JPS60122797A - 窒化アルミニウム単結晶の製造方法 - Google Patents
窒化アルミニウム単結晶の製造方法Info
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- JPS60122797A JPS60122797A JP23077083A JP23077083A JPS60122797A JP S60122797 A JPS60122797 A JP S60122797A JP 23077083 A JP23077083 A JP 23077083A JP 23077083 A JP23077083 A JP 23077083A JP S60122797 A JPS60122797 A JP S60122797A
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- Japan
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- single crystal
- aluminum nitride
- mixture
- alkaline earth
- nitride single
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B9/00—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/40—AIIIBV compounds wherein A is B, Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
- C30B29/403—AIII-nitrides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電化アルミニウム(A/N )単結晶の製造方
法に関する。
法に関する。
AA’Nは2200〜2400℃で昇華又は分解する高
融点物質、であシ、高温耐食性の他、高温伝導性、強靭
性など優れた性質を有することが知られている。と9わ
け、高熱伝導性は電気絶縁性とあわせて、特に回路基板
材料としてその応用が期待されている。
融点物質、であシ、高温耐食性の他、高温伝導性、強靭
性など優れた性質を有することが知られている。と9わ
け、高熱伝導性は電気絶縁性とあわせて、特に回路基板
材料としてその応用が期待されている。
と仁ろで、上述し九klNは通常、焼結、体として製造
され、その方法が開発されているが、uNの用途の多様
化から単結晶の製造が望まれている。AA’Nは常圧で
融点を持たないため、メルト法による単結晶の製造は困
難であシ、従来でfJ Vapor −Reaonde
nsationや気相反応法で単結晶を造ることが行な
われていた。しかしながら、これらの方法では大きなA
7N単結晶を得ることができなかった。
され、その方法が開発されているが、uNの用途の多様
化から単結晶の製造が望まれている。AA’Nは常圧で
融点を持たないため、メルト法による単結晶の製造は困
難であシ、従来でfJ Vapor −Reaonde
nsationや気相反応法で単結晶を造ることが行な
われていた。しかしながら、これらの方法では大きなA
7N単結晶を得ることができなかった。
本発明は大型のA7N単結晶を簡単に製造し得る方法を
提供しようとするものである。
提供しようとするものである。
本発明者は既にAJNの焼結助剤としてアルカリ土類金
属酸化物が有効であり、両者の反応によって液相焼結に
よシ緻密なAJN焼結体が得られることを見い出した。
属酸化物が有効であり、両者の反応によって液相焼結に
よシ緻密なAJN焼結体が得られることを見い出した。
そこで、本発明者はアルカリ土類金属酸化物をAJNに
融剤として添加し、加熱融解した後、徐冷することによ
シ大型のMN単結晶を製造できることを見い出した。
融剤として添加し、加熱融解した後、徐冷することによ
シ大型のMN単結晶を製造できることを見い出した。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、AIN粉末にアルカリ土類金属酸化物粉末を添加
して原料を調製する。ここに用いるアルカリ土類金属酸
化物としては、例えばCaOrBaO、SrOを挙げる
ことができる。かかるアルカリ土類金g4M化物にAI
Nに対する添加割合は20〜70鼠童饅にすることが望
ましい。なお、アルカリ土類金桐酸化物が融剤としての
効果を更に促進するためにPbO、Fe2O3# Li
2OrNa20を加えると、よシ良質な単結晶を得るこ
とが容易となる。
して原料を調製する。ここに用いるアルカリ土類金属酸
化物としては、例えばCaOrBaO、SrOを挙げる
ことができる。かかるアルカリ土類金g4M化物にAI
Nに対する添加割合は20〜70鼠童饅にすることが望
ましい。なお、アルカリ土類金桐酸化物が融剤としての
効果を更に促進するためにPbO、Fe2O3# Li
2OrNa20を加えると、よシ良質な単結晶を得るこ
とが容易となる。
次いで、例えば縦戴の黒鉛炉内に配置したルツぎ中に前
記原料を装入する。このルツ?はC2Mo 、 Wなど
のAA’Nと反応しにくい材料、或いはAmから形成さ
れる。つづいで゛、ルツボ中の原料を前者のC等の材料
からルツ?か形成される場合は不活性ガス中で、後場の
AJNの材料からルツボが形成される場合は窒素ガス又
は不活性ガス中で1750〜2200℃、好ましくは1
850〜2100℃で加熱融解する。この後、鵬解物を
例えば0.5VHrO降温速度で徐冷して固化させAI
N単結晶を製造する。得られた単頼晶扛六方晶のWur
gits$lv造を呈する。なお、前記ルツボは回転し
うるものを用い、徐冷はルツボを回転しながら行なうこ
とが望ましい。加熱融解温度を上記範囲に限定した理由
は1750℃未満では適切な溶融叡の形成が十分でな(
2200℃以上ではAINの分解が顕著に進むからであ
る。
記原料を装入する。このルツ?はC2Mo 、 Wなど
のAA’Nと反応しにくい材料、或いはAmから形成さ
れる。つづいで゛、ルツボ中の原料を前者のC等の材料
からルツ?か形成される場合は不活性ガス中で、後場の
AJNの材料からルツボが形成される場合は窒素ガス又
は不活性ガス中で1750〜2200℃、好ましくは1
850〜2100℃で加熱融解する。この後、鵬解物を
例えば0.5VHrO降温速度で徐冷して固化させAI
N単結晶を製造する。得られた単頼晶扛六方晶のWur
gits$lv造を呈する。なお、前記ルツボは回転し
うるものを用い、徐冷はルツボを回転しながら行なうこ
とが望ましい。加熱融解温度を上記範囲に限定した理由
は1750℃未満では適切な溶融叡の形成が十分でな(
2200℃以上ではAINの分解が顕著に進むからであ
る。
次に、本発明の詳細な説明する。
実施例
まず、粒径1 、24m f) AIN粉末30!iに
0.54mのCaC0,520gを加え、更にL120
1 gを加えた後、Vミキサで2時間混合してJJIt
科を調製した。つづいて、原料を50mφのBNルツボ
に装入した。
0.54mのCaC0,520gを加え、更にL120
1 gを加えた後、Vミキサで2時間混合してJJIt
科を調製した。つづいて、原料を50mφのBNルツボ
に装入した。
次いで、ルツボをカーダン発熱体を備えた電気炉に装板
し、値紫ガス雰四気中にて2000℃の温鹿下でルツボ
中の原料を加#!!融解し、3時間保拉した&、160
0℃まで5℃/Hrの降温速度で徐冷した。イの結果、
8II11角のAJN単結晶を得ることができた。
し、値紫ガス雰四気中にて2000℃の温鹿下でルツボ
中の原料を加#!!融解し、3時間保拉した&、160
0℃まで5℃/Hrの降温速度で徐冷した。イの結果、
8II11角のAJN単結晶を得ることができた。
なお、上記シ;h例でれアルカリ土類4i緘酸化物とし
てCaO(CaCO3の塩の形)を用いたが、BaQ
