JPS60125305A - 銅粉の製造方法 - Google Patents
銅粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS60125305A JPS60125305A JP58234536A JP23453683A JPS60125305A JP S60125305 A JPS60125305 A JP S60125305A JP 58234536 A JP58234536 A JP 58234536A JP 23453683 A JP23453683 A JP 23453683A JP S60125305 A JPS60125305 A JP S60125305A
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- Japan
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- copper
- powder
- copper powder
- iron powder
- waste liquid
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性塗料、ＷＲ磁シールド材、触媒の材料
等として用いられる銅粉の製造方法に関し、更に詳述す
ると、産業廃棄物である表面処理等における銅イオンを
含有する排液を有効に利用して簡単かつ安価に銅粉をｔ
ｉｌ造する方法に関する。
等として用いられる銅粉の製造方法に関し、更に詳述す
ると、産業廃棄物である表面処理等における銅イオンを
含有する排液を有効に利用して簡単かつ安価に銅粉をｔ
ｉｌ造する方法に関する。
従来より、導電性塗料の材料、１１ｉ磁シールド材の材
料、触媒等として銅粉が用いられている。このような銅
粉は、例えば塩化第２銅水溶液にＮ又はＺＴ＋粉末を加
えて銅微粒子を遊離さぜる方法（特公昭３５ ３３５８
）などによって製造されるものであるが、従来の製造方
法はいずれもコストが高いという問題を有している。
料、触媒等として銅粉が用いられている。このような銅
粉は、例えば塩化第２銅水溶液にＮ又はＺＴ＋粉末を加
えて銅微粒子を遊離さぜる方法（特公昭３５ ３３５８
）などによって製造されるものであるが、従来の製造方
法はいずれもコストが高いという問題を有している。
本発明者らは、上記事情に鑑み、銅粉を簡単かつ安価に
製造することにつき鋭意検討を行なった結果、従来産業
廃棄物としてその処理が問題になっていた表面処理等に
おける銅イオンを含有する排液に鉄粉を加えることによ
り、簡単に、かつ短時間で銅粉を生成し得ること、更に
鉄粉として産業廃棄物である研摩或いは研削くず鉄粉等
が好適に利用し得ること等を知見し、本発明をなすに至
ったもので、本発明によれば、従来その処理に苦労して
いた産業廃棄物を利用して簡単かつ安価に銅粉を製造し
得る上、産業廃棄物の再利用も有効に行なわれるもので
ある。
製造することにつき鋭意検討を行なった結果、従来産業
廃棄物としてその処理が問題になっていた表面処理等に
おける銅イオンを含有する排液に鉄粉を加えることによ
り、簡単に、かつ短時間で銅粉を生成し得ること、更に
鉄粉として産業廃棄物である研摩或いは研削くず鉄粉等
が好適に利用し得ること等を知見し、本発明をなすに至
ったもので、本発明によれば、従来その処理に苦労して
いた産業廃棄物を利用して簡単かつ安価に銅粉を製造し
得る上、産業廃棄物の再利用も有効に行なわれるもので
ある。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明においては、表面処］！！等にＪＪＧノる銅イオ
ンを含有する排液に鉄粉を混合し、銅粉を析出させるも
のである。
ンを含有する排液に鉄粉を混合し、銅粉を析出させるも
のである。
ここで１銅イオンを含有する排液としては、ブーリント
配線基板の製作の際に用いられる硝酸等の銅又は銅合金
酸洗液、銅又は銅合金のエツチング液、銅や真鍮、青銅
等の銅合金の化学又は電解研摩液、その他の表面処理に
おける銅イＡンを含有する排液などの産業廃棄物が有効
に使用し轡、これらを利用することにより銅粉を安価に
製造することができる。また、銅イオンを含有する排液
としては銅含量が５％以上のものを用いることが好まし
い。なお、排液中には他の不純物、例えばクロム、亜鉛
、ニッケル、鉄等が含まれていても差支えない。
配線基板の製作の際に用いられる硝酸等の銅又は銅合金
酸洗液、銅又は銅合金のエツチング液、銅や真鍮、青銅
等の銅合金の化学又は電解研摩液、その他の表面処理に
おける銅イＡンを含有する排液などの産業廃棄物が有効
に使用し轡、これらを利用することにより銅粉を安価に
製造することができる。また、銅イオンを含有する排液
としては銅含量が５％以上のものを用いることが好まし
い。なお、排液中には他の不純物、例えばクロム、亜鉛
、ニッケル、鉄等が含まれていても差支えない。
また、排液に鉄粉を混合する場合、排液を必要により濾
過し、排液又は濾液を酸性、特にＰＨ５以下にＪｕｌ！
した後、この中に鉄粉を撹拌しながら加えて銅粉を析出
させることが好ましい。なお、上記排液又は＊＊を加熱
しながら、この中に鉄粉を加えることもでき、この場合
には得られる鉄粉はより細かいものになる。加熱ｗＡＦ
！Ｉとしては６０〜１００℃が好ましい。
