JPS6012674Y2 - ワ−ク位置決め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、汎用工作機や計測機等を利用してワークの加
工や計測を実施するとき、機械テーブルの溝または定盤
の溝を利用してワークと機械の平行を保証しようとする
場合のワーク位置決め装置に関するものである。

従来、ワークを機械テーブルに平行に段取りしようとす
る場合、第１図および第２図に示すような工具ａを用い
、第３図に示すような方法を採用しているか、または第
５図および第６図に示すような工具すを用い、第７図に
示すような方法を採用している。

しかし、この種の工具ａ、ｂを使用してワークを機械テ
ーブルに段取りすると、次のような欠点がある。

まず第１図に、ストッパーとしての役目をさせる前記工
具ａまたはｂにワーク４０を当接（第３図および第７図
参照）し、反対側から押付具５０のボルト５１で押付け
ると、２個所の工具ａまたはｂがアンバランスに屈曲変
形（第４図および第８図参照）シ、ワーク４０と機械の
平行保証が困難となり、その結果、段取りのやり直し等
の重複作業がしばしば発生している。

第２に、機械テーブル３０上の工具ａまたはｂとワーク
４０の密接状態を確認するが、スキミゲージの折損や紛
失が多く、著しく作業性を阻害している。

第３に、ワーク４０の形状や構造により長短または大小
各種の工具ａまたはｂが必要で、そのことが保管スペー
スの確保やその管理で煩られしさがある。

本考案は、装置本体に回転自由な円筒状の確認ゲージを
挿設し、ワークがこの確認ゲージに密接しているかどう
かは、確認ゲージを回してみるだけで判断できるように
したもので、本考案のワーク位置決め装置は、適当な幅
と長さおよび高さを有するとともに機械テーブル等の溝
に嵌合するキー構造を底部に有して該機械テーブル等に
立設可能な本体と、該本体の側面に回転自在に設けられ
かつ同本体と反対側にワークを当接させるための基準立
面を有する確認ゲージとからなることを特徴とするもの
である。

以下、本考案の実施態様について、第９図ないし第１５
図を参照しながら説明する。

第９図ないし第１２図は本考案の第１実施例を示し、第
１３図ないし第１５図は本考案の第２実施例を示したも
のである。

第１実施例について、 第９図わよび第１０図に示すごとく、本体１に確認ゲー
ジ２の支軸３を軸支する穴４，５．６を穿設する。

本体１の底部には機械テーブルまたは段取り定盤の溝に
嵌挿できるように適当な幅Ｗを有するキー構造にし、か
つ、本体１の面７と８は平行に、面７と９は直角に形成
されている。

また確認ゲージ２には支軸３を嵌入する穴１０を穿設し
、支軸３を密嵌させて軸支する。

確認ゲージ２の外面１１には滑り止め用にローレット加
工をしておくことが望ましい。

このようにして、支軸３と一体化された確認ゲージ２を
、本体１の穴４゜５．６の位置、つまり、ワークの形状
または構造に対応した位置に挿入することにより、本体
１の面７と確認ゲージ２の面１２が密接し、確認ゲージ
２は自由に回転できる構造となっている。

なお上記構成において、本体１の底部にある幅Ｗのキー
は本体１と別物で、また支軸３と確認ゲージ２は一体物
として各々形成されてもよく、さらに本体の穴４．５．
６は必要に応じてその数を増減してもよい。

第９図および第１０図に示すように構成されたワーク位
置決め装置を使用して実際に機械テーブル上へワークを
セットする場合は、第１１図または後述する第１５図に
示すごとく、前記本体１の幅Ｗを有するキ一部を機械テ
ーブル３０の溝３１またはワーク段取り定盤６０の溝６
１へ各々嵌挿されて本体１を立設する。

ワーク４０は支軸３により本体１の挿設されている確認
ゲージ２に当接させて機械テーブルまたはワーク段取り
定盤６０上へ置く。

その後、ワーク４０の反対側に押付具５０を準備し、ボ
ルト５１でワーク４０を確認ゲージ２の基準立面１３ヘ
ワーク４０の端面４１が密接するように押付けをする。

この確認ゲージ２の基準立面１３ヘワーク４０の端面４
１が確実に密接しているかどうかの確認は、確認ゲージ
２を手で軽く回し°Ｃみるだけで容易に判断をすること
ができ、確認ゲージ２が回らなければ密接していること
になり、そのことでワーク４０と機械の平行が保証され
ていることになる。

