JPS60123120A - 圧電共振子とコンデンサの複合部品及びその製造方法 - Google Patents
圧電共振子とコンデンサの複合部品及びその製造方法Info
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- JPS60123120A JPS60123120A JP58232025A JP23202583A JPS60123120A JP S60123120 A JPS60123120 A JP S60123120A JP 58232025 A JP58232025 A JP 58232025A JP 23202583 A JP23202583 A JP 23202583A JP S60123120 A JPS60123120 A JP S60123120A
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- H—ELECTRICITY
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- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic devices; Electromechanical resonators
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- H03H9/1028—Mounting in enclosures for bulk acoustic wave [BAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the BAW device the BAW device being held between spring terminals
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧電共振子とコンデン１Ｙを一体化した複
合部品と、この複合部品を製造する方法に関するもので
ある。
合部品と、この複合部品を製造する方法に関するもので
ある。
従来、圧電共振子を利用した発掘回路は、第１図に示す
ように信号反転インバータ１に圧電共振子２を並列に接
続し、その両端に２箇の負荷コンデンサＣ５、Ｃよを接
地接続して構成していた。
ように信号反転インバータ１に圧電共振子２を並列に接
続し、その両端に２箇の負荷コンデンサＣ５、Ｃよを接
地接続して構成していた。
ところで、信号反転インバータ１はＩＣ４Ｍ成されてい
るのが通例であり、圧電発振子２と負荷コンデンサＣ，
Ｃは計３箇の外付部品となるため、以下に示すような欠
点がある。
るのが通例であり、圧電発振子２と負荷コンデンサＣ，
Ｃは計３箇の外付部品となるため、以下に示すような欠
点がある。
（Ｉ） 発振回路を構成するのに３箇の部品を取扱わな
ければならず、部品管理が煩雑になる。
ければならず、部品管理が煩雑になる。
（■）３箇の部品が独立した外付けになるので、実装ス
ペースが大きくなり、広い基板面積を必要とする。
ペースが大きくなり、広い基板面積を必要とする。
［１１） 部品の取付けは半田によって行なわれるが、
半田付の箇所は少ない方が性能上好ましい。しかし、３
箇の外付部品となると半田付部分の数が多くなり、製造
が困難であるだけでなく、信頼性にも欠け、半田付が不
充分であると発振しなかったり発振にバラツキが生じる
。
半田付の箇所は少ない方が性能上好ましい。しかし、３
箇の外付部品となると半田付部分の数が多くなり、製造
が困難であるだけでなく、信頼性にも欠け、半田付が不
充分であると発振しなかったり発振にバラツキが生じる
。
■ 部品の外付により、負荷コンデンサＣ，Ｃと／ ｌ
圧電共振子２の容量値バラツキの相乗積で発振周波数に
バラツキが生じることになり、発振周波数の精度が極め
て悪い。
