JPS60124652A - プライマ−組成物 - Google Patents
プライマ−組成物Info
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- JPS60124652A JPS60124652A JP23246383A JP23246383A JPS60124652A JP S60124652 A JPS60124652 A JP S60124652A JP 23246383 A JP23246383 A JP 23246383A JP 23246383 A JP23246383 A JP 23246383A JP S60124652 A JPS60124652 A JP S60124652A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はプライマー組成物に係わり、詳しくは縮合反応
により室温で硬化するシリコーンゴムを金属、ガラスな
どの各種被着体に接着させ、かつ２００℃以上の高温に
おいても優れた接着性を示すプライマー組成物に関する
。
により室温で硬化するシリコーンゴムを金属、ガラスな
どの各種被着体に接着させ、かつ２００℃以上の高温に
おいても優れた接着性を示すプライマー組成物に関する
。
［発明の技術的背景とその問題点］
シリコーンゴムは耐熱性、耐寒性、耐紫外線性、耐候性
などに優れ、かつ一般に優れた電気的性質を有するとこ
ろから、建築用シーリング材、工業用接着シール材、電
気絶縁材、ボッティング材などとして広く用いられてい
る。
などに優れ、かつ一般に優れた電気的性質を有するとこ
ろから、建築用シーリング材、工業用接着シール材、電
気絶縁材、ボッティング材などとして広く用いられてい
る。
しかしながら、縮合反応により室温で硬化するシリコー
ンゴムのある種のものは、それ自体では各種被着体への
接着性を示さないので、予め被着体にプライマー処理を
施すことを必要とし、また別のある種のものは各種被着
体への接着性を示すが、上記の用途から要請される永続
的な接着性を保証するのに不十分であって、やはり同様
にプライマー処理を必要とする。
ンゴムのある種のものは、それ自体では各種被着体への
接着性を示さないので、予め被着体にプライマー処理を
施すことを必要とし、また別のある種のものは各種被着
体への接着性を示すが、上記の用途から要請される永続
的な接着性を保証するのに不十分であって、やはり同様
にプライマー処理を必要とする。
従来、縮合反応により室温で硬化するシリコーンゴム用
のプライマー組成物としては、いわゆるシランカップリ
ング剤およびそれらの反応生成物、ポリイソシアネート
類と塩化ゴムとの混合物、ポリエステル樹脂とアクリル
樹脂との混合物、フェニル基含有シロキサン、アルキル
シリケートおよびクロロシランとの混合物などが知られ
ている。
のプライマー組成物としては、いわゆるシランカップリ
ング剤およびそれらの反応生成物、ポリイソシアネート
類と塩化ゴムとの混合物、ポリエステル樹脂とアクリル
樹脂との混合物、フェニル基含有シロキサン、アルキル
シリケートおよびクロロシランとの混合物などが知られ
ている。
一方、近年シリコーンゴムは、その優れた耐熱性のため
高い温度で使用されるゴム状弾性体を必要とする用途に
広く使用されるようになってきている。しかして、高湿
度で使用される場合には、シリコーンゴムと接着される
各種の被着体として、アルミニウム、ステンレス、鉄な
どの金属が用いられることが多い。
高い温度で使用されるゴム状弾性体を必要とする用途に
広く使用されるようになってきている。しかして、高湿
度で使用される場合には、シリコーンゴムと接着される
各種の被着体として、アルミニウム、ステンレス、鉄な
どの金属が用いられることが多い。
この場合シリコーンゴムそのものは良好な耐熱性を示す
が、その反面上記した従来のプライマー組成物で処理し
て接着したものでは、室温付近での接着ツノは十分であ
っても、２００℃以上の高温での長期にわたる使用条件
下では、剥離現象を起こし使用に耐えられなくなり易く
、このため高温下で使用可能なプライマー組成物の開発
が要望されていた。
が、その反面上記した従来のプライマー組成物で処理し
て接着したものでは、室温付近での接着ツノは十分であ
っても、２００℃以上の高温での長期にわたる使用条件
下では、剥離現象を起こし使用に耐えられなくなり易く
、このため高温下で使用可能なプライマー組成物の開発
が要望されていた。
［発明の目的コ
木発明者は上記の欠点を解決Ｊ゛べく鋭意研究を進めた
結果、＜Ａ）ＩＩＳｉＯ七 （ただし、Ｒ１はアルキル
基およびフェニル基からなる群より選ばれた１価の炭化
水素基を示す。以下同じ。）で表わされる単位およびＳ