過し、排液又は濾液を酸性、特にＰＨ５以下にＪｕｌ！
した後、この中に鉄粉を撹拌しながら加えて銅粉を析出
させることが好ましい。なお、上記排液又は＊＊を加熱
しながら、この中に鉄粉を加えることもでき、この場合
には得られる鉄粉はより細かいものになる。加熱ｗＡＦ
！Ｉとしては６０〜１００℃が好ましい。
ここで、鉄粉としては、種々のものを用いることができ
るがピストンリングの研摩の際に発生するくず鉄粉、機
械の研削により生じるくず鉄粉等の産業廃棄物が好適に
使用し得、これにより銅粉を安価に製造することができ
る。また、鉄粉は通常粒径１０〜２００μ程度のものを
用いることが好ましい。更に、鉄粉は予め酸、アルカリ
で精落し、脱脂処理したものを用いることが好ましい。
るがピストンリングの研摩の際に発生するくず鉄粉、機
械の研削により生じるくず鉄粉等の産業廃棄物が好適に
使用し得、これにより銅粉を安価に製造することができ
る。また、鉄粉は通常粒径１０〜２００μ程度のものを
用いることが好ましい。更に、鉄粉は予め酸、アルカリ
で精落し、脱脂処理したものを用いることが好ましい。
上記鉄粉の使用量は、排液中の銅粉１当量に対し０．７
〜１．３当量−合するようにすることが 、□、・好ま
しい。
〜１．３当量−合するようにすることが 、□、・好ま
しい。
上述した方法により析出させた銅粉は、好ましくは０．
０１〜０．１Ｎに調整した熱塩酸で洗浄して銅粉に混在
している鉄を除去した後、数時間乾燥するものである。
０１〜０．１Ｎに調整した熱塩酸で洗浄して銅粉に混在
している鉄を除去した後、数時間乾燥するものである。
このようにして得られた銅粉は、通常粒径が１μ以下で
あり、８Ｎ性に優れているため、導電性塗料の材料、ｍ
磁シールド材、触媒等として好適に用いられ、例えば酢
酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等に練り込むことにより種
々の導電性材料を得ることができる。しかも、本発明に
よれば、このように：導電性に優れた銅粉を産業廃棄物
である表面処理等における銅イオンを含有する排液を利
用して製造し得るため、コスト的に極めて有利なもので
ある。更に、鉄粉として研削、研摩により発生する産業
廃棄物であるくず鉄粉を用いる場合には、産業廃棄物処
理の観点からも一石二鳥の効果を有するものである。
あり、８Ｎ性に優れているため、導電性塗料の材料、ｍ
磁シールド材、触媒等として好適に用いられ、例えば酢
酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等に練り込むことにより種
々の導電性材料を得ることができる。しかも、本発明に
よれば、このように：導電性に優れた銅粉を産業廃棄物
である表面処理等における銅イオンを含有する排液を利
用して製造し得るため、コスト的に極めて有利なもので
ある。更に、鉄粉として研削、研摩により発生する産業
廃棄物であるくず鉄粉を用いる場合には、産業廃棄物処
理の観点からも一石二鳥の効果を有するものである。
以上詳述したように、本発明に係る銅粉の製造方法は、
表面処理等におＧＪる銅イオンを含有する排液に鉄粉を
混合して、銅粉を析出させるようにしたことにより、簡
単かつ安価に銅粉を製造し得るものであり、原料として
産業廃棄物を使用し得るので、産業廃棄物を有効利用す
ることができると共に、産業廃棄物の処理方法として好
ましいものである。
表面処理等におＧＪる銅イオンを含有する排液に鉄粉を
混合して、銅粉を析出させるようにしたことにより、簡
単かつ安価に銅粉を製造し得るものであり、原料として
産業廃棄物を使用し得るので、産業廃棄物を有効利用す
ることができると共に、産業廃棄物の処理方法として好
ましいものである。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
［実施例１］
銅板にめっきをする際の前処理に用いた硝酸排液（銅含
量１６３００１１１１１ ） １００１１に苛性アルカ
リを加えてＰ１１３〜４に調整した俵、これを９０℃に
加熱し、４牧羽の撹拌棒で撹拌（８００ｒｐｍ）しなが
らこの中にあらかじめ酸、アルカリで錆落し、脱脂処理
した鉄粉２．０牙を少しずつ加えて５分間反応させた。
量１６３００１１１１１ ） １００１１に苛性アルカ
リを加えてＰ１１３〜４に調整した俵、これを９０℃に
加熱し、４牧羽の撹拌棒で撹拌（８００ｒｐｍ）しなが
らこの中にあらかじめ酸、アルカリで錆落し、脱脂処理
した鉄粉２．０牙を少しずつ加えて５分間反応させた。
次いで、反応生成物をグラス０−ト３Ｇ３上に集め、塩
酸酸性の熱潮で十分に洗浄して残存している鉄を溶かし
て除いた後、乾燥ＩＩ （６０℃）中で５時間乾燥して
１．６牙の銅粉を得た。
酸酸性の熱潮で十分に洗浄して残存している鉄を溶かし
て除いた後、乾燥ＩＩ （６０℃）中で５時間乾燥して
１．６牙の銅粉を得た。
［実施例２］
ＨｓＰＯ４５３容量％
トＩ Ｎ Ｏ３１２＃
氷ｌ ３０ 〃
水 ５ 〃
合 計 １００ 〃
上記組成の鋼化学研摩液を用いて銅板を研摩した後、そ
の錆液（銅含量的１５０００ｐｐｇｉ）１００ ｖｌを
用いて実施例１と同様の方法により銅粉を製造した。得
られた銅粉は約１．５牙であった。
の錆液（銅含量的１５０００ｐｐｇｉ）１００ ｖｌを
用いて実施例１と同様の方法により銅粉を製造した。得
