂、穀
粉についても同様であり、例えば原料として生クリーム
を用いた場合は生クリーム中の油分約２０％、水分約７
５優であるので各々の成分に分けて配合量を決定する。
エキス、調味料および香辛料等を加えることは妨げない
。これらの原料に水分が多く含まれている場合はこの水
分を水として配合量決定時に加算する。これは油脂、穀
粉についても同様であり、例えば原料として生クリーム
を用いた場合は生クリーム中の油分約２０％、水分約７
５優であるので各々の成分に分けて配合量を決定する。
また水の代わりに牛乳や肉汁を混合したり、代替使用し
た場合は便宜上これらの水分を１００％とみなして配合
量を決定する。
た場合は便宜上これらの水分を１００％とみなして配合
量を決定する。
本発明では前記の原料を混合した後、温度８５℃以上で
均質化を行う。加熱は原料のα化、変性および風味向上
を目的として行うものであり、均質化は本発明の目的で
ある油脂の分離防止、液状食品成分の凝集防止および食
感のざらつき防止のために行う。すなわち温度８５℃以
上好ましくけ９０〜９５℃で均質化を行う。特に均質化
開始時の温度および終了時の温度が８５℃未満であると
レトルト処理後に油脂が分離して好ましくない。均質化
は攪拌後の液状食品中の油滴の直径が２０μ以下となる
程度に行うのが好ましい。この攪拌条件を満足する装置
としてはタービン型ホモミキサー、二軸攪拌機、コロイ
ドミル、ステファンカッター、高圧ホモミキサー等の攪
拌機を用いるのが好ましい。
均質化を行う。加熱は原料のα化、変性および風味向上
を目的として行うものであり、均質化は本発明の目的で
ある油脂の分離防止、液状食品成分の凝集防止および食
感のざらつき防止のために行う。すなわち温度８５℃以
上好ましくけ９０〜９５℃で均質化を行う。特に均質化
開始時の温度および終了時の温度が８５℃未満であると
レトルト処理後に油脂が分離して好ましくない。均質化
は攪拌後の液状食品中の油滴の直径が２０μ以下となる
程度に行うのが好ましい。この攪拌条件を満足する装置
としてはタービン型ホモミキサー、二軸攪拌機、コロイ
ドミル、ステファンカッター、高圧ホモミキサー等の攪
拌機を用いるのが好ましい。
得られた液状食品をレトルト処理する。この方法は通常
行われている方法および条件でよく、液状食品を密封包
装した後加熱加圧処理を行う。
行われている方法および条件でよく、液状食品を密封包
装した後加熱加圧処理を行う。
本発明方法で得られた液状食品は前記以外の原料を添加
して様々な種類のものとすることが可能である。またレ
トルト処理後長期間保存しても油脂が分離して液状食品
表面に浮くこともなく、食感もなめらかなものが得られ
る。また本発明方法は特に配合中に油脂分および蛋白質
の多いものに有効である。
して様々な種類のものとすることが可能である。またレ
トルト処理後長期間保存しても油脂が分離して液状食品
表面に浮くこともなく、食感もなめらかなものが得られ
る。また本発明方法は特に配合中に油脂分および蛋白質
の多いものに有効である。
以下に実施例を挙げて本発明方法を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
水７００”ｆ、トマトソース（含有水分８５％）１５０
Ｆ、牛乳１００ｔ、生クリーム（含有水分７５俤、含有
油分２０％）１０Ｆ、パター４５ｔ、小麦粉２０１、調
味料２５ｆおよび香辛料Ｑ、３５ｆを２Ｌ容ビーカーに
仕込み、攪拌しながら９２℃まで加熱し、その後９０℃
以上に保温しなから２を容ホモミキサーで３．５分混合
して得られる乳化物の油球のサイズ２０μ以下とした。
Ｆ、牛乳１００ｔ、生クリーム（含有水分７５俤、含有
油分２０％）１０Ｆ、パター４５ｔ、小麦粉２０１、調
味料２５ｆおよび香辛料Ｑ、３５ｆを２Ｌ容ビーカーに
仕込み、攪拌しながら９２℃まで加熱し、その後９０℃
以上に保温しなから２を容ホモミキサーで３．５分混合
して得られる乳化物の油球のサイズ２０μ以下とした。
このものを２００−容レトルトパウチに各１８０ｆ量で
充填密封し、１２０℃において２６分のレトルト殺菌を
行なった。得られたトマトクリームスープはスープ表面
に油滴が浮かず、食感もなめらかなものであった。
充填密封し、１２０℃において２６分のレトルト殺菌を
行なった。得られたトマトクリームスープはスープ表面
に油滴が浮かず、食感もなめらかなものであった。
実施例 ２
水７５０ｆ、トマトピユーレ（含有水分８５％９１５０
？、牛乳１００ｆ、生クリーム１０？（含有水分７５％
、含有油分２０％）、大豆油１４０？、コーンフラワー
７５ｆ、調味料２５ｆおよび香辛料［Ｌ５５ｆを加熱す
る。スープの温度が９０℃に達したところでその温度を