ｉ ０２単位からなり、５ｉＱ２単位１モルあたりＲＡ
ＳｉＯ）、で表わされる単位が０．５〜１モル存在する
有機溶剤可溶性ポリオルガノシロキサン、（（３〉炭素
原子に結合したアミン基を分子中に少なくとも１個含有
する有機ケイ索化合物、（Ｃ）一般式 ％式％） （ただし、Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は炭素
数１〜１０のアルキル基、ｎは３〜１０の整数を示づ。
結果、＜Ａ）ＩＩＳｉＯ七 （ただし、Ｒ１はアルキル
基およびフェニル基からなる群より選ばれた１価の炭化
水素基を示す。以下同じ。）で表わされる単位およびＳ
ｉ ０２単位からなり、５ｉＱ２単位１モルあたりＲＡ
ＳｉＯ）、で表わされる単位が０．５〜１モル存在する
有機溶剤可溶性ポリオルガノシロキサン、（（３〉炭素
原子に結合したアミン基を分子中に少なくとも１個含有
する有機ケイ索化合物、（Ｃ）一般式 ％式％） （ただし、Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は炭素
数１〜１０のアルキル基、ｎは３〜１０の整数を示づ。
以下同じ。）で表わされるシラン化合物、および（Ｄ＞
有機溶剤を所定の組成範囲ぐ含有するプライマー組成物
が、室温付近での接着力は勿論、２００℃以上の高温度
にＪ５いても十分満足できる接着力を持つことを見出し
た。
有機溶剤を所定の組成範囲ぐ含有するプライマー組成物
が、室温付近での接着力は勿論、２００℃以上の高温度
にＪ５いても十分満足できる接着力を持つことを見出し
た。
本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、縮合反
応により室温で硬化１−るシリコーンゴムを、金属、−
ガラスなどの各種被着体に接着させ、室温から２００℃
以上の高温においでも優れｌ〔接着性を示１プライマー
組成物を提供しＪ、うとするものである。
応により室温で硬化１−るシリコーンゴムを、金属、−
ガラスなどの各種被着体に接着させ、室温から２００℃
以上の高温においでも優れｌ〔接着性を示１プライマー
組成物を提供しＪ、うとするものである。
１］発明の概要］
すなわち本発明の１ライマ一組成物は、（１）（Ａ）一
般式 ％式％ で表わされる単位およびＳ！ ０２単位からなり、Ｓ！
０２単位１モルあたりＲ１３Ｓ ｉ Ｏ４で表わされ
る単位が０．５〜１モル存在す゛る有機溶剤可溶性ポリ
オルガノシロキサン １００ｆｆｌｆｆｉ部と、（Ｂ）
炭素原子に結合したアミノ基を分子中に少なくとも１個
含有り′る有機ケイ素化合物 ２０〜２００重量部と、 （Ｃ）一般式 Ｒ２０ ＣＩ−１２＝ｃ−Ｃ−○ （ＣＨ２）ｎ ｓｉ （ＯＲ
３）３で表わされるシラン化合物 １０〜１００重□□
□部と、 （Ｄ）有機溶剤 からなることを特徴としている。
般式 ％式％ で表わされる単位およびＳ！ ０２単位からなり、Ｓ！
０２単位１モルあたりＲ１３Ｓ ｉ Ｏ４で表わされ
る単位が０．５〜１モル存在す゛る有機溶剤可溶性ポリ
オルガノシロキサン １００ｆｆｌｆｆｉ部と、（Ｂ）
炭素原子に結合したアミノ基を分子中に少なくとも１個
含有り′る有機ケイ素化合物 ２０〜２００重量部と、 （Ｃ）一般式 Ｒ２０ ＣＩ−１２＝ｃ−Ｃ−○ （ＣＨ２）ｎ ｓｉ （ＯＲ
３）３で表わされるシラン化合物 １０〜１００重□□
□部と、 （Ｄ）有機溶剤 からなることを特徴としている。
本発明に用いられる（Ａ）成分の有機溶剤可溶性ポリオ
ルガノシロキサンは、本発明のプライマー組成物に優れ
た接着性を付与するものであり、Ｒ１はメチル基、エチ
ル基、プロピル基などのアルキル基およびフェニル基か
ら選ばれ、１種でも２種以上を併用しても差し支えない
。しかしながら常温で被膜を形成させるためには、Ｒ１
の８５％以上がメチル基であることが好ましく、さらに
残部がフェニル基であると耐熱性が向上するのでより好
ましい。特に合成が容易なことと良好な接着性が得られ
ることから、最も好ましい樹脂状重合体は、Ｒ１がメチ
ル基からなり、かっＳｉ ０２単位１モルあたりＲｉ
Ｓ ｌ ０４単位が０．５〜１モルである樹脂状重合体
である。Ｓｉ ０２単位１モルあたりＲ１５ｉＯ＜で表
わされる単位が０゜５モルより少ないと溶剤可溶性のも
のを安定に行難く、合成中または保存中にゲル化が起こ
ってしまい、逆にＲＡＳ＋Ｑ）、単位が１モルより多い
と良好なプライマー組成物が得られず、接着性が低下す
るようになるのでいずれも好ましくない。かかる樹脂状
重合体の製造は当業者には既知である。
ルガノシロキサンは、本発明のプライマー組成物に優れ
た接着性を付与するものであり、Ｒ１はメチル基、エチ
ル基、プロピル基などのアルキル基およびフェニル基か
ら選ばれ、１種でも２種以上を併用しても差し支えない