、 SrOrぞの他PbO、Fe2O,5などの開離加
物を用いても同様な効果を得ることができた。
てCaO(CaCO3の塩の形)を用いたが、BaQ
、 SrOrぞの他PbO、Fe2O,5などの開離加
物を用いても同様な効果を得ることができた。
以上詳述した如く、本発明によれば極めて簡単な工程で
大型のAIN単結晶を製造し得る方法を提供できる。
大型のAIN単結晶を製造し得る方法を提供できる。
Claims (2)
- (1) 窒化アルミニウムにアルカリ土類金属酸化物の
融剤を添加混合し、加熱融解した後、徐冷して窒化アル
ミニウム単結晶を成長せしめることを特徴とする窒化ア
ルミニウム単結晶の製造方法。 - (2) アルカリ土類金属酸化物として(’aO。 BaO、SrOを用いることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の屋化アルミニウム単結晶の製造方法。 (3ン 加熱浴り温度を1750〜2100℃に設定す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の窒化ア
ルミニウム単結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23077083A JPS60122797A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 窒化アルミニウム単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23077083A JPS60122797A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 窒化アルミニウム単結晶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60122797A true JPS60122797A (ja) | 1985-07-01 |
JPH0512320B2 JPH0512320B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=16912987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23077083A Granted JPS60122797A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 窒化アルミニウム単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60122797A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5264388A (en) * | 1988-05-16 | 1993-11-23 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | Sintered body of aluminum nitride |
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WO2004083498A1 (ja) | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Osaka Industrial Promotion Organization | Iii族元素窒化物単結晶の製造方法およびそれに用いる装置 |
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US7828896B2 (en) | 2003-01-29 | 2010-11-09 | Ricoh Company, Ltd. | Methods of growing a group III nitride crystal |
US7942970B2 (en) | 2005-12-20 | 2011-05-17 | Momentive Performance Materials Inc. | Apparatus for making crystalline composition |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23077083A patent/JPS60122797A/ja active Granted
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7368015B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-05-06 | Momentive Performance Materials Inc. | Apparatus for producing single crystal and quasi-single crystal, and associated method |
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WO2004083498A1 (ja) | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Osaka Industrial Promotion Organization | Iii族元素窒化物単結晶の製造方法およびそれに用いる装置 |
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CN100368604C (zh) * | 2003-03-17 | 2008-02-13 | 财团法人大阪产业振兴机构 | 第ⅲ族元素氮化物单晶的制备方法和其中使用的设备 |
JP2009234907A (ja) * | 2003-03-25 | 2009-10-15 | Ricoh Co Ltd | Iii族窒化物の結晶製造方法 |
US7294199B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-11-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitride single crystal and producing method thereof |
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US7704324B2 (en) | 2005-01-25 | 2010-04-27 | General Electric Company | Apparatus for processing materials in supercritical fluids and methods thereof |
JP4591183B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2010-12-01 | 住友金属工業株式会社 | AlN単結晶の製造方法 |
JP2006306638A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | AlN単結晶の製造方法 |
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JP2006342056A (ja) * | 2006-07-13 | 2006-12-21 | Ricoh Co Ltd | 結晶製造装置、iii族窒化物結晶の製造方法およびその製造方法を用いて製造したiii族窒化物結晶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512320B2 (ja) | 1993-02-17 |
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