バラツキが生じることになり、発振周波数の精度が極め
て悪い。
Ｍ 圧電共振子は発振周波数を測定しながら励振電極上
に〜等を蒸着して周波数精度の良いものを製作しなけれ
ばならないので、高価で大型の蒸着設備が必要になり、
量産性にも乏しいものである。
に〜等を蒸着して周波数精度の良いものを製作しなけれ
ばならないので、高価で大型の蒸着設備が必要になり、
量産性にも乏しいものである。
この発明は上記のような欠点を解消するためになされた
ものであり、圧電共振子と２箇のコンデンサの組合せが
小型化でき、実装時の半田付の箇所が少なく、発振精度
の優れた複合部品と、この複合部品を大量生産によって
低コストで゛製作で゛きる製造方法を提供することを目
的どする。
ものであり、圧電共振子と２箇のコンデンサの組合せが
小型化でき、実装時の半田付の箇所が少なく、発振精度
の優れた複合部品と、この複合部品を大量生産によって
低コストで゛製作で゛きる製造方法を提供することを目
的どする。
この発明の構成は、誘電体基板の一面側に共通電極した
他面側に入出力電極を設りた」ンデンリーと圧電基板上
の両面に対向電極を設けた圧電共振子を対向面間に振動
空間を確保して集積固定し、コンデンサ及び圧電共振子
の各端部に端面電極を設けて複合エレメントを形成し、
この複合エレメントをケー内に収納し、ケースに設けた
リード端子を各々対応する端面電極及び共通電極と接続
し、コンデンサと圧電共振子を一体化するようにしたも
のである。
他面側に入出力電極を設りた」ンデンリーと圧電基板上
の両面に対向電極を設けた圧電共振子を対向面間に振動
空間を確保して集積固定し、コンデンサ及び圧電共振子
の各端部に端面電極を設けて複合エレメントを形成し、
この複合エレメントをケー内に収納し、ケースに設けた
リード端子を各々対応する端面電極及び共通電極と接続
し、コンデンサと圧電共振子を一体化するようにしたも
のである。
以下、この発明の一実施例を添（＝Ｊ図面の第２図ない
し第１０図にもとづいて説明する。
し第１０図にもとづいて説明する。
第７図ないし第１０図のように、複合部品はコンデンサ
１１と圧電共振子１２を集積固定した第６図に示す複合
エレメント１３をケース１４内に収納し、ケース１４に
段けたリード端子と複合エレメントの各電極とを接続し
、ケース１４の開口を即乾性合成樹脂等を用いた封止剤
１５で密閉して構成されている。
１１と圧電共振子１２を集積固定した第６図に示す複合
エレメント１３をケース１４内に収納し、ケース１４に
段けたリード端子と複合エレメントの各電極とを接続し
、ケース１４の開口を即乾性合成樹脂等を用いた封止剤
１５で密閉して構成されている。
前記コンデンサ１１は、誘電体基板１６の一面側にＪ！
′通電極電極１７面側に出入力電極１８．１８を設けて
形成され、２箇の負荷容璽を備えている。
′通電極電極１７面側に出入力電極１８．１８を設けて
形成され、２箇の負荷容璽を備えている。
圧電共振子１２は圧電基板１９の両面に対向電極２０．
２０を設けた厚みすべりエネルギー閉じ込め形に形成さ
れ、この圧電共振子１２と上記コンデンサ１１は、共通
電極１７が底面になるようにして電極面を対向させ両端
部の対向面を導電性接着剤２１で集積固定化する。
２０を設けた厚みすべりエネルギー閉じ込め形に形成さ
れ、この圧電共振子１２と上記コンデンサ１１は、共通
電極１７が底面になるようにして電極面を対向させ両端
部の対向面を導電性接着剤２１で集積固定化する。
」−記導電性接着剤２１はコンデンサ１１と圧電共振子
１２の固定と同時に、両者の対向面間に圧電共振子１２
の振動空間となる隙間２２を確保する役目を果している
。
１２の固定と同時に、両者の対向面間に圧電共振子１２
の振動空間となる隙間２２を確保する役目を果している
。
固定化されたコンデンサ１１と圧電共振子１２の両端面
には端面電極２３．２３が、各々の側に端部が位置する
電極ｉａ、ｉｓ及び２０．２０と導通するように設けら