。しかしながら常温で被膜を形成させるためには、Ｒ１
の８５％以上がメチル基であることが好ましく、さらに
残部がフェニル基であると耐熱性が向上するのでより好
ましい。特に合成が容易なことと良好な接着性が得られ
ることから、最も好ましい樹脂状重合体は、Ｒ１がメチ
ル基からなり、かっＳｉ ０２単位１モルあたりＲｉ
Ｓ ｌ ０４単位が０．５〜１モルである樹脂状重合体
である。Ｓｉ ０２単位１モルあたりＲ１５ｉＯ＜で表
わされる単位が０゜５モルより少ないと溶剤可溶性のも
のを安定に行難く、合成中または保存中にゲル化が起こ
ってしまい、逆にＲＡＳ＋Ｑ）、単位が１モルより多い
と良好なプライマー組成物が得られず、接着性が低下す
るようになるのでいずれも好ましくない。かかる樹脂状
重合体の製造は当業者には既知である。
この樹脂状重合体は各種有機溶剤、例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族溶剤に溶解させた溶液の
状態で用いるのが好ましい。
ルエン、キシレンなどの芳香族溶剤に溶解させた溶液の
状態で用いるのが好ましい。
本発明に用いられる（Ｂ）成分の有機ケイ素化合物は、
本発明のプライマー組成物に室温−付近での接着性を付
与でるのに必要な成分であり、このような有機ケイ素化
合物としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、δ−アミノブチルトリメトキシシラン、アミノメ
チルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランなどのいわゆるシランカップ
リング剤や、その部分加水分解縮合物および上記の化合
物とγ−グリシドキシｊロビルトリメトキシシラン、γ
−グリシド４−ジプロピルトリ１トキシシラン、γ−ク
ロロブ１」ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピ
ルトリエトキシシランなどどの反応生成物などが例示さ
れる。（Ｂ）成分の有機ケイ素化合物の配合割合は、（
Ａ＞成分１００重量部に対し、２０〜２００重Ｍ部の範
囲とする。２０＠ｆｆ１部未満では接着性が十分でなく
、２００重量部を越えると高温におりる接着性が悪くな
るのでいずれも好ましくない。
本発明のプライマー組成物に室温−付近での接着性を付
与でるのに必要な成分であり、このような有機ケイ素化
合物としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、δ−アミノブチルトリメトキシシラン、アミノメ
チルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジェ
トキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランなどのいわゆるシランカップ
リング剤や、その部分加水分解縮合物および上記の化合
物とγ−グリシドキシｊロビルトリメトキシシラン、γ
−グリシド４−ジプロピルトリ１トキシシラン、γ−ク
ロロブ１」ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピ
ルトリエトキシシランなどどの反応生成物などが例示さ
れる。（Ｂ）成分の有機ケイ素化合物の配合割合は、（
Ａ＞成分１００重量部に対し、２０〜２００重Ｍ部の範
囲とする。２０＠ｆｆ１部未満では接着性が十分でなく
、２００重量部を越えると高温におりる接着性が悪くな
るのでいずれも好ましくない。
木ざを明に用いられる（Ｃ）成分のシラン化合物は、本
発明のプライマー組成物に高温度での接着性をイ１与ケ
るのに必要な成分子１ 一般式 ％式％） で表わされるシラン化合物であり、このようなシラン化
合物としては、γ−アクリロキシプロピル１〜リメトキ
シシラン、γ−アクリロキレプロピル１〜リエトキシシ
ラン、δ−アクリロキシブチルトリブトキシシラン、β
−メタクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルｉリメトキシシランなどが例示され
る。なかでも合成および取扱いの容易さから、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
発明のプライマー組成物に高温度での接着性をイ１与ケ
るのに必要な成分子１ 一般式 ％式％） で表わされるシラン化合物であり、このようなシラン化
合物としては、γ−アクリロキシプロピル１〜リメトキ
シシラン、γ−アクリロキレプロピル１〜リエトキシシ
ラン、δ−アクリロキシブチルトリブトキシシラン、β
−メタクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルｉリメトキシシランなどが例示され
