JPS6012437B2 - アルミニウム又はその合金の電解着色法 - Google Patents
アルミニウム又はその合金の電解着色法Info
- Publication number
- JPS6012437B2 JPS6012437B2 JP5293676A JP5293676A JPS6012437B2 JP S6012437 B2 JPS6012437 B2 JP S6012437B2 JP 5293676 A JP5293676 A JP 5293676A JP 5293676 A JP5293676 A JP 5293676A JP S6012437 B2 JPS6012437 B2 JP S6012437B2
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- aluminum
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブロンズ色から黒色にいたる色の外に、さらに
緑色、青色ないし紫色の着色ができるアルミニウム又は
その合金の電解着色法に関する。
緑色、青色ないし紫色の着色ができるアルミニウム又は
その合金の電解着色法に関する。
アルミニウム又はその合金の陽極酸化被膜の着色法は種
々あるが、大別すると、染色法、自然発色法、電解発色
法、電解着色法に分類される。
々あるが、大別すると、染色法、自然発色法、電解発色
法、電解着色法に分類される。
染色法は染料を陽極酸化被膜の微細孔中に吸着させるた
め色の選択は自由に行なえるが耐光性が悪く、自然発色
法は特殊な合金を使用するため高価につき、電解発色法
は特殊な有機酸を使用すること、および色合せが難しい
ため高価につく。これらの着色法に比較すると、電解着
色法は金属塩を使用するという問題点はあるが、着色の
耐光性がよく安価であるため現在では主流になりつつあ
る。しかし、この電解着色法により着色できる色はブロ
ンズ色から黒色にいたる色、又は赤色からえび茶色、黒
色にいたる色に限られていて、緑色、青色ないし紫色の
着色はできなかった。本発明はアルミニウム又はその合
金にブロンズ色から黒色にいたる色（ブロンズ色、茶色
、黒色）、又は赤色からえび茶色、黒色にいたる色の外
に、緑色、青色ないし紫色の着色ができる。通常の前処
理を施したアルミニウム又はその合金を硫酸格で一次陽
極処理を行い、次いで有機酸格で二次陽極処理を行う。
二次陽極処理時の電圧は次の工程の交流電解着色時の着
色を決める重要な要因である。すなわち、二次陽極処理
時の電圧が低い場合は交流電解により従来のようにブロ
ンズ色から黒色にいたる色、又は赤色からえび茶色、黒
色にいたる色に着色し、二次陽極処理時の電圧が高い場
合は短時間の二次陽極処理で交流電解により緑色、青色
ないし紫色の着色ができる。二次陽極処理時の電圧が高
すぎると、交流電解着色時に高電圧を必要とするてめ陽
極酸化皮膜の破壊が起りやすい。本発明では、硫酸によ
る一次陽極処理を行なわないとアルミニウム又はその合
金の素地又は陽極酸化皮膜に高い電圧がかかるためアル
ミニウム又はその合金の素地又は陽極酸化皮膜に小点状
の破壊が起りやすく実用的でない。
め色の選択は自由に行なえるが耐光性が悪く、自然発色
法は特殊な合金を使用するため高価につき、電解発色法
は特殊な有機酸を使用すること、および色合せが難しい
ため高価につく。これらの着色法に比較すると、電解着
色法は金属塩を使用するという問題点はあるが、着色の
耐光性がよく安価であるため現在では主流になりつつあ
る。しかし、この電解着色法により着色できる色はブロ
ンズ色から黒色にいたる色、又は赤色からえび茶色、黒
色にいたる色に限られていて、緑色、青色ないし紫色の
着色はできなかった。本発明はアルミニウム又はその合
金にブロンズ色から黒色にいたる色（ブロンズ色、茶色
、黒色）、又は赤色からえび茶色、黒色にいたる色の外
に、緑色、青色ないし紫色の着色ができる。通常の前処
理を施したアルミニウム又はその合金を硫酸格で一次陽
極処理を行い、次いで有機酸格で二次陽極処理を行う。
二次陽極処理時の電圧は次の工程の交流電解着色時の着
色を決める重要な要因である。すなわち、二次陽極処理
時の電圧が低い場合は交流電解により従来のようにブロ
ンズ色から黒色にいたる色、又は赤色からえび茶色、黒
色にいたる色に着色し、二次陽極処理時の電圧が高い場
合は短時間の二次陽極処理で交流電解により緑色、青色
ないし紫色の着色ができる。二次陽極処理時の電圧が高
すぎると、交流電解着色時に高電圧を必要とするてめ陽
極酸化皮膜の破壊が起りやすい。本発明では、硫酸によ
る一次陽極処理を行なわないとアルミニウム又はその合
金の素地又は陽極酸化皮膜に高い電圧がかかるためアル
ミニウム又はその合金の素地又は陽極酸化皮膜に小点状
の破壊が起りやすく実用的でない。
硫酸により一次陽極処理するため、その後の有機酸によ
る二次陽極処理が短時間ですみ、有機酸格の老化が少な
く、使用する電気量も少なく経済的である。有機酸によ
る二次陽極処理を硫酸俗による一次陽極処理の電圧より
高い電圧で行なわないと緑色、青色ないし紫色に着色し
ない。本発明で二次陽極処理に使用する有機酸はカルボ