保ちつつホモミキサーで５分間混合して油球のサイズ２
μ以下とした。以下実施例１と同様にレトルト処理して
トマトクリームスープを得た。得られたトマトクリーム
スープはスープ表面に油滴が浮かず、食感もなめらかな
ものでおった。
？、牛乳１００ｆ、生クリーム１０？（含有水分７５％
、含有油分２０％）、大豆油１４０？、コーンフラワー
７５ｆ、調味料２５ｆおよび香辛料［Ｌ５５ｆを加熱す
る。スープの温度が９０℃に達したところでその温度を
保ちつつホモミキサーで５分間混合して油球のサイズ２
μ以下とした。以下実施例１と同様にレトルト処理して
トマトクリームスープを得た。得られたトマトクリーム
スープはスープ表面に油滴が浮かず、食感もなめらかな
ものでおった。
実施例 ３
水７却、トマトピユーレ（含有水分８５チ９１に４、生
クリーム（含有水分７５％、含有油分２０％）８１ｔ、
マーガリン７００２、／ＪＳ麦粉１６０ｆ、調味料２８
０１および香辛料３ｔを２ＯＬ容ジヤケツト付平釜に入
れ、ジャケットに１．５ｈ／１ｔｎ２の蒸気を吹込みつ
つ攪拌しながら９０℃まで炊き上げた。
クリーム（含有水分７５％、含有油分２０％）８１ｔ、
マーガリン７００２、／ＪＳ麦粉１６０ｆ、調味料２８
０１および香辛料３ｔを２ＯＬ容ジヤケツト付平釜に入
れ、ジャケットに１．５ｈ／１ｔｎ２の蒸気を吹込みつ
つ攪拌しながら９０℃まで炊き上げた。
その後９０℃に保温しなから１０を容ホモミキサーで２
５分間均質化して油球のサイズ２０μ以下とした。この
ものを２００ｆ容レトルトノ２ウチに充填密封して１２
０℃において２４分間のレトルト殺菌を行なった。得ら
れたトマトクＩＪ −ムスープはスープ表面に油滴が浮
かず、食感もなめらかなものであった。
５分間均質化して油球のサイズ２０μ以下とした。この
ものを２００ｆ容レトルトノ２ウチに充填密封して１２
０℃において２４分間のレトルト殺菌を行なった。得ら
れたトマトクＩＪ −ムスープはスープ表面に油滴が浮
かず、食感もなめらかなものであった。
実施例 ４
水７．５ Ｋｆ、コーンぼ一スト（含有水分７５％）５
００１、生クリーム５０１１（含有水分７５％、含有油
分２０％）、バター６００１、小麦粉１６０ｔ１調味料
２６５ｆおよび香辛料２．５１を２０１容平釜に入れ、
ジャケットに１，５〜／ａｎ２の蒸気を吹込んで９０℃
まで加熱攪拌した。得られた混合物をステファンカッタ
ーに移して２０分間均質化して油球のサイズ２０μ以下
とした。こ（Ｄ＋＋のｔ２ｏｏｒ容レトルトパウチに充
填密封して１２０℃において２２分間のレトルト殺菌を
行なった。得られたコーンクリームスープはスープ表面
に油滴が浮かず、食感もなめらかなものであつ友。
００１、生クリーム５０１１（含有水分７５％、含有油
分２０％）、バター６００１、小麦粉１６０ｔ１調味料
２６５ｆおよび香辛料２．５１を２０１容平釜に入れ、
ジャケットに１，５〜／ａｎ２の蒸気を吹込んで９０℃
まで加熱攪拌した。得られた混合物をステファンカッタ
ーに移して２０分間均質化して油球のサイズ２０μ以下
とした。こ（Ｄ＋＋のｔ２ｏｏｒ容レトルトパウチに充
填密封して１２０℃において２２分間のレトルト殺菌を
行なった。得られたコーンクリームスープはスープ表面
に油滴が浮かず、食感もなめらかなものであつ友。
実施例 ５
水７５０ ｆ、生クリーム（含有水分７５チ、含有油分
２０％） ３ Ｃ１？、パター３０？、小麦粉３０ｆ１
ワキシーコーンスターチ６２および調味料−６４１を実
施例１と同様の方法でビーカーに仕込み、次いで９２℃
に加熱した。その後９０℃以上に保温しなから２を容ホ
モミキサーで５分間混合して油球サイズ２μ以下とした
。以下実施例１と同様にレトルト処理してクリームスー
プを得た。得られたクリームスープはスープ表面に油滴
が浮かず、食感もなめらかなものであった。
２０％） ３ Ｃ１？、パター３０？、小麦粉３０ｆ１
ワキシーコーンスターチ６２および調味料−６４１を実
施例１と同様の方法でビーカーに仕込み、次いで９２℃
に加熱した。その後９０℃以上に保温しなから２を容ホ
モミキサーで５分間混合して油球サイズ２μ以下とした
。以下実施例１と同様にレトルト処理してクリームスー
プを得た。得られたクリームスープはスープ表面に油滴
が浮かず、食感もなめらかなものであった。
実施例 ６
水７００ｆ、ｌ−マドピユーレ（含有水分８５％）１５
０ ｆｓ牛乳１００ｆ％生クリーム（含有水分７５チ、
含有油分２０％）１０２、バター２００ ｆ、小麦粉１
０５ｆ、調味料２５Ｆおよび香辛料０．３４Ｍを２を容
ビーカーに仕込み、攪拌しながら９２℃まで加熱し、そ
の後９ａＣ以上に保温しながら２Ｌ容ホモミキサーで五