る。なかでも合成および取扱いの容易さから、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
＜Ｃ＞成分のシラン化合物の配合量は、（Δ）成分１０
０重量部に対し、１０〜１００重０部の範囲とする。こ
のシラン化合物の配合量が１ｏｉｉ部未満では十分な接
着力が得られず、逆に１００重量部を越えると高温の場
合の接着性が低下するのでいずれも好ましくな（・。
０重量部に対し、１０〜１００重０部の範囲とする。こ
のシラン化合物の配合量が１ｏｉｉ部未満では十分な接
着力が得られず、逆に１００重量部を越えると高温の場
合の接着性が低下するのでいずれも好ましくな（・。
本発明に使用される（Ｄ＞成分の有機溶剤は、本発明の
プライマー組成物を溶解させＣ溶液とづるだめのもので
あり、（Ａ）〜（Ｃ）成分に対する溶解性およびプライ
マー組成物としての塗布作業にあたっての蒸発性を考慮
して選択される。このような有機溶剤としてはベンゼン
、トルエン、キシレン、トリクロロエチレン、パークロ
ロエチレン、エタノール、イソプロパツール、ブタノー
ル、アゼトン、メチルエチルケトンなどが例示される。
プライマー組成物を溶解させＣ溶液とづるだめのもので
あり、（Ａ）〜（Ｃ）成分に対する溶解性およびプライ
マー組成物としての塗布作業にあたっての蒸発性を考慮
して選択される。このような有機溶剤としてはベンゼン
、トルエン、キシレン、トリクロロエチレン、パークロ
ロエチレン、エタノール、イソプロパツール、ブタノー
ル、アゼトン、メチルエチルケトンなどが例示される。
これらの有機溶剤は単独または２種以上の混合溶剤とし
て使用される。（Ｄ）成分の有機溶剤の配合量はプライ
マー組成物の塗布作業に適した結電に調整して使用され
るものであるから、その配合ｍは特に限定されるもので
はない。
て使用される。（Ｄ）成分の有機溶剤の配合量はプライ
マー組成物の塗布作業に適した結電に調整して使用され
るものであるから、その配合ｍは特に限定されるもので
はない。
［発明の効果］
本発明のプライマー組成物は、（Ａ＞、（Ｂ）、（Ｃ）
および（Ｄ）成分を均一に混合することにより容易に得
られ、縮合反応により室温で硬化するシリコーンゴムを
、複写機のロールの芯金、自動車のエンジン回り、その
他あらゆる被着体に対して強力に接着させ、かつ２００
℃以上の高温度でも十分その接着力を保つことができる
。
および（Ｄ）成分を均一に混合することにより容易に得
られ、縮合反応により室温で硬化するシリコーンゴムを
、複写機のロールの芯金、自動車のエンジン回り、その
他あらゆる被着体に対して強力に接着させ、かつ２００
℃以上の高温度でも十分その接着力を保つことができる
。
「発明の実施例」
以下本発明を実施例に基づいて説明する。なお以下の実
施例において、「部」は口１部」を表わず。またメチル
基は１ｙｌｅ、フェニル基はｐｈｒ”示づ”。
施例において、「部」は口１部」を表わず。またメチル
基は１ｙｌｅ、フェニル基はｐｈｒ”示づ”。
実施例１
Ｓｉ ０２単位６０モル％とＭｅｓｓｉ０４単位４０モ
ル％からなる樹脂状重合体の５０％トルエン溶液１００
部に対し、Ｎ−（β−アミノ１チル）アミノプロピルト
リメトキシシラン５０部、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン３０部、トルエン２００部を加え、
よく攪拌して均一な混合溶液とし−Ｃプライマー組成物
を得た。このプライマー組成物を予め溶剤で洗浄したア
ルミニウム、ステンレスおよび鉄の各試験片に均一に塗
布し、１時間風乾した。
ル％からなる樹脂状重合体の５０％トルエン溶液１００
部に対し、Ｎ−（β−アミノ１チル）アミノプロピルト
リメトキシシラン５０部、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン３０部、トルエン２００部を加え、
よく攪拌して均一な混合溶液とし−Ｃプライマー組成物
を得た。このプライマー組成物を予め溶剤で洗浄したア
ルミニウム、ステンレスおよび鉄の各試験片に均一に塗
布し、１時間風乾した。
次に空温硬化型シリコーンゴム（東芝シリコーン社製、
商品名ＴＳＥ３５４．５）の主剤と硬化剤を均一に混合
したものを各試験片のプライマー組成物塗布面上に流し
て、室温で硬化させたところ良ｂｒな接着性を示した。
商品名ＴＳＥ３５４．５）の主剤と硬化剤を均一に混合
したものを各試験片のプライマー組成物塗布面上に流し
て、室温で硬化させたところ良ｂｒな接着性を示した。
次【ここれらの各試験片を２５０℃のオーブンで１日、
３日および１週間それぞれ放置した後、その接着性を観
察したが、いずれも良好な接着性を示した。