ン酸、オキシカルボン酸、ケトカルボン酸、アミノ酸、
芳香族スルホン酸であり、交流電解着色処理の電解格に
溶解する金属塩はＳｎ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｄ，Ｆｅ，Ｃｏ
．Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇの各塩である。
る二次陽極処理が短時間ですみ、有機酸格の老化が少な
く、使用する電気量も少なく経済的である。有機酸によ
る二次陽極処理を硫酸俗による一次陽極処理の電圧より
高い電圧で行なわないと緑色、青色ないし紫色に着色し
ない。本発明で二次陽極処理に使用する有機酸はカルボ
ン酸、オキシカルボン酸、ケトカルボン酸、アミノ酸、
芳香族スルホン酸であり、交流電解着色処理の電解格に
溶解する金属塩はＳｎ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｄ，Ｆｅ，Ｃｏ
．Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇの各塩である。
金属塩と有機酸との着色関係を次表に示す。本発明にお
ける交流電解着色処理では、交流の外に定期的に極性が
変わり交流成分を有する交直重畳を使用できる。
ける交流電解着色処理では、交流の外に定期的に極性が
変わり交流成分を有する交直重畳を使用できる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例 １
通常の前処理を施したアルミニウム板
（ＡＩ０５０）を１７５夕／その硫酸格で格温２０ｏｏ
、直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで５０
タ′そのフェノールスルホン酸の電解俗で室塩、直流５
０Ｖ、６分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第１すず
５夕／そ、硫酸ニッケル１５多／夕、硫酸５夕／そ、ク
レゾールスルホン酸１０タ′その電解格で格温２７０、
交流２５Ｖで炭素棒を対極として５分間の交流電解によ
りアルミニウム板は紫色に着色した。
、直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで５０
タ′そのフェノールスルホン酸の電解俗で室塩、直流５
０Ｖ、６分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第１すず
５夕／そ、硫酸ニッケル１５多／夕、硫酸５夕／そ、ク
レゾールスルホン酸１０タ′その電解格で格温２７０、
交流２５Ｖで炭素棒を対極として５分間の交流電解によ
りアルミニウム板は紫色に着色した。
本実施例において、硫酸浴による一次陽極処理後のアル
ミニウム板をフェノールスルホン酸の電解俗で室温、直
流１０Ｖ、６分間、二次陽極処理して交流電解すると、
アルミニウム板は２〜３分でフロンズ色、５〜６分で茶
色、約１０分で黒色に着色した。
ミニウム板をフェノールスルホン酸の電解俗で室温、直
流１０Ｖ、６分間、二次陽極処理して交流電解すると、
アルミニウム板は２〜３分でフロンズ色、５〜６分で茶
色、約１０分で黒色に着色した。
実施例 ２
通常の前処理を施したアルミニウム板
（ＡＩ０５０）を１７５夕／その硫酸俗で格温２０午０
、直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで５０
夕／そのコハク酸の電解格で俗温３が０、直流５０Ｖ、
５分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第一すず５夕／
夕、硫酸ニッケル１５夕／夕、硫酸５タ′そ、クレゾー
ルスルホン酸１０夕／その電解格で格溢３２℃、交流２
Ｗで炭素棒を対極として２分間の交流電解によりアルミ
ニウム板はうすし、青色に着色した。
、直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで５０
夕／そのコハク酸の電解格で俗温３が０、直流５０Ｖ、
５分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第一すず５夕／
夕、硫酸ニッケル１５夕／夕、硫酸５タ′そ、クレゾー
ルスルホン酸１０夕／その電解格で格溢３２℃、交流２
Ｗで炭素棒を対極として２分間の交流電解によりアルミ
ニウム板はうすし、青色に着色した。
本実施例において、アルミニウム板をコハク酸の電解格
で格温３８ｑｏ、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理し
て交流電解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロン
ズ色、５〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
で格温３８ｑｏ、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理し