れている。
には端面電極２３．２３が、各々の側に端部が位置する
電極ｉａ、ｉｓ及び２０．２０と導通するように設けら
れている。
上記端面電極２３．２３と導電性接着剤２１．２１によ
り、コンデンサ１１と圧電共振子１２は相互の電極１８
と２０及び１８と２０が各々接続されることになる。
り、コンデンサ１１と圧電共振子１２は相互の電極１８
と２０及び１８と２０が各々接続されることになる。
なお、コンデンサ１１と圧電共振子１２の固定と電極の
接続は、端面電極と導電性接着剤の何れが一方のみで両
者を兼用するようにしてもよい。
接続は、端面電極と導電性接着剤の何れが一方のみで両
者を兼用するようにしてもよい。
前記複合エレメント１３を収納するケース１４は、エレ
メント１３が納まる枠状の内ケース２４と、この内ケー
ス２４に外嵌挿する外ケース２５の組合せで成形され、
内ケース２４には両端部と中央部とにリード端子２６，
２７．２８が一体にモールド形成されている。
メント１３が納まる枠状の内ケース２４と、この内ケー
ス２４に外嵌挿する外ケース２５の組合せで成形され、
内ケース２４には両端部と中央部とにリード端子２６，
２７．２８が一体にモールド形成されている。
内ケース２４に対して複合ニレメン１〜１３は、］コン
デンサ１の共通電極１７が中央部に位置するリード端子
２７の内ケース内鞘出面に重なるよう挿入し、両端のリ
ード端子２６．２８と端面電極２３．２３及び中央のリ
ード端子２７と共通電極１７とを各々導電性の接着剤２
９で接続固定化する。
デンサ１の共通電極１７が中央部に位置するリード端子
２７の内ケース内鞘出面に重なるよう挿入し、両端のリ
ード端子２６．２８と端面電極２３．２３及び中央のリ
ード端子２７と共通電極１７とを各々導電性の接着剤２
９で接続固定化する。
上記内ケース２４に外嵌挿した外ケース２５のリード端
子２６，２７．２８が引出される開口を封止剤１５で密
閉すると、第１０図に示した外形の複合部品ができあが
る。
子２６，２７．２８が引出される開口を封止剤１５で密
閉すると、第１０図に示した外形の複合部品ができあが
る。
なお、リード端子２６，２７．２８の引出方向は図示と
は逆にしたり、ケース１４の両側に引出すようにしても
よい。
は逆にしたり、ケース１４の両側に引出すようにしても
よい。
次に複合部品の製造方法を第２図ないし第６図に示す工
程図に従って説明する。
程図に従って説明する。
先ず、第２図のようなコンデンサ粗材と第３図のような
圧電共振子組材とを作成する。
圧電共振子組材とを作成する。
コンデンサ粗材は、横長の誘電体親基板１６ａの一面側
中央部に共通電極１７と他面側の両側に入力及び出力電
極１８．１８を長手方向に沿うよう設けて形成する。
中央部に共通電極１７と他面側の両側に入力及び出力電
極１８．１８を長手方向に沿うよう設けて形成する。
圧電共振子組材は、誘電体親基板１６ａと等しい平面的
大きさを有する横長の圧電親基板１’Ｊａの両面に対向
型ｉ ２０，２０を長手方向に沿うよう設けて形成する
。
大きさを有する横長の圧電親基板１’Ｊａの両面に対向
型ｉ ２０，２０を長手方向に沿うよう設けて形成する
。
コンデンサ粗材と圧電共振子組材とは、第４図のにうに
、共通電極１７が外面になるよう電極面を対向させて重
ね、対向面における長手方向の両側を導電性接着剤２１
で接着固定化する。
、共通電極１７が外面になるよう電極面を対向させて重
ね、対向面における長手方向の両側を導電性接着剤２１
で接着固定化する。
このとき、接着剤２１の厚みによって両親材の対向面間
に撮動空間用の隙間２２を形成すると共に、両親材の長
手方向に沿う両側の端面に端面電極２３と２３を設ける
。
に撮動空間用の隙間２２を形成すると共に、両親材の長
手方向に沿う両側の端面に端面電極２３と２３を設ける
。
次に、上記集積体を第５図に示覆ように、一定の間隔で
幅方向にカットＡすれば、第６図で示したコンデンサ１