３日および１週間それぞれ放置した後、その接着性を観
察したが、いずれも良好な接着性を示した。
比較例として上記実施例のプライマー組成物から樹脂状
重合体を除いたプライマー組成物を調整し同−条（’ｌ
で試験を行なったが、いずれも簡単に界面で剥離し、良
好な接着性は得られなかった。
重合体を除いたプライマー組成物を調整し同−条（’ｌ
で試験を行なったが、いずれも簡単に界面で剥離し、良
好な接着性は得られなかった。
実施例２
実施例１において使用したものと同じ樹脂状重合体と第
１表に示した各種シラン化合物およびトルエンを用い−
Ｃプライマー組成物２１〜２４およびこれらのプライマ
ー組成物から一部の成分を欠いた比較例の組成物２５〜
２７を調整した。組成物２１〜２７につい゛Ｃ実施例１
で使用したシリコーンゴムを用いＣ実施例１と同様の条
件でアルミニウムおよび鉄の各試験片につい°Ｃ各々６
個の接着試験片を作成しＩＣ０接着試験片３個はシリコ
ーンゴム１日硬化後、残りの３個は２５０℃で１日、３
日および１週間エージングした後、接着状態を観察した
。その結果を第２表に示す。
１表に示した各種シラン化合物およびトルエンを用い−
Ｃプライマー組成物２１〜２４およびこれらのプライマ
ー組成物から一部の成分を欠いた比較例の組成物２５〜
２７を調整した。組成物２１〜２７につい゛Ｃ実施例１
で使用したシリコーンゴムを用いＣ実施例１と同様の条
件でアルミニウムおよび鉄の各試験片につい°Ｃ各々６
個の接着試験片を作成しＩＣ０接着試験片３個はシリコ
ーンゴム１日硬化後、残りの３個は２５０℃で１日、３
日および１週間エージングした後、接着状態を観察した
。その結果を第２表に示す。
（以下余白）
反応生成物：Ｃ１：Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシランの反応生成物Ｏ：安全に接着 △ニ一部接着 ×：完全に剥離 （以下余白） 実施例３ 樹脂状重合体を、Ｓｉ ０２単位５５モル％とＭｅ３ｓ
！０４単位４５モル％からなるものに代えた他は、実施
例１と同様にしてプライマー組成物を得た。試験片とし
てアルミニウムおよび鉄を用いて実施例１と同様の接着
試験を行なったところ、いずれも良好な接着性を示した
。
ロピルトリメトキシシランとγ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシランの反応生成物Ｏ：安全に接着 △ニ一部接着 ×：完全に剥離 （以下余白） 実施例３ 樹脂状重合体を、Ｓｉ ０２単位５５モル％とＭｅ３ｓ
！０４単位４５モル％からなるものに代えた他は、実施
例１と同様にしてプライマー組成物を得た。試験片とし
てアルミニウムおよび鉄を用いて実施例１と同様の接着
試験を行なったところ、いずれも良好な接着性を示した
。
実施例４
樹脂状重合体を、Ｓｉ ０２単位６５モル％とＭｅ ３
ｓｒ ｏｈ単位３０モル％およびＭｅ ２ ＰｈＳｉ
Ｏｘ単位５モル％からなるものに代えた他は、実施例１
と同様にしてプライマー組成物を得た。
ｓｒ ｏｈ単位３０モル％およびＭｅ ２ ＰｈＳｉ
Ｏｘ単位５モル％からなるものに代えた他は、実施例１
と同様にしてプライマー組成物を得た。
試験片どしてアルミニウムおよび鉄を用いて実施例１と
同様の接着試験を行なったところ、いずれも良好な接着
性を示した。
同様の接着試験を行なったところ、いずれも良好な接着
性を示した。
比較例
第３表に示す組成の樹脂状重合体の５０％トルエン溶液
１００部、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシランとγ−グリシドキシプロビルトリメト
キシシランとの反応生成物１５０部、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン３０部およびトル１２３
５０部を均一に混合し゛Ｃ比較例組成物を得た。これら
の組成物につい°Ｃ実施例１と同様の接着試験を行なっ
た結果を第３表に示ケ。
１００部、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシランとγ−グリシドキシプロビルトリメト
キシシランとの反応生成物１５０部、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン３０部およびトル１２３
５０部を均一に混合し゛Ｃ比較例組成物を得た。これら
の組成物につい°Ｃ実施例１と同様の接着試験を行なっ
た結果を第３表に示ケ。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（Δ）一般式 ％式％ （ただし、Ｒ１はアルキル基およびフェニル基からなる
群より選ばれた１価の炭化水素基を示す。 以下同じ。）で表わされる単位およびＳｉ ０２単位Ｄ