て交流電解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロン
ズ色、５〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
実施例 ３
通常の前処理を施したアルミニウム板
（ＡＩ０５０）を１７５タノその硫酸俗で格温２０℃、
直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで４０タ
′そのマロン酸、２０タ′そのクレゾールスルホン酸の
電解格で室温、直流５０Ｖ、５分間、二次陽極処理し、
水洗後、硫酸第一すず５ｇ／そ硫酸ニッケル１５夕／そ
、硫酸５夕／夕、クレゾールスルホソ酸１０夕／その電
解格で浴温３２℃、交流１別で炭素棒を対極として１０
分間の交流電解によりアルミニウム板は青色に着色した
。
直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで４０タ
′そのマロン酸、２０タ′そのクレゾールスルホン酸の
電解格で室温、直流５０Ｖ、５分間、二次陽極処理し、
水洗後、硫酸第一すず５ｇ／そ硫酸ニッケル１５夕／そ
、硫酸５夕／夕、クレゾールスルホソ酸１０夕／その電
解格で浴温３２℃、交流１別で炭素棒を対極として１０
分間の交流電解によりアルミニウム板は青色に着色した
。
本実施例において、稀酸浴による一次陽極処理後のアル
ミニウム板をマロン酸、クレゾールスルホン酸の電解格
で室温、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理して交流電
解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロンズ色、５
〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
ミニウム板をマロン酸、クレゾールスルホン酸の電解格
で室温、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理して交流電
解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロンズ色、５
〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
実施例 ４
通常の前処理を施したアルミニウム板
（ＡＩ０５０）を１７５夕／その硫酸格で格温２０００
、直流１５Ｖ３び分間、一次陽極処理し、次いで４０夕
／そのマロン酸、２０夕／そのクレゾールスルホン酸の
電解俗で室温、直流５０Ｖ、５分間二次陽極処理し、水
洗後、硫酸第一すず５夕／夕、硫酸コバルト１５のそ、
硫酸５の夕、クレゾールスルホン酸１０夕／その電解俗
で格温３０℃、交流３２Ｖで炭素棒を対極として２分間
の交流電解によりアルミニウム板はうすし、緑色に着色
した。
、直流１５Ｖ３び分間、一次陽極処理し、次いで４０夕
／そのマロン酸、２０夕／そのクレゾールスルホン酸の
電解俗で室温、直流５０Ｖ、５分間二次陽極処理し、水
洗後、硫酸第一すず５夕／夕、硫酸コバルト１５のそ、
硫酸５の夕、クレゾールスルホン酸１０夕／その電解俗
で格温３０℃、交流３２Ｖで炭素棒を対極として２分間
の交流電解によりアルミニウム板はうすし、緑色に着色
した。
本実施例において、硫酸格による一次陽極処理後のアル
ミニウム板をマロン酸、クレゾールスルホン酸の電解格
で室温、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理して交流電
解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロンズ色、５
〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
ミニウム板をマロン酸、クレゾールスルホン酸の電解格
で室温、直流１０Ｖ、５分間、二次陽極処理して交流電
解すると、アルミニウム板は２〜３分でブロンズ色、５
〜６分で茶色、約１０分で黒色に着色した。
実施例 ５
通常の前処理を施したアルミニウム板
（ＡＩ０５０）を１７５夕／その硫酸格で格温２０℃，
直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで４０夕
／その乳酸、５夕／その硫酸の電解俗で室温、直流４０
Ｖ、３分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第一すず５
夕／夕、硫酸ニッケル１５夕／夕、硫酸５タ′そ、クレ
ゾールスルホン酸１０夕／その電解俗で格温２９ｑｏ、
交流１則で炭素棒を対極として１０分間の交流電解によ
りアルミニウム板は青色に着色した。
直流１５Ｖ、３０分間、一次陽極処理し、次いで４０夕
／その乳酸、５夕／その硫酸の電解俗で室温、直流４０
Ｖ、３分間、二次陽極処理し、水洗後、硫酸第一すず５
夕／夕、硫酸ニッケル１５夕／夕、硫酸５タ′そ、クレ
ゾールスルホン酸１０夕／その電解俗で格温２９ｑｏ、
交流１則で炭素棒を対極として１０分間の交流電解によ
りアルミニウム板は青色に着色した。
本実施例において、硫酸浴による一次陽極処理後のアル