１と圧電共振子１２が一体となる複合エレメント１３が
切り出される。
幅方向にカットＡすれば、第６図で示したコンデンサ１
１と圧電共振子１２が一体となる複合エレメント１３が
切り出される。
上記複合エレメント１３は、両端の端面電極２３゜２３
を測定端子に接続して発振さけ、発振周波数を測定しな
がら第６図に一点鎖線で示づように、０荷容量の共通電
極１７における両端の１〜リミンクＴリアをサンドプラ
トやレーザ等で゛ｉ〜ミルリミング発振周波数を所定の
値に調整する。
を測定端子に接続して発振さけ、発振周波数を測定しな
がら第６図に一点鎖線で示づように、０荷容量の共通電
極１７における両端の１〜リミンクＴリアをサンドプラ
トやレーザ等で゛ｉ〜ミルリミング発振周波数を所定の
値に調整する。
共通電極１７にトリミングを加すど、負荷容量値が減少
し、発振周波数は上昇する。
し、発振周波数は上昇する。
発振周波数を調整後の衿合エレメント１３はリード端子
２６，２７．２８がモールド一体化された内ケース２４
内に挿入し、端面電極２３．２３とリード端子２６゜２
８及び共通電極１７を中央のリード端子２７に各々導電
性接着剤またはりフロー半田２９で接続し、（第９図参
照）この後内ケース２４に対して外ケース２５を外嵌挿
し、外ケース２５の開口を封止剤１５で密閉すれば完成
品になり、リード端子２６，２７．２８で信号反転イン
バータと接続すれば、第１図に示したと同じ発振回路を
構成することができる。
２６，２７．２８がモールド一体化された内ケース２４
内に挿入し、端面電極２３．２３とリード端子２６゜２
８及び共通電極１７を中央のリード端子２７に各々導電
性接着剤またはりフロー半田２９で接続し、（第９図参
照）この後内ケース２４に対して外ケース２５を外嵌挿
し、外ケース２５の開口を封止剤１５で密閉すれば完成
品になり、リード端子２６，２７．２８で信号反転イン
バータと接続すれば、第１図に示したと同じ発振回路を
構成することができる。
なお、枠状の内ケース２４を使うときは、リード端子２
Ｇ、２７．２８を各対応電極２３，１７．２３に取付【
づた後、各リード端子２６，２７．２８を使って発振周
波数の測定を前記と同じ方法にて行なってもよい。
Ｇ、２７．２８を各対応電極２３，１７．２３に取付【
づた後、各リード端子２６，２７．２８を使って発振周
波数の測定を前記と同じ方法にて行なってもよい。
また、パッケージ構造が上述のものに限られることがな
いことはいうまでもない。
いことはいうまでもない。
以−トのように、この発明によると、上記のような構成
であるので、以下に示す効果がある。
であるので、以下に示す効果がある。
（△）コンデンサと圧電共振子を対向面間に振動空間と
なる隙間を残して集積固定し、これをリード端子付のケ
ース内に収納したので、２箇の負荷容ωを有するコンデ
ンサと圧電共振子を備えた複合部品の小型化が可能にな
り、実装がスペース的に有利になる。
なる隙間を残して集積固定し、これをリード端子付のケ
ース内に収納したので、２箇の負荷容ωを有するコンデ
ンサと圧電共振子を備えた複合部品の小型化が可能にな
り、実装がスペース的に有利になる。
ちなみに、外装ケースの２〜７ Ｍ ｌ−１ｚを領域に
て完成品外形を幅８．５ｍ口１．高さ ４．５ ｍｍ、
奥行き２．５ ｍｍ程度にまで小型化ぐきる。
て完成品外形を幅８．５ｍ口１．高さ ４．５ ｍｍ、
奥行き２．５ ｍｍ程度にまで小型化ぐきる。
（Ｂ）］コンデンサと圧電共振子を複合化（パきるので
、実装時における半田での接続箇所を減少づることがで
き、接続により起因する発振周波数のバラツキが少なく
なる。
、実装時における半田での接続箇所を減少づることがで
き、接続により起因する発振周波数のバラツキが少なく
なる。
（Ｃ）コンデンサと圧電共振子が複合化したので、発振
回路構成部品の数が少なくなり、部品管理が容易になる
。
回路構成部品の数が少なくなり、部品管理が容易になる
。