Ｘらなり、Ｓ？ ０２単位１モルあたりＲＡ ｓｉＯ＜
で表わされる単位が０．５〜１モル存在する有機溶剤可
溶性ポリオルガノシロキサン １００重量部と、 （’Ｂ）炭素原子に結合したアミノ基を分子中に少なく
とも１個含有する有機ケイ素化合物 ２０〜２００重徂
部と、 （Ｃ）一般式 ％式％） （ただし、Ｒ２は水素原子またはメチル基、Ｒ３は炭素
数１〜１ｏのアルキル基、口は３〜１ｏの整数を示す。 以下同じ。）で表わされるシラン化合物 １０〜１００
重量部と、 （Ｄ＞有機溶剤と からなることを特徴とするプライマー組成物。 （２＞（Ａ）の一般式Ｒ鳥ＳｉＯ七で表わされる単位の
Ｒ１の８５％以上がメチル基である特許請求の範囲第１
項記載のプライマー組成物。 （３）（Ａ）の一般式Ｒｘｓ＊ｏ七で表わされる単位の
Ｒ１の８５％以上がメチル基であり、残りがフェニル基
である特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物。 ＜４）（Ａ＞の一般式Ｒ′３ｓ＊ｏ之で表わされる単位
のＲ１の全部がメチル基である特許請求の範ｌ１ｌｌ第
１項記載のプライマー組成物。 （５，＞（Ｃ）の一般式 ％式％） がγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランであ
る特許請求の範囲第１項記載のプライマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23246383A JPS60124652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | プライマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23246383A JPS60124652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | プライマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124652A true JPS60124652A (ja) | 1985-07-03 |
| JPS6320462B2 JPS6320462B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=16939678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23246383A Granted JPS60124652A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | プライマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041378B2 (en) * | 2001-04-17 | 2006-05-09 | Koninklijke Philips Electronics N. V. | Heating system |
| JP2012142424A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ用封口体及びコンデンサ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920011035A (ko) * | 1990-11-13 | 1992-06-27 | 경상현 | 무극성 직류전원 공급장치 |
| JPH04109555U (ja) * | 1991-03-05 | 1992-09-22 | 日本電気株式会社 | 無極性発光ダイオード |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23246383A patent/JPS60124652A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041378B2 (en) * | 2001-04-17 | 2006-05-09 | Koninklijke Philips Electronics N. V. | Heating system |
| JP2012142424A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ用封口体及びコンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320462B2 (ja) | 1988-04-27 |
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