５分混合して得られる乳化物の清涼サイズ２０μ以下と
した。このものを２００−容レトルト／（ウチに各１ｓ
ｏｔ量で充填密封し、１２０℃において２５分のレトル
ト殺菌を行った。得られたトマトクリームソースはソー
ス表面に油滴の浮かないものであり、食感もなめらかな
ものであった。
０ ｆｓ牛乳１００ｆ％生クリーム（含有水分７５チ、
含有油分２０％）１０２、バター２００ ｆ、小麦粉１
０５ｆ、調味料２５Ｆおよび香辛料０．３４Ｍを２を容
ビーカーに仕込み、攪拌しながら９２℃まで加熱し、そ
の後９ａＣ以上に保温しながら２Ｌ容ホモミキサーで五
５分混合して得られる乳化物の清涼サイズ２０μ以下と
した。このものを２００−容レトルト／（ウチに各１ｓ
ｏｔ量で充填密封し、１２０℃において２５分のレトル
ト殺菌を行った。得られたトマトクリームソースはソー
ス表面に油滴の浮かないものであり、食感もなめらかな
ものであった。
実施例 ７
水７５０ｆ１ トマトピユーレ（含有水分８５チ）１５
０ ｆ、牛乳１００ｆ、生クリーム１０ｆ（含有水分７
５チ、含有油分２０％）、大豆油２５０Ｆ、コーンフラ
ワー２５０？、調味料２５Ｆおよび香辛料０．３５ｔを
加熱する。スープの温度が９００に達したところでその
温度を保ちつつ高圧ホモミキサーを用い、２００ Ｋ４
／ａｎ２で５分間均質化して油球サイズ２０μ以下之し
た。実施例６と同様にしてレトルト処理を行い、トマト
クリームソースを得た。得られたトマトクリームソース
は表面に油滴がなく、食感もなめらかなものであった。
０ ｆ、牛乳１００ｆ、生クリーム１０ｆ（含有水分７
５チ、含有油分２０％）、大豆油２５０Ｆ、コーンフラ
ワー２５０？、調味料２５Ｆおよび香辛料０．３５ｔを
加熱する。スープの温度が９００に達したところでその
温度を保ちつつ高圧ホモミキサーを用い、２００ Ｋ４
／ａｎ２で５分間均質化して油球サイズ２０μ以下之し
た。実施例６と同様にしてレトルト処理を行い、トマト
クリームソースを得た。得られたトマトクリームソース
は表面に油滴がなく、食感もなめらかなものであった。
実施例 ８
水７〜、トマトピユーレ（含有水分８５％）１匂、生ク
リーム（含有水分７５％、含有油分２０％）８０（１、
マーガリン１．５Ｋｆ、小麦粉１．１Ｋｔ、調味料２８
０ｆおよび香辛料３１を２０１容ジヤケツト付平釜に入
れ、ジャケットに１．５ｈ／ｃｍ２の蒸気を吹込みつつ
攪拌しながら９０℃まで炊き上げた。
リーム（含有水分７５％、含有油分２０％）８０（１、
マーガリン１．５Ｋｆ、小麦粉１．１Ｋｔ、調味料２８
０ｆおよび香辛料３１を２０１容ジヤケツト付平釜に入
れ、ジャケットに１．５ｈ／ｃｍ２の蒸気を吹込みつつ
攪拌しながら９０℃まで炊き上げた。
その後９０℃に保温しなから１０を容ステファンカッタ
ーで２５分間均質化して清涼サイズ２０μ以下とした。
ーで２５分間均質化して清涼サイズ２０μ以下とした。
このものを２０Ｏｆ容レトルトパウチに各々充填密封し
て１２０℃において２４分間のレトルト殺菌を行なって
トマトクリームソースを得た。得られたトマトクリーム
ソースは表面に油滴がなく、食感もなめらかなものであ
った。
て１２０℃において２４分間のレトルト殺菌を行なって
トマトクリームソースを得た。得られたトマトクリーム
ソースは表面に油滴がなく、食感もなめらかなものであ
った。
実施例 ９
水２．４Ｋｆ、ラード１Ｋｇ、ワキシーコーンスターチ
１．０５〜、粉末野菜エキス２０ｖ１粉末豚肉エキス２
０ｆそしてその他調味料および香辛料６０２を計量して
５Ｊ［ｆ容ジャケット付平釜に入れ、混合攪拌しながら
加熱して９０℃とした。
１．０５〜、粉末野菜エキス２０ｖ１粉末豚肉エキス２
０ｆそしてその他調味料および香辛料６０２を計量して
５Ｊ［ｆ容ジャケット付平釜に入れ、混合攪拌しながら
加熱して９０℃とした。
このものを高圧ホモミキサーを用いて１５０１ｔｚ／ｃ
ｒｎ２で５分間均質化を行い、以下実施例８と同様のＬ
／）ルト処理を行い、長崎チャンポン風ラーメンソース
を得た。得られたラーメンソースは表面に油滴がなく、
食感もなめらかなものであつ７１：ａ 実施例 １０ 水９００２、ごま油４０？、すりピーナツ（含有油分５
０％） ３ ｏ ｙ、ねりごま（含有油分５０％）６０
０２、ワキシーコーンスターチ１００ｆ、そしてその他
調味料および香辛料５６？を計量して２を容ビーカーに
入れ、混合攪拌しながら加熱して９５℃とした。このも
のを２Ｌ容ホモミキサーで５分間均質化して清涼サイズ
２ａμ以下とした。このものを２００ｔｎｔ容レトルト
パウチに各１８０２量で充填密封して１２０℃において
２５分間のレトルト殺菌を行なった。得られたごまソー
スはソース表面に油滴の浮かないものであり、食感もな