なおこのワーク位置決め装置は第１２図に示すように、
通常、機械テーブル３０上のワーク４０に対し、２個使
用して機械とワーク４０の平行を保証する。

またワーク４０の形状や構造により確認ゲージ２の位置
を変える必要がある場合は、本体１の穴４または５およ
び６の最適な位置をワーク４０に合わせて選べばよい。

第２実施例ついて、 第１３図ないし第１４図に示すごとく、本体２０に確認
ゲージ２の支軸３を軸支する穴２１を穿設する。

本体２０の底部は機械テーブルまたは段取り定盤の溝に
嵌挿できるように適当な幅Ｗ１を有するキー２２をイン
ロ一式にボルト２３で本体２０に嵌着する。

確認ゲージ２と支軸３は前記第１実施例と同様に形成さ
れており、本体２０の穴２１に挿入することにより、本
体２０の面２４の確認ゲージ２の面１２が密接し、確認
ゲージ２は自由に回転できる構造となっている。

また本体２０の両端２個所に機械テーブルまたは段取り
定盤と本体２０を拘止するためのボルト２５を挿入する
穴２７を穿設し、座金２６および底ナツト２８を介して
本体２０が機械テーブルまたは段取り定盤の溝を利用し
て拘止される。

このとき、本体２０の底面２９と面２４は直角に形成さ
れている。

なお上記の構成において、本体２０の底部にある幅Ｗ１
のキー２２は本体２０と一体物でもよく、また本体２０
の穴２１は必要に応じてその数を変更してもよい。

第１３図および第１４図に示すように構成されたワーク
位置決め装置は、基本特性は前記第１実施例とほぼ同じ
であるので、その使い方も類似しているため、第１実施
例との相違点のみを説明する。

まず、第１５図に示すごとく、機械テーブル３０の溝３
１を利用して本体２０に嵌着されているキー２２を嵌挿
し、本体２０を座金２６と底ナツト２８を介してボルト
２５で機械テーブル３０に立設状態で拘止する。

ワーク段取り定盤６０は確認ゲージ２に当接させながら
機械テーブル３０上ヘセツトされ、反対側から押付具５
０およびボルト５１により取付けられ、ワーク段取り定
盤６０の端面６２が確認ゲージ２の基準立面１３へ密接
せしめる。

ここで、確認ゲージ２の基準立面１３ヘワーク段取り定
盤６０の端面６２が密接しているかどうかの確認方法は
前記第１実施例と全く同じである。

なおこの第２実施例は前記第１実施例と異なり、機械テ
ーブル３０にボルト２５で拘止できるよになっているの
は、第１実施例の使用法より更に重量物を当接させたり
するような場合を想定したものであるが、いずれの実施
例をどのように使用しても、その基本的な特性は変わら
ない。

また第１２図に示すように、ワーク本体４０にこの位置
決め装置を原則として２個使用することも、第１実施例
と全く同様である。

上述のように、本考案によれば、ワーク位置決め装置に
ワークを当接し、後に、ワークを反対側からジヤツキそ
の他で押付けても、装置そのものが屈曲変形することな
く、ワークと機械の平行が確実に保証できるようになり
、ワーク平行の再確認および段取りのやり直し等の重複
作業が不要となり、かつ、ストッパーとワークの密接状
態の確認は装置に挿設された確認ゲージを手で軽く回し
てみるだけで容易に確認することができ、従来のような
スキミゲージの必要が全くないので、それに付随するス
キミーゲージの折損や紛失もなくなり、作業性が大幅に
改善されるのみならず、従来のような多種多様のストッ
パーを準備する必要もなくなり、したがって、ストッパ
ーの保管やその管理などの煩わしさが一挙に解消される
など、本考案の奏する効果は、きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のワークストッパーとして使用されてきた
工具の正面図、第２図はその断面側面図、第３図はその
使用状態の一部切欠側面図、第４図は第３図の使用状態
で工具が傾動状態にある説明図、第５図は従来のワーク
ストッパーとして使用されてきたもう１つの工具の正面
図、第６図はその断面側面図、第７図はその使用状態の
一部切欠側面図、第８図は第７図の使用状態で工具が傾
斜状態にある説明図、第９図は本考案の第１実施例の正
面図、第１０図は同じく一部切欠側面図、第１１図は同
じく使用状態の側面説明図、第１２図は同じく使用状態
の平面説明図、第１３図は本考案の第２実施例の平面図
、第１４図は同じく一部切欠側面図、第１５図は同じく
使用状態の側面説明図、である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・確認ゲージ、３・
・曲支軸、４、５．６・・・・・・穴、１３・・旧基準
立面、２０・・・・・・本体、３０・・・・・・機械テ
ーブル、４ｏ・曲・ワーク、５０・・・・・・押付具、
６０・・・・・・定盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適当な幅と長さおよび高さを有するとともに機械テーブ
   ル等の溝に嵌合するキー構造を底部に有して該機械テー
   ブル等に立設可能な本体と、該本体の側面に回転自在に
   設けられかつ同本体と反対側にワークを当接させるため
   の基準立面を有する確認ゲージとからなることを特徴と
   するワーク位置決め装置。