（Ｄ）コンデンサの共通電極を１−リミングして発振周
波数を調整できるので、圧電共振子と負荷容量バラツキ
によって生じた周波数精度を±０．４％から±０．１％
に減じることができる。
波数を調整できるので、圧電共振子と負荷容量バラツキ
によって生じた周波数精度を±０．４％から±０．１％
に減じることができる。
（Ｅ）発振周波数が大きくズした共振子は工程不良とし
て廃棄せざるを得なかったが、発振周波数を調整できる
ので、不良率がゼロになり、歩留りが大幅に向上し、量
産化によるコストダウンが可能になる。
て廃棄せざるを得なかったが、発振周波数を調整できる
ので、不良率がゼロになり、歩留りが大幅に向上し、量
産化によるコストダウンが可能になる。
（Ｅ）コンデンサと圧電共振子の集積やケース内への組
込み等が機械的に行なえるので組立ての自動化が可能に
なる。
込み等が機械的に行なえるので組立ての自動化が可能に
なる。
第１図は発振回路図、第２図ないし第６図の各々は、こ
の発明の圧電共振子に用いる複合ニレメンｉ−の製造工
程を示す説明図、第７図は圧電共振子の縦断側面図、第
８図は同横断平面図、第９図は同横断底面図、第１０図
は外形の斜視図である。 １１・・・コンデンサ １２・・・共振子１３・・・複
合エレメント １４・・・ケース１５・・・封止剤 １
７・・・共通電極１８・・・出入力電極 ２０・・・対
向電極２１・・・導電性接着剤 ２０・・・隙間２３・
・・端面電極 ２４・・・内ケース２５・・・外ケース 特許出願人 株式会社 村田製作所 代 理 人 弁理士 和 １） 昭 第１図 第４図 第７図 第８図 第９図
の発明の圧電共振子に用いる複合ニレメンｉ−の製造工
程を示す説明図、第７図は圧電共振子の縦断側面図、第
８図は同横断平面図、第９図は同横断底面図、第１０図
は外形の斜視図である。 １１・・・コンデンサ １２・・・共振子１３・・・複
合エレメント １４・・・ケース１５・・・封止剤 １
７・・・共通電極１８・・・出入力電極 ２０・・・対
向電極２１・・・導電性接着剤 ２０・・・隙間２３・
・・端面電極 ２４・・・内ケース２５・・・外ケース 特許出願人 株式会社 村田製作所 代 理 人 弁理士 和 １） 昭 第１図 第４図 第７図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）誘電体基板の一面側に共通電極と他面側に出入力
電極を設けたコンデンサと、圧電基板の両面に対向電極
を設けた圧電共振子を、対向面間に振動空間となる隙間
を形成した状態で集積固定化し、前記コンデンサ及び圧
電共振子の各端部に端面電極を設けて複合エレメントを
形成し、この複合エレメントを収納したケースに、両端
面電極及び共通電極と接続するリード端子を設けたこと
を特徴とする圧電共振子とコンデンサの複合部品。 - （２）誘電体親基板の一面側に共通電極と他面側に出入
力電極を長手方向に沿って設け、圧電親基板の両面に対
向電極を長手方向に沿って設け、前記両親基板を対向面
間に振動空間となる隙間を形成した状態で集積固定化し
、両親基板の長手方向に沿う両側縁に端面電極を形成し
、次に両親基板の重なり体を幅方向に沿うようｈツ１〜
してコンデンサと圧電共振からなる複合エレメントを切
り出し、この複合エレメントをリード端子付の樹脂ケー
ス内に収納して端面電極及びコンデンサの共通電極を対
応するリード端子と接続した後、ケースの開口を封止す
ることを特徴とする圧電共振子とコンデンサの複合部品
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232025A JPS60123120A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 圧電共振子とコンデンサの複合部品及びその製造方法 |
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