めらかなものであった。
ｒｎ２で５分間均質化を行い、以下実施例８と同様のＬ
／）ルト処理を行い、長崎チャンポン風ラーメンソース
を得た。得られたラーメンソースは表面に油滴がなく、
食感もなめらかなものであつ７１：ａ 実施例 １０ 水９００２、ごま油４０？、すりピーナツ（含有油分５
０％） ３ ｏ ｙ、ねりごま（含有油分５０％）６０
０２、ワキシーコーンスターチ１００ｆ、そしてその他
調味料および香辛料５６？を計量して２を容ビーカーに
入れ、混合攪拌しながら加熱して９５℃とした。このも
のを２Ｌ容ホモミキサーで５分間均質化して清涼サイズ
２ａμ以下とした。このものを２００ｔｎｔ容レトルト
パウチに各１８０２量で充填密封して１２０℃において
２５分間のレトルト殺菌を行なった。得られたごまソー
スはソース表面に油滴の浮かないものであり、食感もな
めらかなものであった。
特許出願人 日清製粉株式会社
・ぞ、ぐブー・
Claims (1)
- 油脂、穀粉および水を混合した後温度８５℃以上で均質
化させ、次いでレトルト処理することを特徴とする、液
状食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239936A JPS60133857A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ソース類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239936A JPS60133857A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ソース類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133857A true JPS60133857A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0480670B2 JPH0480670B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=17052025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239936A Granted JPS60133857A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ソース類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133858A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | ソース類の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621570A (en) * | 1979-08-01 | 1981-02-28 | Kibun Kk | Preparation of potage soup |
| JPS60133858A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | ソース類の製造法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58239936A patent/JPS60133857A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621570A (en) * | 1979-08-01 | 1981-02-28 | Kibun Kk | Preparation of potage soup |
| JPS60133858A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | ソース類の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133858A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | ソース類の製造法 |
| JPH0424980B2 (ja) * | 1983-12-21 | 1992-04-28 | Nisshin Flour Milling Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480670B2 (ja) | 1992-12-21 |
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