られた銅粉は約１．５牙であった。
上記実施例１，２で得られた綱扮の粒経はいずれも１μ
以下であった。
以下であった。
また、実施例１で＠遁した銅粉１７と酢酸ビニールエマ
ルジョーン（４・Ｑｗｔ％）１牙と水ｏ、ｉν！とをＵ
合し、塩化ビニリデン樹脂表面に塗布した。
ルジョーン（４・Ｑｗｔ％）１牙と水ｏ、ｉν！とをＵ
合し、塩化ビニリデン樹脂表面に塗布した。
これを放置して乾燥した後、電極を取付け、その抵抗値
を測定した結果、体積固有抵抗は３．２×１０４０・引
であった。
を測定した結果、体積固有抵抗は３．２×１０４０・引
であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、銅イオンを含有する排液に鉄粉を混合して、銅粉を
析出させることを特徴とする銅粉のｌｌＴｉ方法。 ２、銅イオンを含有する排液が銅もしくは銅合金の酸洗
液、銅もしくは銅合金のエツチング液、又は銅もしくは
銅合金の化学もしくは電解研摩液の排液である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ３、銅イオンを含有する排液がｐＨ５以下に調整したも
のである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造方
法。 ４、鉄粉がｆＩＩｌ摩又は研削により生じるくず鉄粉で
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記載のＩ
ｌｌ造り法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234536A JPS60125305A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 銅粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234536A JPS60125305A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 銅粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125305A true JPS60125305A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16972560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58234536A Pending JPS60125305A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 銅粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125305A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333584A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-13 | Tsurumi Soda Kk | 銅エツチング廃液の処理方法 |
| WO1989004736A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process for producing particulate metal powder |
| JPH05255713A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-10-05 | Wacker Chemie Gmbh | 銅粉末の製法 |
| CN113414396A (zh) * | 2020-07-14 | 2021-09-21 | 西峡县泰祥实业有限公司 | 一种高成型FeCu预合金粉末的制备方法 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP58234536A patent/JPS60125305A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333584A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-13 | Tsurumi Soda Kk | 銅エツチング廃液の処理方法 |
| WO1989004736A1 (en) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Process for producing particulate metal powder |
| JPH05255713A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-10-05 | Wacker Chemie Gmbh | 銅粉末の製法 |
| CN113414396A (zh) * | 2020-07-14 | 2021-09-21 | 西峡县泰祥实业有限公司 | 一种高成型FeCu预合金粉末的制备方法 |
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