ミニウム板を乳酸、硫酸の電解格で室温、直流１０Ｖ、
３分間、二次陽極処理して交流電解するとアルミニウム
板は２〜３分でブロンズ色、５〜６分で茶色、約１０分
で黒色に着色した。
ミニウム板を乳酸、硫酸の電解格で室温、直流１０Ｖ、
３分間、二次陽極処理して交流電解するとアルミニウム
板は２〜３分でブロンズ色、５〜６分で茶色、約１０分
で黒色に着色した。
Claims (1)
- １ アルミニウム又はその合金を、硫酸浴で一次陽極処
理し、次いで有機酸浴で二次陽極処理した後、すず塩と
、ニツケル塩、マンガン塩、カドミウム塩、鉄塩、コバ
ルト塩、銅塩、亜鉛塩およびマグネシウム塩のうちの少
くとも１つの金属塩を溶解した電解浴で交流電解を行い
着色を施す、アルミニウム又はその合金の電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293676A JPS6012437B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | アルミニウム又はその合金の電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5293676A JPS6012437B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | アルミニウム又はその合金の電解着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52135841A JPS52135841A (en) | 1977-11-14 |
| JPS6012437B2 true JPS6012437B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=12928736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5293676A Expired JPS6012437B2 (ja) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | アルミニウム又はその合金の電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286735A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 富士写真フイルム株式会社 | シ−ト材料 |
| JPS62200427U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-21 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819757B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1983-04-19 | 不二サッシ株式会社 | 着色安定性のすぐれたアルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
| DE3824403A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Henkel Kgaa | Verfahren zur elektrolytischen metallsalzeinfaerbung von anodisierten aluminiumoberflaechen |
| DE4034304A1 (de) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Henkel Kgaa | Elektrolytzusatzmittel fuer ein faerbebad zur aluminiumeinfaerbung und verfahren zur einfaerbung von aluminium |
| DE4120415A1 (de) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Henkel Kgaa | Konfektioniertes zinn(ii)sulfat-granulat zur elektrolytischen metallsalzeinfaerbung |
-
1976
- 1976-05-10 JP JP5293676A patent/JPS6012437B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286735A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 富士写真フイルム株式会社 | シ−ト材料 |
| JPS62200427U (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52135841A (en) | 1977-11-14 |
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